1、 WORD 20/20第二章 造型設(shè)計2.1 產(chǎn)品主要尺寸的確定 產(chǎn)品上殼的尺寸如圖2-1所示： 圖2-1上殼3D造型如圖2-2所示： 圖2-2產(chǎn)品下殼的尺寸如圖2-3所示： 圖2-3下殼3D造型如圖2-4所示：圖2-42.2 MP4的造型方法與步驟分析:第一步:畫出MP4播放器上/下殼的基本輪廓，然后通過拉伸命令獲得實體，并拔模。第二步：進(jìn)行邊的倒直角和圓角、再切減材料。第三步：進(jìn)行抽殼并切減材料。第四步：進(jìn)行拉伸做扣位。第五步：最后對產(chǎn)品設(shè)計的全過程進(jìn)行檢查與確定。2.3 上殼造型過程一、啟動PRO/E，新建后選擇零件部分并輸入零件名為031241F。二、1、先加材料，拉伸出零件大致外型。

2、先點選Feature(特征) Greate(創(chuàng)建) Solid(實體) Protrusion(加材料) Extrude(拉伸) Soild Done(完成) One side(單側(cè)) Done2、選取或創(chuàng)建草繪平面（例如：TOP平面）Okay(正向) Default(缺省)選取參考分別為F1（RIGHT）、F3（FRONT）利用創(chuàng)建直線再修改尺寸繪出如下圖5-1所示的圖形。長為58MM、寬為29MM的長方形。 圖2-53、繪制后選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面選擇拉伸方向再選擇Blind（盲孔）DONE輸入零件厚度值為6.5MM。這樣就繪出了零件大致外型。4、拔模。單擊工具欄中的插入拔模Neutral p

3、ln(中性面)DoneTweak(扭曲)Nosplit(不分割)Constant(常數(shù))Done指定和選取要拔模的曲面Done選取或創(chuàng)建中性平面選取將垂直于此方向的平面根據(jù)方向輸入拔模角為1。三、倒直角。單擊工具欄中的插入倒角邊倒角45d（其中d=2.5）和d1d2(其中d1=2、d2=3) 選擇要倒直角的邊。同理從插入中選取倒圓角Simple（簡單）DONE（完成）常數(shù)、邊鏈DONE選取要倒圓角的邊輸入R=2.5得如圖2-6所示。 圖2-6四、減材料：Greate(創(chuàng)建) Solid(實體) Cut(切減材料) Extrude(拉伸) Soild(實體) Done(完成) One side(

4、單側(cè)) Done。再選擇繪圖平面（例如：零件上表面）OKAY（正向）Default(缺省)。進(jìn)入草繪界面后，選取參照利用工具條上和畫圓、曲線、直線等繪圖命令草繪出要切減的外形，再修改尺寸和定位并進(jìn)行約束，繪出如圖2-7所示的圖形，3個小圓R=2.9和3個大圓R=7相切的圖形。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面?zhèn)确较驗檎颍袦p的深度方向為箭頭指向工件的表面，再選擇（Blind）盲孔并輸入切減深度為0.8。同理切減長為37，寬為20的長方形，切減深度為0.9MM。繪出如圖2-8所示的圖形。 圖2-7 圖2-8五、抽殼。單擊工具欄中的插入殼選取要抽殼的平面（例如：選取零件的下表面）完成選取輸入零件殼

5、的厚度為1MM。抽殼如圖2-9所示。圖2-9 六、切減材料。1、選擇繪圖平面為FRONT繪制長方形將零件上端部分切減。其操作方法如上第四步所示。2、選取工件上表面為繪圖平面，繪制切減圖形（分別為一個長方形和3個圓），切減深度選取穿過所有。其操作方法大致如上第四步所示。3、分別選取工件兩側(cè)為繪圖平面，繪制切減圖形，在兩側(cè)進(jìn)行切減材料，切減深度為10。如圖2-10所示。 一三二 圖2-104、選取工件下表面為繪圖平面，繪制切減圖形如圖2-11所示。 切減深度為2。 圖2-11七、薄壁切割。單擊工具欄中的插入選取薄壁切割拉伸單側(cè)選擇零件下表面為繪圖平面，利用繪圖工具“從邊創(chuàng)建圖元，選擇邊界（單個），

6、再利用偏距邊來創(chuàng)建圖元，選擇偏距邊（單個）根據(jù)方向輸入數(shù)為0.6，從而構(gòu)成封閉圖形進(jìn)行薄壁切割。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面?zhèn)确较驗檎颍斎氡”诤穸葹?.6。再選擇薄壁切割的方向并輸入數(shù)值為0.5MM。繪制薄壁切割圖形如圖2-12所示。 圖2-12八、拉伸扣位和切減扣孔。如下圖2-13所示：一二圖2-131、拉伸扣位。先創(chuàng)建DTM1和DTM2兩平面分別是平行TOP平面并偏距6和47MM。分別以兩平面作繪圖平面，選擇兩側(cè)加材料，利用繪圖工具繪出四個扣位。2、切減材料（做扣孔）。以RIGHT平面為繪圖平面創(chuàng)建邊為1.3MM的正方形,切減扣位,選擇兩側(cè)切減材料和切減深度為穿過所有。九、上殼的最

7、終造型為圖2-14 圖2-14經(jīng)過全面檢查,MP4的上殼設(shè)計無誤，所以上殼設(shè)計造型完成。2.4 下殼造型過程：一、下殼造型方法大致與上殼造型方法一樣。在這里省略下殼造型過程。下殼的最終造型為圖2-15 圖2-15經(jīng)過全面檢查,MP4的下殼設(shè)計無誤，所以下殼設(shè)計造型完成。第三章 塑膠材料的選用31塑料的基本概念 1、塑料的定義與組成 ：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 組成：聚合物合成樹脂（40 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。 32影響聚合物取向的主要

8、因素(以注射成型為例)1、溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間圍寬，聚合物大分子松弛時間延長，解取向能力加強(qiáng)，取向程度減小。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TM的松弛時間，因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大分子，獲得較高的取向程度。2、注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向程度的提高。3、澆口凍結(jié)時間，采用大澆口時，澆口凍結(jié)較晚，流動過延時，在一定程度上抵消了因分子熱運動而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。4、模具溫度：模具溫度較低時，聚合物大分子運動容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢

9、速充模。33常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取一、根據(jù)以下表格和結(jié)合實際情況選取數(shù)據(jù)：1、常用塑料縮水率塑膠材料縮水率ABS 、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結(jié)合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000。2、常用塑料成型性能分類塑 料 名 稱收縮率( 0/00 )逃氣孔適宜深度( mm )模具溫度()成型溫度()結(jié)晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非結(jié)晶性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(S

10、AN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210為減小解取向能力，獲得較高的取向程度。模具溫度選取50，成型溫度為220。逃氣孔適宜深為0.03。3、常用塑料的壁厚值（MM）塑 料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PP0.851.451.752.43.2根據(jù)塑料為ABS、產(chǎn)品為小型塑件和商家要求：壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型 腔型 腔型 芯ABS40120351PE2

11、5452045PMMA35130301POM35130301PC3513050根據(jù)經(jīng)驗常用塑料拔模角度取值為: 型 腔為1，型 芯為1。總結(jié)以上情況：我選用的塑膠材料是ABS，其縮水率取5/1000。模具溫度選取50，成型溫度為220。逃氣孔適宜深為0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。塑料拔模角度取值為: 型 腔為1，型 芯為1。通過壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM，我可對前一章節(jié)的造型設(shè)計進(jìn)行反饋。同時對后一章節(jié)提供條件。第四章 模具設(shè)計4. 1確定型腔數(shù)量與排位1、型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出二”，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和注射機(jī)型號。因此我設(shè)計的

12、模具為多型腔的模具。 2、排位。制品在模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型因素，要與制品的外形大小、深度成比例。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以與出模方式的設(shè)計，模具的型腔排位如下圖 4-1 所示： 圖4-14. 2分型面位置的確定選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。保證塑件的精度要求。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。便于模具加工制造。對成型面積的影響。對排氣效果的影響。對側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上的1、2、5、8四點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇外形最大輪廓為分型面工和易于加工的分型面。如下圖4-2所

13、示，采用AA和BB之間的虛線所示這樣一個外形最大輪廓的分型面， AA方向為上模分離的方向, BB方向為下模分離的方向。下圖中虛線所示的EE和FF是行位（即滑塊）的分模時的運動方向。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動作，在下圖中，從AA和BB分型時，EE處的行位向左移開，F(xiàn)F處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。 圖4-24. 3成型零件的設(shè)計本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個鑲件,四個行位。1、鑲件和模仁的設(shè)計小型拄射棋具的壁厚道常是根據(jù)經(jīng)驗確定的。因為小型注射棋具在模板中經(jīng)常

14、嵌有淬硬的鑲件，模板注射壓力的作用而彎曲或破裂的現(xiàn)象很少發(fā)生。2、鑲件的設(shè)計制品到精框邊的距離,對本產(chǎn)品的外形大小尺寸的制品一般是距離邊為35-50MM，有鑲件最小為35MM，所以鑲件寬度為100MM，長度為226MM。其余尺寸如圖4-3所示。3、模仁的設(shè)計型芯到模仁的距離,型芯到上模仁距離一般要大于35MM,到下模仁距離一般要大于50MM，到兩側(cè)長度和寬度方向的距離一般都要大于或等于50MM。所以模仁的寬度為200MM，長度為376MM。其余尺寸如圖4-4所示。圖4-3圖4-44、行位的設(shè)計整個行位截面形狀設(shè)計成下圖4-5所示的樣子，由于行位斜銷的鎖緊角角度一般為15 o 25 o,最大不能

15、超過25 o，因為滑塊斜銷角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。斜導(dǎo)柱的傾斜角比行位小2030,一般盡量不采用細(xì)小的斜銷,以保証行位運動的順利。我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角為150，所以行位的鎖緊角+2030150+20170。一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M=2/3L)，為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.3-1.5倍。現(xiàn)取滑塊長度為58MM, 寬度為42MM,高度為26MM。行位這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖4-5： 圖4-5第五章 成型零件的運動仿真一、利用PRO/E軟件對成型零件進(jìn)行分模的運動仿真：圖5-

16、1 圖5-2 圖5-3分模時，上下型芯分別向上下兩方向拉開，同時行位也向兩邊移動。最后由頂針把塑件頂出。結(jié) 束 語 首先，我的論文主要是MP4播放器上下殼的造型設(shè)計和其成型零件的模具設(shè)計，并主要是通過PRO/E、CAD等軟件去進(jìn)行設(shè)計。通過這次畢業(yè)論文，使我對軟件方面運用有更熟練，同時通過查找資料讓我對模具的認(rèn)識更深一步的了解，也讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足和設(shè)計要注意的很多問題。 其次，在造型設(shè)計方面，因為時間問題不能將產(chǎn)品的裝配圖繪出，只能在這里簡單介紹一下。我設(shè)計的MP4播放器應(yīng)有3個殼（上中下三殼）。中殼是用于扣緊上下殼和對部電器元件的支撐。在成型零件的模具設(shè)計方面，我想談?wù)勛约涸谠O(shè)計中遇到的一些困難和感想。因為是一出二的模具，在做分型面時較為復(fù)雜。分型面的選擇和連接變得更為重要。分模時不要只學(xué)用一種方法，因為分模有很多種方法，而且實際的分模過程不一定種種方法都能將零件分出，即使你的分模過程沒有錯誤。所以要通過多次的練習(xí)和多種方法去分模。 在這里很感我的導(dǎo)師匡老師、胡老師、同學(xué)們和在公司里的肖師傅，多得他們的指導(dǎo)和幫助才使我能完成本論文。我會在以后的工作中為社會作出貢獻(xiàn)去回報