1、QC提升課優秀QC之蛻變編制/講師：劉新明日期：2021.11.11崗位可以平凡 但任務不可以平庸蛻變蝶的過程：破蛹成蝶人、物或事情發生質的改動帶來新生命編者語錄QC本職任務什么是QCQC的職責與權益QC的任務思緒與程序如何完善本職任務拓展與提升前提專業技藝ISO體系5W2HPDCA五大工具 總結目錄QC的定義QC的職責與權益QC的任務程序本職任務QC如何完善任務QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是質量控制；在ISO中的定義是“為到達質量要求所采取的作業技術和活動。QC主要集中在質量檢驗和控制方面，擔任ISO規范所要求的有關質量控制的職能。什么是QC保證產品符合規范、滿足要

2、求。及時識別過程或產品問題點協調處置相關質量問題推進質量改良QC的職責與權益不合格品管控權益檢查、監視權益質量斷定權分析問題效果檢驗問題跟進搜集問題1搜集問題全面搜集、發現問題 多渠道搜集、發現問題，規范合理抽檢 ，準確評價。 完好明晰，詳細記錄根本信息，用于后期分析。3及時跟進問題 根據問題的重要程度選擇適宜的方法跟進和晉級。 留意指點技巧。問題跟進4效果檢驗 確認改善程度。 假設未達成改善目的，應再分析未達成的緣由，制定改善方案并實施。效果檢驗2深化分析問題緣由分層表達質量程度及變化趨勢，重點為找到異常，減少異常分析問題客戶稱心QC的任務思緒動1-：QC首先要明了或找到要檢驗的產品， 再選

3、用用質量規范、檢驗方法去檢驗是丈量和試 驗、比較和斷定的根據。動2-檢查/丈量/實驗：采用一定的檢測器具或設備，按規定 的方法，對產品的特性進展丈量，得出一詳細的數 據或結果；動3-記錄：把檢查，丈量，實驗的結果記錄在相應的報告， 并整理、統計、計算和分析 ；動4-比較：把檢測的結果與規定的規范要求進展比較；動5-斷定：根據比較的結果，斷定產品能否合格；動6-標識、隔離：將斷定合格、不合格的產品予以不同標識， 并將不合格的產品予以隔離；動7-反響、處置：將合格的接納經過，不合格的經過 口頭的、書面的反響給上司。且后續得四處置意見 或結果拒收、返修等后，按相關指示處置產品。判 定動5做好預備任務

4、動1檢查/丈量/實驗動2記 錄動3比 較動4反響，處置動7標識，隔離動6QC的任務程序豐富的產品和專業知識： 熟習了解我們的加工工藝，資料和產品特性，全面掌握質量的系統知識和熟練運用QC手法.溝通和表達才干：可以進展明晰表達和有效溝通思想矯捷：具有處置多個問題和細節才干，可以細心察看和學習才干。分析推理：可以具有根據數據或問題進展推理，分析，得出結論的才干，能透過事物外表來深化思索，從而得出新穎的處理方案的才干。強大的情感接受才干： 面對壓力和不利的情況下，能集中留意力并堅持任務效率。自主：可以在相當長的任務時間里和具有少量支持的情況下，可以堅持任務動力并能獨立自主的任務。公平： 能不受外力干

5、擾，本著尊重現實的精神嚴厲按照規范進展公平合理的斷定；競爭性： 盼望勝利，期望并能超越目的，面對困能，能持之永久。QC應具備的素質無論土堆多矮，它總是個平臺開放與包容調整本人思索問題的方式遺忘那些不開心的事情自信，面對未來給本人設定可以達成的目的謙虛 謹慎任務中，多給他人一點淺笑如何完善本職任務心態上級同事組長技工客戶員工工程QEQC生/物管1、執行，2、報告，3、反響，4、支持，5、交流，6、協調，7、協作，8、協助，9、了解，10、教育。如何完善本職任務人際如何完善本職任務方法一3看 察看細心察看搜集記錄問題；21想思索分析問題分類、來源，如何改善處置。做行動自動及時反響、跟進、處置。如何

6、完善本職任務方法二十萬個為什么問題根源5Why為什么機器會停為什么機器會超載為什么軸承光滑缺乏為什么光滑幫浦失靈為什么光滑幫浦的輪軸會損耗機器超載軸承光滑缺乏光滑幫浦失靈光滑幫浦的輪軸損耗雜質跑到里面在光滑幫浦上加過濾網又稱5問法，對一個問題點延續5次發問，以清查真因； 實踐運用不限定只做5次為什么。制造層面2檢驗層面3體系流程層面1如何完善本職任務方法三5M1E人Man/Manpower 操作者對質量的認識、 技術熟練程度、身體情況等； 機器Machine 機器設備、工夾具的精度和維護； 資料Material 資料的成分、物理化學性能等； 方法Method 加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

7、丈量Measurement 丈量時采取的方法能否規范、正確； 環境Environment 任務地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 即呵斥產質量量動搖的6大要素； 5M1E人機料法環測ISO體系5W2HPDCA拓展提升QCTS五大工具好學 扎實不甘平庸不好高騖遠不求速成前提心態讓本人不斷提升以到達蛻變的步驟：學習實際反思總結改良方法編者語錄勝利非朝夕可達走的路多 吃的虧多 見識的多 掌握的就多同樣一個終點 道路很多前提方向提升之路SQEISO體系/供應商管理方法/供應商審核/PDCA/8D/PQEISO體系/丈量與圖紙分析/工藝知識/ PDCA/8D/DQEISO體系/開發流程/五大工具/工藝知

8、識/丈量與圖紙分析/ PDCA/8D/工程工程ISO體系/開發流程/工程評審/五大工具/模具知識/工程涉及的一切工藝知識/丈量與圖紙分析/ PDCA/8D/現場及過程審核/治工具制造/軟件操作專業技藝1324模具方面專業知識注塑方面專業知識噴印方面專業知識電鍍方面專業知識59610電子方面專業知識其它工藝專業知識Office辦公軟件操作2D/3D軟件操作自我提升的硬性前提就是掌握相應的技藝并非全部需求經過長期學習、實際。78圖紙與丈量的分析才干各種治工具的掌握才干ISO體系 1、ISO是什么 ISO：國際 規范化 組織 International Organization for Standa

9、rdization稱號的英文縮寫。 國際規范化組織：由多國結合組成的非政府性國際規范化機構。2、 什么是ISO 9000 ISO 9000 是質量管理體系系列規范代號。3、ISO9000中心精神 謀劃階段做到： 過程跟企業實踐一致，可行性. 實施階段做到：說、寫、做一致，要嚴厲執行 。 運轉階段做到：繼續改良, 注重預防4、推行ISO規范的作用 人人有職責；事事有程序；作業有規范；體系有監視；不良有糾正；ISO體系我們依存于顧客，體系的目的是到達顧客稱心，以獲得效益管理系統方法持 續 改 進基于現實的決策方法與供方互利的關系過 程 方 法全 員 參 與領 導 作 用以顧客為關注焦點 八大原那么

10、質量管理是一把手工程，目的和方向從上往下傳達和貫徹質量是全員的事情，人人都是質量管理的主角過程是輸入轉化成輸出，以及之中有效配置資源，得到高效產出的活動系統是管理相互關聯的過程，以提高效率充分了解和運用戴明環PDCA，堅持改良數據和信息的分析是提供決策的根底，靠現實說話、靠數聽說話強調與供應商的協作共贏，不能只講控制ISO體系八大原那么在實踐任務中的詳細表達講師現場講解5W2H 1、5W2H法是什么 首創于第二世界大戰中美國陸軍兵器修繕部。 特點簡單、方便，易于了解、運用，富有啟發意義， 運用廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。 WH

11、Y為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法替代嗎？ WHAT做些什麼？要準備什麼？什麼事會成為障礙？ WHEN在何處發生在何處進行最好？ WHERE何時開始？何時結束？ WHO由誰去做？一個人或一個團隊？由誰配合？由誰監督控制？ HOW指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？ HOW MUCH需求多少本錢？做到什麼程度？數量如何？比率為多少質量水準如何？ 5W2H例:用于任務義務的分發各部門主管(Who)大家好!接總經理指示 (Who)下周(11月56日(When) 蘋果客人來廠參觀 . (Why) 請各相關部門負責人做好接待的準備任務 並於11月4日下午(When)安排和督

12、導本部人員 (What)1搞好各自區域的5S (How) 2統一著裝工衣和配戴廠牌等 (How / How much)3客人來時請留意禮節禮貌 (How)4各辦公區域任務協調時留意降低音量 (How )實踐運用PDCA 1、PDCA簡介 又稱戴明環。它是全面質量管理所應遵照的科學程序。全面質量管理活動 的全部過程，就是質量方案的制定和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。 2、PDCA四個階段 Plan(方案) : 從問題的定義到行動方案 Do(實施) : 實施行動方案 Check(檢查) : 評價結果 Action(處置行動) : 規范化和進一步推行 3、實

13、踐運用 PDCA貫穿整個任務與生活；工程開發過程中評審、謀劃、方案、試模驗證、試樣、試產等都是運用著PDCA； 8D報告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的運用； 5S的改善、TSA的審核、治具模具設備的維修，都是PDCA的運用； 生活中制定完成目的夢想也是PDCA的運用。PDCA特點1、大環套小環，小環保大環，相互促進，推進大循環2、PDCA循環是爬樓梯上升式的循環，每轉動一周，質量就提高一步精華：繼續改良PDCA8個步驟PLAN1. 分析現狀，找出存在的質量問題1.1 確認問題1.2 搜集和組織數據1.3 設定目的和丈量方法2. 分析產生質量問題的各種緣由或影響要素3. 找出影響質

14、量的主要要素4. 制定措施，提出行動方案4.1 尋覓能夠的處理方法4.2 測試并選擇 4.3 提出行動方案和相應的資源DO5. 實施行動方案CHECK6. 評價結果分析數據ACTION7. 規范化和進一步推行8. 在下一個改良時機中重新運用PDCA循環TS五大工具產質量量先期謀劃和控制方案APQP&CP潛在失效方式和后果分析FMEA丈量系統分析MSA過程統計控制SPC消費件同意程序PPAP 簡介 ISO/TS16949質量管理的五大工具。TS五大工具1、“APQP的概念： A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產品 Q ( Quality ) 質量 P ( Plan

15、ning ) 謀劃2、“APQP的定義： 用來確定和制定確保某產品使顧客稱心所需步驟的一種構造化、系統化的方法。 先期 是指從提出產品開發到開場量產至，有的到達綱量產普通開場量產后三個月止。該時間段在產品生命周期中處于早期位置。這就是先期的由來。 產質量量先期謀劃 是指從提出產品開發到達綱量產至這樣一個時間段內的產質量量進展謀劃，謀劃的結果將構成產質量量方案。 3、主要運用在工程開發階段。APQPTS五大工具APQP 方案和 產品設計 過程設計 產品和 反響、評定 確定工程 和開發驗證 和開發驗證 過程確認 和糾正措施謀劃概念提出/同意工程同意樣件試消費投產謀劃產品與過程確認消費產品設計和開發

16、過程設計與開發反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施TS五大工具1、定義FMEA 中文意思是失效方式和效應分析 ;失效方式(Failure Mode): 指制造過程無法到達預定或規定的要求所表現出的特征;效應 (Effect): 指失效方式對顧客(及下工序)所呵斥的影響;2、風險順序數RPN 風險順序數(RPN) 是嚴重度數(S)，頻度(O) 和探測度(D) 的乘積。 RPN(S)(O)(D)3、FMEA的種類 概念FMEA-CFMEA 系統FMEA-SFMEA 設計FMEA-DFMEA 過程FMEA-PFMEA 設備FMEA-MFMEAFMEA PFMEA信息相互關系流程圖TS五大工具FME

17、A潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施SODRPN子系統功能要求會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預期功能后果是什么？有多糟糕？緣由是什么？發生的頻率如何？怎樣能得到 預防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設計更改-過程更改-特殊控制-規范、程序或指南的更改TS五大工具MSA1、“MSA的概念： 中文意思是量測系統分析； 丈量系統誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩定性、反復性和再現性。 其精華是反復性與再現性分析R&R2、R&R接受準那么： 低于10%的誤差

18、 丈量系統可接受； 10%至30%的誤差根據運用的重要性、量具本錢維修的費用等能夠是可接受的； 大于30%的誤差 丈量系統需求改良，不可接受。 TS五大工具SPC1、“SPC的概念： 是statistics process control的字母簡寫,中文意思是統計過程控制； 是一套從消費過程中，定期抽取樣本，丈量各樣本的質量特性值，然后將測得的數據加以統計分析，判別過程能否處于穩定受控形狀，從中發現過程異常緣由(特殊緣由)，從而及時采取有效對策，使過程恢復到正常穩定受控形狀。2、SPC的作用： 確保制程繼續穩定、可預測。 提高產質量量、消費才干、降低本錢。 為制程分析提供根據。 區分變差的特殊緣由和普通緣由，作為采取部分措 施或對系統采取措施的指南。 3、控制圖類型 計量型數據控制圖和計數型數據控制圖 4、關鍵詞 變差；極差R；西格瑪； 過程才干CP,PP,CM,PPK,CPK,CMKTS五大工具SPC我們任務的方式/資源的交融識別不斷變化的需求和期望顧 客輸入過程/系統輸出過程的呼聲統計方法丈量方法資料設備人顧客的呼聲產品或效力環境有反饋的過程控制系統模型TS五大工具PPAP1、“PPAP的概念： 是Production Part Approval Process的字母簡寫,中文意思是消費件同意程序； 組織在試產之后，提供產品和相關的文件