1、SPC-統(tǒng)計(jì)製程控制技術(shù)控制.目的：1.貫徹預(yù)防原則2.以科學(xué)措施與方法品質(zhì)方針、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)緣由1924年美國W.A.Shewart首創(chuàng)製程控制理論及監(jiān)控工具控制圖，SPC定義SPC為Statiscal Process Control(統(tǒng)計(jì)製程控制)縮寫。利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)製程中的各階段進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而達(dá)到保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。此一統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，而以控制圖理論為主。.功用：判斷製程異常即常預(yù)警。SPC應(yīng)用之趨勢(shì)一、時(shí)代要求：21世紀(jì)是品質(zhì)世紀(jì)J.M. Juran提出不良率降低：百分之一、千分之一ppm, ppb(控制之方法為6-ppm)2.710-33 3 2.010-96 6

2、 .二、科學(xué)管理三、外貿(mào)要求或認(rèn)證要求(QS9000、ISO9000等)四、日本例子控制圖控制圖是對(duì)製程品質(zhì)特性值進(jìn)行測(cè)定、評(píng)估和監(jiān)控制程是不處於控制狀態(tài)一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。UCLCLLCL.控制圖之重要性貫徹預(yù)防原則SPC的重要工具工廠中運(yùn)用控制圖的張數(shù)在某種程度上反映了管理現(xiàn) 代化的程度。控制圖原理根本知識(shí)(直方圖作法)1.搜集數(shù)據(jù)2.決定組數(shù)3.決定組距4.決定組界5.計(jì)算組中中點(diǎn)6.計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表範(fàn)例說明產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)：產(chǎn)品品質(zhì)具有變異性(4M1E)產(chǎn)品品質(zhì)變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性(常態(tài)、偏態(tài)分配圖).控制圖原理常態(tài)分配的根本知識(shí)= 0.4=1.0= 2.5位置參數(shù)形狀參數(shù).

3、+ 3- 399.73%0.%0.%常態(tài)分配曲線下的面積+ 3- 3- 3+ 3控制圖之演變.UCLCLLCLX控制圖time891011點(diǎn)出界判異.異常緣由區(qū)分偶因-random cause(不影響整體品質(zhì)，不易查明緣由)異因-assignable cause(可查明緣由) 品質(zhì)要素-可分為4M1E(人為、機(jī)具、資料、方法、環(huán)境)等五方面。控制圖是如何貫徹預(yù)防原則case1：UCLCLLCL.case2：控制點(diǎn)忽然異常出界，即顯示異常。 查出異因，採取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入 標(biāo)準(zhǔn)。二種錯(cuò)誤CLLCLUCLFalse alarm虛報(bào) alarm missing 漏報(bào).經(jīng)驗(yàn)證明： W.A

4、.Shewart提出之3控制界限值較好普通控制圖：CLUCLLCL33普通控制圖表控制圖區(qū)分為：分析用控制圖 -分析能否為控制狀態(tài)? -制程才干指數(shù)能否滿足要求?.時(shí)間 時(shí)間 失去控制控制狀態(tài)控制狀態(tài)圖示控制狀態(tài)但製程才干缺乏製程才干圖示OKTUTL.控制用控制圖：當(dāng)製程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)後，才干將分析用控制綫延長(zhǎng)作為控制用控制圖。日常管理判異原則發(fā)現(xiàn)異常查出異因採取措施保證消除不再出現(xiàn)納入標(biāo)準(zhǔn)。判異準(zhǔn)則：1.點(diǎn)出界即判異2.界內(nèi)點(diǎn)陳列不隨機(jī)判異界內(nèi)點(diǎn)陳列不隨機(jī)判異之類別.X-R控制圖(n=25為乙組；普通為N=25組125個(gè)樣本)1.以分析用控制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL2.以

5、控制圖紙將控制點(diǎn)標(biāo)出，對(duì)於超出控制界限者，找出緣由改善予以剔除。 再重新計(jì)算控制限界限3.假設(shè)完成在控制狀態(tài)後，再確認(rèn)製程才干指數(shù)值Cpk=1.33，假設(shè)是即以本分析用控制圖界限值做為控制用控制值。4.分析控制圖之先後順序：先確認(rèn)R控制圖在控制狀態(tài)後，再確認(rèn)X控制圖能否在控制狀態(tài)。範(fàn)例說明.X-Rm控制圖個(gè)別值移動(dòng)全距控制圖，n=1,N=25組數(shù)據(jù)1.以分析用控制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL2.以控制圖紙將控制點(diǎn)標(biāo)出，對(duì)於超出控制界限者，找出緣由改善予以剔除。 再重新計(jì)算控制限界限3.假設(shè)完成在控制狀態(tài)後，再確認(rèn)製程才干指數(shù)值Cpk=1.33，假設(shè)是即以本分析用控制圖界限值做為控制用控

6、制值。4.分析控制圖之先後順序：先確認(rèn)R控制圖在控制狀態(tài)後，再確認(rèn)X控制圖能否在控制狀態(tài)。範(fàn)例說明.製程才干與製程才干指數(shù)1.製程才干：決定於品質(zhì)要素人為、機(jī)具、資料、方法、環(huán)境2.製程才干指數(shù)Ca,Cp,Cpk3.計(jì)算製程才干指數(shù)之前提為穩(wěn)能範(fàn)圍內(nèi)才可做為評(píng)估值，假設(shè)非穩(wěn)態(tài)者其計(jì)算之值均不具代表性。Performance IndexMT/2u.TLTUTLTUTLTUCp1.0Cp=1.0Cp1.67 I級(jí) 製程才干過高1.67Cp(k)1.33 II級(jí) 製程才干充份，表示技術(shù)管理 很好繼續(xù)維持1.33Cp(k)1.0 III級(jí)製程才干較差，表示技術(shù)管理普通，須提昇至II級(jí)1.0Cp(k)0.67 IV級(jí) 製程才干缺乏，表示技術(shù)管理很差，須採取措施0.67Cp(k) V級(jí) 製程才干嚴(yán)重缺乏，停工整頓；並採取緊急對(duì)策及重新檢討規(guī)格。.Cp=0.67=1.5不良率=4.45%Cp=1.00=1.0不良率=0.27%Cp=1.33=0.75不良率=60ppmCp=1.67=0.6不良率=0.6ppm製程才干指數(shù)與不良率的關(guān)係.結(jié)語本中心實(shí)施SPC之作業(yè)流程X-R控制圖範(fàn)例PDCA diagram異常製程處理案例說明.訂定現(xiàn)行作業(yè)程序編訂品工表及確立SPC控制項(xiàng)目確定控制項(xiàng)目自主品管項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)製程品管項(xiàng)目依核定品工表編定之控