1、智能工廠解決方案助力企業數字轉型打造敏捷、高效、高質量的 生產制造系統目錄1.制造質量現狀及發展趨勢?？怂箍等芷谫|量解決方案概述敏捷高效生產制造解決方案智慧質量助力智能制造解決方案案例3|1. 制造質量現狀及發展趨勢|4九國制造強度質量效益指數*數據來源于中國工程院2018-2019中國制造強國發展指數報告質量效益指數，美國、日本、德國占據前三名， 中國與發達國家差距甚大，不到美國的1/3，日 德英法的一半。中國制造規模發展最強，質量效益最弱，是中 制造的最大短板。未來中國制造強國建設的主 要突破方向：提質增效、提高供給質量水平， 依靠產品品質和價值提升的高質量發展道路。美國日本法國英國

2、德國韓國中國巴西印度55.6030.0123.9823.3426.2224.3714.5215.0913.259.820.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.002017年2018年49.8430.5527.5227.0526.6519.7415.0512.69圖 2017-2018年九國制造強國質量效益指數對比圖制造質量現狀及發展趨勢|5質量革命是制造強國必由之路制造質量現狀及發展趨勢質量強國 制造強國|6堅持質量為先的制造強國戰略方針制造質量現狀及發展趨勢制造強國 創新驅動 質量為先 綠色制造一個主題： 創新發展一個中心：提質增效主攻方向： 智能制造結構優

3、化一條主線：信息技術與制造 業深度融合“以價取勝，以量取勝”轉變為“以精取勝，以質取勝”質量鑄就品牌，質量就是效益制造強國必須以質量為先堅持把質量作為建設制造強國的生命線7|2.?全生命周期質量方案概述|8質量驅動生產力！以質量為核心的全生命周期解決方案助力智能制造?？怂箍禂底种骶€數字世界現實世界數據管理和分析供應鏈服務計量軟件生產軟件計量硬件制造設計&工程軟件|9打造敏捷、高效、高質量的生產制造系統CAM虛擬仿真NCSIMUL刀具管理DNC02加工控制01生產準備在機對刀及測量在線實時質量控制智能刀補QFM智能裝配QFA機床監控/OEE03機床維護機床精度檢驗機床高效高精度補償設備變形實時監

4、控10|3. 敏捷高效生產制造解決方案11|The leading vendor in industrial seats installedNTT Data2.6MisslerSoftware 2.7DPTechnology 3.5Dassault SystemCimatron 4.6PTC 5.2Siemens PLM Software5.4CNC Software 8.4Autodesk 18.4HMIProduction22.0CIMdata | 2018 CAM Market Analysis Report Version 26近40年的制造經驗積累！40多個國家！50,000+客戶!

5、Others 22.712|生產制造軟件方案敏捷高效生產制造解決方案From Sketch toCAD Model行業市場: 汽車、航空航天、電子、醫療、軌道交通、重工能源、模具、精密制造等From CAD Model toCAM ProgrammingFrom CAMto CNC G-codeFrom Machineto Production tooling13|CAD/CAM/仿真/車間管理一體化方案敏捷高效生產制造解決方案14|EDGECAM|SURFCAM 面向零部件加工的智能數控編程方案25軸車、銑、車銑復合、增材制造以及在機測量的自動 編程。豐富的專家數據庫。系統兼容任何結構和系統

6、的機床設備，兼容所有CAD格式?；谔卣鞯木幊蹋缑嬷惫?，簡單易用。后置開放，支持深度定制。15|VISI 模具行業CAD/CAM/CAE領先的專業解決方案全球模具業界被公認為是世界領先的CAD/CAM/CAE解決方案。專業的塑模，沖壓模及鞋模設計工具，并有獲得專利的模流分析功能。貫穿模具設計和制造的每個環節，注塑模具設計、沖壓模具設 計、工程分析（CAE）、電極設計及加工、線切割、智能孔加 工等。16|WORKNC 復雜曲面高效高質量精密加工CAM方案WorkNC是世界領先的高效大型曲面自動化2-5軸CAM解決方案。WorkNC在全球擁有近萬家用戶，特別是在汽車行業被廣泛應用， 全球80%以

7、上的汽車廠商及供應商都在使用WorkNC 。通過提供一系列安全可靠、高效易用的高質量的精加工策略為 全球用戶提高了生產效率和生產質量。17|FASYS刀具及車間管理解決方案2D/3D 刀具及其相關配件資源標準化管理數據集中化管理，具備CAD/CAM/PLM/ERP主流軟件相關接口刀具訂單、庫存、預調及裝配數據集中式管理車間數控設備以及刀具預調設備的管理18|NCSIMUL加工仿真解決方案Build the Digital Twin of Machine Tool SetupNCSIMUL MACHINE加工仿真NCSIMUL OPTITOOL程序優化NCSIMUL DOC工藝文件NCSIMUL

8、 4CAM程序轉換NCSIMULDNC/Monitor機床監控19|加工過程的成本損失敏捷高效生產制造解決方案70%65%60%55%50%45%20|敏捷高效生產制造解決方案自動解析NC代碼刀路預覽程序錯誤自動識別加工時間自動計算機床運動仿真碰撞檢測材料去除計算加工后與CAD尺寸比對OEE/DNCNC程序管理CNC機床實時監控刀長偏置值刀具路徑優化消除空切進給速度自動優化3. 加工優化1. NC程序分析2. 加工仿真5. 自動生成 工藝文件工序測量及加工時間報告PDF車間工藝文件3D視頻工藝文檔4. 程序轉換一鍵完成程序不同 機器之間快速轉換6. DNC/機床監控Confidential21

9、航空案例:原加工時間：36 hrs.；優化后：32 hrs. (11%)優化：加工優化（進給速度和路徑） 年產量：70醫療案例:原加工時間：35；優化后：33(6%) 優化：加工優化（進給速度和路徑） 年產量： 24,000汽車案例:原加工時間： 416；優化后：401 (2%)優化：空切年產量：600,000虛擬仿真的直接效益每年節省$42,000每年節省$145,000每年節省$250,000Confidential22textTitleCase Study:“Countless man and machine hours are saved, since we dont have to

10、verify step by step on the machine.”Dean Dancer - Manufacturing Manager - HUTCHINSON Inc.Confidential23Case Study:“ the programmer can see errors and correct them, versus having an operatorcrash a three-quarter-of-a-million-dollar machine. “Rocky Helms - Manufacturing Manager - Richard Childress Rac

11、ing24|Aerospace and DefenseAutomotiveHeavy IndustriesIndustrial EquipmentConsumer ProductsMedical Devices部分用戶25|生產制造數字化主線刀具及切削 參數、切削 條件管理43程序驗證G-code加工程序集中 存儲在公司服 務器或云平臺RS232加工虛擬仿真及優化2EthernetFTP SMB NFS加工NC程序全生命周期管理機器狀態監控加工編程刀具路徑3D模型及刀具模型 加工策略126|4. 智慧質量助力智能制造解決方案案例27|智能制造加工質量控制方案趨勢智慧質量助力智能制造解決方案案例

12、28|為制造裝上眼睛，為制造裝入智慧?？怂箍等芷谫|量方案概述加工裝配檢測匹配裝配預警/停機 閉環反饋程序 報告人員 設備預測性統計分析及智能決策智能監控賦能反求工程30|智慧質量助力智能制造解決方案案例賦能反求工程反求工程零件復制樣品快速成型并驗證縮短產品上市時間 06質量檢測 05加工/3D 打印 04加工編程 及仿真 03構建3D 模型 02掃描測量 01零件準備31|3D掃描方案零件尺寸SmartScanStereoScan neoPrimeScanAbsolute Armwith RS5 scannerAbsolute Arm 6-axes with HP-L-8.9Stereo

13、Scan neo + DPA SmartScan + DPA PrimeScan + DPA+Leica T-Scan 5Leica Absolute Scanner LASLeica Absolute Scanner LAS-XLAbsolute Arm with HP-L-20.8Leica Absolute Tracker ATS60032Confidential智慧質量賦能鑄件高精度加工33|掃描點云高速激光 掃描測量模型與CAD比對檢查加工 余量生成及優化加工路徑根據真實 尺寸優化 加工路徑標識參考基準標識有助 于零件在 加工機床 的定位零件加工質量終檢34|賦能制造實時過程質量控制

14、閉環1. 測量刀具2. 測量工件在機實時質量控制解決方案智慧質量助力智能制造解決方案案例激光對刀儀35|接觸式對刀儀在機測頭在機溫度傳感器在機激光測量在 機 超 聲 波 厚 度 檢 測刀具狀態檢測及監控預警自動精確測量刀具并更新到刀具參數列表加工前的找正和分中，加工過程中的關鍵特征檢測，確保過程質量可控36|IMC智能刀補解決方案智慧質量助力智能制造解決方案案例IMC閉環生產及檢測單元，無縫的數據流，包含 自動化加工和質量反饋回路的所有參數；自動采集質量數據信息，并根據標準數據格 式（AQDEF）輸出；可利用在機測頭監控加工過程，并確定是否 需要過程調整來保證生產質量水平；實時在線安全地監控加

15、工質量，并實現整個 生產過程質量數據的可追溯性；自動反饋和調整加工過程的能力，強大的基 于統計學的刀補算法，保證持續高質量加工。37|智能刀具補償方案加工程 序導入 控制系 統（帶 刀具列 表）根據CAM程序 加工零件過程質量數據采集(M&H在機測頭)過程及加工質量數據采集（TIGO SF）Q-DAS測量數據 評估分析根據統計分析更新刀具參數編制生成加工程序38|自動刀具補償（示例）示例說明 : 孔直徑的評價直徑 :標注公差 :補償閾值:21,710 mm+- 0,025 mm (OSG, USG)+- 0,015 mm (URL, ORL) 通過統計趨勢分析，如果公差超出補償閾值，系統自動計

16、算刀補參數并更新到控制系統刀具補償參數中21.6821.721.7221.74121416181101121141161181零件特征- 直徑ActualNominalOSGUSGORL10.05刀具直徑2019.5109.9520.5Temperature39|賦能數字化裝配40|智慧質量助力智能制造解決方案案例經濟性加工保證高精度裝配裝配一致性有利于組織協作， 高效率專業化生產對于產品設計、制 造、使用和維修都 具有重要的意義。互換性 原則設計 公差加工 公差裝配 公差零件符合要求，裝 配公差不滿足要求零件不符合要求 裝配公差符合要求裝配過程中的問題互換性要求必須有合理的設計公差設計公差須

17、考慮誤 差傳遞和累積按照設計要求公 差進行加工控制加工出的零件的公 差是隨機分布的先進的測量手段數字化技術大數據處理技術可溯源性41|智慧質量助力智能制造解決方案案例虛擬裝配案例eMMA可以將整車車身、四門兩蓋等自制總成件（或外購件） 在實際裝配之前基于整車坐標系在同一個3D場景中進行虛擬匹配分 析，進行基于測量結果的間隙、面差等功能尺寸分析計算。42|虛擬裝配案例智慧質量助力智能制造解決方案案例現實世界虛實 映射數字世界智慧質量助力智能制造解決方案案例檢測評價公差設置轉子配對計算間隙導出數據3. 轉子配對通過參數化的界面輸入導 程和間隙匹配要求公差， 軟件會根據檢測結果進行 自動匹配，選擇密

18、封性最 好的陰陽轉子進行配對。1. 工件檢測輸入參數，進行工件檢 測，檢測完畢后自動計算 各項參數誤差，導出檢測 報告。43|觸計算間隙和導程，并導 出TXT文件，為后續匹配 提供數據庫。2. 數據處理壓縮機轉子精密配對方案陰陽轉子配對間隙對于壓縮機性能影響，對于批量轉子裝配，傳統方式是轉子隨機配對，然后模擬檢查，人工判斷。根據陰陽轉子測量數據庫，按照預設的配對要求和原則，自動挑選最佳配對間隙的陰陽轉子進行裝配，以達到最佳密封性 能，大大提高了壓縮機效率和性能。檢測完成后，可選擇短邊 接觸計算間隙或者長邊接44|智慧質量助力智能制造解決方案案例陰陽轉子精密測量自動配對配對結果報告壓縮機轉子精密配對方案配對結果顯示全部符合間隙、導程公差以及最佳配對陰轉子如果全部超差，提示無法匹配，客戶需要對加工工藝進行改善45|賦能機床精度監控及補償46|車間高效機床精度檢測及空間精度補償方案智慧質量助力智能制造解決方案案例高效自動精度檢測及空間誤差補償適應于各種尺寸的機床和測量機測量不確定度0.05micro起測量及評價標注符合ISO 10360-2ISO 230-2/4/6VDI/DGQ 3441LaserTRACER-NGX-AX LASERBARLineCAL47|實施