1、. 破碎和磨礦流程一、碎礦流程一、確定碎礦流程的根本原則碎礦的根本目的是使礦石、原料或燃料到達一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：1供應棒磨、球磨、自磨等最合理的給礦粒度，或為自磨、礫磨提供合格的磨碎介質；2使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進展選礦，如重介質選、跳汰選、干式磁選和洗選等；3使高品位鐵礦到達一定要求的粒度，以便直接進展冶煉等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。一破碎段破碎段是碎礦流程的最根本單元。破碎段數不同以及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。破碎段是由篩分作業及篩上產物所進入的破碎作業所組成。個別的破碎段可以不包括篩分作業或同

2、時包括兩種篩分作業。 破碎段的根本形式有：如圖3-1 所示， a型為單一破碎作業的破碎段； b為帶有預先篩分作業的破碎段； c為帶有檢查篩分作業的破碎段；d和 e均為帶有預先篩分和檢查篩分作業的破碎段，其區別僅在于前者是預先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進展，后者是在同一篩子上進展，所以e型可看成是d型的改變。因此，破碎段實際上只有四種形式。二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據需要的破碎段數，以及應用預先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。二破碎段數確實定需要的破碎段數取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產物粒度，以及各破碎段所能到達的

3、破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關。露天開采時，主要取決于礦山規模和裝礦電鏟的容積，一般5001300 毫米。井下開采時，主要取決于礦山規模和采礦方法，一般為300600 毫米。 破碎的最終產物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機的給礦要求!%& $% 毫米，進展高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為5001300 毫米的兩級，棒磨機的合理給礦粒度為300600 毫米，球磨機合理給礦粒度為300500毫米。合理的最終破碎產物粒度，主要取決于工藝的要求和技術經濟比擬的結果。確定球磨機的最適宜給礦粒度即最終破碎產物粒度時，需考

4、慮破碎和磨礦總的技術經濟效果。破碎的產物粒度愈大，破碎機的生產能力會愈高，破碎費用也愈低；但磨礦機的生產能力將降低，磨礦費用增高。反之，碎礦的產物粒度愈小，破碎機的生產能力減小，碎礦費用高；但磨礦機的生產能力將提高，磨礦費用可減少。因此，應綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產物粒度。實踐證明，磨礦機的最適宜給礦粒度為1025 毫米。隨著選礦廠的生產規模愈大，縮小磨礦機的給礦粒度，產生的經濟效果愈大。另一方面，確定最終破碎產物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能到達的實際破碎產物粒度即不得超過允許的排礦口調節圍，以便在設備許可的情況下，獲得較小的破碎產物粒度。 每一破碎

5、段的破碎比取決于破碎機的型式，破碎段的類型，所處理曠石的硬度等。常用破碎機所能到達的破碎比方表 3-1 所示，處理硬礦石時，破碎比取小值；處理軟礦石時、破碎比取大值。三應用預先篩分和檢查篩分確實定 預先篩分是在礦石進入該破碎段之前預先篩出合格的粒級，可以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的生產能力；同時可以防止富礦石產生過粉碎。在處理含水分較高和粉礦較多的礦石時，潮濕的礦粉會堵塞破碎機的破碎腔，并顯著降低破碎機的生產能力。利用預先篩分除掉濕而細的礦粉，可為破碎機造成較正常的工作條件。因此，預先篩分的應用主要根據礦石中細粒級小于該段破碎機排礦口寬度的粒級的含量來決定。細粒級含量愈高，采用預先篩分愈

6、有利。研究證明，技術上和經濟上采用預先篩分有利的礦石，其中細粒級的極限含量與破碎機的破碎比有關，其關系如表3-2 所示。當原礦粒度特性為直線時，在各種破碎比的條件下，其中細粒級的含量均超過了上述極限值即有利于采用預先篩分的極限含量。亦如表3-2所示。由此可知，當原礦粒度特性為直線時，不管破碎比為多大，采用預先篩分總是有利的。多數情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采用預先篩分在經濟上都是合算的。但由于采用預先篩分需要增加廠房高度，當粗碎機的生產能力有充裕，或采用直接擠滿給礦時，可不設預先篩分。第二破碎段及第三破碎段給礦中的細粒級含量，主要取決于前一段破碎機的徘礦的粒度特性。根據實際測定，各種

7、粗碎破碎機和中碎破碎機的產品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說細粒占多數，故第二破碎段和第三破碎段采用預先篩分也都是必要的。只有中選擇的中碎機生產能力有充裕時，才可考慮中碎前不用預先篩分。檢查篩分的目的是為了控制破碎產品的粒度，并利于充分發揮破碎機的生產能力。因為各種破碎機的破碎產物中都存在一局部大于排礦口寬度的粗粒級，如短頭圓錐破碎機在破碎中等可碎性礦石時，產物于排礦口寬。度的粒級含量達60%，最大粒度為排礦口的2.22.7倍；在破碎難碎性礦石時則更甚。各種破碎機破碎產物中粗粒級大于排礦口尺寸含量Z和最大相對粒度即最大顆粒與排礦口尺寸之比如表( 3-3)所示采用檢查篩分后，使不合格的粒級返回破

8、碎機，就如同磨礦機與分級機成閉路循環有利于提高磨礦效率一樣，檢查篩分對破碎機生產能力的發揮可以改善。但檢查篩分的采用，會使投資增加，并使破碎車間的設備配置復雜化，故一般只在最末一個破碎段采用檢查篩分，而且與預先篩分合并構成預先檢查篩分閉路循環。由此得到兩點結論：1預先篩分在各破碎段均是必要的；檢查篩分一般只在最末一個破碎段采用。2破碎段數通常為23段。二、常用碎礦流程一兩段碎礦流程兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2 所示。兩段開路碎礦流程所得的破碎產物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業性試驗廠采用，第一段可不設預先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產能正常進展

9、，小型選礦廠也可采用。小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比擬大的還擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。二三段碎礦流程三段碎礦流程的根本型式有：三段開路和三段一閉路兩種，如圖3-3所示。三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準備作業，獲得了較廣泛的應用。不管是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應。因此，規模不同的選礦廠都可以采用。三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設備配置，節省基建投資。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程

10、。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產物的運輸作業；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業的操作穩定；同時，生產過程產生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛生條件。當要求磨礦產物粒度較粗重選廠或處理脆性鎢、錫礦、大比重鉛礦礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。三帶洗礦作業的碎礦流程當原礦含泥 -3 毫米量超過5-10%和含水量大于58%時，細粒級就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發生設備事故，儲運設備出現堵和漏的現象，嚴重時使生產無法進展。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加洗礦設施，不但能充分發揮設備潛力，使生產正常進展。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。洗礦作業一般設在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設備的構造等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩格篩、振動篩、圓筒篩、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進展破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，假設品位接近尾礦品位，則可廢棄；假設品位接近原礦品位，則需進展選別。由于原礦性質的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因而流程多樣，現列舉一例