1、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)與方案目 錄 TOC o 1-3 h z 第一章 編制目的與依據(jù) PAGEREF _Toc178587311 h 2第二章 工程概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc178587312 h 3第三章 施工部署及總平面布置 PAGEREF _Toc178587313 h 7第一節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc178587314 h 7第二節(jié) 施工平面布置與臨時(shí)設(shè)施布置 PAGEREF _Toc178587315 h 9第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc178587316 h 11第五章 施工方案及工藝 PAGEREF _Toc178587317

2、 h 14第一節(jié) 工程測(cè)量 PAGEREF _Toc178587318 h 14第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 PAGEREF _Toc178587319 h 16第三節(jié) 門窗工程 PAGEREF _Toc178587320 h 33第六章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc178587321 h 36第七章 項(xiàng)目經(jīng)理組成 PAGEREF _Toc178587322 h 41第八章 主要材料、配件計(jì)劃 PAGEREF _Toc178587323 h 49第九章 主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc178587324 h 51第十章 勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc178587

3、325 h 54第十一章 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 PAGEREF _Toc178587326 h 56第十二章 安全、文明管理及創(chuàng)衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc178587327 h 64第十三章 冬季、雨季施工措施 PAGEREF _Toc178587328 h 112第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的： 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理，提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件、施工圖紙及圖紙答疑等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

4、3、鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94） （2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91） （4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） （5）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （6）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87） （7）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88） （8）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87） （9）建筑裝

5、飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50210 一2001） （10） 工程測(cè)量規(guī)范 （GB 50026 一93） （11） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB 50300 一2001）（12） 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ 98 一2000） （13） 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ 55 一2000） （14） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （2002 年版）JGJ79 一2002 （15） 外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ 126 一2000 ）（16） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 120 一99 ）（17） 冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程 （JGJ 115 一97 ）（18） 混

6、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB 50164一92） （19） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ 18 一2003 J 253 一2003） （20） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50202 一2002）（21） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50209 一2002） （22） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204 一2002） （23） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50203 一2002） （24） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （GJG 59 一99） （25）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （2000 年版）GB 50057 一94）（26）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JG

7、J 46-88）（27） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80 一91）（28） 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范 （GB 50194 一93）（29） 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 第二章 工程概況及特點(diǎn)工程概況（1）建設(shè)單位：陜西*新型建材有限責(zé)任公司（2）工程名稱：陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）鋼結(jié)構(gòu)工程（3）工程地點(diǎn): （4）設(shè)計(jì)單位:（5）建筑面積：6977.80m2二、工程簡(jiǎn)況結(jié)構(gòu)形式：本工程為一層鋼結(jié)構(gòu)；屋面坡度1:10。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用H型鋼、其中檁條采用C180*75*20*2.5；屋面100厚壓型夾芯彩鋼板。三、建筑設(shè)計(jì)概況外墻

8、材料為1.2m以下240承重空心磚墻，1.5m以上0.476厚壓型夾芯彩鋼板。內(nèi)墻為M5水泥砂漿砌承重空心砌塊，抹1：2.5水泥砂漿 18厚，刷白色乳膠漆。屋面為雙層彩鋼板加100mm厚玻璃絲棉。本工程采用塑鋼窗，玻璃選用5mm厚白玻璃。四、鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)工程屋面為雙層彩鋼板加100mm厚玻璃絲棉，墻面為單層彩鋼板。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱結(jié)構(gòu)采用H型鋼和焊接實(shí)腹型工字形截面的鋼架，構(gòu)件之間為高強(qiáng)度螺栓連接。五、設(shè)計(jì)依據(jù)及施工應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范與規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102

9、：98）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）六、結(jié)構(gòu)用材1本工程未注明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q345或Q235鋼制作，結(jié)構(gòu)鋼用鋼應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的的要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，碳、硫、磷的極限含量。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對(duì)Q235鋼）或E50XX型焊條（對(duì)Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定。3鋼梁連接螺栓采用大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度等級(jí)除標(biāo)注外統(tǒng)一為M20-

10、10.9級(jí)，孔徑D=22。4鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用GB3077-88和GB699-88規(guī)定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-88規(guī)定的Q235鋼制作。5高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB1228、1231-91中的規(guī)定。七、結(jié)構(gòu)制造1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作。2所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時(shí)選擇合理的焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊縫長(zhǎng)度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為三

11、級(jí)。八、結(jié)構(gòu)安裝1在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時(shí)注意保護(hù)）。2結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧苑乐惯^大的彎扭變形。3結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。九、高強(qiáng)度螺栓的施工要求1為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強(qiáng)螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。十、鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹1所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹，噴砂應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)。其要求見GBJ205-90。2所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道。安裝完成后，對(duì)涂膜破損和未涂部位均

12、需除銹后按上述要求予以補(bǔ)涂。3高強(qiáng)螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。第三章 施工部署及總平面布置第一節(jié) 施工部署一、施工準(zhǔn)備階段工作組織施工圖紙會(huì)審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項(xiàng)目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)共同解決圖紙中問題，以便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會(huì)審記錄并簽證。編制施工組織設(shè)計(jì)，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對(duì)圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。編制施工圖預(yù)算，以及季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動(dòng)力、各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立

13、施工現(xiàn)場(chǎng)高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。編制工程臨時(shí)用水用電施工方案，對(duì)施工機(jī)械選型，編制安裝方案。根據(jù)施工平面布置圖建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行臨時(shí)水電線路安裝，施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以對(duì)工程質(zhì)量作全面監(jiān)督。二、施工方案選擇工程使用所有混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。混凝土采用機(jī)械振搗。1鋼結(jié)構(gòu)：工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)加工后運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機(jī)械吊裝。主鋼梁采用20T吊車吊裝，其余構(gòu)件采用16T吊車吊裝。2砌體工程：工程采用水泥砂漿磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-18-97）以及砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2001）以及施工。3其他配合工

14、種安裝工程預(yù)埋與其它工程配合，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制下進(jìn)行。工程施工期間加強(qiáng)管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實(shí)現(xiàn)。三、施工管理目標(biāo)一）質(zhì)量管理目標(biāo)確保工程的質(zhì)量合格。二）施工工期目標(biāo)施工工期由合同指定之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共60日歷天。三) 安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個(gè)施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在12以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。第二節(jié) 施工平面布置與臨時(shí)設(shè)施布置一、施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施工程施工平面布置圖詳見附圖3 陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）工程施工平面布置圖二、場(chǎng)地準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平

15、”工作，根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。永久性高程和軸線控制點(diǎn)必須細(xì)致保護(hù)，在施工中經(jīng)常復(fù)核軸線與標(biāo)高。三、確定施工平面布置，搭建臨時(shí)設(shè)施1、工程施工場(chǎng)工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)分離。鋼構(gòu)件場(chǎng)外加工，二次運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專門的堆放場(chǎng)堆放。2、施工材料堆放：3、消防設(shè)備：消防設(shè)備配備齊全。臨時(shí)建筑物、材料堆放區(qū)之間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防火間距。滅火器每層樓面設(shè)置，均設(shè)在四邊顯眼處，滅火器設(shè)指示燈，便于夜間使用。四、施工用水用電概況現(xiàn)場(chǎng)由甲方提供電源、水源。施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供電。輸電線路架空設(shè)置。

16、施工前由總公司機(jī)電部編制詳細(xì)的工程臨時(shí)用水用電方案。五、場(chǎng)地排水排污設(shè)施建筑物周圍設(shè)排水溝，。六、施工平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工平面總平面設(shè)計(jì)及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材梁生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)，制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。2、平面管理計(jì)劃的確定施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，垂直運(yùn)輸布設(shè)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度。3、平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的

17、實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。4、平面管理辦法施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工員、質(zhì)安員、材料員、機(jī)電員及公司后勤部門實(shí)施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、工期控制目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容共60日歷天。工程暫定2007年10月3日開工，暫定2007年12月1日完工。在要求工期提前一天完工。主要工作安排：鋼結(jié)構(gòu)制作20天，鋼屋架安裝20天

18、，屋面安裝12天，門窗安裝配合6天，室內(nèi)屋面頂棚6天，外墻安裝14天其它安裝制作等次要工序安排詳見附圖：附圖1陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）工程施工進(jìn)度橫道圖附圖2 陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二、工期保證措施一）管理保證措施 1、實(shí)行項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項(xiàng)目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有管理水平的項(xiàng)目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度。強(qiáng)化項(xiàng)目部管理人員工期責(zé)任制和激勵(lì)機(jī)制。2強(qiáng)化對(duì)分包項(xiàng)目的管理和計(jì)劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項(xiàng)目部下達(dá)的計(jì)劃及調(diào)整計(jì)劃制定相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)

19、劃并保證實(shí)施。3、全面計(jì)劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，確保總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工程的人力、物力、資源等因素進(jìn)行科學(xué)合理控制，保證進(jìn)度的實(shí)施。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，加快施工進(jìn)度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。強(qiáng)化勞務(wù)層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，提高勞務(wù)層的積極性。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。

20、7、使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對(duì)施工的影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。9、安裝兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。10實(shí)施每周例會(huì)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測(cè)量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底資料，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。12對(duì)圖紙中的有關(guān)問題及時(shí)整理匯總，提交給設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會(huì)審工作。13項(xiàng)目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)藏計(jì)劃提交有關(guān)部門及時(shí)落實(shí)，確保計(jì)劃

21、的實(shí)施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。二）施工協(xié)調(diào)措施1充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)工期管理工作的支持。2充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對(duì)可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對(duì)方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3實(shí)施每周例會(huì)制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。三）人力資源保證措施1公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。2優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。3建立勞務(wù)隊(duì)伍競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制、專業(yè)操作

22、工人的培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件。4根據(jù)施工進(jìn)度編排人力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按實(shí)際工作進(jìn)度調(diào)整，保證人員配備充足。四）材料投入保證措施1項(xiàng)目經(jīng)理部、材料部與預(yù)算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果，編制詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織采購(gòu)。2根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。五）機(jī)械投入保證措施1使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。2根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試。3投入先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，確保試驗(yàn)檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。六）資金管理保障項(xiàng)目的工程款

23、項(xiàng)實(shí)施專款專用，同時(shí)，可運(yùn)用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)提供資金保障。七）工期控制管理流程圖第五章 施工方案及工藝第一節(jié) 工程測(cè)量一、施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測(cè)量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)一切測(cè)量工作，并由專業(yè)測(cè)量員整理資料。工程測(cè)量?jī)x器選用經(jīng)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門檢定合格的J2級(jí)經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測(cè)量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，防止人為或自然引起的控制點(diǎn)移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢

24、查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。可標(biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在15000內(nèi)。二、施工放線（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺測(cè)量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對(duì)角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號(hào)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙?jiān)诘孛嫔蠌棾鰤w邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。

25、第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作一) 施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員的資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查

26、驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。二）材料要求1、 所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及

27、碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。2、鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢定。5、焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條

28、。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。6、焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮

29、加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割

30、的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5制孔A、B級(jí)螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）

31、5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時(shí)應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。

32、二、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2包裝、堆放、運(yùn)輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在

33、同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。三）預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場(chǎng)。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土

34、建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時(shí)不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。6、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時(shí)校正參考。7、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺

35、紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高3.0支承面水平度2.0三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：場(chǎng)地狹小劃分為二個(gè)施工段進(jìn)行施工，具體按 eq oac(,1)軸 eq oac(,14)軸 eq oac(,25)軸 eq oac(,15)軸順序吊裝。柱砼并柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐吊車梁鋼梁水平支撐桁條、檁條安裝墻面彩板安裝天面彩板收邊包角塑鋼窗大門墻板門窗安裝（二）吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；吊點(diǎn)合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地

36、處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。（三）鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子

37、插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

38、（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線（四）鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高

39、強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置123在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（五）吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，

40、以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動(dòng)梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測(cè)量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在

41、柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：每隔56個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印Ｈ⑽菝娌输摪灏惭b1該工程屋面長(zhǎng)度較大，運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。

42、吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長(zhǎng)時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠的支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。5安裝時(shí)，應(yīng)在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上

43、下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止大風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。8彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動(dòng)。四、焊接和焊接驗(yàn)收1、對(duì)其首次采用的鋼材、焊

44、接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。4、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.

45、0mm，弧坑應(yīng)填滿。8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。9、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。11、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。12、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。14、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫

46、外形尺寸的規(guī)定。15、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。五、高強(qiáng)螺栓安裝1高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。

47、穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。第三節(jié) 門窗工程本工程的門窗設(shè)計(jì)主要為卷閘門和塑

48、鋼窗等，為保證門窗工程的施工質(zhì)量，屆時(shí)將選擇實(shí)力強(qiáng)、信譽(yù)好的專業(yè)廠家集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，并提供門窗合格證。防火門塑鋼窗施工方案1）施工準(zhǔn)備及要求（1）在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。（2）門窗框安裝時(shí)，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時(shí)室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。（3）洞口預(yù)埋件的位置與門窗框上連接件的位置相配套。（4）門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。2）材料要求（1）門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能

49、達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）門窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，氟碳烤漆符合要求。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。（3）門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有鐵屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。（4）安裝門窗時(shí)選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。3）施工工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝披水防腐處理安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護(hù)成品4）操作工藝及施工要點(diǎn)（1）檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，且與門

50、窗框邊恰當(dāng)吻合，不得讓飾面層蓋住門窗框。（2）放線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標(biāo)高，安裝地彈門時(shí)，地彈簧的表面應(yīng)與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相一致。（3）按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對(duì)角線，合格后用對(duì)拔木楔作臨時(shí)固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。對(duì)于需要拼合的較大面積門窗，事先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。先安裝通長(zhǎng)的拼樘料，然后安裝分段拼樘料，最后安裝門窗框，門窗框橫向及豎向組合采取套插，拼接縫用密封材料密封。（4）

51、門窗框固定：將預(yù)先加工的連接件（錨固板）直接用電焊與洞口內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接。焊接操作時(shí)，嚴(yán)禁在門窗框上直接打火，并用石棉布保護(hù)好門窗框。當(dāng)洞口沒留預(yù)埋件時(shí)，門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M10金屬膨脹螺栓固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣了不得小于50mm，且錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。采光天窗必須采用預(yù)埋鐵件絕對(duì)不允許用膨脹螺栓固定。（5）根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在20mm以上，分層填入礦棉。框邊留5-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰嵌填防水密封膠，天窗還需根據(jù)設(shè)計(jì)做好防水處理。5）成品保護(hù)（1）塑鋼窗應(yīng)封閉好保護(hù)膜；（2）堵縫前對(duì)水泥砂漿接

52、觸面涂刷防腐劑進(jìn)行處理；（3）架子搭拆、室外抹灰時(shí)注意保護(hù)門窗，不得從窗洞進(jìn)出，窗洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。（4）門窗扇安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)準(zhǔn)以防人誤撞。第六章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平

53、整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝

54、就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 土建施工隊(duì)金屬構(gòu)件件加工隊(duì)結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì) 預(yù)埋 件置平整度差預(yù)埋 件的軸線偏差鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)的螺栓孔柱頂標(biāo)高吊裝時(shí)焊接及緊固質(zhì)量吊裝時(shí)的垂直度軸線鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量預(yù)埋 件的標(biāo)高 10、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)

55、收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道

56、工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。沒有保證措施不準(zhǔn)開工。設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工

57、程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)

58、安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：項(xiàng) 目 管 理 部主 要 管 理 對(duì) 象鋼結(jié)構(gòu)吊裝相關(guān)部門鋼構(gòu)件加工鋼材供應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖 b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)

59、行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第七章 項(xiàng)目經(jīng)理組成根據(jù)工程具體情況，我公司將組織一個(gè)強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，派精兵強(qiáng)將到工程中去實(shí)施管理工作，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。公司將從人員、施工機(jī)械、施工技術(shù)等方面給予最充分的保證

60、，施工組織上形成求真務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的一體化管理體系。一、項(xiàng)目部組織施工，保證本工程的材料、機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)及工程技術(shù)走在施工的前面，不影響施工的正常運(yùn)行。本公司組建陜西*新型建材有限責(zé)任公司管樁生產(chǎn)廠房（一期）工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員以我公司工程技術(shù)人員為主，由富有該類工程施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，工程技術(shù)管理人員要求技術(shù)水平高，務(wù)實(shí)肯干，進(jìn)一步增強(qiáng)管理力度和提高項(xiàng)目部的綜合管理水平，統(tǒng)配協(xié)調(diào)解決工程所需的勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等問題，負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目承包職能，確保工程能夠順利進(jìn)行。本工程全面按照本公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目