1、設備維護和保養專業培訓1.1設備的定義設備equipment的定義：指可供企業在生產中中長期使用，并在反復使用中根本保持原有的實物形態和功能的勞動資料或物質資料的總稱。 設備管理：設備的設置完成后的設備維修和保全活動。2.1生產設備的特點 生產具有較強的系統性和連續性操作條件復雜，局部會有高溫高壓產品生產本錢與產品質量對設備性能的依賴程度越來越大能源耗用量大2.2完好設備的標準1.零部件完整齊全，質量符合要求 (1)主、輔機的零部件完整齊全，質量符合要求。(2)儀表、計器、信號連鎖和各種平安裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確。(3)根底、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合

2、技術要求。(4)管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志清楚，符合要求。(5)防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。2.設備運轉正常，性能良好 (1)設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求。(2)無振動、松動、雜音等不正常現象。(3)各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求。(4)生產能力到達銘牌能力或查定能力。完好設備的標準3.技術資料齊全、準確 (1)設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。 (2)設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記 錄。 (3)設備易損件有圖紙。 (4)設備操作規程、檢修規程、維護保養規程 齊全。4.設備及環境整齊、清潔，無“跑、冒、滴、漏現象制作使用報

3、廢修理試運行老化日常檢查早期修理事前更新故障維護保養3.1設備設備3.2故障產生的主要原因主要原因：設計、制造、安裝、使用保養、潤滑、自然磨損、環境因素、人的素質、管理、其他原因使用保養：違反操作規程，操作失誤，超載、超壓、超速、超時、腐蝕、漏油、過熱、過冷等超過三設備功能允許的范圍，維護修理不當，備件不合格，局部改裝失誤。潤滑：潤滑系統破壞，潤滑劑選擇不當、變質、供給缺乏、錯用。設備管理上的故障分類 維修工程方面的故障分類 故障產生原因的分類 電氣故障 結構故障 儀表及控制系統故障 管道故障 機組系統故障 通訊故障間歇性故障 永久性故障 磨損性故障 錯用性故障 固有的薄弱性故障 完全性故障局

4、部性故障突發性故障 漸發性故障 3.3故障的分類3.4影響故障的根本因素人的因素是影響因素中最重要的一種硬件與軟件部匹配修理條件不合理備件不合格等設備性能退化時間因素3.5潛在缺陷物理上的潛在缺陷 1.未分析，未檢查，尚不了解的內部缺陷 2.安裝位置很差，看不見的缺陷 3.灰塵、污垢等看不見的缺陷心理上潛在的缺陷 1盡管看見了，但不加關心，視而不見 2認為這類問題不存在，無視不顧 3技能水平不夠，看不到缺陷的存在3.6.1 故障與時間的關系3.6.2 維修費用與時間 早期故障期對于機械產品又叫磨合期。在此期間，開始的故障率很高，但隨時間的推移，故障率迅速下降。 進入偶發故障期，設備故障率大致處

5、于穩定狀態。在此期間，故障發生是隨機的，其故障率最低，而且穩定，這是設備的正常工作期或最正確狀態期。 在設備使用后期，由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等，故障率不斷上升。因此認為如果在耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。 4.1設備維護保養設備維護保養：通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀態。根本要求：清潔、整齊、潤滑良好、平安根本內容：日常維護、定期維護、定期檢查、精度檢查4.2零故障的根本觀點設備故障時人為造成的人的思維和行動改變后，設備就能實現零故障要從“設備產生故障的觀念轉變為“設備不會產生故障、“能實現零故障4.3防

6、止設備劣化防止劣化的活動：正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固。測量劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查，以早日發現“故障的病根使劣化復原的活動：要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯絡。4.4三級保養設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。2一級保養：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣局部由維修電工負責。維護保養3二級保養：對設

7、備進行局部解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。要做到零故障、防止劣化和三級管理，必須做到三好、四會、四保持和五規定。臺鉆臺鉆注油部位臺鉆注油帶鋸帶鋸注油部位帶鋸注油部位帶鋸注油部位金屬圓鋸機金屬圓鋸機注油部位金屬圓鋸機注油4.4.1 三好1管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不喪失損壞，放置整齊，平安防護裝置齊全好用，線路、管道完整。2用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心保護設備，防止事故發

8、生。3修好：按方案檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。 4.4.2 四會 1會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。2會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。 3會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗工程，并能進行適當調整。會檢查平安防護和保險裝置。4會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排

9、除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。 4.4.3 四保持保持設備的外觀整潔保持設備的結構完整性保持設備的性能和精度保持設備的自動化程度4.4.4 五規定設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；規定平安走行路線，設置平安標記；各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；場地平整，物品堆放整齊。4.5自主維護的步驟一：清潔就是檢查 二：消除或控制污染源及難以接近的區域三：建立清潔、潤滑與平安標準四：開展全面檢查方面的培訓五：定期進行自主維護 六：工作現場的組織與管理七：全面自主維護4.6備件的庫存企業為了保證設備備件使用的連續性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何保證維修的連續性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經濟的庫存量，是備件管理的重要問題。5.1維護的責任 維修工人機、電、儀要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：1定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。2發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。3按質按量完成維修任務。 4修復完成后，要注意