1、 .PAGE14 / NUMPAGES16智能終端產業雙創孵化基地項目（一期）強夯試夯施工方案 編 制： 復 核： 審 核：二一八年五月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2031 一、編制說明 PAGEREF _Toc2031 1 HYPERLINK l _Toc21110 1 編制依據 PAGEREF _Toc21110 1 HYPERLINK l _Toc13410 2 編制審核人員 PAGEREF _Toc13410 1 HYPERLINK l _Toc1609 3 發放圍 PAGEREF _Toc1609 1 HYPERLINK l _Toc1356

2、8 二、工程概況 PAGEREF _Toc13568 2 HYPERLINK l _Toc22856 1 工程概況 PAGEREF _Toc22856 2 HYPERLINK l _Toc16920 2 場地土層分布情況 PAGEREF _Toc16920 2 HYPERLINK l _Toc4573 三、試夯施工部署 PAGEREF _Toc4573 2 HYPERLINK l _Toc8799 1 試夯施工區域劃分 PAGEREF _Toc8799 3 HYPERLINK l _Toc22036 2 強夯試點布置 PAGEREF _Toc22036 3 HYPERLINK l _Toc74

3、74 3 施工參數 PAGEREF _Toc7474 5 HYPERLINK l _Toc11090 四、強夯試夯工藝流程 PAGEREF _Toc11090 7 HYPERLINK l _Toc30710 1 施工方法 PAGEREF _Toc30710 7 HYPERLINK l _Toc2224 2 施工順序與步驟 PAGEREF _Toc2224 7 HYPERLINK l _Toc8062 3 數據記錄 PAGEREF _Toc8062 8 HYPERLINK l _Toc14670 五、強夯試夯技術要求與質量保證措施 PAGEREF _Toc14670 9 HYPERLINK l

4、_Toc26016 1 施工技術要求 PAGEREF _Toc26016 9 HYPERLINK l _Toc30232 2 強夯竣工質量驗收 PAGEREF _Toc30232 9 HYPERLINK l _Toc15447 3 強夯施工質量保證措施 PAGEREF _Toc15447 10 HYPERLINK l _Toc6865 六、安全生產、文明施工和環境保護措施 PAGEREF _Toc6865 11 HYPERLINK l _Toc25392 1 安全生產保證措施 PAGEREF _Toc25392 11 HYPERLINK l _Toc14435 2 環境保護措施 PAGEREF

5、 _Toc14435 11 HYPERLINK l _Toc24778 3 文明施工措施 PAGEREF _Toc24778 12 HYPERLINK l _Toc5829 七、強夯試夯檢測技術要求 PAGEREF _Toc5829 13一、編制說明1 編制依據1.1智能終端產業雙創孵化基地項目（一期）強夯試夯施工圖紙；1.2智能終端產業雙創孵化基地項目（一期）項目現場與施工策劃；1.3智能終端產業雙創孵化基地巖土工程勘察報告（詳細勘察）；1.4相關規圖集；建筑施工手冊；建筑邊坡工程技術規GB50330-2013；建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB50202-2002；強夯地基處理技術規程（C

6、ECS279-2010）；2 編制審核人員編制人員： 審核人員： 3 發放圍建設單位：振望建設開發監理單位：項目經理部：項目經理、技術總工、生產經理、設計技術部、工程管理部、商務合約部、物資采購部、質量安全部二、工程概況1 工程概況智能終端產業雙創孵化基地項目（一期）位于市望城經濟開發區，本項目規劃凈用地面積413474.95，合約620畝（其中一期凈用地面積173385，約260.08畝）。主要以生產廠房、倒班宿舍、餐廳、動力站房與配套用房等為主要布局，形成“辦公-研發-生產-配套”的完備生產體系。2 場地土層分布情況雜填土-1、素填土-2：普遍分布，為新近回填，回填時間小于3年，松散稍密，

7、具高壓縮性，工程性狀差。耕土：主要分布于場地西側，可塑狀，具高壓縮性，工程性狀差。淤泥質粉質黏土：主要分布于場地東北角，軟塑流塑狀，具高壓縮性，工程性狀差。粉質黏土、含礫粉質黏土：普遍分布，硬塑堅硬狀，局部褐黃色者為可塑狀，具中等壓縮性，工程性狀一般。卵石：零星分布，中密，具中低等壓縮性，工程性狀稍好。殘積粉質黏土：普遍分布，硬塑堅硬狀，局部分布，具中等壓縮性，工程性狀一般。全風化板巖：普遍分布，巖芯呈柱狀、塊狀、碎塊狀與土狀。屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V級，工程性狀稍好。強風化板巖：普遍分布，巖芯呈柱狀、塊狀與碎塊狀，少量長短柱狀。屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為級，工程

8、性狀較好。中風化板巖：巖芯呈短柱狀、柱狀與塊狀，少量長柱狀。屬極軟巖軟巖，巖體較破碎較完整，巖體基本質量等級為級，工程性狀好。三、試夯施工部署1 試夯施工區域劃分強夯試夯區域由業主單位、監理單位以與總承包單位共同見證選取。試夯選兩個20m20m方形區域，圖示為5000kN.m能級試夯區域，為4000kN.m能級試夯區域，試夯位置選擇在生產廠房西南側主道路上，道路為廠區永久性道路，地基承載力要求高，試夯位置為生產廠區南側區域（如圖）：圖1 試夯區域位置圖2 強夯試點布置（1）5000kN.m能級試點布置強夯試點布置嚴格按照圖紙布設，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點號為125順序進行點

9、夯施工，第二遍在第一遍點夯結束，完成場地整平后進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：圖2 5000kN.m能級試點布置（單位：m）（1）4000kN.m能級試點布置強夯試點布置嚴格按照圖紙布設，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點號為125順序進行點夯施工，第二遍在第一遍點夯結束，完成場地整平后進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：圖3 4000kN.m能級試點布置（單位：m）施工機具夯錘：采用25t夯錘，用鋼板制作組合而成，夯錘底部為圓形，錘底直徑為2.52m。夯錘中設計4-6排氣孔，減少錘底與土面間形成真空產生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，夯錘質量應有明顯、永久

10、標志。起重設備：選用履帶式起重機加裝門架支撐裝置的強夯設備，重心低，穩定性好，行走方便。圖4 1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3-起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環、耳板、銷環、吊鉤等組成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。門架裝置：門架支撐選用與起重機配套的裝置，防止落錘時機架傾覆。加裝支承結構強夯設備具有強夯時夯擊的落點好、重迭性好、穩定性好，安全性、可靠度高等特點。加裝門架支撐裝置強夯設備選型參考值能級（

11、kN.m）錘重（kN）落距（m）門架高度（m）門架斷面（mm）起重機起重量（kN）起重臂長度（m）40002002023.87007002502550002502023.870070032025圖五 履帶式起重機加裝門架支撐裝置施工參數（1）5000kN.m強夯施工參數；第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊數不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數1次，第三遍為滿夯，夯擊次數1次。該區域圍承載力特征值150kPa，壓縮模量Es5MPa。現場5000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘提升高度為：（2）4000kN.m能級強夯施工參數第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊

12、數不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數1次，第三遍為滿夯，夯擊次數1次。該區域圍承載力特征值120kPa， 壓縮模量Es5MPa。現場4000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘高度為：。四、強夯試夯工藝流程1 施工方法強夯試夯施工方法：在試夯區，按照試點位置與順序先點夯一遍，夯擊次數為10次，單次夯擊能量為5000kN.M；再滿夯兩遍，每一遍夯擊次數為1次，單次夯擊能量為5000kN.M。施工順序與步驟2.1施工順序放線定位試驗區第一遍點夯處理施工場地平整放線定位試驗區第二遍滿夯處理施工場地平整試驗區第三遍滿夯處理施工場地平整驗收。2.2施工步驟2.2.1點夯施工步驟：

13、清理并整平施工場地；布置第一遍置換夯點，用白色灰線標出每一個夯點點位，且偏差不大于5cm，并測量場地的高程；夯機就位，起吊吊鉤至設計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；將夯錘平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；起吊夯錘至預定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點；測量錘頂高程，記錄夯坑下沉量；重復步驟56，按設計的夯擊數和控制標準，完成一個夯點的夯擊；夯錘移位到下一個夯點，重復步驟25，完成第一遍全部夯點的夯擊；用推土機將夯坑填平或推平，用方格網測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；在規定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數；滿足間歇時間后，進行滿夯施工。 2.2.2滿夯施工步驟：平整場地；

14、測量場地高程，放出一遍滿夯基準線；起重機就位，將夯錘置于基準線端；按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規定的夯擊數；逐排夯擊，完成一遍滿夯，用方格網測量場地高程；場地整平；測量場地高程，放出二遍滿夯基準線；按以上步驟完成第二遍滿夯；推土機將夯坑填平或推平，用壓路機將滿夯整平后的虛土層碾壓密實；用方格網測量場地高程。3 數據記錄每次強夯完成，記錄施工日期、夯點編號、逐擊沉降量、總錘擊數、總沉降量、最后二擊平均沉降量等數據，完成強夯施工記錄表。如附表五、強夯試夯技術要求與質量保證措施1 施工技術要求1、強夯施工的標高控制強夯施工要求夯前與每遍夯完后均進行高程測量，并計算平均下沉量，取得數據作

15、為技術資料存檔。2、每遍強夯的時間間隔控制強夯施工時要求每遍強夯應有一定的時間間隔，具體時間由現場確定。夯擊按由到外，隔行跳打原則完成全部夯點施工。強夯的有效深度至少至老土層頂面，強夯須均勻可靠，對局部回填超過5m處須采取分層強夯。強夯竣工質量驗收2.1強夯質量檢測項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢測方法1夯錘落距mm300鋼尺量，鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數與順序設計要求計數法4夯點間距mm500鋼尺量5夯擊圍（超出基礎寬度）每邊超出外緣的寬度宜為基礎下設計處理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。鋼尺量6間歇時間按設計要求7夯擊擊數10次計數法8最后兩擊平均夯沉量100mm水準

16、儀2.2施工資料收集1、竣工質量驗收主要有現場效果檢驗和部資料檢查方面。2、填寫檢驗表格，與“驗標”標準和設計標準進行比較，評定質量等級。3、業資料檢查，主要查容是否齊全，能否滿足要求。4、材料出廠證明書（合格證）和試驗報告表；5、工序質量檢驗簽證與報告表；6、分項分部工程檢查驗收質量評定表；7、工程施工記錄（包括設計圖、施工圖，監理工程師與業主通知等）；3 強夯施工質量保證措施1、與時在施工中將質量監控信息反饋并指導調整施工參數，確保質量。2、強夯施工必須按設計參數和強夯工藝進行施工，夯點測量定位允許偏差5cm；夯錘就位允許偏差15cm；滿夯后場地整平平整度允許偏差10cm。3、每個夯擊點的

17、夯擊數按單點夯后確定的沉降量與貫入度控制，如按沉降量控制時采用水準儀觀測，并做好記錄。4、每夯擊一遍完成后，應進行場地平整和測量場地標高與平均下沉量，并再進行施工放線與放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標樁，應與時進行補放，以免丟失。5、強夯施工過程中應有人專門負責下列監測工作。（1）開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊能量符合設計要求。（2）每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差與時糾正。（3）按要求檢查每個夯點的夯擊次數和每次的夯沉量。（4）在夯擊中，當發現地質條件與設計提供的數據不符時應與時會同有關部門研究處理。（5）施工中對方案制定

18、的工作量或要求進行改變時，應報上級主管技術部門批準后方可施工。（6）強夯施工中應在現場與時對各項參數與施工情況進行詳細記錄。（7）強夯過程中夯坑周圍不應有過大的隆起，如有異常與時報告監理工程師，會同設計、業主等部門再作處理辦法。（8）夯坑應當日施工，當日推平，以防下雨泡水。（9）竣工驗收后的強夯場地應與時投入使用，不應久置。（10）強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。六、安全生產、文明施工和環境保護措施1 安全生產保證措施1、安全生產和勞動保護措施（1）建立以項目經理為首的安全保證體系。質安部與各施工隊配專職安全員，各班（組）配兼職安全員，負責現場安全工作。（2）正式開工前所有施工人員進行全面安全教

19、育，對操作人員進行專業性安全教育。（3）加強現場機械設備與操作人員的管理，對機械設備要與時維修保養，進入現場的車輛必須服從統一指揮，操作者持證上崗，嚴禁無證操作。（4）上下崗和交接班時，應先對設備進行檢查保養并互相交底，做到心中有數。（5）定期對電氣設備進行檢查，各種帶電機個要有靈敏可靠的漏電保護裝置，非專職人員不得動用。（6）現場設立安全標志，防止強夯飛石，必要時設置安全網防護。（7）施工人員進入現場必須載好安全帽，高空作業必須系安全帶，施工現場不得穿拖鞋，起重機吊臂下不得站人。（8）吊機必須支墊平衡，操作人員應相互配合，發覺有異，立即通知吊車司機。（9）凡有高壓線、地下室隱蔽管道與施工有牽

20、連的設施，設立安全標志，保證設施與人員安全。（10）發生交叉作業時，協調好與相關單位的施工距離，保證安全生產。（11）遇到雨、霧等能見度低的惡劣天氣，嚴禁施工。2 環境保護措施1、對環境保護的認識在本工程施工過程中不可避免地對周邊環境帶來一些影響，其影響主要有以下方面：（1）施工噪聲：主要來自施工動力機械設備的動作與車輛運輸等過程。（2）施工粉塵：主要來自土方挖掘、運輸、回填等施工過程。（3）施工環境：主要是版式生產區垃圾等。針對以上影響因素，我們擬訂并實施以上相關措施，以盡可能地減少污染源，降低污染源的影響，最大限度的避免對周邊環境造成影響。2、環境保護措施對于施工中可能產生的各種環境污染，我們將建立相應體制，按照“預防為主、防治結合”的原則進行環境保護。（1）噪聲污染控制。合理安排施工計劃，禁止在規定的工作時間之外進行