1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)設計說明書題目：截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆34孔的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆34孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵

2、是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common differen

3、ce coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three p

4、arts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the s

5、ize computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, gui

6、des the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the

7、 working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 32.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5確定切削用量及基本工時三 夾具設計13.1問題的提出13.2切削力及夾緊力計算13.3定位誤差分析13.4夾緊誤差13.5夾具設計及操作簡要說明1總 結(jié)致 謝參考文獻 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件

8、和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆34孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量

9、。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。零件的分析 零件的作用截止閥體的作用，待查1.2 零件的工藝分析套筒有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，66的端面、30的端面，2-45的端面2：以40孔為基準的加工面，這組加工面包括，工件上所有的孔和螺紋二. 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式零件的材料為45，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件

10、在工作過程中所受的載荷情況，選用鍛造。 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對截止閥體這樣的類似回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準。精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用40孔作為精基準 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案：工序：準備鍛件毛坯工序：刷去鍛件表面的毛

11、刺工序：車66圓的端面，倒角工序：車30的端面，倒角工序：車左端45的端面，倒角工序：車右端45的端面，倒角工序：擴32孔至34，40孔至42，38至40，54至56，鉆7孔，攻絲M39X2.5-6H工序：擴左端28至30，30至32，鉆10孔，攻絲M30X2-7H工序：擴右端28至30，30至32，鉆10孔，攻絲M30X2-7H工序X：擴16孔至18，攻絲M20工序XI：鉆5孔工序XII：檢驗合格后，交付裝配2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定截止閥體零件材料為45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1.截止閥體66的端面、30的端面，2-45的端面截止閥體的各端面的粗糙度為25

12、，進行一次粗加工，即可滿足要求，查機械工藝分析，表2-10，得Z=1.5mm2、截止閥體40，56，2-45，2-32，M20，2-M30X2-7H，M39X2.5-6H各孔及螺紋查機械工藝分析表3-16，得Z=1.0mm3. 5, 6, 7, 10孔因孔最大才有10mm大，很難鍛造成型，所以鍛造成實心2.5 確定切削用量及基本工時工序I：準備鍛件毛坯工序II：刷去鍛件表面的毛刺工序III：車66圓的端面，倒角工步一：1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.

13、14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0

14、mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(66+1.5)/475=0.052min。工步二：倒角工序：車30的端面，倒角與工序III相似，在此就不多做說明工序V：車左端45的端面，倒角與工序III相似，在此就不多做說明工序VI：車右端45的端面，倒角與工序III相似，在此就不多做說明工序VII：擴32孔至34，40孔至42，38至40，54至56，鉆7孔，攻絲M39X2.5-6H工步一擴32孔至34確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘

15、以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔至4利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：擴40孔至42利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步四：擴孔至利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切

16、削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步五：鉆7孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：工步六：攻絲M39X2.5-6H選擇M39mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序：擴左端28至30，30至32，鉆10孔，攻絲M30X2-7H與工序VII相似，在此就不多做說明工序IX：擴右端28至30，30至32，鉆10孔，攻絲M30X2-7H與工序VII相似，在此就不多做說明工序X：擴16孔至18，攻絲M20

17、與工序VII相似，在此就不多做說明工序XI：鉆5孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r

18、/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（2+6）mm=30mm 故有： t=0.13min工序XII：檢驗合格后，交付裝配三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序：鉆34孔的工裝夾具設計3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆34孔，精度要求不高，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用2-45的外圓面來定位3.2切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得

19、：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.3定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。

20、3.4鉆套設計34孔的加工后還要擴40，56孔及攻絲M39X2.5-6H，為了我們鉆后能及時的擴40，56孔及攻絲M39X2.5-6H，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用34的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為34圖 5.3 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差3-0.006-0.01866163.5夾具設計及操作的簡要說明使用V型塊定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下總 結(jié)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非