1、請在此處寫上論文標題報 告 人：指導老師：報告時間：研究內容一、選題的目的和意義二、選題的依據三、國內外研究概況四、研究的主要內容五、研究方法及技術路線六、預期結果七、研究的創新點八、從事自然科學研究生研究所需主要儀器設備和試劑九、研究工作中面臨的技術難點和擬采取的解決辦法一、選題的目的和意義 為了充分利用橡膠木這一寶貴的木材資源，應在正確了解其木材性質，對其終端用途的適用性進行系統研究和評估的基礎上，對橡膠木木材進行合理的加工和利用，以提高加工工藝水平和產品質量。而以往對橡膠木研究主要集中在木材解剖、物理、力學性質等方面，而對木材加工性能的測試和研究，只是近年來隨著社會經濟的發展和對產品質量

2、要求的提高才引起普遍重視。 本研究對橡膠木的機械加工性能和膠合性能進行深入的研究，能夠充分認識和開發橡膠木木材的利用潛能，生產高附加值的實木制品，開發橡膠木新的利用途徑，擴大其適用范圍，實現橡膠木的增值利用，而這些對實現橡膠木木材工業的可持續發展具有非常重要意義。二、選題依據2.1 理論依據2.1.1橡膠木加工性能測定依據 依據美國關于木材和木質復合材料機械加工性能測試的技術標準ASTM D1666-87（2004），對橡膠木六種加工（刨切、砂光、鉆孔、成型、榫槽加工和旋切）的結果進行測定，進而對橡膠木的機械加工性能進行全面的評價。研究中涉及到的加工工藝參數來源于實際生產中常用或其他試驗研究總

3、結出的最優工藝設計。2.1.2橡膠木膠合性能測定依據 木材膠合質量常用力學方法測定膠層破壞強度來判斷，而板、方材膠合質量用壓縮剪切法測定。本研究通過對橡膠木進行三種膠粘劑的膠合，進而對其進行壓縮剪切強度和木破率的測定，完成對橡膠木膠合性能的測定和評價。2.2技術依據 雖然以前人們沒有對橡膠木的機械加工和膠合性能進行系統深入的研究，但是可以參考其他木材在這一方面的研究理論和成果，更好的完成對橡膠木加工性能和膠合性能的研究。以下是一些研究中的技術依據： 其他木材的機械加工性能試驗為橡膠木機械加工性能的研究提供了技術依據； 對其他樹種木材的膠合性能研究為橡膠木膠合性能研究提供了技術依據； 先進加工設

4、備及試驗設備，為測量橡膠木各項試驗參數提供了技術上的支持； Excel、SAS等計算機數據處理軟件為橡膠木機械加工和膠合性能試驗數據處理提供了技術保證。2.3前期工作研究依據2.3.1橡膠木機械加工性能的研究 主要參考國內外學者的相關論文和資料，重點參考侯新毅（2004）三種桉樹木材的機械加工性能研究，以及江京輝和呂建雄（2008）紅椎和西南樺2種人工林木材木材機械加工性能的研究，還有其他一些有關木材機械加工性能研究的文獻，對木材機械加工性能測定有一定程度的了解，為后續橡膠木加工性能試驗奠定基礎。2.3.2橡膠木膠合性能的研究 重點參考一些關于木材膠合性能試驗相關的論文和資料，如程瑞香和顧繼友

5、（2003）對落葉松、樺木和柞木集成材膠接性能的研究，趙喜龍（2004）對人工林楊樹、杉木木材膠合工藝和性能的研究，以及張玉萍和傅峰（2005）對人工林難膠合木材研究現狀的研究等文獻，對木材膠合性能測定方法有一定的了解，為完成后續橡膠木膠合性能試驗奠定基礎。 縱觀國內外研究成果，木材膠合性能的測定大部分以木材膠合后的剪切強度和木破率為研究因素。而木材膠合過程中的主要影響因素為膠種、單位壓力、壓板時間和涂膠量。在進行橡膠木膠合性能試驗設計時應該綜合考慮整個膠合工藝和測定程序，全面的分析和評價橡膠木木材的膠合性能。三、國內外研究概況3.1 國外研究現狀 新西蘭森林研究院，加拿大、土耳其學者都對木材

6、的機械加工性能進行過詳細的研究，他們以美國關于木材和木質復合材料機械加工性能測試的技術標準ASTM D1666，對其所研究樹種木材的常用加工性能進行測定，通過對其加工成品表面質量的分等和評價，綜合分析了所研究木材的機械加工性能，并且分析了與其性能相關的影響因素，為該木材的加工利用提供了理論依據，進而生產出高附加值的制品。3.2國內研究現狀3.2.1木材機械加工性能研究現狀 在木材的實木加工利用中，木材的機械加工性能對木材的利用率、利用價值和應用途徑都有一定的影響。國內的學者主要參考美國ASTM D1666標準和借鑒國外研究學者的研究，對紅椎、西南樺、桉樹、楊樹等人工林木材的機械加工性能進行研究

7、，通過對幾種典型機械加工方式的測試，對所研究木材的機械加工性能做出了全面的分析研究，為后繼的其他木材加工機械性能研究和木材加工利用提供了實驗依據和相關技術參數，并且促進和加速了人工林木材高附加值的實體利用和定向加工。 目前我國橡膠木加工利用已經越來越普遍，橡膠木鋸材現已用于制造家具、家具部件、室內裝飾材等，橡膠木膠合板是一種有較高潛在價值的產品，而生產刨花板、細木工板、水泥刨花板和中密度纖維板，則能有效利用小徑級橡膠木和制材廢料。隨著人們不斷地深入開發研究，橡膠木會越來越深入我們的生活，得到充分的利用。雖然人們在橡膠木實際加工利用過程中總結出橡膠木具有良好的加工性能，但是國內還沒有專門深入研究

8、橡膠木木材加工性能來證實這一點，所以我們有必要開展針對橡膠木機械加工性能的研究，為其以后的深入加工利用提供可靠的理論依據。3.2.2木材膠合性能研究現狀 國內目前已經針對人工林木材進行了木材膠合性能的研究，包括落葉松、樺木、楊木、杉木、桉樹木材等多種人工林木材。并且深入分析了各種木材集成材的膠合性能以及對其性能的影響因素，提出最優的木材膠合工藝和改善木材膠合性能的方法。通過這些研究，可以保證木材的膠合性能又可以降低成本，實現木材的增值利用。 目前為止，國內還沒有針對橡膠樹木材的膠合性能進行研究，而膠合性能在橡膠木的加工利用過程中占據很重要的地位。除了橡膠木實木制品之外，集成材是小徑級橡膠木利用

9、的主要方式，結合我國集成材市場需求，發展橡膠木集成材可擴大橡膠木應用范圍，提高其利用率。總之，橡膠木膠合性能是其集成材生產和質量的關鍵，我們應該加強橡膠木膠合性能的研究，從而拓寬橡膠木的利用范圍，發揮其利用潛力。四、研究的主要內容4.1橡膠木機械加工性能的研究4.1.1橡膠木機械加工設備的選擇 根據ASTM D1666-87標準，機械加工性能測定時要求測定刨切、砂光、鉆孔、榫槽加工、成型、旋切（車削）六種加工，所以應該選取相應的與ASTM標準中要求相同或相近的木材加工設備。4.1.2橡膠木機械加工工藝參數選擇 針對每一加工工序進行相關工藝參數的選擇，合理的選擇各項加工參數，可以更準確的測定出橡

10、膠木的各項加工性能。4.1.3橡膠木機械加工性能測定分析 本試驗采用樺木為對比試樣，試驗時對試樣進行相應的機械加工，并做好標記。過對六種加工產品進行分等評價，對橡膠木的機械加工性能進行全面的分析，并且分析加工過程中出現的各種加工缺陷及其原因。通過與樺木機械加工性能相比較，最終綜合評定橡膠木的機械加工性能。4.2橡膠木膠合性能的研究4.2.1橡膠木膠合用膠粘劑及設備的選擇 分析木材膠合工業生產中常用的木材膠粘劑，測定膠合性能所用的設備和儀器，選擇研究橡膠木膠合性能所用的膠粘劑種類和測定儀器設備。4.2.2橡膠木膠合工藝參數的選擇 參考木材常用膠合工藝參數，采用試驗優化設計對橡膠木膠合過程中的膠種

11、，壓力，冷壓時間和涂膠量四個因素進行正交設計，選擇合適的水平對整個試驗進行詳細設計。4.2.3橡膠木膠合性能測定分析 本試驗采用樺木作為對比試樣，試驗時對試樣進行膠合，陳放指定時間后，鋸切成試驗要求的試件尺寸，在萬能力學試驗機上進行壓縮剪切強度的試驗，并做好相關記錄。通過研究分析試驗得出的橡膠木試樣的剪切強度和木破率，對其膠合性能以及影響因素進行綜合分析。五、研究方法及技術路線5.1研究方法5.1.1橡膠木機械加工性能的研究方法 根據關于木材和木質復合材料機械加工性能測試的技術標準ASTMD1666-87（2004）標準對橡膠木材進行機械加工性能的研究。5.1.2橡膠木膠合性能的研究方法 主要

12、采用冷壓法對橡膠木進行膠合試驗，然后根據人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T17657-1999中的膠層剪切強度測定標準，對橡膠木試樣進行膠合強度測定。5.2技術路線六、預期結果1）可以綜合分析得出橡膠木機械加工性能分析結果，綜合評價橡膠木的機械加工性能；2）可以得到橡膠木膠合性能分析結果以及影響其膠合性能的主要因素，盡可能得出適合橡膠木膠合的最佳工藝七、本研究的創新點 本試驗對橡膠木機械加工性能和膠合性能進行探討，主要創新點如下： 1）首次對橡膠木機械加工性能進行探索研究，為橡膠木的高附加值利用提供堅實的理論基礎； 2）首次對橡膠木的膠合性能進行研究，為以后橡膠木集成材的研究提供理論依

13、據； 3）綜合考慮橡膠木的機械加工性能和膠合性能，為開發橡膠木加工利用，提高其高附加值提供技術支撐，具有良好的推廣價值和市場前景。八、研究所需主要儀器設備和試劑8.1主要儀器和設備VH-M620四面木工刨床，雙面木工刨床，SDC1300寬帶砂光機，ZQ4113臺式鉆床，MK362A臺式榫槽機，MS3112臥式雙端榫槽機，MX2116A單頭直榫開榫機，MX5068木工鏤銑機，MC614A普通木工車床，MJ344B細木工帶鋸，精密推臺鋸，試驗熱壓機，HWS型智能恒溫恒濕箱，含水率測定儀，手持式表面粗糙度儀，游標卡尺，120#砂紙。8.2試劑 聚乙酸乙烯酯乳液膠粘劑（白乳膠）、脲醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑九、研究工作中面臨的技術難點和擬采取的解決辦法 ASTM D1666標準