1、1生產與運作管理實訓Practice of Production and Operation Management浙江大學出版社2目錄項目一 認識生產管理單元一 生產與運作管理概述單元二 生產運作戰略項目二 新產品開發與設施布局單元一 新產品開發與工藝選擇單元二 企業RD單元三 設施選址與布局項目三項目三 企業生產過程組織企業生產過程組織單元一單元一 零件在加工過程中的移動方式零件在加工過程中的移動方式單元二單元二 作業排序作業排序單元三單元三 流水線生產組織流水線生產組織項目四 生產計劃單元一 總生產計劃單元二 主生產計劃（MPS）單元三 物料需求計劃（MRP）單元四 能力需求計劃（CRP）

2、單元五 生產作業計劃項目五 庫存管理單元一 庫存管理和基本決策單元二 庫存系統項目六 生產職能管理單元一 設備管理單元二 現場管理單元三 質量管理項目七 項目管理單元一 項目管理概論單元二 網絡計劃技術項目八 工業工程基礎單元一 動作分析單元二 工程分析單元三 時間分析3項目三 企業生產過程組織單元一 零件在加工過程中的移動方式單元二 作業排序單元三 流水線生產組織4項目三 企業生產過程組織一、教學目標（一）總目標：掌握生產過程組織（二）具體目標：1、加深對生產過程時間組織和流水線組織的認識；2、制定調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃3、在實際調研中學習小組分工和團隊合作二、工作任務

3、1、選擇調研企業，制定調研計劃2、描述并分析企業生產過程的時間組織和流水線生產組織3、運用手動和excel軟件分析企業生產過程的時間組織4、運用手動、excel和flexsim等軟件分析企業流水線生產組織5【引例引例】洗車過程的流程圖：洗車過程的流程圖：自動洗車機內部清潔轎車轎車到達到達等候等候等候等候等候等候領取領取轎車離開轎車離開6混合混合烘烤烘烤烘烤烘烤成型成型成型成型混合混合包裝包裝在制品在制品完成品完成品原材料原材料引例：面包生產線每批100個45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘討論：椅子生產過程是怎樣的？8單元一 零件在加工過程中的移動方式 教學目標（一）總目標：熟悉并掌握零件在加工過

4、程中的移動方式（二）具體目標：1、加深對順序、平行及平順移動方式的認識；2、能運用順序、平行及平順移動方式解決企業實際問題；3、制定調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃；4、在實際調研中學習小組分工和團隊合作。理論精要順序移動方式順序移動方式平行移動方式平行移動方式平順移動方式平順移動方式 9一、順序移動方式一、順序移動方式順序移動方式是指每批零件只有在前道工順序移動方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地轉送到下道序全部加工完之后，才整批地轉送到下道工序進行加工的方式。工序進行加工的方式。設一批零件在各工藝之間無停放等待時間，設一批零件在各工藝之間無停放等待時間，工序間

5、的運輸時間忽略不計，則該批零件工序間的運輸時間忽略不計，則該批零件的生產周期，等于該批零件在全部工序上的生產周期，等于該批零件在全部工序上作業時間的總和，用公式表示如下：作業時間的總和，用公式表示如下：10例 某企業生產產品的批量n=4件，經過4道工序加工，其單件工時為t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，試求該批產品的生產周期？ 解：該批產品按順序移動方式組織生產如圖3-1所示。（分）（順180102051041miitnT11 二、平行移動方式二、平行移動方式平行移動方式是指每個零件在前道工序加工完后，立即轉移到下道工序進行加工的方式，用公式表示如下:12三、平順移動方式三

6、、平順移動方式平順移動方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，既保持工期短，又保持加工連續，即是前兩種方式的結合。用公式表示如下: 本例:t平順=(10+5+20+10)(4-1)(10+20-5)=120(分)13小結總之，一批零件的移動方式中，平行移動時間最短，順序移動最長，平行順序介于兩者之間。具體應用時要根據具體條件考慮下列因素：（1）企業的生產類型。單件小批企業多采用順序移動方式，大量大批生產，特別是組織流水線生產時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。（2）生產任務的緩急。生產任務急，應采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。（3）勞動量的大小和零件的重輕。工序

7、勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式，如工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順移動方式。（4）企業內部生產單位專業化形式。對象專業化的生產單位宜采用平行或平行順序移動方式；而工藝專業化的生產單位，宜采用順序移動方式。（5）改變加工對象時，調整設備所需的勞動量。如果調整設備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式。如果改變加工對象時，不需調整設備或調整設備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。14任務任務1 掌握零件在加工過程中的三種移動方式掌握零件在加工過程中的三種移動方式 請閱讀下面資料，回答有關問題（見教材）1、從批量大小、加工時間長短和是否急缺件等方面思考什么樣的物

8、料在生產組織中適用順序移動方式？2、從批量大小、加工時間長短和是否急缺件等方面思考什么樣的物料在生產組織中適用平行和平順移動方式？15任務任務2 三種移動方式的三種移動方式的project軟件仿真軟件仿真實訓目的 鞏固對順序、平行及平順三種移動方式的認識。 學會制定企業調研計劃 學會應用微軟的project軟件對相關數據進行順序移動，平行移動和平順移動的仿真。實訓內容 請采用project軟件用順序移動，平行移動，平順移動三種方式安排下述生產組織問題：某公司金加工車間加工變速箱零部件，變速箱加工批量為4 件，需要經5 道工序加工，其單位作業時間依次為10 分鐘、8 分鐘、9 分鐘、7 分鐘、1

9、5 分鐘。實訓要求（1）掌握順序、平行及平順三種移動方式（2）能夠熟練應用PROJECT軟件16任務任務3 企業實踐企業實踐實訓目的實訓目的（1）加深對順序、平行及平順移動方式的認識。（2）能運用順序、平行及平順移動方式解決企業實際問題。（3）制定企業調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃（4）在實際調研中學習小組分工和團隊合作。實訓內容實訓內容（1）在熟練掌握上述的三種移動方式后，制定企業調研計劃，包括選擇企業和企業運作的項目，調研企業的生產組織，選則具體的調研的產品及其加工過程。（2）尋找一個企業，收集相關資料，包括產品及其加工作業流程及零部件的移動方式。（3）利用project軟件

10、對相關數據進行順序移動，平行移動和平順移動的仿真，畫出甘特圖。（4）對三種移動方式的仿真結果進行對比，結合企業調研結果提出的對策和建議。實訓要求（1）能夠熟練操作project軟件，能夠收集和處理數據。（2）結合企業調研結果和對三種移動方式的仿真結果，寫出實訓報告。實訓步驟實訓步驟（1）分組（2）以小組為單位訪問校外周邊企業（3）收集數據后，回校整理（4）利用project軟件對數據進行分析（5）對于三種移動方式的結果，結合調研的企業實際情況進行小組討論，提出可行性建議（1）提交實訓報告（2）教師總結檢查標準（1）交流關于三種移動方式的個人見解（2）將比較結果和相關建議提交企業相關部門，交流意

11、見（3）討論實訓報告17單元二 作業排序教學目標（一）總目標：熟悉并掌握作業排序方法（二）具體目標：1、加深對單個設備，兩設備及多設備的流水型排序方法的認識。2、能運用單個設備，兩設備及多設備的流水型排序方式解決企業實際問題。3、制定調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃。4、在實際調研中學習小組分工和團隊合作。理論精要生產作業排序的分類生產作業排序的分類生產作業排序的規則生產作業排序的規則 排序方法排序方法 評價生產作業排序方案評價生產作業排序方案 18一、生產作業排序的分類一、生產作業排序的分類1、按工件到達車間的情況，可以分成靜態排序和動態排序。靜態排序是指進行排序時，所有工件都已

12、到達，可以一次性對它們進行排序；若工件是陸續到達，要隨時安排它們的加工順序，這就是動態排序。2、按機器的種類和數量不同，可以分為單臺機器排序和多臺機器排序。多臺機器的排序，按工件加工路線的特征，可以分成單件車間排序和流水車間排序。單件車間排序的基本特征是工件的加工路線不同，而完全相同的工件加工路線則是流水車間排序的基本特征。19二、生產作業排序的規則二、生產作業排序的規則 生產作業排序規則眾多，常用的有以下五種： 1、FCFS(first come first served)規則，即“先到先服務”規則。它是指根據任務到達的先后次序安排加工順序，先到先加工。2、SPT(shortest proc

13、essing time)規則，即“最短加工時間”規則。它是把加工時間由短到長進行排序，優先選擇加工時間最短的任務。3、SCR（smallest critical ratio）規則，即“最小臨界比”規則。臨界比是工作允許停留時間和工件余下加工時間的比值。4、EDD(earliest due date)規則，即“最早交貨期”規則。是指按照交貨期從早到晚進行排序，優先安排完工期限最緊的任務。5、SST(shortest slack time)規則，即“最短松弛時間”規則。它是根據松馳時間由短到長進行排序。所謂松弛時間，是指當前時點距離交貨期的剩余時間與該項任務的加工時間之差。20三、排序方法三、排序

14、方法 1、使用甘特圖進行生產作業排序，Gantt圖是作業排序中最常用的一種工具，最早由Henry L.Gantt于1917年提出。這種方法是基于作業排序的目的，將活動與時間聯系起來，它有兩種基本形式：作業進度圖和機器圖。作業進度圖表示一項工作的計劃開始日期、計劃完成日期以及現在的進度。 2、一臺設備加工多個加工對象時，為使任務總流程時間最短，即總等待時間最短，保證盡可能多的對象早日加工出來，加速資金周轉，應該根據最短加工時間規則對加工對象排序。3、兩臺設備加工多個加工對象時，加工順序不同，總加工周期和等待時間都有很大差別。根據動態規劃最優化原理，加工對象在兩臺設備上加工的順序不同時的排序不是最

15、優方案。換句話說，最優排序方案只能在兩臺設備加工順序相同的排序方案中尋找。為保證總加工周期最短，可按照以下三種方法進行排序：第一，計算加工對象在兩臺設備的加工時間中的最小值。第二，若最小值屬于第一臺設備，則將該加工對象排在第一位；若隸屬于第二臺設備，則將該加工對象排在最后一位。第三，對剩余的加工對象重復上述步驟，直至全部加工對象的順序全都能夠決定為止。21四、評價生產作業排序方案四、評價生產作業排序方案 不同方案可產生不同的結果，在選擇方案之前，首先需要確定選擇、評價的標準。下面是一些最常用的生產作業排序方案標準：1、延遲時間。可以用比預定完工時間延遲了的時間長短來表示，也可以用未按預定時間完

16、工的工件數占總工件數的百分比來表示。2、在制品庫存量。在生產過程中，工件是從一個工作地移向另一個工作地。由于一些原因被拖延，在加工線上或放置于零件庫內，都可認為是在制品庫存。在制品庫存的度量標準可以是在制品貨幣價值，也可以是在制品的數量。3、工件流程時間。即從工件可以開始加工（不一定是實際的開始時間）至完工的時間。它包括在各個機器之間的等待時間、移動時間、加工時間以及由于機器故障、部件沒有到位等問題引起的延遲時間等。4、全部完工時間。即完成一組工作所需的全部時間。它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經過的全部時間。 總之，進行生產作業排序可

17、以針對具體設備分配工作任務和人員，不斷監督任務的完成情況，將工作任務進行最有效地排序，使其如期完成。22工作任務工作任務1 掌握作業排序掌握作業排序 請閱讀下面資料，回答有關問題：（見教材）請閱讀下面資料，回答有關問題：（見教材）問題：問題：1、通過閱讀和理解上述材料，從等待時間W(i)比較單臺設備的排序的四種優先原則。2、通過閱讀和理解上述材料，從完成時間F（i)比較單臺設備的排序的四種優先原則。3、通過閱讀和理解上述材料，從拖期L（i）比較單臺設備的排序的四種優先原則。4、通過閱讀和理解上述材料，比較單設備和多設備情況的差異。23任務任務2 excel軟件對零件排序的仿真軟件對零件排序的仿

18、真實訓目的（1）鞏固對單個設備，兩設備及多設備的流水型排序問題的認識。 (2) 學會利用excel軟件對零件排序的仿真分析24任務任務3 企業實踐企業實踐實訓目的（1）加深對單個設備，兩設備及多設備的流水型排序方法的認識。（2）能運用單個設備，兩設備及多設備的流水型排序方式解決企業實際問題。（3）制定調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃。在實際調研中學習小組分工和團隊合作。實訓內容（1）制定企業調研計劃 在熟練掌握上述的作業排序方式后，制定企業調研計劃，包括選擇企業，調研企業的設備及設備的作業安排，選則具體的調研的企業設備及其作業排序，也可以從產品出發，首先調研產品生產過程涉及到的設備

19、，及設備的作業情況，為企業調研做好前期準備工作。（2）尋找一個企業，收集相關資料，包括產品及其加工作業流程及作業排序情況。（3）利用excel軟件對相關數據仿真作業排序情況。（4）結合企業調研的作業排序情況和excel的仿真結果提出的相應對策和建議。實訓要求（1）能夠熟練操作excel軟件，能夠收集和處理數據。（2）結合企業調研結果和excel的仿真結果，寫出實訓報告。實訓步驟（1）分組（2）以小組為單位訪問校外周邊企業（3）收集數據后，回校整理（4）利用excel軟件對數據進行分析（5）對于excel作業方式的仿真結果，結合調研的企業實際情況進行小組討論，提出可行性建議（6）提交實訓報告（7

20、）教師總結檢查標準（1）交流關于單個設備，兩設備及多設備作業排序的個人見解（2）將比較結果和相關建議提交企業相關部門，交流意見（3）討論實訓報告25單元三 流水線生產組織教學目標（一）總目標：掌握企業流水線生產組織（二）具體目標：1、加深對服務企業/制造企業生產組織過程的了解。2、制定調研計劃并根據企業實際情況調整和完善調研計劃。3、在實際調研中學習小組分工和團隊合作。理論精要流水線生產組織流水線生產組織確定流水生產節拍確定流水生產節拍確定各工序工作地數量確定各工序工作地數量 工序同期化工序同期化 計算和配備工人計算和配備工人 選擇運輸裝置選擇運輸裝置 流水生產線平面配置流水生產線平面配置 2

21、6一、流水線生產組織一、流水線生產組織 流水線(又稱為流水作業)是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件 地通過各個工作地，并按照統一的生產速度和路線，完成工序作業的生產過程組織形式。它將對象專業化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式有機結合，是一種先進的生產組織形式。流水線具有如下特點： 1、專業性。流水線上各個工作地的專業化程度很高，即流水線上固定地生產一種或幾種制品，固定地完成一道或幾道工序。 2、連續性。流水線上的制品在各工序之間須用平行或平行順序移動，最大限度地減少制品的延誤時間。 3、節奏性。流水線生產都必須按統一節拍或節奏進行。所謂節拍，是指流水線上連續出產兩件制品的

22、時間間隔。 4、封閉性。生產工藝過程是封閉的，各工作地按照制品的加工順序排列，制品在流水線上作單向順序移動，完成工藝過程的全部或大部分加工。 5、比例性。流水線上各工序之間的生產能力相對平衡，盡量保證生產過程的比例性和平行性。 自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠自動化機械體系實現產品的加工過程，是一種高度連續的，完全自動化的生產組織。同一般流水線相比，自動流水線減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產效率更高，產品質量更容易保證。但投資較大，維修和管理要求較高。27二、確定流水生產節拍流水線的節拍快慢對流水線的生產率有直接影響。它是根據計劃期的有效工作時間和計劃產量來確定的。其計算公式

23、如下：eFR=N式中：R流水線的節拍； Fe計劃期有效工作時間； N計劃期產品產量(包括預計廢品量)。28eF =F*式中：F計劃期計劃工作時間； 時間利用系數。 系數是計劃期內制度工作時間扣除設備調整時間、檢修時間以及工人在班內必要的生理衛生時間等實際工作時間，占名義工作時間比，般取09096之間。 如果計算出來的節拍很小，產品的體積和重量也很小，不宜單件運輸時，可成批進行運輸。這時，流水線上順序出產兩批相同制品的時間間隔稱為節奏，節奏與運輸批量相關，其計算公式如下：R=r*n式中： R節奏； n運輸批量。 正確地確定運輸批量是十分重要的，它對合理使用運輸工具、減少運輸時間和運輸費用、充分利

24、用生產面積、減少半制品占用量等方面，都具有重要意義。29三、 確定各工序工作地數量在流水生產過程中，各道工序加工單位產品的時間是不相同的。為了滿足平均節拍的要求，就必須合理配備各工序的工作地(設備)數量。其計算公式如下：iitS =r 式中：Si第i道工序工作地(設備)數量； ti第i道工序加工單件產品的時間定額。30按上式計算的工作地(設備)數往往可能不是整數，而實際配備的工作地(設備)數只能上調為整數。這樣，就會出現工作地負荷不足的現象。因此，還需計算工作地的負荷程度。其計算公式如下：iiaSK =S式中：Ki第i道工序工作地負荷系數； Si第i道工序計算工作地數； Sa第i道工序調整后實

25、際配備工作地數流水線的總負荷系數的計算公式如下：11/mmieiiiKSS總式中：K總流水線的總負荷系數； m流水線的工序數。 流水線的總負荷系數反映了流水線的連續化程度。通常當K總小于75時，就說明流水線總負荷率太低，不宜組織；當K總在7585范圍內，可以組織間斷流水線；當K總大于85時，可以組織連續流水生產線。31四、工序同期化工序同期化是組織連續流水線的必要條件，也是提高勞動生產率，使設備充分負荷和縮短產品生產同期的重要方法。工序同期化是指通過來取技術組織措施來調整工序時間，使各道工序加工單件產品的時間等于流水線的節拍或節拍的整數倍。工序周期化的具體措施有：進行工序的分解和合并、改進工藝

26、方法；提高設備的機械化，自動化水平，提高設備生產效率；合理配備工人、提高工人的技術熟練程度，改進勞動組織；建立在制品儲備制度等。要判斷工序周期化程度，需要計算各道工序的工作節拍。其計算公式如下：工作節拍表明流水線上各道工序實際出產產品的時間間隔，它不一定完全符合流水線的計劃節拍。當工作節拍與計劃節拍相一致，是最理想的，說明工序的同期化程度很高，各工序的生產能力是平衡的；當工作節拍與計劃節拍不相等，且相差很大，說明工序的同期化程度低，需要進行分析研究，找出主要矛盾，加以克服，使工作節拍與計劃節拍趨向基本一致。/iiartS32五、計算和配備工人以手工操作為主的流水線，需要配備的工人總數等于流水線

27、上所有各個工作地的工人人數之和。流水線需要配備的工人人數，可按下式計算：1mgiiiPSWg式中：P 流水線上工人總數； Wi 第i道工序上每個工作地同時工作的人數； g 每日工作班次。33以設備加工為主的流水線，計算工人人數時，要考慮看管多機臺和兼作的可能性，以及配備預備工人的必要性，其計算公式如下：1(1)mttSgPbf式中：b預備工人占生產工人的百分比； fi第i道工序每個工人看管設備臺數。34六、選擇運輸裝置流水生產線采用的運輸工具和裝置種類很多，主要取決于加工對象的重量、外形尺寸、流水線的類型和實現節拍的方法等。通常在連續流水線上，工序間的傳送來用傳送帶，需要計算傳送帶的長度和運動

28、速度。傳送帶的長度可用下式計算：123L=2 L +L+L式中：L傳送帶長度；L1工作地長度之和；L2工作地之間的距離之和；L3技術上需要的長度。35傳送帶的運動速度可按下式計算：IVr式中：V傳送帶的運動速度；I相鄰兩個工作地的中心距離；r 節拍36七、流水生產線平面配置 流水生產線的平面布置應當有利于工人操作，在制品的運輸線路最短，流水線之間合理的銜接，以及有效地利用生產面積等。流水生產線的平面布置形式主要有直線形、L形、U形、E形、環形和S形等。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水生產線布置要符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。37任務任務1 了解餐飲企業流水

29、線生產組織了解餐飲企業流水線生產組織 請閱讀下面資料，回答有關問題： 在餐館的營運時間內，必須能夠對顧客的各種需求做出及時的回應，在需求的高峰期，立即對所有的顧客進行服務是幾乎不可能做到的，有些顧客可能不得不坐那里等一會兒，對于餐館而言，由于其需求變化多樣性，其工藝是不穩定的，但是餐館菜單上的許多項目也是可以提前準備的，例如涼菜和甜品等，可以加快為餐館里的顧客進行服務的速度，下面我們以游樂場所中的自助快餐店為實例進行分析。 自助快餐店對顧客進行的服務是非常重要的，所以餐館的經理準備了一個餐柜，顧客可以自助服務。餐柜中的食品是不斷更新的，以保持食品的新鮮，為了進一步加快服務的速度，無論顧客吃了多

30、少食物都收取相同的價格，現在據統計顧客取得食物并吃完的平均時間是30分鐘，通常2到3個人一群在一張桌子上用餐，餐館有40張桌子，每張桌子可以坐4個人，分析餐館的生產服務能力。問題：1、餐館的流水線生產節拍是多少？2、如何解決這個排隊等待問題？若縮短每張桌子的周期，但不可能在30分鐘內就趕顧客走；若增加桌子數量，但這是游樂場，會占用其空間。38任務任務2 利用利用excel軟件對餐飲業流水線軟件對餐飲業流水線數據的分析數據的分析實訓目的（1）加深對服務業生產組織的了解（2）學會利用excel軟件對流水線數據的分析實訓內容分析自助快餐店的生產流水線組織 實訓要求（1）熟悉餐飲業生產流程（2）能夠熟

31、練應用excel軟件39任務任務3 了解制造企業流水線生產組織了解制造企業流水線生產組織請閱讀下面的流水線案例資料，回答有關問題（見教材）問題：問題：1、每個工人的平均完工時間是多少？2、這條組裝線的生產率是多少？3、工人甲等待工人乙的時間是多少？4、工人乙等待工人甲的時間是多少？5、裝配型企業流水線生產組織的特點？40任務任務4 利用合適軟件對制造業流水線數利用合適軟件對制造業流水線數據進行分析據進行分析 實訓目的 (1) 學會利用excel對流水線數據的分析（2）和flexsim軟件對流水線數據的分析41任務任務5 制造企業實踐制造企業實踐實訓目的（1）加深對制造企業流水生產組織過程的了解。（2）制定制造業企業調研計