1、前言本規程是根據焦化廠煉焦生產實際的具體要求進行改編。本規程改編的目的,主要是完成對傳統操作規程具體內容的修改,使之更適應煉焦的操作需要。主要對整個操作規程結構進行調整,使之成為聯系緊密并協調的規程。使操作規程內容更全面、更完善、更接近實際,以便操作人員能按此規程進行生產操作,并作為職工培訓教材。本規程編制部門:煉焦作業區目錄第一章工藝技術規程 (1第一節工藝概述 (1第二節焦炭的質量標準 (1第三節原料煤及其質量指標 (2第四節生產工藝流程簡述 (3第五節工藝系統管理制度 (5第六節焦爐熱工制度規定 (8第二章操作規程 (11第一節值班長崗位規程 (11一、崗位職責 (11二、工作內容 (1

2、1三、工作標準 (12第二節維修工段長崗位規程 (12一、崗位職責 (12二、工作內容 (13三、工作標準 (14第三節熱工工段長崗位規程 (14一、崗位職責 (14二、工作內容 (14三、工作標準 (15第四節調火工崗位安全技術操作規程 (16一、崗位職責 (16二、技術規定 (16三、一般操作 (17四、特殊操作 (34五、設備維護保養 (42六、安全操作規程 (43第五節測溫工崗位安全技術操作規程 (44一、崗位職責 (44二、技術規定 (44三、一般操作 (45四、特殊操作 (47五、設備維護保養 (48六、安全操作規程 (48第六節交換機工作崗位安全技術操作規程 (49一、崗位職責

3、(49二、技術規定 (49三、一般操作 (49四、特殊操作 (51五、設備技術參數 (52六、設備維護保養 (52七、安全操作規程 (55第七節鐵件工崗位安全技術操作規程 (56一、崗位職責 (56二、技術規定 (56三、一般操作 (57四、特殊操作 (60五、設備技術參數 (61六、設備維護保養 (61七、安全操作規程 (61第八節熱修工崗位安全技術操作規程 (62一、崗位職責 (62二、技術規定 (62三、一般操作 (63四、特殊操作 (69五、設備技術參數 (69六、設備維護保養 (69七、安全操作規程 (73第九節爐門修理工崗位安全技術操作規程 (73一、崗位職責 (73二、技術規定

4、(74三、一般操作 (74四、特殊操作 (75五、設備技術參數 (76六、設備維護保養 (77七、安全操作規程 (77第十節推焦車司機崗位安全技術操作規程 (78一、崗位職責 (78二、技術規定 (78三、一般操作 (80四、特殊操作 (80五、設備技術參數 (84六、設備維護保養 (85七、安全操作規程 (86第十一節除塵攔焦車司機崗位安全技術操作規程 (87一、崗位職責 (87二、技術規定 (88三、一般操作 (88四、特殊操作 (90五、設備技術參數 (90六、設備維護保養 (92七、安全操作規程 (93第十二節熄焦車司機崗位安全技術操作規程 (94一、崗位職責 (94二、技術規定 (9

5、4三、一般操作 (95四、特殊操作 (96六、設備維護保養 (97七、安全操作規程 (98第十三節導煙車司機崗位安全技術操作規程 (99一、崗位職責 (99二、技術規定 (99三、一般操作 (99四、特殊操作 (99五、設備技術參數 (100六、設備維護保養 (100七、安全操作規程 (101第十四節搗固機司機崗位安全技術操作規程 (101一、崗位職責 (101二、技術規定 (102三、一般操作 (102四、特殊操作 (103五、設備技術參數 (103六、設備維護保養 (103七、安全操作規程 (104第十五節側裝煤車司機崗位安全技術操作規程 (105一、崗位職責 (105二、技術規定 (10

6、5三、一般操作 (106四、特殊操作 (107五、設備技術參數 (108六、設備維護保養 (108七、安全操作規程 (109第十六節地面除塵工崗位安全技術操作規程 (110一、崗位職責 (110二、技術規定 (110三、一般操作 (111四、特殊操作 (112五、設備技術參數 (112六、設備維護保養 (113七、安全操作規程 (115第十七節爐頂工崗位安全技術操作規程 (115一、崗位職責 (115二、技術規定 (115三、一般操作 (115四、特殊操作 (116五、安全操作規程 (116第十八節爐前工崗位安全技術操作規程 (117一、崗位職責 (117二、技術規定 (117三、一般操作 (

7、118四、特殊操作 (118五、設備維護與保養 (118六、安全操作規程 (119第十九節上升管工崗位安全技術操作規程 (120一、崗位職責 (120二、技術規定 (120三、一般操作 (121四、特殊操作 (121五、設備維護與保養 (122六、安全操作規程 (123第二十節粉焦抓斗工崗位安全技術操作規程 (124一、崗位職責 (124二、技術規定 (125三、一般操作 (125四、特殊操作: (125五、設備技術參數 (126六、設備維護與保養 (126七、安全操作規程 (126第二十一節涼焦臺放焦工安全技術操作規程 (127一、崗位職責 (127二、技術規定 (127三、一般操作 (12

8、7四、特殊操作 (128五、設備技術參數 (128六、設備維護保養 (128七、安全操作規程 (128第二十二節熄焦泵工安全技術操作規程 (129一、崗位職責 (129二、技術規定 (129三、一般操作 (129四、設備技術參數 (130五、設備維護保養 (130六、安全操作規程 (130第二十三節運焦皮帶工安全技術操作規程 (130一、崗位職責 (130二、技術規定 (131三、一般操作 (131四、特殊操作 (132五、設備技術參 (132六、設備維護保養 (133七、安全操作規程 (133第二十四節振動篩工安全技術操作規程 (134一、崗位職責 (134二、技術規定 (134三、一般操作

9、 (134四、特殊操作 (135五、設備技術參數 (135六、設備維護保養 (136七、安全操作規程 (137第二十五節維修工崗位安全操作規程 (137一、崗位職責 (137二、安全操作規程 (137附圖煉焦工藝流程圖 (139第一章工藝技術規程第一節工藝概述配合煤在炭化室內隔絕空氣加熱到1000±50,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段,最終形成焦炭,這一過程叫高溫干餾煉焦。煉焦過程中的干餾煤氣經回收,精制得到各種芳香烴和雜環化合物。因此,高溫煉焦是煤綜合利用的重要方法之一。1.高溫煉焦最終的主要產品是焦炭和荒煤氣。2.主要產品的用途:2.1 焦炭可用于高爐冶煉、燒結、鑄

10、造、生產電石、造氣及有色金屬冶煉。2.2 荒煤氣經回收和精制得到各種芳香烴和雜環化合物,供合成纖維、染料、醫藥、涂料和國防等工業作原料。經凈化后的煤氣既是高熱值燃料,又是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。第二節焦炭的質量標準冶金焦炭的質量標準(GB/T1996-200340252540灰份Ad% 12.0012.0113.50 13.5115.00硫份Std% 0.60 0.80 1.00機械強度抗碎強度M25%92.0按供需雙方協議88.083.0耐磨強M40時7.0;M10時7.5度M10% 不大于8.5 不大于10.5反應性CRI% 3035反應后強度CSR% 55 50揮發份

11、1.8水分含量% 4.0±1.0 5.0±2.0 不大于12.0焦末含量%不大于 4.0 5.0 12.0注:水分只作為生產操作中控制指標,不做質量考核依據。第三節原料煤及其質量指標1.原煤的種類1.1 氣煤(QMVdaf=>37% Y=<25mm G=35%有一定的粘結性,能結成焦炭,但由于揮發成分(V大,使得焦炭裂紋多,焦炭強度差。配煤中加入氣煤可提高收縮度,利于推焦。同時可以提高化學產品和煤氣產量。1.2肥煤(FMVdaf=26-37% Y=25-30mm G85%膠質層厚度最大,粘結性最好,煉出的焦炭熔融性好,化產品多,焦炭耐磨性好,膨脹壓力不大,但橫裂

12、紋較多,焦炭氣孔率高,有較多的蜂窩焦。因它具有很強的粘結性能力,所以肥煤是配煤中的主要成分。1.3 焦煤(JMVdaf=10-20% Y=9-25mm G50 %其粘結性和揮發份都屬中等,結焦性好,屬最好的煉焦煤種,焦炭質量也最好,耐磨好,強度大,裂紋少。其缺點是結焦過程中收縮小,產生膨脹壓力大,容易造成推焦困難,并且貯藏量少。另外由于焦煤的化產品少,所以在配煤中需配入氣煤以增加化產回收率。1.4 瘦煤(SMVdaf=10-20% Y=0-14mm G=20-65%有較弱粘結性,能結焦,焦炭的裂紋少,塊度大,但由于粘結性和熔融性差,焦炭耐磨性低,強度大,不適于高爐煉鐵。2.配合煤將幾種不同牌號

13、的煤,按一定比例配合起來,經粉碎到一定的細度后,作為焦爐的入爐原料,叫配合煤。3.配煤比的確定:為保證焦炭的質量,考慮到合理利用資源及煉焦過程對焦爐爐墻的影響,根據煤源的情況,綜合平衡煤氣、化產等因素,確定配煤比指標。4.裝爐煤的工藝指標:Vdaf=2430% Y=1525mm G=5872%細度:(3mm>90% 膨脹壓力:<0.03Mpa第四節生產工藝流程簡述重鋼焦化廠三煉焦作業區工藝流程見附圖。煉焦生產是將煤裝入炭化室中進行隔絕空氣高溫干餾,經過一定的時間,煉成焦炭,然后將焦炭從爐內推出、進行熄焦和篩焦,同時將從炭化室內產生的揮發物輸送到化產作業區去分離提制各種化學產品。重鋼

14、焦化廠三煉焦作業區設計公稱能力為120萬噸冶金焦/年,5#6#焦爐爐型為JN60-6型,爐組設計規模為2×60孔。按一定比例配合好的煤,由備煤作業區經配煤、破碎、粉碎,加濕后,經皮帶輸送進入煤塔,通過爐頂裝煤車將煤裝入炭化室。配合煤在炭化室內隔絕空氣加熱至1000±50,在加熱過程中分解出荒煤氣,由炭化室頂部空間經上升管、橋管、集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有冷卻煤氣用的氨水噴嘴噴灑氨水(循環氨水壓力為0.2MPa0.3MPa,溫度為60-70,氨水蒸發吸收大量的熱量,使荒煤氣的溫度由700 850降至8085左右。荒煤氣中所含的絕大部分焦油冷凝在集氣管中,隨氨水和荒煤氣

15、一起經吸氣管,在此荒煤氣與氨水、焦油分離,液體進入機械化澄清槽,氣體進入初冷器。荒煤氣至化產作業區經冷卻、回收、凈化成為凈煤氣,供給用戶或送回焦爐加熱。氨水和焦油流至機械化氨水澄清槽,澄清后部分氨水由循環泵打回焦爐,剩余部分送去冷鼓、脫硫、蒸氨;焦油經泵送至焦油貯槽再經加工或外賣。炭化室中煤的固態殘留物,經過一定時間(設計結焦時間為19小時成為焦炭,成熟的焦炭由推焦車推動焦餅經攔焦車的導焦柵進入熄焦車內,由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺,經補充熄焦、涼焦后,由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分,將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶。(或經干熄焦焦罐車送至干

16、熄焦作業區,經干熄焦工藝冷卻,冷卻后的焦炭經干熄焦作業區GX3或GX4皮帶運輸機至J1轉運站至三煉焦作業區YJ503A或YJ503B皮帶運輸機進入三煉焦作業區運焦系統,送至篩焦樓進行篩分,將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管引入煤氣預熱器至焦爐地下室,從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道,在立火道內混合燃燒。由于部分廢氣循環,火焰加長,使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道,再經過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。(使用高爐煤氣加熱時,高爐煤氣經外部架空管線分別引入

17、焦爐地下室機焦兩側,摻混用焦爐煤氣由地下室焦煤主管道分別接入機焦側煤氣摻混器中,摻混后的混合煤氣經蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道,在立火道內混合燃燒。由于部分廢氣循環,火焰加長,使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道,再經過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣裝煤過程中逸散的荒煤氣經加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統進行處理,機側一部分荒煤氣經高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系統。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產生的煙氣及焦塵散發在空氣中,這部分煙氣中含塵量大,嚴重污染環境

18、,裝煤、出焦除塵采用地面除塵站系統進行處理。1.工藝特點我廠設計采用了成熟、先進、適用的工藝技術,以減少對環境的污染,改善操作環境,減輕工人勞動強度,主要包括以下方面:1.1 出焦產生的煙塵采用地面除塵站除塵,除塵效率高,滿足環保要求。裝煤過程中逸散的荒煤氣經加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統進行處理,機側一部分荒煤氣經高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系統。1.2 干熄焦電機車與濕熄焦車均采用定點接焦,減少出焦時煙塵的逸散對環境的污染。1.3 水封式上升管蓋和橋管閥體,減少荒煤氣的逸散。1.4 采用懸掛式彈簧刀邊爐門,密封及隔熱效果好。1.5 集

19、氣管設荒煤氣自動點火放散裝置,在事故狀態下荒煤氣燃燒后排空,改善環境污染狀況。1.6 焦爐蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊保溫隔熱材料,減少散熱損失,提高熱工效率,改善操作環境條件。1.7 煤塔漏嘴采用雙曲線結構、輔以空氣炮振煤裝置、搖動給料機給料,不易棚料,減輕工人勞動強度。1.8 焦爐設置獨立的DCS控制系統(同時配備焦爐加熱優化串級調控,提高焦爐操作的自控水平及熱效率,降低能耗。焦爐加熱優化串級調控1.9 采用車輛聯鎖控制(裝煤聯鎖與推焦聯鎖管理工藝,提高設備操作安全可靠性。1.10 配合高壓氨水導煙除塵技術,焦爐上升管、集氣管布置在焦側。第五節工藝系統管理制度類別名稱及檢查部位

20、測定檢查周期要求備注一、溫度測量1 直行溫度測量每班二次一趟7分鐘,和標準溫度相差±20(邊爐±30間隔4小時2 爐頭溫度測量每月兩次不低于1100結焦時間24小時時,每周一次3 橫排溫度測量每月兩循環K橫0.954 蓄熱室頂部溫度測量每月一次1320發現高溫、下火及時處理5 爐頂空間溫度測量每季度一次,每次兩爐。800±30,不超過850結焦時間2/3時測,結焦時間改變1小時以上或配煤比變化大時加測6 焦餅中心溫度測量每季一次選有代表性爐室(每座焦爐測量爐數不少于三爐數結焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次同時測量爐墻溫度7 冷卻校正值溫度測半年一次按規程

21、結焦時間變動、配煤比有很大量變化時加測一次8 小煙道溫度測量每季一次450按規程9 炭化室爐墻溫度測量每季一次10 煤焦線每季一次和焦餅中心溫度同時測量二、壓力制度1 蓄熱室頂部吸力測量每月一次按規程2 格子磚阻力一年一次按規程3 五點壓力測量一年兩次,測兩個燃燒室按規程夏季和冬季4 看火孔壓力測量一月一次按規程5 地下室橫管壓力測量一年二次按規程普測有記錄6 炭化室底部壓力測量一年二次按規程結焦時間變化較大時必須測量7 空氣過剩系數分析每周二次 1.20-1.25 特殊情況及時分析三、砌體檢查1 炭化室爐頭爐墻砌體檢查一年一次每個爐室有記錄2 爐門框抹補檢查二月一次重點號及時處理建帳3 燃燒

22、室封墻嚴密情況半年一次建帳有記錄4 蓄熱室頂部每季一次建帳有記錄四、斜道區檢查1 蓄熱室封墻嚴密情況每季一次及時處理建帳有記錄2 廢氣瓣與砌體連接處嚴密情況半年一次有問題及時處理3 爐體漏氣率測定率一年一次建帳有記錄五、護爐鐵件1 大彈簧負荷測量調節每月一次上16噸/組,下12噸/組建帳有記錄2 鋼柱曲度測量每季一次曲度達大時及時調整建帳有記錄3 爐長測量每季一次年伸長量6mm建帳有記錄4 小彈簧測量調節一年一次建帳有記錄5 爐門框檢查半年一次建帳有記錄(門修檢查、調節6 爐頂橫拉條檢查及測量一年一次小于設計2/3更換測量橫拉條溫度及直徑7 上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時處理8 爐柱與保護

23、板間隙測量半年一次測量下橫鐵-斜道部位9 測線架校正每年一次建帳有記錄10 上升管、抵抗墻垂直度測量每年一次建帳有記錄11 縱拉條噸位測量調節每年兩次24噸建帳有記錄六、交換裝置檢查1 交換行程,扳把調節日查正反向行程一致,風門開度要正2 加減考克加油每月一次開啟靈活不漏氣3 交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣視運行情況增加清洗次數4 廢氣砣桿提高度測量每月一次及時處理建帳有記錄5 進風門開度測量每月一次及時處理建帳有記錄6 小煙道進風口清掃每季一次干凈,暢通7 廢氣砣及風門嚴密檢查每季一次不嚴密及時處理七、設備檢查加油1 荒煤氣翻板閥門每日一次潤滑靈活保證使用2 回爐煤氣總閥每季一次潤滑靈活

24、保證使用3 預熱器進出煤氣閥門每季一次潤滑靈活保證使用4 氨水總,分閥門隨時潤滑靈活保證使用5 分煙道吸力翻板半年一次潤滑靈活保證使用6 放散管翻板每周一次潤滑靈活保證使用7 總吸力大閘板半年一次潤滑靈活保證使用8 交換系統潤滑點加油每班一次油路通暢9 煤氣廢氣四角輪加油每周一次油路通暢油杯干凈10 煤氣廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換12 集氣管清掃每班不少于一次沉積物厚度30mm 附:焦爐煤氣特性:焦爐煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣體組成%H2 59.5CO 6.0CH4 25.5CnHm 2.2CO2 2.4N2 4.0O2 0.4 干煤氣密度(Kg/Nm3 0.450 低發熱值(KJ

25、/Nm3 17890.4=1.25時每燃燒1Nm3煤氣生成廢氣量 5.473提供4180Kj熱量需煤氣量(Nm3 0.223 需空氣量(Nm3 1.275 產生廢氣量(Nm3 1.456濕廢氣組成% CO2 6.41H2O 20.06O2 3.68N2 69.85廢氣重度kg/m3 1.213理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預熱 18002000爆炸極限(體積%630加熱系統阻力比(由廢氣重度,廢氣量、廢氣溫度、耗熱量等估算 1火焰特征短、光亮、輻射能力較強毒性有對煤氣質量要求含萘、焦油盡量少著火點600650第六節焦爐熱工管理制度規定1.全爐延長結焦時間,應遵守以下規定:原結焦時間每晝夜允許最大變

26、動量26小時以上3小時2226小時2小時2122小時1小時2.全爐縮短結焦時間,應遵守以下規定:原結焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上2小時2226小時1小時2022小時0.5小時3.編排推焦計劃時,最短結焦時間不得短于規定結焦時間15分鐘,燒空爐時,不得超過30分鐘。4.每晝夜允許最大升溫不得超過60。5.立火道溫度在交換后20秒時,不得超過1450,不得低于1100。當推焦爐數較少時,降低燃燒室溫度應保持邊火道溫度不低于1100;當大輻度延長結焦時間時,邊火道溫度應保持在950以上。6.硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。7.小煙道溫度不得超過450,分煙道溫度不得超過400。8.焦餅

27、中心溫度保持在1000±50,上下溫差不大于70。9.集氣管溫度應保持在80-100之間。10.爐頂空間溫度不允許超過850,一般控制在800±30。11.焦爐煤氣加熱時,煤氣預熱后溫度為4555。12.炭化室底部壓力在結焦末期時應大于5Pa。13.集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結焦末期時不得小于5Pa來決定、保持,一般保持120-140Pa(該值可根據測量結果調整。14.加熱煤氣支管壓力不得低于500Pa。15.看火孔壓力保持0-5Pa,嚴禁負壓。16.機、焦側煙道走廊,地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。17.爐體伸長量每年不得超過0.035%。18.空氣

28、過剩系數保持1.20-1.25。19.氨水壓力不小于0.2Mpa。20.除邊部蓄熱室外,每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室頂部吸力相比,上升時不應超過±2Pa,下降時不宜超過±3Pa。21.在所有操作條件下(包括正常操作、改變結焦時間、停止加熱、停止推焦等,結焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力,即炭化室區域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統的壓力。22 JN60-6型焦爐主要結構尺寸與煉焦基本工藝參數:爐組規模:2×60孔炭化室全長:15980mm炭化室有效長:15140mm炭化室全高:6000mm炭化室有效高:5650mm炭化室平均寬:450mm炭化

29、室錐度:60mm炭化室中心距:1300mm立火道中心距:480mm立火道個數:32個燃燒室墻厚:100mm炭化室有效容積:38.5m3每孔炭化室裝煤量(干 28.5t焦爐周轉時間19h焦爐年工作日數365d焦爐緊張操作系數 1.07裝爐煤水分10%煤氣產率320Nm3/t干煤成焦率75%焦爐加熱用混合煤氣低發熱值4180kJ/m3其中高爐煤氣低發熱值3266kJ/m3焦爐煤氣低發熱值17432kJ/m323.推焦操作的幾個時間概念:23.1 裝煤時間:裝煤完畢關閉機側爐門的開始時間。23.2 推焦時間:推焦桿頭接觸焦餅的開始時間。23.3 結焦時間:煤在炭化室內高溫干餾的時間,即:裝煤完畢關閉

30、機側爐門到推焦桿開始推焦的時間間隔。23.4 周轉時間:是一個炭化室兩次推焦相距的時間,即包括煤的干餾時間和推焦、裝煤等操作時間。23.5 推焦電流:推焦桿頭接觸焦餅時的最大電流。(極限電流規定為183A23.6 操作時間:周轉時間結焦時間。或:指某一炭化室從開始摘爐門到推焦、裝煤,關上機側爐門再至下一爐號開始摘爐門所需的時間。23.7 檢修時間:全爐所有炭化室都不出爐的間隙時間。23.8 推焦順序:由于焦爐機械只能逐孔推焦、裝煤,所以必須制定出一定的推焦、裝煤順序,這個順序稱為推焦順序,我作業區采用5-2順序。第二章操作規程第一節值班長崗位規程一、崗位職責1.直屬作業區領導,根據作業區日計劃

31、合理組織安排,全面完成生產任務。2.負責當日、當班生產的組織,協調工作,經常性地巡檢,做好布置、安排、監督、檢查、考核的嚴謹,確保各崗位操作規程的認真貫徹,各崗位操作規范。3.運行班組認真執行交接班制度,各班組堅持設備巡檢、維護、潤滑、保養、負責本組基礎管理工作。4.負責當日、當班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查,保證職工在生產工作中的安全與健康。5.作為本班的安全第一責任人,堅持安全活動,對本班內發生的人身、設備、生產事故立即組織處理,按“四不放過”原則及時召開事故分析會,按規定寫出書面事故報告。6.嚴格執行作業區獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。7.負責班組勞動紀律、考勤等的

32、管理,嚴格執行自己的權限,認真履行工作匯報制度,8.準時、準點參加作業區的各項會議,聽取作業區的工作安排,并認真向職工傳達,負責解釋廠文件,作業區會議精神。9.負責組織、安排、指揮當班特殊事故的處理。10.負責本班組職工的業務教育,深入開展班組建設活動,做到安全、文明、清潔生產。二、工作內容1.班前會:布置當天主要工作,做好“六必講”。2.生產任務:根據作業區下達的焦炭生產任務,合理組織安排各崗位如期完成生產任務。3.日常檢查:檢查各位員工的日常操作情況。發現違反“兩大操作規程”的及時制止處理。對質量控制點進行檢查,保證其處于可控狀態。4.設備巡檢:做好設備巡檢機設備潤滑的檢查工作,了解設備的

33、性能及狀態,合理安排備齊生產備件易損件,保證生產的正常進行。對于設備發生問題,及時協調處理,并事后總結分析。5.技術培訓:通過考試及技術競賽等形式了解、提高員工的操作水平,并制定合理的培訓計劃。6.安全:組織好工段的安全活動,提高員工的安全意識,隨時檢查生產上的安全隱患,以及員工的違章行為,提高兼職安全員的素質,深入抓“三違”,并做好員工互保工作。7.考勤考核:督促各班做好休班計劃,保證正常出勤人數,隨時抽查員工考勤,保證各班考勤真實。做好班組內部考核,保證公平、公正、公開。8.成本控制:細化費用控制,及時記錄領用物品臺賬。推行增收節支,合理控制易耗品的消耗。9.現場管理:按照6S要求做好現場

34、整理整頓,組織現場聯查,發現不合格項及時整改。10.臨時任務:接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.生產任務:合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產任務。2.安全:保證生產現場無明顯隱患,消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”,及時通報,嚴格考核。3.崗位巡檢:堅持每天巡檢(設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等,發現問題及時解決。4.技術操作:隨時檢查,嚴格考核,堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制:保證班組費用每月不超標,做到領用物品的合理使用。6.現場管理:保持現場整潔、有序,定置標志明顯,責任明確。7.認真完成領導安排的各項臨

35、時任務。第二節維修工段長崗位規程一、崗位職責1.直屬作業區領導,根據作業區生產計劃安排,合理調配維修人員,按時完成各項維修項目及設備保養,保障作業區安全生產。2.生產過程中做好設備巡檢,保障作業區設備正常運行,排除設備安全隱患杜絕設備事故發生。3.監督檢查各班維修工的維修質量并進行技術指導,保證維修質量,減少生產線的非正常停機時間。4.統計作業區設備的備品備件,向作業區申報,制訂維修計劃。5.與操作工建立良好的溝通渠道,指導操作工正常使用設備。結合操作工的意見上報作業區,對設備進行技改,提高設備操作的使用便捷性,實現產能最大化。6.負責對維修工業務技能的培訓,提升技術水平,同時增強責任意識和節

36、約意識,提倡修舊利廢和技術創新精神。7.嚴格執行作業區獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。8.控制作業區維修成本、杜絕浪費。9.做好班組的團隊建設,使班組員工之間配合默契,溝通到位。10.準時、準點參加作業區的各項會議,聽取作業區的工作安排,并認真向職工傳達,負責解釋廠文件,作業區會議精神。二、工作內容1.班前會:布置當天主要工作,做好“六必講”。2.生產任務:根據作業區下達的焦炭生產任務,合理組織安排各崗位如期完成生產任務。3.日常檢查:檢查各位員工的日常操作情況。發現違反“兩大操作規程”的及時制止處理。對質量控制點進行檢查,保證其處于可控狀態。4.設備巡檢:做好設備巡檢機設備潤滑的檢查工作,

37、了解設備的性能及狀態,合理安排備齊生產備件易損件,保證生產的正常進行。對于設備發生問題,及時協調處理,并事后總結分析。5.技術培訓:通過考試及技術比武等形式了解、提高員工的操作水平,并制定合理的培訓計劃。6.安全:組織好工段的安全活動,提高員工的安全意識,隨時檢查生產上的安全隱患,以及員工的違章行為,提高兼職安全員的素質,深入抓“三違”,并做好員工互保工作。7.考勤考核:督促各班做好休班計劃,保證正常出勤人數,隨時抽查員工考勤,保證各班考勤真實。做好班組內部考核,保證公平、公正、公開。8.成本控制:細化費用控制,及時記錄領用物品臺賬。推行增收節支,合理控制易耗品的消耗。9.現場管理:按照6S要

38、求做好現場整理整頓,組織現場聯查,發現不合格項及時整改。10.臨時任務:接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.設備檢修:合理組織安排各崗位完成日常設備檢修及計劃大檢修。2.安全:保證生產現場無明顯隱患,消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”,及時通報,嚴格考核。3.崗位巡檢:堅持每天巡檢(設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等,發現問題及時解決。4.技術操作:隨時檢查,嚴格考核,堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制:保證班組維修費用每月不超標,做到領用物品的合理使用。6.現場管理:保持現場整潔、有序,定置標志明顯,責任明確。7.認

39、真完成領導安排的各項臨時任務。第三節熱工工段長崗位規程一、崗位職責1.直屬作業區領導,根據作業區日計劃合理組織安排,全面完成生產任務。2.負責當日、當班生產的組織,協調工作,經常性地巡檢,做好布置、安排、監督、檢查、考核的嚴謹,確保各崗位操作規程的認真貫徹,各崗位操作規范。3.堅持設備巡檢、維護、潤滑、保養、負責本組基礎管理工作。4.負責當日、當班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查,保證職工在生產工作中的安全與健康。5.作為本工段的安全第一責任人,堅持安全活動,對工段內發生的人身、設備、生產事故立即組織處理,按“四不放過”原則及時召開事故分析會,按規定寫出書面事故報告。6.嚴格執行

40、作業區獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。7.負責工段勞動紀律、考勤等的管理,嚴格執行自己的權限,認真履行工作匯報制度,8.準時、準點參加作業區的各項會議,聽取作業區的工作安排,并認真向職工傳達,負責解釋廠文件,作業區會議精神。9.負責組織、安排、指揮當班特殊事故的處理。10.負責本工段職工的業務教育,深入開展班組建設活動,做到安全、文明、清潔生產。二、工作內容1.班前會:布置當天主要工作,做好“六必講”。2.生產任務:根據作業區下達的焦炭生產任務,合理組織安排各崗位如期完成生產任務。3.日常檢查:檢查各位員工的日常操作情況。發現違反“兩大操作規程”的及時制止處理。對質量控制點進行檢查,保證其處

41、于可控狀態。4.設備巡檢:做好設備巡檢機設備潤滑的檢查工作,了解設備的性能及狀態,合理安排備齊生產備件易損件,保證生產的正常進行。對于設備發生問題,及時協調處理,并事后總結分析。5.技術培訓:通過考試及技術比武等形式了解、提高員工的操作水平,并制定合理的培訓計劃。6.安全:組織好工段的安全活動,提高員工的安全意識,隨時檢查生產上的安全隱患,以及員工的違章行為,提高兼職安全員的素質,深入抓“三違”,并做好員工互保工作。7.考勤考核:督促各班做好休班計劃,保證正常出勤人數,隨時抽查員工考勤,保證各班考勤真實。做好班組內部考核,保證公平、公正、公開。8.成本控制:細化費用控制,及時記錄領用物品臺賬。

42、推行增收節支,合理控制易耗品的消耗。9.現場管理:按照6S要求做好現場整理整頓,組織現場聯查,發現不合格項及時整改。10.臨時任務:接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.生產任務:合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產任務。2.安全:保證生產現場無明顯隱患,消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”,及時通報,嚴格考核。3.崗位巡檢:堅持每天巡檢(設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等,發現問題及時解決。4.技術操作:隨時檢查,嚴格考核,堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制:保證班組費用每月不超標,做到領用物品的合理使用。6.現場管理:保

43、持現場整潔、有序,定置標志明顯,責任明確。7.認真完成領導安排的各項臨時任務。第四節調火工崗位安全技術操作規程一、崗位職責1.直屬熱調班班長領導,完成其分配的工作任務。2.熟悉爐體結構,加熱系統流程,生產工藝流程,煤氣、廢氣設備的性能。3.負責所使用的煤氣、廢氣設備的維護、清掃、加油、檢查和調節。4.制定和執行合理的加熱制度,勤測細調,做到焦餅上、下、機、焦各點均勻成熟。5.努力做到提高焦炭質量,降低耗熱量,維護好爐體,提高熱工效率。6.維護好所屬設備、儀表及工具,按規定進行加油潤滑,保持設備正常運行,保證氣流暢通無阻。7.按規定測量和調節各項溫度、壓力、吸力,并保證測量的準確。8.掌握各種與

44、熱工制度及生產操作有關的計算方法,保持各種有關記錄的完整和清潔。9.在結焦時間變化和配煤比變動較大時,要及時做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測量,并做好記錄。10.發現難推焦號,要及時觀察焦餅情況,如屬溫度原因需及時處理。11.定期檢查蓄熱室、小煙道等處砌體的損壞和漏氣情況,并報告作業區,安排有關班組進行噴補和處理。12.負責處理交換及煤氣中發生的事故及故障。13.指導四班測溫工及交換機工的日常工作,每天與四班測溫工共同研究爐溫情況,努力減少爐溫的波動。14.負責交換系統輪、鏈條的檢查、維護,負責設備檢修監督、配合工作,并落實防火防毒防爆的措施。(系統輪、鏈條的更換由維修工進行15

45、.負責所屬衛生區域的衛生清掃工作。16.負責集氣管與焦油盒定期清掃工作。17.負責檢查地下室余水池水位情況,及時使用余水泵抽水,避免水位偏高燒壞電機。二、技術規定1.溫度1.1標準測溫火道規定為第7火道和第26火道。1.2各燃燒室測點溫度在交換后20秒時,超過1450為高溫事故,低于1100為低溫事故。1.3爐頭溫度與其平均溫度相比,差不能大于±50,邊火道不大于±70。.爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100;爐頭溫度機、焦側平均溫度1100,單孔溫度900。1.4測量橫排溫度時,單排實測火道與標準曲線相比超過±20的為不合格,10排火道的平均溫度與曲線相比超過

46、±10為不合格,全爐火道的平均溫度與曲線相比超過±7為不合格。1.5焦餅中心溫度應保持在9501050之間。使用混合煤氣(高爐煤氣加熱時,焦餅上下溫度差100;使用焦爐煤氣加熱時,焦餅上下溫度差120。1.6爐頂空間溫度不超過850。1.7硅磚蓄熱室頂部溫度一般應控制在10001200之間,最高不得超過1320,不得低于900。1.8小煙道溫度不得超過450,分煙道溫度不得超過400。1.9集氣管溫度保持在80100。1.10硅磚焦爐在有計劃加快煉焦速度時,允許晝夜提高火道溫度不得超過60。2.壓力2.1集氣管壓力以保持結焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。2.2焦爐吸力制度

47、以下降氣流看火眼壓力為05Pa,值1.20-1.25制定原則。2.3 能保證加熱系統安全壓力,焦爐煤氣主管壓力500Pa,高爐煤氣主管壓力700Pa 2.4能保證加熱系統安全壓力,焦爐煤氣主管壓力500Pa,高爐煤氣主管壓力700Pa。2.5全爐各蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比不超過±2Pa(上升時,下降時不得超過±3Pa。2.6交換5分鐘后看火孔壓力平均應保持在010Pa。3.使用高爐煤氣(混合煤氣加熱時換向時間間隔為20分鐘;使用焦爐煤氣加熱時換向時間間隔為30分鐘。4.取小煙道樣作廢氣分析時,當用焦爐煤氣加熱時空氣過剩系數a值應控制在1.15-1.25,最大值不得超過

48、1.30。用高爐煤氣(混合煤氣加熱時空氣過剩系數a值應控制在1.101.20,最大值不得超過1.25。三、一般操作1.溫度的測量1.1橫排溫度的測量1.1.1在交換后5分鐘開始測量下降氣流的立火道溫度,測溫地點在斜道和燈頭磚交界中心處。1.1.2測溫時雙號燃燒室從焦側開始測溫,單號燃燒室從機側開始測量,連續兩個交換測完(6-8排,兩天內測完全爐。1.1.3測溫時,看火孔蓋隨測隨開即蓋,一次打蓋不得超過3個看火孔蓋。1.1.4測量速度應均勻,每個燃燒室一次測量時間應保持在一分十五秒到一分三十秒內。1.1.4 測量數據處理:(1手工上賬:測溫后按溫度記錄上帳,并繪制橫排曲線(包括單排、十排、全爐。

49、按機、焦側標準溫度差畫出標準線算出橫排均勻系數,單排:超過標準線±20為不合格,十排:超過±10為不合格,全爐:超過±7為不合格。橫排均勻系數:K均=(28-W/28式中:28不包括機側1至2孔和焦側31至32孔的立火道數W表示第328火道之間超過規定溫度的火道數(不合格數(2測溫系統1.2 爐頭溫度的測量1.2.1交換后5分鐘從交換機端焦側開始測量下降氣流爐頭火道溫度,兩個交換測完。1.2.2按測溫結果,分別計算出機焦側邊火道的平均溫度(不包括邊燃燒室和檢修爐號,并計算出爐頭均勻系數(K爐頭。機焦側各爐頭溫度分別和機焦側爐頭平均溫度相差不超過±50為合

50、格。K爐頭均=(測溫火道數-不合格火道數/測溫火道數1.2.3 爐頭溫度平日隨橫排溫度進行調節,一般爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100,爐頭溫度不得低于1100。1.3 小煙道溫度的測量1.3.1 事先準備好500的水銀溫度計,檢查溫度計是否牢固地插入木塞中,或用石棉繩纏緊,以免掉入廢氣盤內。1.3.2 交換前將溫度計插入上升氣流的廢氣盤雙叉部測溫孔中,深度為200300毫米。交換后10分鐘開始從交換機端開始讀數。(高爐煤氣加熱時只能測量空氣側廢氣瓣1.3.3 讀數時不得將溫度計全部拔出,以免影響溫度準確。1.3.4 讀完溫度后將溫度計拔出,插入相鄰的廢氣雙叉部,等下一交換測量。1.3.5

51、 四個交換測完機、焦兩側小煙道溫度。1.3.6小煙道下火時應禁止測量。使用焦爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200-450,使用高爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200400。1.3.7 發現高、低溫號要及時處理,上帳、計算平均數,并填寫加熱制度、測量日期人員等。1.3.8 小煙道下火嚴禁測量。1.4 爐頂空間溫度的測量:1.4.1 用熱電偶法測量(1 準備好1300mm的熱電偶,溫度1000毫伏計及玻璃溫度計,1300mm的鐵套管。(2選擇兩個處于結焦時間達2/3溫度正常的炭化室,提前1小時放入管子,并測量焦線。(3關上所測炭化室上升管的翻板,打開上升管蓋,在機側除塵孔換上中間帶眼的爐蓋,并將孔眼放

52、在炭化室中心線上,將外皮帶有鐵套管的熱電偶插入機側除塵孔,插入深度在炭化室頂與焦線之間,機側加煤口澆漿封嚴,蓋上升管蓋。(4 隔1小時后用毫伏計測量,直至推焦前半小時,測量結果要加上冷端溫度。(5 打開上升管蓋,撥出熱電偶及套管,將除塵孔用原爐蓋密封好后,將上升管蓋蓋上。(6 將數據抄寫上帳,并分析進行爐溫調節。1.4.2插管法(1裝完煤測量完煤線后,在機側加煤孔蓋上特制的帶孔大蓋,把一根57×3.5、長1500mm鐵管插入炭化室,位于爐頂與煤線之間。(2測溫時用光學高溫計或紅外線測溫儀測量鐵管底部溫度。(3在三分之二結焦時間后開始測量空間溫度,以后每小時測量一次直到推焦前半小時,爐

53、頂空間溫度最高不得超過850。(4測完溫度后,打開上升管蓋、關閉翻板、取出鐵管。以備測量焦線。(5測量完畢后計算出爐頂空間溫度的平均值。1.5 冷卻溫度的測量1.5.1 測相鄰的10個加熱比較正常的燃燒室的測溫火道,機焦側標準火道二組共20個,于下降氣流時測量,測點同直行溫度。1.5.2 測量前準備好2臺至4臺合格的高溫計。1.5.3 在測量過程中,該爐的加熱制度應嚴格保持不變,推焦情況保持正常,應選在正常檢修時間測量。1.5.4機、焦兩側同時進行測量,兩個交換測完一組,四個交換測完。1.5.5 交換后20秒測第一次,1分鐘時測第二次,以后每隔1分鐘測一次,直到下次交換為止,10個燃燒室的冷卻

54、溫度必須在四個交換內測完。1.5.6 看火孔要蓋嚴,只許在測溫時打開,測完立即蓋嚴。1.5.7 高溫計誤差太大,不得使用,刮大風、大雨、大雪天氣時不得測量。1.5.8 算出兩組20個燃燒室每分鐘的平均溫度,與20秒的平均溫度相比,其差即為該爐溫度下降校正植。然后按測直行溫度順序與速度(每分鐘能測若干個燃燒室數將全爐劃分幾段。1.5.9 根據各個區段測溫時間確定其換向后20秒的校正值。1.5.10 在結焦時間變更或配煤比變化較大時,要重新測量,正常時一年測量兩次。1.6 焦餅中心溫度的測量1.6.1插管法測焦餅中心溫度(1準備好焦餅中心測量管,一端為開口,一端為封閉的尖頭,三個測溫點分別為焦線以

55、下600,距爐底向上2500mm高度處,以及兩者中間一點。檢查測量管是否好用,輔助設備是否齊全。(2 插鋼管前,先與爐頂班長聯系,在平完煤后測量煤線。(3鐵管應經過特制的裝煤孔蓋,插入煤料中,并處于焦餅垂直中心面處。應在1#、4#裝煤孔處插管。(4在推焦前12小時,開始用高溫計測量管內三點溫度,以后每隔半小時測量一次,直到出焦前15分鐘為止,在結焦末期,焦餅中心溫度為1000±50。(5 在測量焦餅溫度時,待裝入煤后8小時,測定其兩側燃燒室的橫排溫度一次。當該爐焦炭推出時,應觀察焦餅成熟情況和推焦電流等。(6推焦前與爐頂班長聯系好,測量焦線,以作對照。出爐后上好爐門,再次測橫排溫度。(7在正常生產情況下,焦餅中心溫度每季度至少測一次,每次測兩爐。(8標出機、中、焦和上、中、下各點幾次測量的平均溫度,并算出最后一次測量的上、中、下三點溫度差,由調火班長對測量結果進行評價,并上報車間。1.6.2 紅外線測焦餅中心溫度(1測量前先將LD-200儀表箱放置于攔焦車適當位置。(2打開儀表箱后,連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后,再連接好電源插座。(3將測量儀表箱內三個紅外線探頭,按最長的探頭線為“上部焦餅測點”,最短線為“下部焦餅測點”插入對應的