1、內裝飾工程施工方案第一節、內墻抹灰施工工藝一、施工工藝1、基層處理1）墻面垃圾、水泥漿等應清理干凈，然后用清水沖凈。2）檢查基層表面的平整度，凸出大的部分要鑿掉，凹入太多的部分要用1：3水泥砂漿補平，砕表面要用界面劑或摻有10%801膠的1：1水泥砂漿滿批作為粘結層。2、找基準：1）做灰餅：首先用托線板全面檢查墻面的平整度，然后根據中級抹灰的要求,確定抹灰層厚度為20顧。做灰餅時從上而下做，灰餅冋距應小于刮尺長度,墻體上角先做灰餅，再以它為基準拉線做出上部、中間的灰餅，根據墻體上部的灰餅以托線板做出墻體下部灰餅，使其與上部灰餅在同一垂直面上，然后拉水平通線，加做若干灰餅，凡遇門窗口，墻垛、墻角

2、加做灰餅。2）然后上下兩塊灰餅間做50寬與灰餅同厚的沖筋。3）陰角找方：先在陽角一側墻上做基準，用方尺先將陽角規方，然后在墻板角彈抹灰基準線，在準線上下兩端拉通線，做灰餅。4）門窗口做護角，護角要求用1：2水泥砂漿，以保證其強度充足，高度不低于2m,每側寬度不應小于50mmo3、抹底層灰：灰餅達到一定強度后，釆用12厚1：3水泥石灰砂漿找平，抹灰前要灑水濕潤墻面，自上而下在灰餅中間抹底層灰，隨抹隨用刮尺刮平，再用木抹子分遍壓實槎平，每遍厚度約7mm。4、抹面層灰：1）用8厚1：2.5水泥砂漿找平，先用鐵抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂漿過干時能夠邊灑水邊槎平，直至表面

3、平整密實為止。2）200mm踢腳線一次到位，抹1：2水泥砂漿，壓光。3）罩面應兩人同時操作，從一個墻角開始，一個人前面抹面一個人后面灑水壓光，直至表面密實，光滑為止。二、質量保證措施基層表面灰塵必須清理干凈，墻面澆水要均勻透潤，否則將影響抹灰層與基層的粘結。在抹底灰前，彼柱上的螺栓洞必須用1：2水泥砂漿嵌入20-30MM（特別是外柱），并在外面粉一個60X60的小方塊。一次抹灰不宜過厚，以10mm以內為宜；隔夜抹灰時間間隔不宜太近；壓光時應從上而下，自右而左圓圈形抹壓。填充墻和彼柱結合處釘300寬鋼絲網或耐堿玻纖網格布，兩邊各為150顧，鋼絲網眼要大于15,網要拉平拉直，使和抹灰層充分固結，真

4、正起到抗裂的作用。三、通病防冶1、過梁處裂縫；1）門洞較寬的過梁擱置在與之垂直的砌體上，形成擱置點相對薄弱，造成支座下墻體水平裂縫和過梁上墻面大面積水平裂縫；a）預防措施一：洞口寬大于2.Im的洞口兩側要求增設門框柱；b）預防措施二：無法達到過梁擱置長度要求的，應在支座下增設砕構造柱；c）預防措施三：過梁坐漿厚度大時，采用細石佐坐漿；2）過梁擱置點一端伸入填充墻內另一端焊接在礙柱上的角鋼上，因為填充墻的收縮變形造成填充墻沉降遠大于役柱，故在填充墻一側過梁頂部出現斜向45度裂縫；a）預防措施一：確保砌塊進場齡期不小于28d；確保墻體隔天砌筑，日砌筑高度不超過1.5m；確保灰縫的飽滿度（80%以上

5、）；b）預防措施二：洞口邊芯柱處釆用專用砌塊，孔內後填嵌密實；加大過梁的擱置長度，使應力均部擴散。1、佐柱與填充墻處垂直裂縫這種情況是小型砌塊填充墻最普遍，最難于解決的問題，填充墻比單面與役柱連接的砌體間的裂縫來得普遍，經切割后發現，該類裂縫主要還是墻體間貫穿裂縫。拉結筋主要是滿足抗震設防要求而設置的。它與墻體的裂縫沒有直接的關系，從鋼筋與砌塊的彈性模量能夠看出差別很大，那么，不同材質間的裂縫是什么原因造成的呢？1）主體結構細微的不均勻沉降是造成材質差別較大墻體間條形通縫的主要原因之一；預防措施一：控制定位放線的精度，使基礎能夠均布合理的按設計要求來承受上部結構荷載，使主體結構的不均勻沉降不至

6、于引起墻體的裂縫。預防措施二：按規定設置砌墻拉結筋，拉結筋無彎折，扭曲現象。2）砌體砌筑時的不合理情況有：丁頭灰未灌滿，不同材質墻體間粘接不牢；未嚴格按照配合比拌制砌筑砂漿；拉結筋未按要求放置。預防措施一：役柱體與砌塊墻相連處鑿毛；清除砌塊表面污物與孔洞毛邊；砌塊墻與磔柱梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實并補漿勾縫，壓實后呈凹縫。預防措施二：垂直灰縫砂漿飽滿度不低于90%；嚴格把關砌筑質量；嚴格計量制度；拉結筋放置在墻內內，保證其保護層在lOimn左右，伸入填充墻內應不小于是1000mmO3）粉刷時不合理情況有：原先釆用的玻璃纟幺網片未達到預期的效果，強度太低，起不到給粉刷層加筋的效果。預防措

7、施：填充墻與剪力墻、梁接觸處，第一道釘鋼絲網片，鋼絲直徑不小于0.5mm,網眼不小于15mm；第二道在底層粉刷層上加一層玻璃絲網格布。采用二道防裂措施。在出現裂縫處，應割開，采用上述方法補平。3、圖紙變更而造成的砌體直接砌在板上而造成的水平裂縫；預防措施：考慮在墻體位置放三根16的加強筋，或適當改變梁位置。補救措施：墻體調整大多數在廚衛間，調整后墻體不在梁位置時，可在澆注導墻時增配2016鋼筋（保證導墻在梁上有兩個擱置點）。4、10cm厚墻體接線盒處墻體產生水平裂縫及電線管因圖紙變更而釆取墻體割槽處。預防措施：盡量避免墻體開槽，開槽處墻體粉刷前應以細石砕補嵌密實。5、未嚴格按配合比拌制粉刷砂漿

8、及其它不規范的施工原因造成的粉刷層表面龜裂。預防措施：合理選擇配合比，嚴格計量制度；杜絕隔夜灰及落地灰的直接使用。補救措施：如果裂縫出現后，能夠在沉降較為穩定后，割除裂縫兩邊各約20mm罩面層，在刮糙層上貼上綁帶，用膩子補平或刷一層801膠，再用1：1：4混合砂漿補平。第二節、墻面裝修工程施工工藝一、面磚墻面（一）作業條件1、墻體1米水平標高線己彈好，并校核無誤。2、墻面抹灰、門窗己安裝完。3、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞己堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4、選磚：為保證鑲貼質量，選磚是保證飾面磚鑲貼質量的關鍵工序。必須提前做好選磚的工作，在鑲貼前預先按

9、顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過土0.5mm；外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（二）施工準備1、材料和機具：鑲貼面磚所需的所有外加劑及粘結劑、水泥、砂等、清除與保養材料以及工具、架子及踏板。（三）工藝流程基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一擦縫一養護（四）操作要點1、基層處理：首先將突出墻面的砂漿塊或混凝土剔平，墻面基層清理干浄，對太光滑的混凝土面要進行鑿毛或毛化處理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤；腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。2、在

10、找平層（基層）上彈線分格，用粉線彈出飾面磚分格線，分格線要結合選磚進行。水平分格時自下而上，豎向分格時從墻面一端開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或次要部位（面磚的拼縫寬度，如設計無說明，墻面為2mm。）。3、大面積施工前應先放大樣，并做出樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底。樣板墻完成后須經監理鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。4、大面積鋪貼的順序是：從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線位基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿,保證基準行平直。5、鑲貼時，在磚背面刮滿黏結劑，再準確鑲貼面位置，然

11、后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面,使其落實鑲貼牢固，并將擠出的黏結劑刮凈。飾面磚界面粘結劑厚度約為3mm。6、墻面磚粘貼：粘貼砂漿厚度為1224頗。面磚背面填充密實，不應有空鼓，粘貼至少經3小時后，清理接縫，經24小時養護后，檢查水泥砂漿的硬化程度，再進行接縫溝平。外墻面磚需按有關規定進行粘結強度試驗，并填寫材料試驗報告。7、細部處理：如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應按洞寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿線，然后用合金鋼、鑿子、鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口邊。8、嵌縫：面磚鋪貼完畢后，應用棉紗頭將磚面上的污物拭凈。同時用白水泥嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲

12、貼時產生的氣孔和砂眼。二、涂料墻面1、工藝流程：基層處理一水泥砂漿打底、找平一刮膩子一施涂第一遍涂料一施涂第二遍涂料2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、水泥砂漿打底、找平：用水泥砂漿將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處找平。4、施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用滾筒涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要

13、充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和滾筒毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。因為漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。第三節、樓地面工程施工工藝一、防滑地磚樓地面（一）防滑地磚地面基層處理基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油潰、雜質，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結合不牢。基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和寥了刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗

14、干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。2、刷素水泥漿一道在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。3、找規矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調整縫隙方法排整磚。然后根據己彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。4、鋪磚從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整,應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及

15、時清移多余水泥漿，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。5、擦縫待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。6、養護鋪完面磚后，常溫下48小時澆水養護。(一)防滑地磚樓面（1）施工程序清掃混凝土基層一灑水濕潤一施工放線一拌制砂漿一鋪貼塊材。（2）操作工藝。基層清理：在鋪貼前應對其基層進行清理，應先將鋪貼部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水使基層濕潤。施工放線：面層鋪砌前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來,彈出樓層標高線，控制面層平整度。控制砂漿：當釆用水泥砂時，宜為20-30響其體積配比宜為1：4-1：6（水泥：砂）應撒水干拌均勻：當采

16、用水泥砂漿時宜為10-15mm,其體積配比宜為1：2（水泥：砂）水泥砂漿的稠度宜為25-35顧。鋪貼板材：在確定基準板后，即可根據十字準線向兩側和后退方向順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同時落下，并用木錘或錘敲擊平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙，板材間縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。灌漿、擦縫：板材鋪貼1-2晝夜后再進行灌漿擦縫，用漿壺徐徐灌入板縫，灌漿1-2小時后，用棉布蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平。打蠟：面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。二、防靜電活動地板1、地面處理：將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切物清

17、理干凈，地面如有凸凹物，必須填平或鏟除，保持地面平坦。則施工品質較優。2、地板的安裝（1）測量建筑物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業主或承建商商量，說明不符合處，進行改正。（2）確認樓面所有區域高度變化，以利地板之鋪設。可用施工水平儀，經緯儀或激光水平儀測試。同時確認現有固定構物如柱子、門檻等的數量、位置及地面到頂面的高度化。升降機或地板必須配合某些區域之特點，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當之平面。在現場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求時，不要貿然施工，以免施工后影響工程品質。（3）建立起始點，根據經緯儀測試結果，在用墨斗線劃出兩條垂直

18、基準線，以決定地板鋪設起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X1200mm分派基座。（4）裝設基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內，其完成高度水平誤差不得超越1.5mm,且整層樓面不得超土2.5mm,然后裝設基座與壓鑄鋁頭。（5）裝設架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調整好。在此基礎上依此裝設架空地板。3、切割周邊地板（1）在裝設地板期間，可用收邊基座支撐側邊切割地板。（2）每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結合在墻面之外廓線，

19、墻面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm,地板需不規則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定（如有需要可多用額外的基座）且保持水平、平整和排列整齊。3、裝設附件（1）裝設規定的地板附件，附件必須符合帕爾特地板系列之設計規范和標準。如果非帕爾特制造之附件擊需與帕爾特地板系統兼容，則該附件應符合帕爾特有關設計規范和標準。（2）地板開孔地板會因很多理由而開孔，公司對不同的開孔方法會配以不同的裝飾處理。開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員；凡切割部份均須使用防火發泡護材。在地板孔用來做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調

20、節器使空氣能夠調節。（3）切除1）一定要仔細處理地切割處無銳角或毛刺，以免人員在工作時因踏過切割處而受傷。2）所有收邊切割處或切孔處，應以沾合劑或機械扣件固定。3）金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。4、地板清潔和保養帕爾特地板之保養非常重要，在同一場所其它結構的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過負荷。請記住帕爾特地板的負荷極限，敬告他人不可超過負荷或濫用地板。5、注意事項（1）地板安裝不可與其它工程同時進行（2）檢查要安裝架空地板之樓面，這個區域必須相當干凈，無塵土及殘留物，更不可有水氣。如果樓面上己鋪裝混凝土以外的材料，必須在多處地方檢查基座粘合劑以確認基座

21、粘合劑與其結合兼容程度。（3）如果樓面不平且適合安裝架空地板，應通知業主或承建商，要求在安裝地板之前先修正。6、配合要求（1）與水電、空調、通訊工程配合1）因地板屬架高地板、上述等工程之管、線、需配置于地板下，所以要互相配合，如需安裝各類管線，則應避開基座落點，或于基座施工完畢后再固定，地板施工完畢，不要任意掀動地板，以免影響水平及品質2）如與水、電、配線等工程同時進行時，則應于己確定之基準點或基準點之倍數值延伸外以即可。在配置各類管道時應避開落點。如現場施工許可,則應于高架地權鋪設前，先期于現場這么放樣。3）與門窗工程配合地板工程施工完畢，必須關緊門窗，以防污染。（2）出線工程地板工程于施工

22、同時，可開出線孔，配合各種廠牌及型式之出線盒或地板插座。7、成品保護（1）重物的搬動在架空地板完成安裝后，如需搬入或搬出重物，請用木板鋪于地板上以進行保護，以確保面材不受損害。（2）地板施工人員必須檢查所有架空地板的安裝，確定地板之完整和可靠性，換掉或修理任何損壞或不良的部分并擰緊支架上的緊固螺母，確認地板之清潔和整齊。同時對安裝好的架空地板必須用膠合板或塑料薄膜加以保護，以防止安裝好的地板質量受到損壞，直之交付至用戶使用為止。8、架空地板系統的調整請進行周期性的檢查，如有需要，可進行以下調整。A、面板搖動（1）基座頭及減震墊是否處于正確位置，面板底部是否有雜質。（2）在檢查基座底部是否平坦后

23、，可調整基座以確保架空地板系統的平整。（3）當不平整的情況不可解決時，可將面板旋轉90后，再將面板放回原位。B、面板傾斜主要是因為面板未受到適當的支撐，只需調整基座水平至適當位置。（三）石材地面1、工藝流程準備工作一基層處理一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結合層一鋪大理石板塊或花崗石板塊一灌縫、擦縫一打蠟2、操作工藝（1）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據，仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。（2）基層處理將地面墊層的雜物清理干凈，井檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊

24、層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。（3）試拼正式鋪設前，對每房間的大理石（花崗石）板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。（4）彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部,然后依據墻面+0.5m水平控制線找出面層標高，在墻上彈岀水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。（5）試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上,結合施工大樣圖及房間實際尺寸

25、，把大理石（花崗石）板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。（6）刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0.5,不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線），用1：21：3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石（花崗石）板塊時高出面層水平線34mm。（7）鋪大理石（花崗石）板塊板塊需預先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。根據房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪行，作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時

26、的編號、圖案及試排的縫隙（一般為1mm以內），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在己鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，以免將板材敲裂或敲破）0振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1：0.5）,再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道

27、接縫的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（4070mm）,鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜，鋪設完畢后，要養護。改進方法為：1、確保樓地面基底標高準確，在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標局。2、石材加工時規格尺寸要嚴格按規定驗收,能夠用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養護時間，鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態。3、另外,用水泥砂漿鋪設石材，容易產生大面積水潰污染（永久性的），甚至泛黃等不良現象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起

28、重要作用（同時適用外立面干掛石材）O（8）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（花崗石）面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。（9）打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時）方可打蠟,表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。（10）踢腳板工藝流程對于大理石（花崗石）踢腳板，在

29、墻面抹灰時,要空出一定高度不抹（一般以樓地面層向上量150mm為且），以使能夠控制踢腳的出墻厚度，所以釆用灌漿法。灌漿法：根據+0.5m水平控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般810剛。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩定。灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢

30、腳板，板縫宜與地面的大理石（花崗石）板縫構成騎馬縫，注意在陽角處,需磨角，留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。（11）成品保護運輸大理石（花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞己做完的墻面、門口等。鋪砌大理石（花崗石）板塊過程中,操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。在大理石（花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPao大理石（花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。（12）應注意的質量問題板面空鼓：因為混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長己風干，干硬性水泥砂

31、漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。所以必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊

32、時均應從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍溝）面積均后鋪砌，因為過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要因為墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢査墻面的垂直度、平整度，如超岀偏差，應進行處理后再鑲貼。第四節、吊頂工程施工工藝一、施工準備1、作業條件（1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。（2）施工前應按設計要求對房間的凈高度、洞口標高及支架的標高進行核

33、對，確定好燈位，通風口、各專業在吊頂上的設備急各種露明孔口位置。吊頂內的水、電、空調管道等設備應在吊頂板材安裝前進行隱蔽工程驗收。（3）搭好吊頂施工操作平臺架子。（4）輕鋼龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對吊頂的起拱度、燈槽、通風口等的構造處理、分塊及固定方法等應經試裝并鑒定認可后方可大面積施工。2、室內吊頂控制要點（1）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。（2）主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚因為自重下沉產生撓度和目視的視差。可在每個房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調節，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200,待不平度全部調好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位

34、劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和飾面板，保持穩固牢靠。（3）施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間釆用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩定及吊頂整體性。（4）在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周圍吊頂板，待上

35、述設備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標準樣板間，總結經驗，經過設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。（5）表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。（6）吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴密（7）上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現象。3、工程質量通病及預防措施：（1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；（2）吊項內的切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。（3）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。（4）控制吊項不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。二、施工工藝1、抄平彈線根據樓層標

36、高線，用尺豎向量至頂棚標設計標高，沿墻，柱四周彈出吊桿的十字交點，垂直誤差小于5nmi,確定燈位、通風口。2、安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨的位置及吊掛間距，吊點間距900-1200mnio將吊桿-端與樓板連接固定（可采用直爆螺栓或將吊桿焊接于膨脹螺栓固定的后植埋件的方法）。并對鋼筋吊桿進行防銹處理，刷防銹漆2遍。上人吊頂釆用eiOmm吊桿，不上人吊頂釆用C68mm吊桿，吊桿長度大于1500mm的吊頂龍骨系統應加反支撐。吊頂應通直并有充足的承載能力。吊頂距主龍骨端部不得大于300mm,否則應增加吊桿。燈具、風口、檢修口等處應附加吊桿。3、安裝大

37、龍骨：在大龍骨上預先安裝好吊掛件。將組裝吊掛的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相對應的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相對應節點構造設置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘其間距為800mm。4、安裝中龍骨：將中龍骨通過掛件，按以彈好的分檔線將大龍骨吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，并調直固定。5、安裝小龍骨：按以彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設

38、計無要求時，-般間距在500600mm。當小龍骨長度需要延續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。6、洞口部位處理遇有照明燈具安裝及下部有輕鋼龍骨隔墻處，要在吊頂相對應部位按附加布設次龍骨，洞口處必須塊板、圖案、分格對稱合理布局，開口邊緣整齊，護口嚴密,不漏縫。7、安裝飾面板飾面板釆用自攻絲與龍骨固定。按飾面板的尺寸接縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向先開始安裝一行飾面板，依此為基準和依據，然后向兩側伸延分塊分行進行安裝，自攻絲間距不大于200mm。安裝注

39、意項目：飾面板的固定方法應符合設計與圖紙要求,與龍骨緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘印等缺陷，罩面板排列前應和設計朝向一致，不透縫，接縫均勻、美觀，釘眼用相同顏色的膩子封眼補平。飾面板的壓條應平直，接口嚴密，不翹曲；用膠粘進行膠粘劑類型應按所用飾面板的品種配套選用。粘結的飾面板不得有脫層，膠合板不得不刨透之處,接縫橫緊順直，寬度一致，壓條平直，接口嚴密不翹曲。（3）允許偏差項目：飾面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺檢查，接縫平直2mm;壓條平直2mm,拉5m線檢査;接縫高低1mm,拉5m線檢査，不足5m拉通線檢查;壓條間距2mm;三、質量標準鋼骨架和飾面板的材質、品種、樣式、

40、規格應符合下列要求和相關質量標準的規定。吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。控制吊頂的平整度：應從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好釆用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產生變形，龍骨要

41、有充足的剛度。要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂的完整性，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統的水管相接。水管不能預留太短，否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規范及有關要求,使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。四、成品保護1、輕鋼骨架及飾面板安裝應注意保

42、護頂棚內各種管線、輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。2、輕鋼骨架、飾面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工吊頂部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4、己裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品，飾面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。第五節、幕墻工程施工工藝一、干掛鋁板幕墻1、施工流程：測量放線一埋件檢查一鋼龍骨安裝一填充材料安裝一鋁板掛件安裝一面板安裝一清洗驗收施工方法2.1初次彈線分格根據外裝潢排板圖和板的尺寸先在墻上予排，重點是保

43、證窗間墻排板的一致性，若建筑物實際尺寸與外裝圖紙有出入而出現不整板現象，要把不完整的板塊調整到房屋的角處，并做到窗兩邊對稱。2.2彈線確定主龍骨位置初排經調整保證窗間墻排板一致后，用鋼絲鉛錘吊線確定主龍骨位置，確定豎向主龍骨間距，橫向次龍骨間距。2.3施工連接件1）連接件是幕墻安裝中一個重要環節，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過焊接，將連接件與埋板進行可靠連接;2）埋件先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理釆用后置埋件通過化學螺栓與後結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規范要求；3）提前打好孔，用膨脹螺栓與砕梁柱連接，墻體部位用雙面預埋鐵板對拉固

44、定。2.4焊接豎向鋼龍骨1）豎向鋼龍骨一般釆用120 x60 x4鍍鋅鋼方管。豎向鋼龍骨的安裝依據放線的位置進行安裝。安裝豎向鋼龍骨施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行；2）為確保鋁板幕墻外立面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好，安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行豎向鋼龍骨的安裝；3）豎向鋼龍骨在安裝之前，首先對豎向鋼龍骨進行直線度的檢查，檢查的方法釆用拉進法，若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內；4）熟悉圖紙，并根據現場測量出來的尺寸繪制的豎向鋼龍骨加工圖；5）先對照施工圖檢查繪制的豎向鋼龍骨加工圖是否正確，豎向鋼龍骨的加工孔位是否正確；6）將豎向鋼龍骨運輸

45、到指定的安裝位置，初步調整垂直度與水平度后，使用螺栓將豎向鋼龍骨與連接件貫穿連接，通過連接件上長孔進行調整，再次檢查其垂直度與水平度，調整完畢后，上緊螺母；7）豎向鋼龍骨就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差;8）整個墻面豎向鋼龍骨的安花裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收。2.5橫向鋼龍骨安裝1）橫向鋼龍骨一般釆用50 x50 x5鍍鋅角鋼橫梁。橫向鋼龍骨的板塊分格位置進行安裝；2）根據豎向龍骨安裝的

46、情況再次進行測量放線，匯總測量結果編制開料任務單;3）將橫梁連接角碼根據圖紙分格及測量放線結果焊接到豎向鋼龍骨，調整水平度后，滿焊在豎向鋼龍骨上；4）將橫向鋼龍骨運輸到指定的安裝位置，通過橫梁上的長孔調整橫向鋼龍骨的整體平整度，調整完畢后上緊螺母固定。2.6安裝不銹鋼雙彎連接件此連接件一頭與次龍骨用螺栓連接，另一頭有上下垂直分開的承插板，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。2.7板材開槽用切割機在板的上下兩端各切兩處槽口，深8mm,寬2mm,長4cm,切槽口的工人必須是經過專業培訓、熟練的操作工人，割槽時帶水切割，一旦切壞了，該板不會浪費，可改小尺寸用于窗臺板。2.8、安裝板材1）在鋁

47、板安裝之前，先將鋁合金掛件安裝在角鋼橫梁上。依據控制線進行標高，在左右調節；2）在背栓安裝前先對鋁板背面進行鉆孔，鉆孔時避免鋁板損傷或有裂縫出現，釆用后切成背栓固定，背栓與板材為立體嵌入式固定；3）背栓安裝必須在現場操作臺完成，防止擊穿鋁板，控制套管擴大程度，檢查抗震圈的安裝質量，然后將鋁合金掛件通過后切式背栓固定在鋁板背面，鋁合金掛件與鋁板連接緊固，力矩檢測符合要求；4）鋁板安裝時，注意不得使掛件偏位，兩掛件搭接長度不得小于5cm,將定位螺釘擰緊，使用調節螺釘調節鋁板位置。調節時按圖紙留出鋁板間縫隙，注意使鋁板橫縫、豎縫順直，用靠尺調節平整度，鉛墜調節垂直度。對每個孔的深度及底部打孔的質量都

48、要設專人檢驗。另外，背栓與鋁板是靠螺栓的張力起固定作用，所以螺栓必須擰緊，且用測力扳手進行校核；5）板材安裝控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。2.9板縫調整按設計的橫豎向板縫寬度控制，豎向板縫容易控制，而水平縫釆用玻璃片來控制，先將控制厚度的玻璃片墊在已安放的鋁板上口，然后經拉線檢查是否水平，用水平尺檢查板的水平度，用靠尺檢查板的垂直度。2.10緊固找平經過豎直縫、水平縫、板的平整度、垂直度檢查合格后，擰緊螺栓，板位置就逐一被固定。2.11拔出墊片半個小時以后，槽口內的502膠便把鋁板與連接件緊緊凝固在一起，這時便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不費力。3、干掛鋁板

49、幕墻的施工注意事項1）板材安裝前要清理板縫內灰塵，并涂502膠，要馬上安裝，不能拖延太長時間，502膠自凝會堵塞槽口；2）打臘前，要用水加洗滌劑徹底沖洗干凈，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打臘；3）保護好成品：在拆除外腳手之前，還要再次清洗，拆腳手架時，要小心謹慎，防止破壞板材，確有不慎破壞，要及時更換；4）為確保整個立面的平整度與垂直度應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，特別是在螺栓緊固前認真檢查，達到規范要求，才能安裝上一層板材。4干掛鋁板施工質量控制措施1）形成質量檢查驗收小組，專門負責對干掛鋁板施工質量的檢查、驗收工作；2）對現場操作人員進行技術教育和技術交底等管理教育，可由技

50、術人員對現場工人進行干掛鋁板施工質量講座，特別強調如何避免鋁板外觀質量出現問題,并再現場施工中，技術人員隨時抽查質量情況，并隨時指正；3）釆用各種獎罰措施，確保干掛鋁板的材料及施工質量。安排專人對材料進行驗收，并配合業主、監理進行抽查，在驗收中對質量有缺陷的鋁板進行退貨處理，堅決不能把不合格產品用于工程中；施工中，對工人劃分施工區域，安排專人進行檢查、驗收，對施工質量較好的工人進行獎勵，質量不過關的作返工處理。二、玻璃幕墻1、連接件安裝工藝及技術方案1.1工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底一熟悉施工現場一尋準預埋鐵件對準豎梁線一拉水平線控制水平高度及進深位置一點焊一檢查一加焊一防腐一記

51、錄。1.2基本操作說明：1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體彼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但因為施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深

52、的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點23點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要

53、按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砕面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；2、立柱定位放線工藝及技術方案2.1工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題一準備所有的工器具，做好準備工作一在施工現場找準所開線的位置一在關鍵層打水平線一尋找輔助層打水平線一找出豎梁放線

54、定位點一將定位點加固一拉水平線一檢查水平線的誤差一調整誤差一進行水平分割一復查水平分割的準確*-吊垂直線一檢查垂直度一固定垂直線一檢查所有放線的準確線一重點清查轉角，變面位置的放線情況。2.2基本操作說明：2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2

55、.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。2.2.2.3材料準備。2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層能夠是一

56、個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。2.2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時能夠是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。2.2.7找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：2.2.7.1定位點誤差必須充足小。2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。2.2.7.3固定必須牢固、穩定。2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺

57、栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可釆用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1剛。2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核,復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一

58、人定位。每次分割后都要進行復檢。2.2.11對水平分割的準確的檢查,在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進行復尺,并按總長、分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm,則需要重新進行分割。2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風力4級時不宜吊垂線；

59、（7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重秩碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層是釆用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。2.13檢查垂直度有：（1）經緯儀檢查法：（2）水平輔助層定位點重合復檢法；（3）自由復檢法；經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*；自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是因為有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不釆取。2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤,對所放的線要進行全面驗收復檢;對不同區域進行互查,以保證不出錯；保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，因為轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注