1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概況說明及鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表 PAGEREF _Toc136745813 h 5第一節(jié)、工程概況說明 PAGEREF _Toc136745814 h 5一、工程概況及其特點(diǎn) PAGEREF _Toc136745815 h 5二、工程目標(biāo) PAGEREF _Toc136745816 h 5三、總體部署 PAGEREF _Toc136745817 h 6第二節(jié)、編制依據(jù) PAGEREF _Toc136745818 h 9一、編制依據(jù)的工程文件 PAGEREF _Toc136745819 h 9二、編制依據(jù)的工廠文件 PAGE

2、REF _Toc136745820 h 9三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAGEREF _Toc136745821 h 9第三節(jié)、工程量一覽表 PAGEREF _Toc136745822 h 11第二章、原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn) PAGEREF _Toc136745823 h 12一、原材料的采購(gòu) PAGEREF _Toc136745824 h 12二、材料進(jìn)廠控制 PAGEREF _Toc136745825 h 12三、原材料接收材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 PAGEREF _Toc136745826 h 14四、原材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc136745827 h 14第三章、

3、鋼結(jié)構(gòu)加工 PAGEREF _Toc136745828 h 18第一節(jié)、H型鋼柱梁構(gòu)件加工工藝 PAGEREF _Toc136745829 h 18一、放樣下料 PAGEREF _Toc136745830 h 20二、下料切割（含坡口） PAGEREF _Toc136745831 h 20三、H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求 PAGEREF _Toc136745832 h 21四、焊接方法、順序和要求 PAGEREF _Toc136745833 h 23五、焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc136745834 h 25六、焊接H型的矯正及二次裝配 PAGEREF _Toc13674583

4、5 h 26七、構(gòu)件組裝 PAGEREF _Toc136745836 h 27八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc136745837 h 28第二節(jié)、連接板、節(jié)點(diǎn)板、墊板等板件加工工藝 PAGEREF _Toc136745838 h 30第三節(jié)、焊接規(guī)程 PAGEREF _Toc136745839 h 36一、焊接人員要求 PAGEREF _Toc136745840 h 36二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備 PAGEREF _Toc136745841 h 36三、焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。 PAGEREF _Toc136745842 h 37四、焊接檢驗(yàn)和返修 PAGEREF _T

5、oc136745843 h 38五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求: PAGEREF _Toc136745844 h 39六、焊接工藝技術(shù) PAGEREF _Toc136745845 h 39七、焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc136745846 h 39八、焊材選擇 PAGEREF _Toc136745847 h 41九、焊接工藝規(guī)范參數(shù) PAGEREF _Toc136745848 h 41十、焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc136745849 h 42十一、焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc136745850 h 46第四節(jié)、涂裝工藝 PAGEREF _Toc1367

6、45851 h 48一、施工工藝 PAGEREF _Toc136745852 h 49二、工藝及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc136745853 h 50第五節(jié)、試拼裝 PAGEREF _Toc136745854 h 52第六節(jié)、運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc136745855 h 53一、運(yùn)輸質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc136745856 h 53二、運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc136745857 h 53第四章、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745858 h 56第一節(jié)、加工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745859 h

7、 56第二節(jié)、主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745860 h 57第三節(jié)、檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745861 h 58第五章、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 PAGEREF _Toc136745862 h 60第一節(jié)、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745863 h 60第二節(jié)、安裝方案 PAGEREF _Toc136745864 h 62一、施工測(cè)量 PAGEREF _Toc136745865 h 62二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc136745866 h 64三、檁條、天溝的安裝 PAGEREF _Toc136745867 h 70四

8、、圍護(hù)系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc136745868 h 71第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc136745869 h 76第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc136745870 h 76第二節(jié)、工期保證措施 PAGEREF _Toc136745871 h 77第七章、項(xiàng)目管理體系 PAGEREF _Toc136745872 h 81第一節(jié)、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc136745873 h 81第二節(jié)、安全管理體系 PAGEREF _Toc136745874 h 86第三節(jié)、文明施工管理機(jī)構(gòu)及保證體系 PAGEREF _Toc136745875

9、 h 86第三節(jié)、文明施工管理機(jī)構(gòu)及保證體系 PAGEREF _Toc136745876 h 87一、文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序 PAGEREF _Toc136745877 h 87二、文明施工保證體系 PAGEREF _Toc136745878 h 88第一章、工程概況說明及鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表第一節(jié)、工程概況說明一、工程概況及其特點(diǎn)工程名稱：浙江*汽配有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程；建設(shè)地點(diǎn)：建筑面積：約38201平方米；設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)；質(zhì)量要求：合格要求工期：全部工程計(jì)劃2007年2月8日開工，2007年7月18日全部竣工、總工期160天，具體開工日期以批準(zhǔn)的開工報(bào)告日

10、期為準(zhǔn)。二、工程目標(biāo)我公司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了本工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對(duì)工程特點(diǎn)，依據(jù)我公司在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，提出如下工程目標(biāo)承諾：（1）、質(zhì)量目標(biāo) 確保達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收現(xiàn)行規(guī)范要求合格標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、工期目標(biāo) 配合全部工程2006年12月9日開工，2007年10月30日全部竣工、總工期320天的總目標(biāo)，我公司計(jì)劃2007年2月8日開工，2007年7月18日全部竣工、總工期160天。（3）、安全目標(biāo). 在整個(gè)工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家、部、省、市頒布的安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全管理與教育，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕死亡事故的發(fā)生，工傷頻率控制在

11、浙江省建筑施工安全管理法規(guī)定的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。實(shí)現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，達(dá)到浙江省安全生產(chǎn)樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。（4）、文明目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)杭州市市級(jí)文明樣板工程。 （5）、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)諧調(diào)。創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個(gè)好的生活環(huán)境。三、總體部署針對(duì)本工程的重要性，公司將準(zhǔn)備最充分的資源對(duì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、質(zhì)量保證、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工設(shè)想如下：1、深化設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院為主完成，技術(shù)工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作。2、工廠

12、加工根據(jù)施工順序:鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車間統(tǒng)一進(jìn)行加工，板材由板材車間加工。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝本工程由2#廠房、3#廠房、4#廠房、5#廠房、6#廠房、7#廠房、8#廠房等建筑物組成。各建筑物結(jié)構(gòu)類似，主要為單層鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)將分兩支隊(duì)伍進(jìn)行各施工段的平行施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要以汽車吊吊裝為主，具體安裝的次序暫定為各車間的一邊向另一邊方向發(fā)展。局部有二層生產(chǎn)用房的按“先下后上”的原則進(jìn)行施工。4、過程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計(jì)劃深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制訂原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)過程控制成品保管、標(biāo)識(shí)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、工

13、作平臺(tái)搭設(shè)吊裝、安裝、就位涂裝檢測(cè)、驗(yàn)收 4.1、綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。4.2、深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)院完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)

14、、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)、翻樣過程的控制將嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。4.3、原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。4.4、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。4.5、生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝才允許正式加工和出廠。4.6、運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)

15、承運(yùn)工作。4.7、現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)予轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。4.8、質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。4.9、與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派遣項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地

16、布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。第二節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件浙江建昌建筑設(shè)計(jì)院有限公司的相關(guān)圖紙。業(yè)主提供的招標(biāo)文件。二、編制依據(jù)的工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50068-2001）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)碳素結(jié)構(gòu)鋼(G

17、B/T700-88)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1519)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GBJ/T 50105-2001)焊接H型鋼(YB3301-92)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CB50018-2002)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB1084)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228-1231-91)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ81-2

18、002)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009-2001)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50011-2001)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102：2002)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)件(JG144-2002)第三節(jié)、工程量一覽表單體項(xiàng)目名稱主鋼構(gòu)（T）次鋼構(gòu)（T）檁條（T）總計(jì)（T）2#廠房190.444.532.3267.23#廠房72.121.616.1109.84#廠房72.121.616.1109.85#廠房72.121.616.1109.86#廠房111.728.725.4165.87#廠房111.728.725.4165.88#廠房11

19、1.728.725.4165.8第二章、原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)一、原材料的采購(gòu)（1）、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書，進(jìn)口材料需有商檢證。（2）、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。（3）、材料入庫(kù)后由公司物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)入庫(kù)材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)、Z向性能和熔煉分析，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行見證抽檢。（4）、匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主和總包單位（5）、做到專材專用，本工程采購(gòu)的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫(kù)存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。

20、二、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見下表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、

21、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞

22、強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、原材料接收材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢

23、、送檢投入加工、使用四、原材料檢驗(yàn)1、原材料檢驗(yàn)原則（1）、所有鋼材進(jìn)廠后我公司質(zhì)檢中心將根據(jù)鋼材的爐批號(hào)進(jìn)行100的鋼材化學(xué)及物理性能檢測(cè)。（2）、自檢合格后，將整理資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主（總承包人）駐廠監(jiān)造師進(jìn)行見證抽檢、送檢，抽檢比例和送檢項(xiàng)目將按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。送檢單位必須是業(yè)主、監(jiān)理、總承包人認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位，檢測(cè)單位必須符合國(guó)家有關(guān)資質(zhì)要求。2、鋼材驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。（2）、檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合

24、要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。（3）、檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定送達(dá)市質(zhì)監(jiān)站再?gòu)?fù)驗(yàn)。（4）、合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。（5）、合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫鋼材驗(yàn)收清單，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報(bào)驗(yàn)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行

25、材料保管和發(fā)放。3、焊材驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。（2）、檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫焊材驗(yàn)收清單。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。（3）、合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。（4）、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。4、涂料驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)涂料證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。（2）、

26、檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將“涂料到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。（3）、只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。（4）、合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管。5、不合格品的處理（1）、凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。（2）、在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用在

27、不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。（3）、質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊(cè)。6、材料接收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)加工根據(jù)招標(biāo)圖紙可以看出本工程需要加工的主要構(gòu)件為：H型鋼柱梁、柱梁等連接節(jié)點(diǎn)板

28、。其主要加工工藝如下分析。第一節(jié)、H型鋼柱梁構(gòu)件加工工藝工藝流程圖 （下料、鉆孔、鎖口） 機(jī)械的矯正進(jìn)口焊接H型鋼生產(chǎn)線 鋼材檢查復(fù)驗(yàn) 劃線 非制孔件 制孔件劃線 H形鋼下料切割 劃線 劃線下料 矯正 下料 下料板材矯正 坡口加工 矯正 矯正板材坡口加工翼緣、腹板組裝拼接 拼裝 焊接 矯正 磨光銑平 （拋丸除銹）埋弧自動(dòng)焊接組裝 檢驗(yàn) 清理 油漆 編號(hào)焊縫探傷檢查 包裝平直矯正 發(fā)運(yùn)H形鋼H形鋼加工生產(chǎn)流程圖一、放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝

29、都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。二、下料切割（含坡口）H型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切

30、割的主要的精度要求見下表：構(gòu)件下料后允許誤差項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時(shí)切割下料。如下圖示鋼板下料切割圖H型梁翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱梁截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每lm沿長(zhǎng)度方向收縮O.6mm；每對(duì)加勁板和每對(duì)加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因此一般柱梁翼緣及腹板下料

31、長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。同時(shí)，翼緣板的一端在下料切割時(shí)應(yīng)加工成圖紙要求的坡口形式，便于裝配H型梁時(shí)以此端為基準(zhǔn)，減少裝配后的二次切割工作量，也有利于質(zhì)量控制。三、H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求1、H型鋼構(gòu)件組裝組立主要是指焊接H形鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在焊接H型鋼柱梁自動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。在焊接H型鋼組立前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，并對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查。并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有夾層、裂紋等問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行

32、處理。待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)利用專用的形柱粱組裝胎具，進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板地T型接頭采用液壓門式組立機(jī)進(jìn)行組裝， 焊接H型鋼組立示意圖組立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板與翼板的垂直度為b/100且不大于3.0mm（b為翼緣板寬度）；截面高度3.0mm；焊接H型鋼組立合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊前先將H型鋼用大功率火焰槍等預(yù)熱焊縫兩側(cè)100mm范圍，溫度達(dá)到150左右時(shí)進(jìn)行定位焊接，定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接H型梁組裝允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度h3.0截面寬度b3.0腹板中心偏移s2.0翼緣垂直度b100且不大于2.0四、焊接方法、順序和要

33、求1、焊接方法及順序：H型鋼的焊接主要采用埋弧焊接；埋弧焊主要是對(duì)焊接H型鋼梁組裝焊接，本公司對(duì)本工程的焊接H型鋼梁的埋弧焊為：采用進(jìn)口的焊接H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作，或采用門式埋弧焊機(jī)電焊。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。對(duì)于焊接H型鋼由于必須控制焊接H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接繞曲變形，所以必須控制焊接變形。其焊接順序如圖所示。焊接H型焊接順序2、焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船行胎架上調(diào)整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構(gòu)件兩側(cè)

34、設(shè)置好引出弧板。自動(dòng)埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對(duì)腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150200。測(cè)溫點(diǎn)為焊縫兩側(cè)邊緣100mm處，符合要求時(shí)，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接。埋弧自動(dòng)焊接應(yīng)先在預(yù)設(shè)的（250300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前調(diào)整好焊接各項(xiàng)工藝參數(shù)。收弧時(shí)也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進(jìn)行收弧。這樣使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時(shí)還能有效對(duì)接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。3、埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)焊接H型鋼埋弧自動(dòng)焊在專用船行胎架上進(jìn)行焊接，采用雙頭龍門埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行雙絲雙弧埋弧自動(dòng)焊，焊接

35、順序按下圖所示進(jìn)行，采用多道多層焊接。焊接H型鋼焊接順序圖焊接工藝參數(shù)（根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H10MnA+HJ101（Q345）,焊劑在使用前必須進(jìn)行350400/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預(yù)熱：焊接前必須對(duì)焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150200。焊后后熱：焊接后將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200300，用石棉被等保溫。焊絲直徑：4.0mm、5.0mm；焊接電流：直流600700A（4.0）、直流700800A（5.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓： 3842V；焊接速度：3545m/h；五、焊接質(zhì)量

36、控制要點(diǎn)（1）、焊接過程中設(shè)置焊絲對(duì)中裝置，確保焊接位置，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對(duì)稱而產(chǎn)生的變形。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進(jìn)入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時(shí)將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格清根處理。采用碳弧氣刨對(duì)焊縫進(jìn)行清根氣刨，氣刨留下碳晶粒必須用砂輪打磨機(jī)打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進(jìn)行焊接。（4）、焊后及時(shí)進(jìn)行后熱和保溫措施。消除或減少殘余應(yīng)力，是防止層狀撕裂，減少焊接變形的關(guān)鍵。焊接完成后，用大功率火焰槍或陶瓷加熱器對(duì)焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)均勻加熱至250300，然后用

37、石棉等材料圍裹保溫，待冷至常溫撤除。（5）、焊后24小時(shí)方可進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)。焊接質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)H型鋼焊縫超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)注意對(duì)兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查。六、焊接H型的矯正及二次裝配焊接完成后的H型柱梁，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至柱粱整體扭曲，因此必須通過翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，對(duì)局部波浪變形和彎曲變形采取機(jī)械矯正或火焰矯正法處理。焊接H型梁的矯正一般在焊接H型鋼生產(chǎn)線的矯正機(jī)上矯正。矯正工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0，可采用逐級(jí)矯正方式實(shí)施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。如果必須采用火焰矯正時(shí)應(yīng)控制好加熱溫度，避免出現(xiàn)母材損傷。加熱溫度

38、不得超過900，并采用三角形加熱法，根據(jù)H型梁彎曲的程度，確定加熱三角形的大小和個(gè)數(shù)。同一部位加熱矯正不得超過二次；矯正后應(yīng)緩冷，不得用水驟冷。矯正后的焊接H型梁應(yīng)滿足下表的要求。 成品H型柱梁允許偏差值(mm) 項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度(h)3.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度()b100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L10005.0扭 曲H250，5.0七、構(gòu)件組裝經(jīng)加工檢驗(yàn)合格的焊接H型梁，要整齊擺放在經(jīng)測(cè)量找平的組裝平臺(tái)上。根據(jù)圖紙尺寸組裝加勁板和連接板。焊接H型梁加勁板組裝焊接完成后，經(jīng)過二次修整合格，以組裝時(shí)的基準(zhǔn)端按圖紙尺寸號(hào)出梁兩端的高強(qiáng)度螺栓孔位置線

39、，將孔位檢查線和端面銑位置線標(biāo)注清楚，并打生樣沖眼，以便于施工和檢查。焊接H型梁端坡口二次切割時(shí)，采用數(shù)控臥式帶鋸床切割。構(gòu)件組裝件采用林肯焊機(jī)CO2氣體保護(hù)手工焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。焊接H型鋼加工質(zhì)量要求（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差彎曲矢高L/1000，且不大于10.0扭曲H/250，且不應(yīng)大于5.0局部平面度平面度2.0端頭板傾斜2加筋板、定位板位移2八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）、質(zhì)量檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工

40、的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的焊接H型柱梁制作質(zhì)量控制手冊(cè)，每個(gè)工序施工都按班組自檢和互檢，半成品零部件質(zhì)量、H型組裝質(zhì)量、H型焊接質(zhì)量、成品質(zhì)量檢查作為質(zhì)量控制點(diǎn)，安排專職檢查員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行工序否決，即半成品零件質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不給予組裝，按廢品處理。組裝質(zhì)量不合格的堅(jiān)決不焊接，返修具備焊接條件后才進(jìn)行焊接。消除因工序質(zhì)量不合格而影響整體構(gòu)件質(zhì)量的弊端。（2）、焊接 H型梁驗(yàn)收A、自查焊接H型梁所用材料保證資料是否齊全。B、自查主要分項(xiàng)工程施工記錄是否完備。C、自查各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄是否完備。D、將上述資料及申請(qǐng)表上報(bào)監(jiān)理、監(jiān)造人員，請(qǐng)求檢查驗(yàn)收。E、對(duì)監(jiān)理、監(jiān)造提出的問題和不

41、足之處，要及時(shí)整改，同時(shí)要上報(bào)整改方案。F、再次申請(qǐng)對(duì)整改部分檢查驗(yàn)收。第二節(jié)、連接板、節(jié)點(diǎn)板、墊板等板件加工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁梁連接、梁底墊板等部位要采用到大量的墊板和節(jié)點(diǎn)板，這類板件類的構(gòu)件加工工藝如下：鋼板檢驗(yàn)、備料放樣號(hào)料切割、下料零件平直二次號(hào)料邊緣加工端面刨平鉆孔成品檢驗(yàn)分類堆放部件組裝各加工工序要求及要點(diǎn)如下：一、放樣（1）、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、（2）、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)

42、分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。（3）、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。（4）、樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。（5）、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。（6）、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（7）、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格

43、分類存放，妥為保存。（8）、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.5二、號(hào)料（1）、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（2）、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管部、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。（3）、凡型

44、材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。（4）、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（5）、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（6）、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。（7）、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件

45、所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。（8）、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。（9）、號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度20（10）、當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm；較長(zhǎng)的直線段為0.8mm；可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。三、矯正成型（1）、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。（2）、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯

46、正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。（3）、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。四、切割下料（1）、切割機(jī)具的選擇：下料切割包括氣割、等離子切割、剪切和剖口。鋼板經(jīng)矯正、放樣、號(hào)料后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行切割下料。鋼板下料主要采用伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)(EXA-5000)進(jìn)行切割下料，伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(jī)采用電腦控制可切割任意形狀的鋼板。本工程將主要采用進(jìn)口自動(dòng)生產(chǎn)線及上海的公司提供的數(shù)控門式切割機(jī)進(jìn)行下料切割。一般剖口將采用進(jìn)口剖口

47、機(jī)加工，切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。還須對(duì)氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。（2）、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。（3）、氣（等離子切割）割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制箱型構(gòu)件：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過度。（4）、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙

48、上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。（5）、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再有質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（6）、刨削加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）、端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差：項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度

49、1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.015五、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm第三節(jié)、焊接規(guī)程一、焊接人員要求1、焊接技術(shù)人員（1）、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（2）、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有

50、質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2、焊工（1）、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。（2）、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（3）、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（4）、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備（1）、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有相貫面鋼管桁架、鋼柱等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。（2）、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧

51、自動(dòng)焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司和松下公司產(chǎn)）、雙頭電渣焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。三、焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：（1）、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。（2）、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、

52、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。（4）、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。（5）、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。（6）、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。四、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測(cè)部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。1、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:A、母材的焊接材料;B、焊接設(shè)備

53、、儀表、工裝設(shè)備；C、焊接接口、接頭裝配及清理；D、焊工資格；E、焊接環(huán)境條件；F、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；G、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。2、焊縫質(zhì)量要求(1)、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。（2）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷

54、方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345的規(guī)定。其中一級(jí)焊縫必須進(jìn)行100的探傷，二級(jí)焊縫進(jìn)行20的抽檢。（3）、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。（4）、返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。（5）、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。（6）、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:所有的焊縫都必須按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

55、規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。六、焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是焊接母材為Q345，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是箱形鋼柱構(gòu)件厚度大，最大厚度達(dá)30mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時(shí)熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時(shí)板的層狀撕裂傾向越來越大。七、焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。1、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效

56、率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。2、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣

57、體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。3、焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附水的影響來得嚴(yán)重。因此焊前必須采取嚴(yán)格烘干措施。焊條應(yīng)采取350400/2h；焊劑采取350500/2h烘干措施。同時(shí)焊條焊劑也應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫措施，隨取隨用。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對(duì)CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。對(duì)于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污

58、物。八、焊材選擇焊材對(duì)構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。焊接材料選用表 焊接方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ431九、焊接工藝規(guī)范參數(shù)根據(jù)構(gòu)件材料種類和構(gòu)件規(guī)格主要將采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。對(duì)于構(gòu)件焊接接頭形式主要扳對(duì)接焊、板T形角接焊、管對(duì)接焊和管相貫面焊接。下面對(duì)幾種類型的焊接工藝參數(shù)執(zhí)定如下：1、手工電弧焊焊接材料：4.0和5.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）

59、焊條；電流極性：交流（E43）直流反接（E50）；電流大小：4.0:160A200A；4.0:230A260A；焊接速度：130150mm/min；2、CO2氣體保護(hù)焊焊 絲：1.2的ER50-6；焊接電流：直流反接；電流大小：250A300A；焊接電壓：2838V；焊接速度：300450 mm/min；3、埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流47007503638343635405750850384236403035十、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多

60、因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個(gè)性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測(cè)等方面來加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。1、組織專職機(jī)構(gòu)公司組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢三大體系的主要領(lǐng)導(dǎo)與外聘專家、優(yōu)秀焊工一起組成焊接質(zhì)量保證小組。在項(xiàng)目副總指揮的牽頭下開展工作，對(duì)焊縫直流進(jìn)行檢測(cè)，收集分析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制制作工藝書合和焊接工藝規(guī)程等負(fù)責(zé)構(gòu)件焊接的全面工作。QC小組人員組成總工程師 生產(chǎn)副總 外聘專家焊接工程師 熱處理工程師 無損檢測(cè)工程師 檢驗(yàn)工程師 優(yōu)秀切割工 優(yōu)秀焊工 優(yōu)秀檢測(cè)