1、多層住宅樓鋼筋工程施工專項方案目 錄 TOC o 1-3 h z 第一章編制依據 PAGEREF _Toc321574537 h - 1 -第二章 工程概況 PAGEREF _Toc321574538 h - 1 -第三章 鋼筋工程特點及難點 PAGEREF _Toc321574539 h - 1 -第四章 鋼筋工程施工要求 PAGEREF _Toc321574540 h - 2 -第五章 主要施工機具 PAGEREF _Toc321574541 h - 3 -第六章 作業條件 PAGEREF _Toc321574542 h - 3 -第七章 鋼筋進場檢驗與驗收要求 PAGEREF _Toc3

2、21574543 h - 4 -第八章 鋼筋的儲存 PAGEREF _Toc321574544 h - 4 -第九章 鋼筋加工 PAGEREF _Toc321574545 h - 4 -第十章 鋼筋綁扎施工工藝 PAGEREF _Toc321574547 h - 5 -第十一章 施工注意事項 PAGEREF _Toc321574548 h - 11 -第十二章 主要安全技術措施 PAGEREF _Toc321574549 h - 12 -第十三章 成品保護 PAGEREF _Toc321574550 h - 13 -鋼筋工程施工方案第一章 編制依據 1、建筑結構荷載規范GB50009-2010

3、中國建筑工業出版社； 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010中國建筑工業出版社； 3、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 4、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；5、國標圖集11G101-1、11G101-3；6、工程承包合同；7、工程設計圖紙。第二章 工程概況1、工程名稱：鶴山碧桂園天譽項目2、工程地址：鶴山市、沙坪鎮、文華大道西南側。3、建設單位：鶴山市同創房地產開發有限公司4、設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司5、監理單位：鶴山市工程建設監理有限公司6、勘察單位：廣東省工程勘察院7、施工單位：開平住宅建筑工程集團有限公司8、工程規模：本工程由6棟樓組成，1棟商業

4、2層，5棟18-32層住宅樓（均設計有1層地下車庫）連體地下車庫組成。9、施工范圍：樁基工程、基坑支護、土建工程、裝飾裝修、給排水、采暖、通風、電氣及設備、消防系統及弱電智能工程等內容，具體詳見工程量清單。10、地下工程防水等級為一級，屋面工程防水等級為一級； 建筑結構類別為一類，設計合理使用年限五十年；抗震設防烈度為6度；防火等級為二類，耐火等級地下一級，地上二級。本工程共有6棟樓組成，5棟18-32層住宅樓（均設計有1層地下車庫）；設計建筑正負零標高為8.90m（85高程），規劃總用地面積約為2.89萬m2。總建筑面積：95427.02，負一地下室，建筑面積約17244.10，完成日期單體

5、詳見下表。建筑物名稱建筑面積層數建筑高度0.00標高（m）建筑物安全等 級結構類型基礎類型地上地下1#樓8655.9918-1548.90二級剪力墻筏板基礎2#樓8642.5418-1548.90二級剪力墻筏板基礎3#樓21295.4032-1968.90二級剪力墻筏板基礎4#樓25098.3833-1998.90二級剪力墻樁承臺筏板基礎5#樓12549.1933-1998.90二級剪力墻樁承臺筏板基礎商業A1787.9828.88.15三級框 架樁承臺條形基礎地下室17244.10-13.6-4.7二級框 架承臺筏板基礎公變153.441第三章 鋼筋工程特點及難點1、本工程主樓地下室及大地下

6、室占地面積大，地質條件復雜，施工場地狹小、施工作業面大，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一；2、主樓地下室剪力墻施工高度較高，綁扎難度加大，人工功效降低，3、.本工程筏板厚度40cm,框架梁施工過程中必須確保焊接質量.第四章 鋼筋工程施工要求第四章 鋼筋工程施工要求1、鋼筋的主要規格:筏板基礎鋼筋采用三級鋼分別為12-22的鋼筋；剪力墻主筋有12、14、16和 18等規格，側面水平鋼筋多數采用12、14；梁、柱主筋有16至25等規格，箍筋采用8、10、12、14。2、鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE見圖集11G

7、101-1；板的底部鋼筋伸入梁支座5d且不小于1/2梁寬度，樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座15d，且不小于150；板的支座負筋(如果不能與相鄰板拉通)一般應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，則設直鉤，直鉤長度比板厚短15mm；如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度。當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。4、鋼筋接頭墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。縱向受力鋼筋采用焊接和綁扎搭接及機械連接，直徑16時，采用綁扎搭接；直徑為1625時，采用電渣壓力焊；直徑25時，采用機械連接。對于其它類型的鋼筋，全部采用綁扎連接；綁扎搭接長度達到設計

8、要求。地下室外墻墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。第五章 主要施工機具1、機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。2、主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。第六章 作業條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、護壁及地梁、墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈

9、，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4、在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5、根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。第七章 鋼筋進場檢驗與驗收要求1、鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定）。2、鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。3、對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。第八章 鋼筋的儲存1、

10、鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在工字鋼上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。第九章 鋼筋加工1、鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此，施工中要加強過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固，接頭，抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。2、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做

11、成135，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。3、保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量，鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現象，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確，角度正確，彎鉤長度滿足要求。4、鋼筋加工好以后掛上標牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置，不同規格、不同型號的構件輔設墊木，防止半成品的變形。5、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5第十章 鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。鋼筋綁扎的

12、工序為：基礎、底板鋼筋 插墻、柱鋼筋 綁墻水平鋼筋 梁筋 板筋。一、 準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm） 表9-80鋼筋直徑（mm）35681012141618202225283235681012141618202212013015015017019

13、01701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見圖9-115。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進

14、入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。圖9-115 控制混凝土保護層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環圈4、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。二、基礎鋼筋綁扎一）底板鋼筋安裝工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗收。1、鋼筋網的綁扎。四周兩行

15、鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2、基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，按照間隔1.0m1.0m，放置。鋼筋撐腳采用C14的鋼筋制作，形式與尺寸如圖9-116所示， 圖9-116 鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊3、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋

16、的上面。5、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6、對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。圖9-117（a）示出綁扎上部鋼筋網片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換了原支撐體系，見圖9-117（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖9-117（c）。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提高了承載力。圖9

17、-117 厚片筏上部鋼筋網片的鋼管臨時支撐（a）綁扎上部鋼筋網片時；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土時1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向7、對大承臺基礎面筋的安裝，需搭設施工操作架及鋼筋支架，操作架采用A483.5的滿堂鋼管架，縱橫立桿間距為1.4米，橫桿歩距1.4米，設掃地桿。二、框架柱柱筋綁扎 工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線 檢查柱鋼筋是否偏位 拆除定位鋼筋 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁箍筋。1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行

18、搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結構如下圖所示：（H為柱截面尺寸）板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除，定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作，14卡位鋼筋采用40mm的短頭。3、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。4、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為d16采用直螺紋套筒連接;d16時采用綁扎連接。5、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖

19、用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。6、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。7、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。三、暗柱、剪力墻鋼筋施工1、砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。2、綁扎暗柱箍筋時嚴

20、禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用483.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 架立豎筋 標記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋 綁扎拉結筋 加設保護層墊塊。4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（ 保護層厚度+墻水平筋

21、直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋6、砼墻水平筋端部及轉角構造砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。 砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。四、梁鋼筋施工工藝流程：支梁底模及側模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋

22、 放置保護層墊塊 合另1/2側模。主次梁同時配合進行。地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按111G101-1進行取值。1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。 2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。3、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼

23、表面出現返銹現象)。4、 梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。五、板筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁扎 放置墊塊。1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。2、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右

24、左扣綁扎）。3、馬凳筋高度h板厚2倍鋼筋保護層板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。六、樓梯筋在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。七、鋼筋安裝及預留預埋1、若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。2、當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上

25、；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。3、雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。4、當樓板預留洞口尺寸300mm時，按結構設計說明或按國標圖集03G1011執行。5、為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。6、對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。7、對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。第十一章 施工注意事項1、地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同

26、時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2、為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：1）外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2）層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3）吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。4）綁扎時鐵絲應綁成八字形。5)鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力；6)如梁主筋伸入墻、柱內的直錨長度達不到0.5LaE，應在梁筋彎鉤處，設置長度不小于600MM同梁主筋同規格的直錨固