1、物料清單管理物料清單概述 - 主要內容 任務日歷 可用資源的定義 建立物料清單 建立工藝道路 提早期的計算物料清單概述 - 與其他模塊的關系才干模塊本錢模塊采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊銷售模塊方案模塊任務日歷 任務日歷運用 主消費方案/物料需求方案物料需求和建議/方案接納 才干方案 車間排產離散作業的開場與終了時間 庫存庫存ATP的查詢(手頭量,方案接納) 庫存預測/庫存方案計算/循環清點 BOM模塊中的資源班次任務日歷 任務日歷明細 日期方式DAYS ON/DAYS OFF 任務日例外集 任務日例外 班次例外 任務日歷明細的種類 組織日歷/班次日歷定義任務日歷 定義例外集稱號(/BOM

2、/設置/例外集) 定義任務日歷(/BOM/設置/日歷 分配任務例外 分配班次 分配班次例外 建立任務日歷 分配任務日歷/INV/設置/組織/參數任務日歷 任務日歷查詢 班次日歷查詢 任務日歷的改動 需重運轉主方案/物料需求方案 需重運轉才干需求方案 在車間需手工修正開場日期和完工日期 任務日歷明細的運用 組織日歷(庫存模塊/方案模塊) 班次日歷(車間模塊/才干模塊)習題:定義例外集，任務日歷,班次日歷,查詢例外的日期定義資源 在車間資源是依賴于部門的 每個部門有多種資源 可對一組資源分配多個資源管理費 資源只能在一個組織中 資源需指定班次或24小時可用 為才干方案和才干修正成組資源 才干方案用

3、模擬集調整資源可用 用模擬集模擬不同的車間環境定義有效資源的步驟 定義資源/BOM/道路/資源 定義部門類型/BOM/設置/部門類 定義部門/BOM/道路/部門 分配部門資源/BOM/道路/部門 分配資源班次/BOM/道路/部門定義資源 計量單位小時 根底工程/批 自動記費類型 手工/WIP挪動/采購挪動/采購接納 外協處置工程 活動為報表目的的分配本錢或本錢元素成組 分攤帳戶 差別帳戶 管理費定義部門，部門資源 選擇部門類型 指定部門的管理費 定義部門的資源，擁有數量，能否共享 分配班次或24小時可用 一資源可分配多個班次習題:定義資源,部門資源定義資源組 根據本人的規范使部門資源成組 有助

4、于資源清單的生成，裝載時能指定一組清單 粗才干方案能僅思索一組資源 有關才干的各種查詢和報表都可思索一組才干管理才干變化 定義模擬集 為一部門資源指定模擬集來定義才干修正 添加/刪除任務日 修正資源單位數量 當生成粗才干方案和才干需求方案時，經過 指定一模擬集來，用改動的資源情況方案才干 習題:定義資源組,模擬集定義物料清單 物料清單的種類 方案/模型/選項/規范模型方案選項類是是子裝配否一模型的一組選項否是否否產品族選項的模型否可定單可制造例如規范定義物料清單選項類1OPTION CLASS模型2MODEL規范STANDARD方案BOM模型1MODEL選項類2OPTION CLASS規范ST

5、ANDARD規范STANDARD規范STANDARD規范STANDARD定義物料清單硬盤類便攜機模型2.1G計算機方案BOM臺式機模型顯示器類3.2G電源 .規范5/166 MMX .定義物料清單組件模型方案選項類方案物品模型物品規范選項類物品規范物品是是是是是是是是是是是定義物料清單 定義物料清單BOMBILLDEFINE) 定義版本 分配規范注釋 分配組件定義物料清單 定義主要物料清單的方法： 手工分配組件 復制已存在的物料清單 指定公共物料清單 模型和選項類只需主要物料清單 定義物料清單 分配組件的內容： 操作序號/物品序號/物品/數量 有效日期/失效日期 可選標識/方案百分比/描畫字段

6、 備損率/能否包括在本錢卷積中 供應方式/供應子庫存/供應子庫位 注釋/ATP檢查 包括在發運文檔/需求發運習題:了解四類物料清單的用途，并定義一規范物料清單維護物料清單 更改方案，模型，選項類的百分比 可添加和失效組件 可修正交換組件 可運用預置文件控制修正 同時修正清單 可添加或修正組件 可刪除組件 可修正版本報表和查詢 報告 物料清單報告/物料清單構造報告 物料清單列表 物料清單比較報告 查詢 物料清單查詢 工程用途查詢 物料清單比較查詢定義工藝道路 工藝道路代表制造一裝配件的延續操作 工藝道路由物品，操作，操作號，有效日期 建議定義工藝道路的步驟： 定義工藝道路 定義工藝道路的版本 分

7、配完工信息 定義操作 分配規范指令 指定詳細的資源用量定義工藝道路 主要工藝道路 制造物品的經常性的操作 是定義作業和計算制造提早期缺省工藝道路 定義工藝道路的方法 手工分配操作 復制已有工藝道路 指定一公共的工藝道路定義工藝道路 工藝道路的主要內容 版本/有效日期/失效日期 序號/部門/描畫 反沖/最小轉移數量/提早期百分比/記數點 資源/類型/定額 已分配單位/方案方式/記費類型 規范指令定義工藝道路 工藝道路主要內容闡明 方案方式是 - 參與方案運算否 - 不參與方案運算前面的 - 和前資源同時終了后面的 - 和后資源同時開場 資源類型批/工程 偏置百分比計算提早期自動計算定義工藝道路時

8、可修正方案資源 方案資源和物料 車間運用資源用量方案作業和反復方案到分鐘 車間運用資源用量方案作業開場和終了時間 車間計算物料在工序運用 序號/部門/描畫 方案才干需求是思索資源用量 才干方案運用資源用量方案才干運用 根據詳細可用資源和資源偏置計算部門的才干需求交換工藝道路 運用交換工藝道路 作不同的處置 如：返工 防止受影響如：物料短缺 建議定義交換工藝的步驟： 定義一主要的工藝道路 定義一交換的工藝道路 分配完工信息 定義操作 分配規范指令 指定詳細的資源用量習題:了解兩種工藝道路的用途，并定義一規范工藝道路報表和查詢 報告 部門報告/部門類型報告 資源報告/資源用途報告 工藝道路報告 規

9、范指令報告/規范操作報告 查詢 工藝道路查詢 資源用途查詢 部門資源查詢計算提早期 - 概述 從預測管理產品需求，訂單處置，方案，物料 處置，制造到經過發運發貨給客戶需求最短的 時間，為使各環節準確及時，所以需處置各類 提早期 運用排產方式協助他承諾訂單發運日期，方案 物料，方案資源，采購物料計算提早期 - 方案方式 Oracle制造支持三種排產方式 動態提早期偏置日期加上幾個任務日日期減去幾個任務日 詳細排產任務開場日期和時間/任務終了日期和時間操作開場日期和時間/操作終了日期和時間 流水線排產第一單元開場日期和時間/第一單元終了日期和時間最后單元開場日期和時間/最后單元終了日期和時間操作開

10、場日期和時間/操作終了日期和時間 預處置提早期制造或采購前的時間(例:采購前的紙面任務) 處置提早期制造或采購所需時間 / 在BOM中自動計算 處置后提早期采購件接納后所需時間(例:檢驗時間) 累計制造提早期處置提早期加上關鍵子裝配的處置提早期 累計總提早期 處置提早期加上關鍵子裝配和采購組件的處置提早期計算提早期 - 提早期元素 制造物品處置前提早期，提早期批量需手工維護處置提早期，累計制造提早期，累計總提早期為計算值沒有處置后提早期 采購物品處置前，后提早期，處置提早期需手工維護沒有累計制造提早期，累計總提早期計算提早期 運用工藝道路和詳細排產計算制造提早期 計算處置提早期計算一零數量的離

11、散作業1計算一提早期批量的離散作業2計算忽略一切非任務日計算提早期 - 動態制造提早期固定提早期 = 離散作業1的時間需求可變提早期 = 離散作業2的終了時間-開場時間-固定提早期/提早期批量處置提早期 = 離散作業2的終了時間-開場時間 計算提早期時要思索方案或本錢的批量數 計算離散作業2的時候運用提早期批量 缺省的提早期批量為1 普通方案以固定定單數處置，提早期批量為 固定定單數 普通方案最小/最大定單數處置，提早期批量為 平均定單量計算提早期 - 提早期批量 查詢提早期明細BOMINQUIRY) 物品方案需求日期偏置等于總提早期 離散物品的總提早期計算提早期總提早期 = 處置前提早期 +

12、 固定提早期 + 定單數量*可變提早期 反復方案物品的總提早期總提早期 = 固定提早期 +日消費率 * 處置提早期 離散和反復方案的需求日期偏置開場日期 = 需求日期 - 總提早期 計算提早期的時候自動計算資源和操作的偏置 資源偏置為運用該資源前已完成任務的百分比 操作偏置為在該操作前已完成任務的百分比 方案物料 方案物料在需求的時候到達 MRP方案運用偏置決議操作何時需求物料計算提早期 - 方案物料和需求 運用自動計算制造提早期 計算物料清單各層物料的處置提早期 運用自動計算累計提早期 計算物料清單各層物料的累計制造提早期和總提早期 總提早期處置提早期加上預處置提早期 累計制造提早期：處置提早期加上關鍵子裝配的處置提早期 累計總提早期：處置提早期加上關鍵子裝配和采購件的處置提早期計算提早期 - 計算提早期裝配:制造子裝配:制造組件:采購總提早期累計制造提早期累計總提早期計算提早期 - 計算提早期處置前提早期處置提早期處置后提早期