1、鄭州工業平安職業學院畢業論文設計題 目：圓弧軸數控車削加工工藝的編制姓 名： 系 別： 機電工程系 專 業： 機電一體化 年 級： 08 機電四班 指導教師： 2011 年 05 月 29日畢業論文成績評定表學 生姓 名學生所在系機電工程系專業班級機電技術四班畢業論文課題名稱圓弧軸數控車削加工工藝的編制指導教師評語：成 績：指導教師簽名： 年 月 日系學術委員會意見：簽名： 年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc294599245 摘 要 PAGEREF _Toc294599245 h i HYPERLINK l _Toc294599246 第一章

2、機床的選用及簡介 PAGEREF _Toc294599246 h 1 HYPERLINK l _Toc294599247 第一節 機床的選擇 PAGEREF _Toc294599247 h 1 HYPERLINK l _Toc294599248 第二節 機床的組成 PAGEREF _Toc294599248 h 2 HYPERLINK l _Toc294599249 第三節 機床的工作原理 PAGEREF _Toc294599249 h 3 HYPERLINK l _Toc294599250 第四節 機床的工作特點 PAGEREF _Toc294599250 h 3 HYPERLINK l _

3、Toc294599251 第二章 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc294599251 h 5 HYPERLINK l _Toc294599252 第一節 零件工藝分析 PAGEREF _Toc294599252 h 5 HYPERLINK l _Toc294599253 第二節 確定加工方案 PAGEREF _Toc294599253 h 6 HYPERLINK l _Toc294599254 第三節 加工路線和加工順序確實定 PAGEREF _Toc294599254 h 6 HYPERLINK l _Toc294599255 第四節 切削用量的選擇 PAGEREF _Toc2945

4、99255 h 7 HYPERLINK l _Toc294599256 第五節 刀具的選擇 PAGEREF _Toc294599256 h 10 HYPERLINK l _Toc294599257 第三章 加工工序的編排 PAGEREF _Toc294599257 h 11 HYPERLINK l _Toc294599258 第一節 工序與工步的劃分 PAGEREF _Toc294599258 h 11 HYPERLINK l _Toc294599259 第二節 加工工序的編排 PAGEREF _Toc294599259 h 12 HYPERLINK l _Toc294599260 第三節 加

5、工工序卡片 PAGEREF _Toc294599260 h 14 HYPERLINK l _Toc294599261 第四節 加工程序 PAGEREF _Toc294599261 h 14 HYPERLINK l _Toc294599262 第五節 零件加工中的難點與解決方案 PAGEREF _Toc294599262 h 17 HYPERLINK l _Toc294599263 第四章 數控車床操作考前須知 PAGEREF _Toc294599263 h 18 HYPERLINK l _Toc294599264 參考文獻 PAGEREF _Toc294599264 h 19 HYPERLIN

6、K l _Toc294599265 致 謝 PAGEREF _Toc294599265 h 20摘 要隨著科技的不斷開展，數控技術在企業中發揮越來越重要的作用。數控加工制造技術正逐漸得到廣泛的應用，對零件進行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設計通過對典型的數控車床軸類零件工藝特點、數控加工工藝的分析，給出了對于一般零件數控加工工藝分析的方法，設計合理的加工工藝過程，充分發揮數控加工的優質、高效、低本錢的特點。設計說明書以典型的數控車床軸類零件為例，根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用適宜的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫加工零

7、件的程序。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢數據進行分析，說明在加工過程中應注意的事項。對于提高制造質量、實際生產具有一定的指導意義。關鍵詞 ：軸類零件；數控加工；加工程序第一章 機床的選用及簡介第一節 機床的選擇在選擇機床時，即要考慮其生產的經濟性，又要考慮其適用性和合理性。其選擇的原那么是： = 1 * GB3 機床的工作區域尺寸必須與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應。如直徑不大的導柱、導套等可選在臥式車床上加工，而外徑較大長度較短的軸類零件，那么應選擇在立式車床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在搖臂鉆床上加工；對于孔徑和孔距要求比擬高的孔，可選擇在坐標鏜床或

8、立式鏜床上加工，以做到合理使用設備。 = 2 * GB3 機床的功率和加工量應與零件工序的加工要求相適應。如粗加工工序應選擇功率較大的機床加工；在利用刀具做精細切削時，應選擇轉速較高的機床。 = 3 * GB3 選用的機床精度應與工序要求的加工精度相適應。 = 4 * GB3 選用機床應與現有設備條件相適應。即要充分利用現有的設備，又要充分考慮生產的開展方向規模，以及添置新設備的可能性。根據毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數量、生產條件等要求，選用經濟型數控車床可到達要求。圖1.1 數控機床的選擇第二節 機床的組成 數控機床的組成數控機床一般由控制介質、數控裝置

9、、伺服系統和機床本體組成。圖1.1的實線所示為開環控制的數控機床框圖。圖1.1 數控機床的組成 數控系統與數控機床的組成圖1.2 數控系統與數控機床的組成第三節 機床的工作原理 數控機床的工作原理與工作方式圖1.3 數控機床的工作原理第四節 機床的工作特點與普通機床相比，數控機床具有以下特點1。 = 1 * GB3 適應性強：由于數控機床能實現多個坐標的聯動，所以數控機床能完成復雜型面的加工，特別是對于可用數學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具。因此，

10、生產準備周期短，有利于機械產品的迅速更新換代。所以，數控機床的適應性非常強。 = 2 * GB3 加工質量穩定：對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同， 且數控機床是根據數控程序自動進行加工，可以防止人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質量穩定。 = 3 * GB3 生產效率高：數控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節省了機開工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以，比普通機床的生產率高34倍甚至更高。數控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。目前數控機床的最高進給速度可到達10

11、0m/min以上，最小分辨率達0.01m。 一般來說，數控機床的生產能力約為普通機床的三倍，甚至更高。數控機床的時間利用率高達90%，而普通機床僅為30%50%。 = 4 * GB3 加工精度高：數控機床有較高的加工精度，一般在0.0050.1mm之間。數控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數控裝置自動進行補償，其定位精度比擬高，同時還可以利用數控軟件進行精度校正和補償。 = 5 * GB3 工序集中，一機多用：數控機床特別是帶自動換刀的數控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數控機床可以代替數臺普通機床。這

12、樣可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節省車間的占地面積，帶來較高的經濟效益。加工中心的工藝方案更與普通機床的常規工藝方案不同，常規工藝以“工序分散為特點，而加工中心那么以工序集中為原那么，著眼于減少工件的裝夾次數，提高重復定位精度。 = 6 * GB3 減輕勞動強度：在輸入程序并啟動后，數控機床就自動地連續加工，直至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。數控機床是一種高技術的設備，盡管機床價格較高，而且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修，但是數控機床的優點很多，它有利于自動化生產和生產管理，使用數控機床的經濟效益還是很高的。第二章 零件的

13、工藝分析第一節 零件工藝分析圖2.1 零件工藝圖紙2.零件圖的分析 = 1 * GB3 零件長度為138mm，從右到左依次為：長20mm、公稱直徑為30mm、有2mm的45倒角的雙頭螺紋；長5mm、公稱直徑為26mm的退刀槽；長10mm的53錐面；長10mm直徑為36mm的圓柱面；依次相連半徑為15mm的逆弧面、半徑為25mm的順弧面、直徑為50mm的球面和半徑為15mm的順弧面；長5mm、公稱直徑為34mm的槽；長15mm的30錐面；長10mm、公稱直徑為56mm的圓柱面。該零件外表由圓柱、圓錐、順圓弧 、逆圓弧及螺紋等外表組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和外表粗糙度等要求；球面S50

14、mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀線輪廓誤差的作用。視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、外表粗糙度以及技術要求的標注齊全、合理。 = 2 * GB3 分析零件圖可知：26-36錐面、30圓柱端面和26圓柱端面外表粗糙度Ra為m，其余外表粗糙度Ra為m。 = 3 * GB3 零毛坯材料為45#，強度、硬度、塑性等力學性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。毛坯下料為60mm145mm。第二節 確定加工方案經過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和外表粗糙度要求，確定如下加工方法： = 1 * GB3 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸

15、，因其公差值較小，故編程時不不必取平均值，而全部取其根本尺寸即可。 = 2 * GB3 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應該進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。 = 3 * GB3 為便于裝夾，胚件需在左端左端，右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。采用一夾一頂的方式，毛胚選60mm棒料。 = 4 * GB3 用手動中心鉆鉆孔，再用18的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工 = 5 * GB3 外圓外表：粗車精車 = 6 * GB3 外螺紋：在精車的外圓外表分數次進給加工第三節 加工路線和加工順序確實定在數控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱

16、為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束，加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線確實定原那么主要有以下幾點： = 1 * GB3 應能保證零件的加工精度和外表粗糙度的要求，且效率高。 = 2 * GB3 應盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。 = 3 * GB3 應使數值計算簡單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是屢次走刀完成加工。按照上述原那么，確定如下加工路線：加工順序按由粗到精、由近到遠由右到左的原那么確定。即先從右到左進行粗車留精車余量，

17、然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。CK6140數控臥式車床具有粗車循環和車螺紋循環功能，只要正確使用編程指令，機床數控系統就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環和車螺紋循環不需要人為確定其進給路線但精車的進給路線需要人為確定。該零件從右到左沿零件外表輪廓精車進給，如圖2.2所示。圖2.2 精車輪廓進給路線加工工藝路線 = 1 * GB3 工序一加工工藝： = 1 * alphabetic a.工件伸出三爪自定心卡盤外145mm，找正后夾緊。 = 2 * alphabetic b.手動車工件右端面。 = 3 * alphabetic c.打中心孔。 = 4 * alphabetic d

18、.用活頂尖頂住中心孔，完成一夾一頂裝夾方式。 = 5 * alphabetic e.用18mm的麻花鉆，再用內鏜刀粗精加工。 = 2 * GB3 工序二加工工藝： = 1 * alphabetic a.調頭裝夾，用93外圓刀車粗車56142，外徑留 精車余量以下各粗車直徑處均留 精車余量。 = 2 * alphabetic b.粗車3045外圓。 = 3 * alphabetic c.粗車3625外圓。 = 4 * alphabetic d.用切槽刀車265退刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端C2角。 = 5 * alphabetic e.用90外圓刀車右端圓錐。 = 6 * alphabetic

19、f.用硬質合金尖刀循環車削右端圓弧輪廓。 = 7 * alphabetic g.用硬質合金尖刀精刀精車工件所有輪廓。 = 8 * alphabetic h.用螺紋車刀車M302雙頭螺紋。第四節 切削用量的選擇數控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉速、進給速度及背吃刀量等。切削用量的選擇原那么是：保證零件加工精度和外表粗糙度，充分發揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發揮機床的性能，最大限度的提高生產率，降低本錢。 = 1 * GB3 主軸轉速確實定 = 1 * alphabetic a.車外圓時主軸轉速主軸轉速應根據允許的切削速度和工件或刀具

20、直徑來選擇。其計算公式為n=1000v/d其中 v 切削速度m/min，由刀具壽命決定； n 主軸轉速r/min； d 工件直徑或刀具直徑mm。 = 2 * alphabetic b.車螺紋時主軸的轉速在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P或導程大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。大多數經濟型數控車床推薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：n1200/Pk式中P被加工螺紋螺距，mm；k保險系數，一般取為80。主軸轉速n最后要根據上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉速。 = 2 * GB

21、3 進給速度確實定進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原那么是： = 1 * alphabetic a.當工件的質量要求能得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100200mm/min范圍內選取。 = 2 * alphabetic b.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在2050mm/min范圍內選取。 = 3 * alphabetic c.當加工精度、外表粗糙度要求較高時，進給速度應選小一些，一般在2050mm/mi

22、n范圍內選取。 = 4 * alphabetic d.當刀具空行程，特別是遠距離“回零時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。 = 3 * GB3 背吃刀量確實定背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工外表質量，可以留少許加工余量，一般為0.20.5mm。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發揮機床潛力與刀具的切削性能，實現優質、高產、低本錢和平安操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進給量，最后確定一個適宜的切削速

23、度。精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。如何確定加工時的切削速度，除了可參考?數控加工技術?表2-1列出的數值外，主要根據實踐經驗進行確定。根據?數控車削用量推薦表?,選擇適宜的切削用量。 = 1 * alphabetic a.用端面車刀手動車端面時，主軸轉速為500r/min； = 2 * alphabetic b.打中心孔時主軸轉速選取400r/min。 = 3 * alphabetic c.粗、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉速為600r/min，進給速度為150mm/min，背吃刀量為2mm；精車時，主軸轉

24、速為1200r/min，進給速度為100mm/min,背吃刀量為。 = 4 * alphabetic d.鉆孔時主軸轉速選取400r/min。 = 5 * alphabetic e.粗鏜孔時，選取Vc =80m/min，f=0.2，ap=1mm，加工時直徑為22mm。那么：主軸轉速：n =1000Vc/d=100080/3.1422r/min=1158r/min進給速度：F=fn =0.21158mm/min=231mm/min。考慮刀具強度，機床剛度等實際加工情況，選擇n=600r/min，F=150mm/min, ap=1mm。 = 6 * alphabetic f.精鏜孔時，選取Vc=1

25、20m/min，f=/r，ap=，精加工時取直徑27mm。那么：主軸轉速：n =1000Vc/d=1000120/3.1427r/min=1415r/min進給速度：F =fn =0.11415mm/min=141mm/min考慮刀具強度，機床剛度等實際情況，選擇n=1000r/min，F=80mm，n=400r/min。表2.1 數控車削用量推薦表工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/m.min-1進給量/mm.r-1刀具材料碳素鋼(b 600Mpa粗加工576080YT類粗加工2380120精加工120150鉆中心孔500800W18Cr4V鉆孔030切斷寬度5mm70110YT類鑄鐵2

26、00HBS以下粗加工5070YG類精加工70100切斷寬度5mm5070此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調速的數控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。第五節 刀具的選擇數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的根本原那么，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數控刀具有以下特點：剛性好尤其是粗加工刀具、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具應能可

27、靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進給快，要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的余量；精車時要到達圖樣要求的尺寸精度和較小的外表粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產效率，便于實現機械加工的標準化，在數控車削加工時，應盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉位車刀。刀片材質的選擇主要依據被加工工件的材料、被加工外表的精度、外表質量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和

28、振動，故加工此零件選擇硬質合金刀片。根據零件的外形結構，加工需要如下刀具： = 1 * GB3 粗車及端面選用93硬質合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干預可用作圖法檢驗，副偏角不宜太小，選Kr=35 = 2 * GB3 5mm切槽刀。 = 3 * GB3 60硬質合金三角形外螺紋刀。 = 4 * GB3 選用5mm中心鉆鉆削中心孔。 = 5 * GB3 18mm麻花鉆。 = 6 * GB3 65內孔鏜刀。將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中見表2-2，以便編程和操作管理。表2.2數控加工刀具卡片產品名稱或代碼零件名稱：圓弧軸零件圖號序號刀具號刀具規格名稱數量加工外表備注1T01硬質

29、合金90外圓車刀1車端面及外輪廓正偏刀2T025mm外切槽刀1切槽右偏刀3T0360硬質合金外螺紋刀1加工外螺紋自動4T045mm中心鉆1鉆5mm中心孔手動5T0518mm麻花鉆1鉆20mm孔手動6T0665內孔鏜刀1鏜孔自動第三章 加工工序的編排第一節 工序與工步的劃分在數控機床上加工零件，工序可以比擬集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。常用工序劃分原那么有6： = 1 * GB3 保證精度原那么。數控加工要求工序應盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和外表粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。此時可用不同的機床或不同的刀具進行

30、加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一局部外表加工完畢后，再加工零件的其他外表。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證外表質量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應先加工外表而后加工孔、螺紋。 = 2 * GB3 提高生產效率的原那么。在數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應盡量減少空行程，當用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。按照上述劃分原那么，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀為一個工步。故加工此零件劃分兩個工序，加工右端為第一道工序，有5個工

31、步；調頭后加工為第二道工序，有8個工步。第二節 加工工序的編排經過零件的工藝分析，確定加工零件時采用調頭加工，編程時尺寸公差取中間值。編程所用尺寸說明：圖3.1 零件加工需用到的坐標1求右端R25與 S50處切點A的坐標。Tana=AC=20OC=15A坐標X40，Z-692求左端R15與S50切點B的坐標。Tana=BD=20OC=15B坐標X40，Z-99(3)求M302普通螺紋的直徑D=d-20.649P=30-22=mm(4)確定進刀量分布：1mm、。第三節 加工工序卡片 工序號程序編號零件圖號零件名稱使用設備產品名稱夾具名稱夾具編號材料1，2圓弧軸數控車床三爪卡盤145#加工內容刀具

32、號刀具名稱刀具規格/mm切削三要素加工余量/mm備注主軸轉速r/min背吃刀量mm進給進度mm/min鉆中心孔T04中心鉆800手動鉆孔T0518mm麻花鉆18400手動粗精鏜孔T0665內鏜刀6001150自動粗精車外圓T0193外圓車刀600/12002150/100自動切槽T025mm切槽刀5400800自動車削螺紋T0360螺紋刀60450自動第四節 加工程序左端鉆孔程序：O0001；T0606； ；用鏜孔刀G99；選用每轉進給， ；單位mm/rG50S2000 ；最高轉速限制為2000r/minM03S600； ；主軸正轉，轉速600r/minG0X18Z3； ；快速進刀G71U0.

33、5R0.3；0.2；N10GOX24；G01Z0F0.1；X20Z-2；Z-20；X18；N20Z3；G00X100Z100； ；退回起刀點M05； ；主軸停轉 M00； ；暫停T0606； ；用鏜孔刀M03S1200； ；主軸正轉，轉速1200r/minG00X18Z3；G70P10Q20； ；精加工內孔G00X100Z100； ；退回起刀點M05； ；主軸停轉M30； ；程序結束右端面車削外圓：O0002；T0101; ；選用93正偏刀G99; ；選用每轉進給，單位mm/rG50S2000 ；最高轉速限制是2000r/minM03S600; ；主軸正轉，轉速600r/minGOOX60Z3

34、; ；快速進刀G73U19R19; ；粗加工0.2;N10G00X26；G01Z0F0.1；X29.8Z-2;Z-25;X36W-20;G02X40Z-69R25;G03X40Z-99R50;G02X34Z-108R15;G01W-5;X56W-15;Z-138;N20X65;G00X100Z100; ；退回起刀點M05; ；主軸停轉M00; ；暫停T0101;、M03S1200; G00X60Z3; ；快速進刀G70P10Q20; ；精加工G00X100Z100; ；退回起刀點M05; ；主軸停轉M30; ；程序結束T0202; ；切槽刀切寬5mmG99; ；選用每轉進給，單位mm/rM03

35、S400; ；主軸正轉，轉速400r/minG00X40Z3;Z-25;G01X26F0.05;G04X5; ；刀具在原地暫停5秒G01X36W-10;W10;X26;X29.8W2;X40;G00X100Z100; ；退回起刀點M05; ；主軸停轉M30; ；程序結束T0303; ；60硬質合金三角形外螺紋車刀M03S450;G0X35Z3;G92X30Z-22F2.0; ; ；第一條螺紋切削循環1，背吃刀量0.9mm; ；第二條螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mmX27.9; ；第三條螺紋切削循環3，背吃刀量0.6mmX2; ；第四條螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mmX27.4; ；第五條螺

36、紋切削循環3，背吃刀量0.1mmX27 .4; ；原刀走一次，目的是為了去毛剌G00X100Z100; ；退回起刀點M05； ；主軸停轉M30； ；程序結束T0202; ；切槽刀切寬5mm；M03S400; ；主軸正轉，轉速400r/minG00X65Z-143; ；快速進刀G01X0F0.05; ；切斷G00X100; ；退回起刀點Z100;M05; ；主軸停轉M30; ；程序結束第五節 零件加工中的難點與解決方案 = 1 * GB3 在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸60。 = 2 * GB3 鉆孔時，尺寸不易保證。在鉆孔時，當鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據計算值手動進給鉆孔。 = 3 * GB3 用三爪卡盤夾毛胚，夾緊后應用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。 = 4 * GB3 加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產生過切或少切現象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。 = 5 * GB3 加工螺紋時應分數次進給，參考?數控加工與編程?表2-2選擇螺紋切削的進給次數與背吃刀量。 = 6 * GB3 螺紋切削說明：螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現的非標準螺距的螺紋段； = 1 * alphabetic a.在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能