1、組合環鏈電動葫蘆吊裝內外雙弧折線形單元板玻璃幕墻施工工法1.前言隨著時代及經濟的發展，人們對建筑結構及外觀的要求也越來越高，對建筑的要求不僅要滿足其使用功能，而且還應具有時代氣息及藝術價值，建筑外形形式多樣，大量采用弧形，異形幕墻。建筑幕墻已成為現代大型建筑物必要的組成部分，成為城市建筑現代、美觀、宜居、節能、低碳、安全的重要標志。建筑幕墻按照施工方式不同通常分為單元式幕墻和構件式幕墻。單元式幕墻和構件式幕墻主要不同在于主單元式幕墻在主體結構上安裝單元式幕墻的連接件，要1個安裝單元1次全部安裝調整到位，用連接件的安裝精度來保證單元式幕墻的安裝質量，即單元式幕墻外表面的平整度是靠連接件的安裝精度

2、和單元式幕墻單元組件構造厚度的精度來保證的。單元體生產可以實現標準化、工廠化，有有利于提高產品質量，縮短現場施工周期，從而為業主帶來較大的經濟效益，也符合現代城市管理的需要；對生產、施工的硬件設施、管理水平要求較高，需要配備大型廠房、現代化生產加工設備和專業施工設備，有嚴格的生產工藝、生產施工流程和施工組織管理。在現在高效環保的社會，由于單元式幕墻在加工廠加工到施工安裝更環保，且現場施工是從樓層下方向上方安裝能夠和土建配合同步施工，大大縮短了工程周期，提高效益，因此在工程實踐的基礎上，形成了外弧單元板玻璃幕墻施工工法。本工程模板采用組合環鏈電動葫蘆吊裝內外雙弧折線形單元板玻璃幕墻，因此我項目對

3、此施工技術進行了特別的研究和總結，并取得了良好的經濟效益和社會效益。2.工法特點2.1單元式解決幕墻漏水問題，采用了“等壓原理”。2.2安裝后的外弧單元板幕墻，單元件和單元件之間由于是銷形銜接，可以不注硅酮密封膠。2.3采用組合環鏈電動葫蘆吊裝技術，同一組起吊時間需同步，吊裝定位準確，保證安裝精度。2.4內外雙弧、折線形單元板施工，造型不規則，美觀，但施工難度大。2.5外弧單元板幕墻的單元件高度為樓層高度，寬度一般為1.2-1.5m左右。故傳力簡捷，可直接掛在樓層預埋件上，安裝方便。3.適用范圍本工法適用于弧形單元板玻璃幕墻結構施工。 4.工藝原理將水準儀和全站儀分別架設在基準點上，控制軸線和

4、水平標高線采用空間網絡控制點測量技術所提供的網格圖投設到各施工段，便于組合環鏈電動葫蘆吊裝單元板塊，內外雙弧、折線形單元板施工；在主體結構上安裝外弧單元板幕墻的連接件，要1個安裝單元1次全部安裝調整到位，用連接件的安裝精度來保證外弧單元板幕墻的安裝質量，即外弧單元板幕墻外表面的平整度是靠連接件的安裝精度和外弧單元板幕墻單元組件構造厚度的精度來保證的。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程預埋件施工（主體混凝土施工階段）測量放線、復核預埋件（進場前的準備）單元板開模、加工及運輸垂直運輸、層內存放單元板塊鋼支座安裝弧形單元板塊安裝幕墻清洗5.2施工操作要點5.2.1 預埋件施工（主體混凝土施

5、工階段）1預埋件埋設應與主體結構同步進行，在混凝土澆搗前完成埋件的綁扎、焊接，并經過驗收。預埋件主要采用側埋形式的板槽式預埋件，預埋件采用在加工廠加工完成，現場完成預埋件的安裝。埋件圖及安裝位置如圖5.2.1。圖5.2.1 預埋件安裝示意圖1、預埋件施工準備1）預埋件施工前，應先了解其形式、位置和數量。2）預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析。3）觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。4）預埋件的錨栓、錨板的下料加工，需根據圖紹尺寸認真實施。5）構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應注意錨筋的彎鉤長度和角度等規定。6）預埋件焊接前，必須檢查預埋件的

6、錨筋、鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。7）板槽式預埋件的構件最小尺寸、槽鋼軸距及邊距必須得到保證。8）預埋件成品驗收預埋件安裝預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。本工法的預埋件大多位于砼側面。模板安裝完成后，進行水平分格和標高劃分，跟進綁扎鋼筋的進度，鋼筋綁扎好后，用鐵絲把埋板固定在鋼筋上，核對尺寸無誤后進行點焊固定，保證其槽口的水平度及板面的垂直度，使預埋件貼緊模板。5.2.2測量放線、復核預埋件（進場前的準備）1.控制點的布設1）幕墻的控制點形成的空間網格應能夠確定幕墻安裝的立面位置

7、、水平標高以及幕墻相對于主體結構的距離，以便確定框架轉接件的加工規格和幕墻的安裝位置。2）主控制點設置在相應施工段的輪廓端點部位，次控制點在各施工段內距該段輪廓控制設置。3）主、次控制點的設置能有效保證工程的安裝質量并保證實現外觀效果。圖5.2.2幕墻位置控制網格圖2.測量放線1）基準點、線的確認：依據現場控制線及基準點布置圖，檢查初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及基準點是否清晰或損壞，進一步了解具體位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行復核、認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，確定幕墻施工測量放線的基準點、線。2）投點測量：將水準儀和全站儀分別架設在基準點上將控制

8、軸線和水平標高線按幕墻設計文件所提供的坐標體系投設到各施工段，在水準儀和全站儀配合下將墨線分段彈出。3）鋼絲線設定：在各控制線部位拉設定位鋼絲線，鋼絲固定支架采用L505角鋼制成，角鋼一端鉆孔，孔眼處于垂直狀態，另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板里面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花籃螺栓繃緊。3. 復核預埋件1）依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發現超差現象應及時進行修整，當發現測量結果有較大偏差時，應及時上報監理單位，進行聯合測量、糾偏。5.2.3單元板開模、加工及運輸1. 單元板開模、加工1）單元板塊分為標準玻璃單元板塊和鋁板板塊，具體尺寸及數量根據設計圖紙確定。2）幕墻單元

9、板塊根據設計圖紙及規格采用在幕墻加工廠進行集中開模、加工制作，所開的模應可以滿足一個工程大部分地方的使用，所開裝飾性的線條盡可能的在同一條直線上，所開槽口應能滿足受力要求，公料與母料插接處應能滿足伸縮要求。2. 單元板運輸1）幕墻單元板加工合格后，采用長17.5m的運輸車進行單元板塊運輸。2）單元板塊運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰。3）單元板塊運至施工現場后，采用叉車卸車，對單元板塊進行分塊轉運，運至指定材料臨時轉運區，堆放整齊。5.2.4單元板垂直運輸、層內存放現場場地寬闊時，將單元板塊存放首層堆放區后通

10、過水平運輸運至安裝位置正下方，通過吊機直接吊起板塊進行安裝?，F場場地較狹窄時：單元板塊垂直運輸方案本工程將按每34層的單元板塊臨時存放于1層的樓層之內，因此，在每隔34層設置單元板塊吊運使用的卸料平臺，卸料平臺的尺寸及承載能力能滿足一批次單元板塊停放的要求，且卸料平臺可拆卸重復使用,我司擬在第七、十、十三、十六、十九、二十二、二十五、二十八、三十二安裝卸料平臺,等當層存放滿板塊后將卸料平臺拆下,轉移至更高樓層安裝,進行單元板塊垂直運輸作業。通過組合環鏈電動葫蘆將單元板塊垂直運送至存放層的卸料平臺之后，然后通過卸料平臺的小滑車滑到樓層內，再采用液壓車叉運板塊至樓層內 ，并疊放于指定位置，以待吊裝

11、時抽??；也可在底層轉運架上設置萬向膠皮輪，以便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸。5.2.5單元板塊鋼支座安裝1.由于該弧形單元板塊幕墻為折線弧幕墻，傾斜角度比較大，支座安裝點控制比較難，施工時采用先進的全站儀定位系統精確定位，在確定點上拉設水平及豎向控制線。利用主體結構施工腳手架安裝鋼支座。2.先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置的相互關系將十字定位標記彈在預埋件上，作為安裝支座的依據，如圖5.2.5：圖5.2.5 支座定位示意圖3為保證鋼支座的安裝精度，除控制前后左右尺寸外，還要控制每個鋼支座的標高，采用用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為1mm。4.待鋼支座各部位校對完畢，先將鋼

12、墊片與鋼支座焊接，然后用M16*60特制螺栓將鋼連接件與鋼板預埋件進行初步連接，連接時應嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定。5.鋼支座安裝完畢后，進行單元板塊轉接件（螺栓）與角鋼連接件的連接。6.鋼連接件安裝精度要求1）標高 1.0mm（有上下調節時2.0）2） 連接件兩端點平行度偏差 1.0mm3） 距安裝軸線水平距離 1.0mm4） 垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）1.0mm5） 兩連接件連接點中心水平距離 1.0mm6） 相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0mm5.2.6弧形單元板塊安裝1.弧形部位主體結構分析1）根據16-23層主體結構特點，內弧的每層結構縮進距離為0.5m2.4m,第20

13、層縮進距離最大有2.4m。具體如圖5.2.6-1：圖5.2.6-1 弧形幕墻內弧主體結構尺寸圖2）根據16-23層主體結構特點，外弧的每層結構挑出距離為0.7m2.55m,第20層縮進距離最大有2.55m。具體如圖5.2.6-2：圖5.2.6-2 弧形幕墻外弧主體結構尺寸圖2弧形單元式幕墻系統結構分析弧形單元板塊分布在南北面，為雙支座橫隱豎明外帶裝飾條玻璃幕墻，由內弧折線弧和外弧折線弧組成，見圖5.2.6-3、5.2.6-4：圖5.2.6-3 內弧單元板塊節點示意圖圖5.2.6-4 外弧單元板塊節點示意圖3.組合環鏈電動葫蘆吊裝在10層和20層、30層搭設三道軌道吊裝單元板塊，在剪力墻窗洞口位

14、置伸出挑臂搭設吊籃配合軌道及板塊安裝。1 ）環形軌道安裝環形軌道梁采用20#工字鋼，梁外端受力處到結構邊為800mm。在9層和21層沿主體建筑各布置一圈閉合式環形軌道。2）預埋件預埋，跟隨主體結構在16-23層預埋槽式埋件用于軌道安裝。3）軌道安裝：安裝懸挑梁，梁端與槽式埋件固定；安裝固定環形軌道梁，軌道梁與懸挑梁選用M16高強螺栓連接；調整軌道梁交口處縫隙，使交口縫隙平整過渡；掛接斜拉鋼絲繩，鋼絲繩選用直徑20mm，并用花籃螺栓將鋼絲繩調緊。4）吊裝電動葫蘆安裝：選用荷載為2t的組合環鏈式電動葫蘆，用簡易支架配合安裝電動葫蘆，安裝時，電動葫蘆必須綁定安全繩，安全繩一端與葫蘆綁定，一端與主體結

15、構柱綁定，防止安裝時葫蘆滑落，安裝完后進行調試運行。5）試吊：電動葫蘆安裝完畢后，對軌道及電動葫蘆進行試吊，試吊使用荷載為1.5t的配重。試吊成功后報驗，驗收合格方可使用。已裝單元板塊軌道待裝單元板塊導向鋼繩（電動葫蘆）活動吊車圖5.2.6-5 組合環鏈電動葫蘆吊裝布置圖6）內弧單元板塊吊裝內弧的每層結構縮進距離為0.5m2.4m，上層縮進距離較大，為了方便安裝，活動吊車架設在安裝層的上一層，板塊直接堆放在安裝層（直接運至安裝位置吊起安裝），板塊通過轉運車運至安裝位置，活動吊車緩緩吊起板塊，活動吊車垂直運輸換鉤至軌道的電動葫蘆上，然后操作電動葫蘆水平運至安裝位置，操作工站在吊籃上調節掛座安裝板

16、塊。板塊下端通過人工輔助把板塊調成安裝的內傾斜角度，然后插接鄰邊板塊，緩緩落下，插接下層板塊，調節支座螺栓至設計要求的角度及位置。7）外弧單元板塊吊裝外弧的每層結構縮進距離為0.7m2.55m,第20層縮進距離最大有2.55m，故活動吊車架設在安裝層的上一層，板塊直接堆放在安裝層（直接運至安裝位置吊起安裝），板塊通過轉運車運至安裝位置，活動吊車緩緩吊起板塊，活動吊車垂直運輸換鉤至軌道的電動葫蘆上，然后操作電動葫蘆水平運至安裝位置，操作工站在吊籃上調節掛座安裝板塊。板塊下端通過人工輔助把板塊調成安裝的外傾斜角度，然后插接鄰邊板塊，緩緩落下，插接下層板塊，調節支座螺栓至設計要求的角度及位置。（人工

17、輔助：采用電動吸盤連接玻璃，采用卷揚機拉動電動吸盤，至板塊達到設計角度安裝），如圖5.2.6-5：圖5.2.6-5 外弧單元板塊吊裝示意圖5在單元板塊起吊過程中，上、下作業層的安裝人員應協調一致，特別是上一層的安裝人員應注意往外用力扶持住幕墻單元板塊，防止幕墻單元板塊在起吊過程中碰撞結構樓板，將板塊翻轉，使豎向裝飾條的面朝向室外；將旋轉后呈直立狀幕墻單元板塊底部 U 形凹槽口準確放入下層已安裝到位的單元板塊 頂橫料固定連接件內，然后將單元板塊豎框 U 形凹槽口從水平方向裝入相鄰單元板塊的豎料固定連接內，將單元板塊落下，與梁側邊的轉接件掛接。 梁側邊轉接件圖5.2.6-6 外弧單元板塊安裝示意圖

18、6單元板塊安裝初步到位后，首先通過調節螺栓大致調整單元板塊的標高，然后用水準儀進行觀測，繼續調整直至單元板塊被調整至規定的標高。第二步用重錘檢查單元板塊中立柱的垂直度。單元板塊的垂直度和標高誤差應控制 1mm 之內。7單元板塊經過上述步驟安裝到位后，可卸除吊裝卸扣，繼續準備下一塊單元板塊的安裝。6.材料及設備6.1主要材料6.1.1鋁型材：豎龍骨材質為鋁合金型材6063-T6、橫龍骨材質為鋁合金型材6063-T5，開啟扇和扇框材質為鋁合金型材6063-T5。6.1.2 幕墻主要材料1.玻璃：主要為TP8(Low-e)+12A+TP6雙銀超白鋼化中空玻璃，玻璃幕墻 TP8mm鍍膜熱反射超白鋼化玻

19、璃、弧形位置主要為TP8(LOW-E)+12A+TP8+1.14pvb+TP8雙銀超白鋼化夾膠中空玻璃、TP8+1.14pvb+TP8鍍膜熱反射超白夾膠玻璃。2.鋁板：主要為厚度3MM表面氟碳噴涂處理。 3.鋼材：120*80*6鍍鋅方通、16#、18#工字鋼，螺栓。4.結構膠、耐候膠。6.2 主要機具本工法主要機械設備及機具見表6.2。主要機械設備及機具一覽表 表6.2 序號機械設備型號規格單位使用數量1吊籃LTD6.3臺42臺2卷揚機吊裝設備（其中起重3T以上4臺，1T 10臺）Y160M-4臺14臺3電動葫蘆JPKK型（2噸）臺10臺4直流電焊機LGK-60臺30臺5切割機A-06-35

20、0臺6臺6臺鉆/臺6臺7叉車CPCZS-AG2臺1臺8液壓車LS-M131臺5臺9活動吊車自制臺3臺10水平儀SETLDS3000臺5臺11全站儀SOKKIASET2C臺1臺12經緯儀DT2E臺1臺7.質量控制7.1質量保證措施7.1.1材料要求1.玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。2.玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。3.玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規范要求。4.玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。5.玻璃幕墻工

21、程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。7.1.2技術要求1.安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。2.安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。3.預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內。4.嚴格控制放線精度。5.幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。6.玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。7.

22、進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費。8.清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。7.1.3施工過程中質量控制措施1.預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。2.連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。3.構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。4.

23、五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。5.密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。6.安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。7.清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。7.2單元板塊安裝質量控制標準（內控）單元板塊安裝質量控制標準表 表7.2序號項目允許偏差范圍1單元板塊左右偏差2mm2單元板塊進出偏差2mm3單元板塊標高偏差2mm4單個板塊兩端標高偏差1mm5左右相鄰板塊進出，標高方向階差1mm6單個板塊垂直度1.5mm7上下相鄰板塊直線度1.5mm8相鄰板塊接縫寬度偏差1.5mm9同層板塊

24、標高偏差3 mm：（一幅幕墻寬度小于35米）7.3支座安裝和單元板塊安裝質量控制要點7.3.1單元板塊幕墻施工程序中，最重要的工序是支座安裝和單元板塊安裝，因此，在這兩道工序上設置控制點。7.3.2支座安裝質量控制要點1.支座安裝的好壞直接影響板塊安裝的精度、質量及調整量大小。因此，對該工序的各方面控制是非常必要的。對其主要控制以下幾個工序質量：1）位置調整：該工序直接影響安裝精度和質量。應按照鋼支座的安裝精度進行調整支座的位置，使其在其允許偏差范圍內。2）焊接：該工序直接影響幕墻的耐久性。因此，應嚴格控制，應符合設計要求。7.3.3單元板塊安裝質量控制要點1.單元板塊吊裝的好壞直接影響的是整

25、個幕墻的外觀質量及使用性能?？刂埔c：1）防水密封：單元幕墻內部，防水密封十分關鍵，除要求防水密封材料符合規范外，防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封，而且能將雨水阻擋并送至設計排水通道中。2）支座連接：板塊掛接后，支座與板塊掛件應進行可靠咬合與連接，并可實現調整。3）板塊的插接：支座間相互咬合后，橫豎框間的插接也必須滿足設計要求，應該到位，配合良好，否則板塊間形成內部應力，容易破壞。應通過調整機構進行調整，實現無應力拼裝。7.4 水平縫拼接水平縫拼接主要通過調節單元件左右兩端的上、下微調螺栓來實現。從而實現同一樓層的水平縫符合規范要求。7.5 豎向縫拼接選擇和采購機械助力調節安裝設備(

26、手動拉伸器),手動拉伸器拉力能達2噸,符合單元件現場安裝時豎縫調節使用的要求。安裝時在單元件的上下兩端均采用手動拉伸器調節安裝。采用手動拉伸器進行一次拉伸到位。實踐證明使用方便、安裝后豎縫拼縫效果明顯。7.6單元板塊質量控制表 單元板塊質量控制表 表7.6序號項目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）10激光經緯儀或經緯儀H3030H601560H9020H90252幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設計值比）2鋼尺6耐候膠縫直線寬L20m1鋼尺20m L60m360m L100m6L100m107兩相鄰

27、面板之間接縫高低差1.0深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35mm3.0激光經緯儀或經緯儀寬度大于35mm5.09相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比）1.0卡尺11兩組件對插件距槽底相離（與設計值相比）1.0卡尺8.安全措施8.1 單元板塊安裝安全技術措施8.1.1吊裝一塊單元板塊使用兩個電動葫蘆，在使用過程中，單個電動葫蘆的額定載荷必須大于一塊單元板塊的重量，此外，另一臺電動葫蘆作為安全保護，以防止在意外發生時，可吊住板塊。8.1.2吊籃設備在出庫前，必須經過檢驗其性能后方可運往施工現場，投入的施工設備滿足安裝要求和進度保障。8.1.3懸空作業處應

28、有牢靠的立足處，懸空或臨邊作業正確佩帶和懸掛安全帶。8.1.4高處作業必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。8.1.5嚴禁酒后作業。8.1.6在作業中如發現有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時,必須停止作業。8.1.7作業時伸出室外的較大構件需在構件中間位置處系上一根安全繩，安全繩另一端牽引到室內可靠位置處捆綁固定。待構件安裝完畢后取下安全繩。8.1.8施工區域與加工區及材料場穿插施工區域，要將作業區域及道路用鋼管欄桿進行隔離。8.1.9上方安裝作業時在下方拉警戒線，派專人看護禁止人員入內。8.1.10組合環鏈電動葫蘆設置限位開關及專用開關箱，鏈條上升到限定高度即自動斷電，可以避

29、免操作不當的的險情發生。做到專人、定人開機，專人看護，看護與開機人員聯絡應該暢通。8.1.10環鏈葫蘆使用中，看護人員應時刻注意車仔行走狀態，軌道狀態和環鏈葫蘆運行狀態,當天使用完畢后,應將控制手柄和鏈條鉤頭放置妥當并捆綁牢靠，做好防雨防風工作。8.1.11單元板塊起吊后，防撞纜繩兩邊的拉力要均勻，以防單元體在空中轉動，造成不安全事故。8.1.12單元體吊裝信號工說話要清晰簡單明了，不得亂發信號，起吊前首先檢查對講機信號是否良好。8.2組合環鏈電動葫蘆安全技術措施8.2.1起重機明顯部位有清晰可見的額定起重機標牌，開動前應認真檢查設備的機械、電氣、吊鉤、限位器等是否完好可靠。8.2.2主要受力

30、構件不得有明顯可風的連接缺陷和腐蝕變形、焊接開裂等缺陷。8.2.3工字鋼軌道水平彎曲：工字鋼沿長度方向在水平面內的彎曲，每2m測量長度內允許偏差位10mm；工字鋼橫向傾斜度：工字鋼軌道的傾斜度不大于軌道寬度的1/100；工字鋼連接及高低差：工字鋼接頭時腹板不得貼板，下翼與起重機行走結合處應平整光滑；軌道底面（基準點）的標高相對于設計標高的允許高低偏差為5mm；車輪與工字鋼軌道翼緣間的間距：電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙就為35 mm。8.2.4端部止檔：軌道運行端部應設端部止擋，端部止檔應固定牢靠；電器及電氣保護：總電源的失壓保護應有效、總電源回路應設置斷路器或熔斷器做短路保護、

31、操作手柄上應設有能夠斷開總電源的緊急斷電開關或其它分斷裝置。8.2.5上限位：當吊鉤上升至最高位置時，切斷上升控制；下限位：當吊鉤上降至最低位置時，切斷下降控制；配線：電氣線路對地絕緣電阻不低于1.8，潮濕環境不低于0.4M；接地：工字鋼軌道兩端應可靠接地，接地電阻應小于4。8.2.6空載試驗：空載試驗時，各機構應能正常運轉，各限位開關能可靠工作，電動葫蘆運行機構的主動輪在軌道全長上運行平穩和不空轉及打滑；動載試驗：在1.1倍額定載荷下驗證電動葫蘆各機構和制動器的功能如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的日常檢查中沒有發現機構或結構的構件有損壞，連接處沒有出現松動或損壞，則認為本動載試驗結

32、果良好。8.2.7不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂8.2.8使用電動葫蘆時不能頻繁使用和反復頻繁點動，否則可能會導致制動發熱。8.2.9不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。8.2.10嚴禁長時間懸在空中，以防零件產生永久變形。9.環保措施9.1 施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。9.2 施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。9.3 在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出 3m以上的防護裝置。建筑在地面上 3m左右，應搭設挑出 6m的水平安全網。9.4 應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。9.5 做好施工現場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。9.6 組合構件裝配在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。9.7在現場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區域里進行。9.8材料及構件的堆放及保管場所應根據保管辦法選擇合理的場地或倉庫。9.9幕墻的注膠密封作業必須在合適的溫度及濕度條件下進行。10.效益分析10.1 采用此工法施工，最大優點是引進專業化的單元板塊幕墻體系，施工效率高，可操作性強，且安全可靠；單元板塊生產可以實現標準化、工廠化，有有利于提高產品質量，縮短現場施工周期，從而為業主帶來較