1、前 言根據中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第70號）、危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）、危險化學品建設項目安全監督管理辦法（國家安監總局令第45號）、危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）、危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（安監總廳管三201339號），國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見（安委辦200826號）、中共山東省委山東省人民政府關于進一步加強危險化學品安全生產工作的意見（魯發200817號）、山東省安全生產監督管理局關于推進化工企業自動化控制及安全聯鎖技術改造工作的意見（魯政辦發200868號）的要求，建設項目應當由取

2、得相應設計資質的設計單位進行安全設施設計，設計單位對建設項目安全設施設計負責。受山東廣匯工貿有限公司的委托，山東齊陽石化工程有限公司承擔了該公司30萬噸/年高級道路瀝青項目的安全設施設計專篇的編制工作。本安全設施設計專篇是根據山東廣匯工貿有限公司提供的項目設立安全評價報告及項目技術資料，依據相關法律、法規、規章和國家及行業有關標準、技術規范，同時參照國內相似的工藝裝置編制完成的。針對該項目生產裝置內所涉及的各種物料特性和工藝的特點，設置了相應種類和數量的安全設施和措施，從而為企業降低裝置的安全風險程度，提高裝置的安全可靠性提供了設計依據和保障。本專篇可作為企業安全設施建設和管理、行政主管部門進

3、行安全監察的依據。在本專篇的編制過程中，得到了山東廣匯工貿有限公司有關領導和人員的大力配合與協助，在此表示感謝！目 錄非常用的術語、符號和代號說明一、術語說明二、符號、代號說明1 設計依據11.1建設項目的批復（核準、備案）文件11.2國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件11.3國家、行業及地方相關標準、規范31.4設計合同51.5建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書51.6項目其他相關文件52建設項目概況62.1建設項目的基本情況62.2采用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況72.3項目涉及的主要原輔材料和產品名稱及最大儲量92.4項目的工藝流程、主要裝

4、置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系92.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）142.6項目裝置的主要設備表322.7項目外部依托條件或設施332.8項目所在地自然條件332.9項目所在地的周邊情況353 建設項目過程危險源及危險和有害因素分析383.1 物料危險性分析383.2建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源473.3 建設項目可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素553.4危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所633.5裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分643.6重大危險源643.7建設項目工藝是否屬于重點監管的危險化工工藝

5、663.8危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素663.9安全設施評價分析663.10根據設計過程開展的危險安全風險分析，說明主要分析結果673.11周邊建設項目相互間的危險分析及影響，并說明主要分析結果724設計采用的安全設施744.1 安全設施和措施設計的原則744.2工藝系統754.3總平面布置874.4設備及管道914.5電氣954.6自控儀表及火災報警984.7建構筑物1034.8其它防范設施1064.9事故應急措施及安全管理機構1094.10安全評價報告意見的采納情況1155 結論和建議1185.1 結論1185.2 建議1206附件1236.1建設項目安

6、全條件審查意見書1236.2建設項目周邊關系圖1236.3總平面布置圖1236.4裝置平面布置圖1236.5工藝流程圖1236.6爆炸危險區域劃分圖1236.7火災報警系統圖及平面圖1236.8防雷防靜電接地平面圖1236.9可燃及有毒氣體檢測報警儀平面布置圖1236.10消防設施平面布置圖1236.11主要安全設施一覽表123非常用的術語、符號和代號說明一、術語說明1危險化學品具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。2安全設施在生產經營活動中用于預防、控制、減少與消除事故影響采用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。3新建項目有下列情形之

7、一的項目為新建項目：1)新設立的企業建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；2)新設立的企業建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。6危險源可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。7危險和有害因素可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。8危險化學品數量長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量。9作業場所可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，包括從事危險化學品的生產

8、、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。二、符號、代號說明m：米 MPa：兆帕 s：秒 kVA：千伏安t：噸 kPa：千帕 a：年：攝氏度d：天 mm：毫米 W：瓦 ms：米秒P：泵 E：換熱器 V：容器 R：反應器kg：千克 h：小時 min：分鐘 D：直徑Nm3：標準立方米LD50：口服毒性半數致死量、皮膚接觸毒性半數致死量LC50：吸入毒性半數致死濃度ppm：英文Parts Per Million的縮寫,表示百萬分之一，即10-6ppb：英文parts per billion的縮寫,表示十億分之一，即10-91 設計依據1.1建設項目的批復（核準、備案）文件2013

9、年12月，山東廣匯工貿有限公司30萬噸/年高級道路瀝青項目通過了東營市安監局組織的設立安全評價報告評審。東營市安監局出具了該項目危險化學品建設項目安全條件審查意見書，詳見專篇附頁。1.2國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件1）中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號（2002年11月1日起施行）2）中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號（1995年1月1日起施行）3）中華人民共和國職業病防治法中華人民共和國主席令第52號（2011年12月31日）4）中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第六號（2009年5月1日起施行）5）危險化學品安全管理條例中華人民共和

10、國國務院第591號令 6）使用有毒物品作業場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令第352號7）特種設備安全監察條例中華人民共和國國務院令第549號8）危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（安監總廳管三201339號）9）安全生產許可證條例中華人民共和國國務院令第397號10）危險化學品建設項目安全監督管理辦法國家安全生產監督管理總局令第45號11）國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（2009116號）12）國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監總管三20133號）13)國家安全監管總局關于公

11、布首批重點監管的危險化學品名錄的通知（安監總管三201195號）；14）國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知（安監總管三201312號）15）勞動防護用品監督管理規定國家安全生產監督管理總局令第1號16）生產經營單位安全培訓規定國家安全生產監督管理總局令第3號17）危險化學品名錄（2002版）國家安全生產監督管理局公告2003年第1號18）關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局發改投資20031346號19）固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-200920）鍋爐壓力容器使用登記管理辦法國質檢鍋 2003 20

12、7號21）壓力管道安全技術檢查規程TSG D0001-200922）企業安全生產費用提取和使用管理辦法財企201216號23）山東省安全生產條例山東省人大常委會公告第80號24）山東省安全生產監督管理規定山東省人民政府（2002）第141號令25）關于加強危險化學品從業單位銷售危險化學品發貨和裝卸環節安全監管工作的通知魯安監發200581號26）關于推進化工企業自動化控制及安全聯鎖技術改造工作的意見魯安監發2008149號27）關于印發蒸餾系統安全控制指導意見的通知魯安監發2011140號1.3國家、行業及地方相關標準、規范1）石油化工企業設計防火規范GB50160-20082）化工企業安全衛

13、生設計規定HG20571-953）化工企業總圖運輸設計規范GB50489-2009 4）化學品分類和危險性公示 通則GB13690-20095）常用化學危險品貯存通則GB15603-19956）危險化學品重大危險源辨識GB18218-20097）工業金屬管道設計規范GB50316-2000（2008版）8）工業金屬管道工程施工規范GB50235-20109）工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-201110）10kV及以下變電所設計規范GB50053-199411）化工設備、管道外防腐設計規定HG/T20679-199012）工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-201313

14、）工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-200314）壓力容器定期檢驗規則TSG R7001-201316）建筑滅火器配置設計規范GB50140-200517）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-9218）通用用電設備配電設計規范GB50055-201119）建筑物防雷設計規范GB50057-2010（2011年版）20）建筑抗震設計規范GB50011-201021）化工企業靜電接地設計規程HG/T20675-199022）化工企業靜電安全檢查規程HG/T23003-9223）防止靜電事故通用導則GB12158-200624）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計

15、規范GB50493-200925）固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯GB4053.1-200926）固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯GB4053.2-200927）固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-200928）工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素GBZ2.1-200729）工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分:物理因素GBZ2.2-200730）生產過程安全衛生要求總則GB/T12801-200831）生產設備安全衛生設計總則GB5083-199932）職業性接觸毒物危害程度分級GBZ230-201033）火災自動報

16、警系統設計規范GB 50116-199834）壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類HG20660-200035）化學品生產單位動火作業安全規范AQ3022-200836）化學品生產單位動土作業安全規范AQ3023-200837）化學品生產單位斷路作業安全規范AQ3024-200838）化學品生產單位高處作業安全規范AQ3025-200839）化學品生產單位設備檢修作業安全規范AQ3026-200840）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則GB/T29639-201341）安全色GB2893-200842）安全標志及其使用導則GB2894-200843）石油化工建（構）筑物抗震設防分

17、類標準GB50453-200844）低壓配電設計規范GB50054-201145）供配電系統設計規范GB50052-200946）電力工程電纜設計規范GB 50217-200747）石油化工靜電接地設計規范SH3097-200048）建筑設計防火規范GB50016-20061.4設計合同山東齊陽石化工程有限公司與山東廣匯工貿有限公司簽訂的30萬噸/年高級道路瀝青項目安全設施設計專篇設計合同。1.5建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書1、東營市勝豐安全技術服務有限責任公司對山東廣匯工貿有限公司30萬噸/年高級道路瀝青項目編寫的設立安全評價報告。2、建設項目安全條件審查意見書見附件一。

18、1.6項目其他相關文件1）該項目可行性研究報告2）建設單位提供的其他資料和意見2建設項目概況2.1建設項目的基本情況2.1.1建設單位簡介建設單位名稱：山東廣匯工貿有限公司項目名稱：30萬噸/年高級道路瀝青項目法人代表：項在華建設項目單位地址：廣饒縣稻莊鎮大營村項目性質：新建項目廠區占地面積：53646m2（約81畝）山東廣匯工貿有限公司地址為廣饒縣稻莊鎮大營村，該公司成立于2003年9月，注冊資金7000萬元人民幣，企業法人代表項在華，公司性質為有限責任公司，主要從事渣油、燃料油（閃點80）等產品的生產與銷售和建筑材料、機電產品等的銷售。該項目總投資9225.58萬元人民幣，其中建設投資80

19、00.58萬元。該項目定員60人，生產裝置實行四班三運轉連續方式，采用8h工作制，年操作時間為8000h。2.1.2生產規模該項目設計年操作時間為8000h，建成投產后年可生產高級道路瀝青30萬噸。2.1.3產品方案該項目由兩套15萬噸/年的生產裝置組成，每套裝置包括換熱、初餾、減壓蒸餾三個部分。2.1.4建設性質該項目的建設性質是新建。2.1.5地理位置山東廣匯工貿有限公司30萬噸/年高等級道路瀝青項目擬建于廣饒縣稻莊鎮大營村石大路以北，項目廠區西臨老淄河，四周多為農田，距離西側的三合村350m，東側與東營市高深工貿有限責任公司（重質油儲存企業）一路之隔，北面為空地。根據現場勘察，擬建項目廠

20、址所在地地勢平坦，基礎設施完善，周圍村落稀少，交通運輸條件便利。2.1.6占地面積山東廣匯工貿有限公司總占地面積53646m2（約81畝）。2.1.7設計范圍（1）30萬噸/年高級道路瀝青生產裝置：共兩套裝置，每套裝置建設規模15萬噸/年。（2）與該項目配套的儲運設施：原料罐組（包括6個1000m3和2個5000m3的原料儲罐）、產品罐組（包括1個5000m3的蠟油儲罐、3個600m3的重柴油儲罐和1個200m3的石腦油儲罐）、瀝青一罐組（4個800m3的瀝青儲罐）、瀝青二罐組（3個800m3的瀝青儲罐）以及相應的物料輸送、裝卸設施。（3）配套的公用工程及輔助設施：變配電系統、循環冷卻水系統、

21、消防系統、供熱、給排水管網、防雷防靜電系統以及建、構筑物等。該項目設計范圍與前期項目設立審查范圍保持一致。2.2采用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況石油瀝青的生產方法主要有：溶劑脫瀝青法、氧化法、蒸餾法、調和法以及上述四種工藝之間的組合，本項目擬采用蒸餾法生產高等級道路瀝青。（1）溶劑脫瀝青法溶劑法脫瀝青主要是指煉油廠中廣泛使用的丙烷脫瀝青工藝，該工藝本來是為生產高粘度的高級潤滑油而發展起來的，隨著重油深度加工的要求和催化技術的提高，丙烷脫瀝青工藝用于生產催化原料的裝置也發展起來。但是，不論是潤滑油型或燃料油型的丙烷脫瀝青裝置，所脫出的瀝青都是這些裝置的副產品。溶劑法是利用溶劑

22、對渣油各組分的不用溶解能力，從渣油中分離出富含飽和芳烴的脫瀝青油，同時得到含膠質和瀝青質的濃縮物。前者的殘炭值低、重金屬含量小，可以作為催化裂化或潤滑油生產的原料；后者或直接或通過調和、氧化等方法，可以生產出各種規格的道路瀝青和建筑瀝青。由于受到溶劑的溶解能力和操作條件限制，丙烷脫油瀝青軟化點不高、針入度偏大，質量達不到道路瀝青規格的要求。（2）氧化法氧化法是將軟化點低、針入度及溫度敏感性大的減壓渣油或溶劑脫油瀝青或它們的調和物，在一定溫度條件下通入空氣，使其組成發生變化，軟化點升高，針入度及溫度敏感性減小，以達到瀝青規格指標和使用性能要求。通過改變原料組成和通入空氣氧化的條件即調整氧化深度，

23、可以生產道路瀝青、建筑瀝青和其它專用瀝青。（3）調和法（減壓減拔淺度氧化調和工藝）調和法生產瀝青是指按瀝青質量或膠體結構的要求來調整構成瀝青組分之間的比例，得到能夠滿足使用要求的產品。一般是將低標號瀝青和高標號瀝青按適當比例調和，也可以利用不用原油加工所得的減壓渣油進行調和后做原料再進行氧化生產調和瀝青。這樣可以解決某些原料不能生產高標號瀝青、特殊瀝青的困難，因而使生產受油源約束的程度降低，擴大了原料來源，增加了生產靈活性，更有利于提高瀝青的質量。（4）蒸餾法（減壓深拔工藝）蒸餾法是通過蒸餾石油殘油除去石油中低沸點餾分來生產瀝青，生產瀝青的蒸餾過程與一般原油常壓減壓蒸餾流程無原則差別，采用蒸餾

24、法直接得到的瀝青大部分都是用于鋪筑道路的瀝青。由于蒸餾工藝條件的限制，目前多利用填料干式減壓蒸餾塔，采用多級抽真空方式來獲得軟化點較高的瀝青。用該法制石油瀝青是最簡便、經濟的方法，瀝青總產量中的70%80%都是蒸餾法生產的。通過各工藝對比，綜合考慮原料資源情況，本項目擬采用蒸餾法工藝生產道路瀝青，原料主要以催化裂化裝置產生的油漿為主。催化裂化油漿是已經提取了部分輕質組分的重質油，本項目中催化裂化油漿通過換熱、初餾、瀝青塔等工藝生產高等級道路瀝青產品，其不同于一般生產輕質油系列產品的常減壓工藝，該工藝生產的輕質油所占比例較小。采用該工藝路線生產的道路瀝青可改進其性能，提高延伸度，降低產品針入度，

25、具有工藝流程簡單、裝置占地面積小、 產品質量穩定、“三廢”排放量少的優點。該工藝在國內外生產企業有成功可借鑒的操作經驗，屬成熟工藝，不存在技術風險。2.3項目涉及的主要原輔材料和產品名稱及最大儲量（1）原料：該項目加工的原料為重質油，一般為催化裂化油漿（油漿中硫含量0.53%），年消耗量約43.5萬噸。（2）產品：該項目主產品為高等級道路瀝青，副產品為重質蠟油、減線油（重柴油）及少部分石腦油等，具體產品數量見下表。 表2.3-1產品數量一覽表序號產品名稱收率，wt%產量，104t/a備注1高等級道路瀝青68.9630.02重質蠟油20.08.73重柴油10.04.354石腦油1.00.4355

26、瓦斯氣0.040.01加熱爐燃料2.4項目的工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系2.4.1工藝流程簡述原料油自原料罐組沉降脫水后由上料泵送入裝置，與減壓塔側一線油、側二線油、塔底物料換熱后，進入初餾塔進行初步分餾。進入初餾塔的原料油通過閃蒸分成氣液兩相，塔頂油氣自塔頂餾出線餾出后，經塔頂冷凝器冷凝冷卻至40進入初餾塔頂產品回流罐，一部分回流至初餾塔頂，控制初頂溫度在100110，一部分作為產品送入石腦油罐組。初餾塔塔底油經初餾塔底泵抽出，抽出溫度為240260，送入加熱爐，加熱至400左右后去減壓塔進行減壓蒸餾。加熱采用的燃料主要為燃料油，并以減壓塔副產瓦斯氣作補充。

27、減壓塔塔頂9095的油氣及汽提蒸汽自塔頂油汽線餾出，經塔頂冷凝冷卻器冷卻后，液相進入塔頂回流罐，氣相進入真空泵入口分液罐進行氣液分離，分離出的液相通過減壓塔回流泵打入產品罐組石腦油儲罐。塔頂回流罐內得到的油品在達到一定液位后由減壓塔回流泵抽出一部分送往石腦油儲罐，一部分返回減壓塔控制塔頂溫度。在真空泵入口分液罐中分出的氣相由減頂真空泵抽出，經真空泵出口分液罐分液后，作為裝置自產瓦斯供加熱爐做燃料。減壓塔側一線進入汽提塔，經汽提后氣相返回減壓塔，液相由減一線出料泵送入換熱器與原料換熱，然后再冷卻，送至產品罐組重柴油儲罐。減壓塔側二線進入汽提塔，經汽提后氣相返回減壓塔，液相由減二線出料泵送入換熱器

28、與原料換熱，然后再冷卻，外送產品罐組蠟油儲罐。減壓塔塔底油為產品瀝青，從塔底餾出溫度為360370，由減壓塔底泵送入換熱器與原料換熱到120左右，送出裝置，進入瀝青罐組。具體工藝流程詳見附圖。2.4.2主要工藝控制參數表2.4-1主要設備工藝操作參數表序號主要操作參數指標1原料油進裝置溫度，502初餾塔塔頂溫度，1001103初餾塔塔底溫度，2402604初餾塔塔頂/塔底壓力，MPa0.02/0.035加熱爐進口溫度，2402606加熱爐出口溫度，4007減壓塔塔頂溫度，90958減壓塔一線餾出溫度，1601709減壓塔二線餾出溫度，26010汽提蒸汽壓力（過熱），MPa0.611汽提蒸汽溫度

29、（過熱），36012減壓塔底溫度，36037013減壓塔塔頂真空度，kPa0.9514石腦油出裝置冷卻溫度，<4015減線油（重柴）出裝置冷卻溫度，<5516蠟油出裝置冷卻溫度，<8017瀝青出裝置冷卻溫度，<1202.4.3主要裝置和設施（設備）的布局(1)總平面布置本項目廠區北側為生產裝置區，東南布置生活辦公區，中間為原料及產品罐組。原料罐組布置在生活辦公區的北側；瀝青二罐組向北依次為瀝青一罐組、鍋爐房、化驗室，東側為產品罐組，南側為原料罐組，西側為消防水罐罐組；消防水罐罐組向南依次布置罐組變配電室/控制室、裝卸車棧臺；裝卸車棧臺西南布置全廠事故水池。污水處理池就近

30、布置在整個生產裝置區西側。每期裝置配套建設控制室及循環冷卻水系統，其中一期裝置控制室布置在裝置西側，循環水系統布置在裝置南側；二期裝置控制室布置在裝置北側，循環水系統布置在裝置東側。全廠擬開設朝南的大門3個，由西向東依次為物流入口、人流入口、消防專用入口。汽車裝卸設施靠近廠區南側物流入口。本項目物流入口道路寬度為10m，人流入口道路寬度為9m，消防入口道路寬度為6m，并于消防入口至廠區北部的消防道路盡頭設置12m×12m的回車場。廠區的道路凈空高度均為5m。項目主要建構筑物間距見下表：表2.4-2 廠區內主要建筑設施間距一覽表序號參照物相對方位周邊設施間距(m)標準要求(m)參照的標

31、準、規范符合性1瀝青生產裝置A（乙類）東廠區圍墻2525GB50160-2008符合西與裝置配套的操作室28.115GB50160-2008符合與裝置配套的變配電室35.1符合西北污水處理池2520GB50160-2008符合南閑置廠房39GB50160-2008符合西南鍋爐房45.325GB50160-2008符合北瀝青生產裝置B（乙類）1915GB50160-2008符合2瀝青生產裝置B（乙類）東廠區圍墻2525GB50160-2008符合北與裝置配套的配電室、操作室1515GB50160-2008符合西污水處理池2520GB50160-2008符合本項目用地邊界線2525GB50160-

32、2008符合南瀝青生產裝置A（乙類）1915GB50160-2008符合3瀝青罐組一（儲罐容積均800m3，丙B類）相鄰兩儲罐間最近距離3.82GB50160-2008符合罐壁與防火堤的距離55GB50160-2008符合東閑置廠房30.7GB50160-20084.2.12 符合西廠區圍墻43.415GB50160-20084.2.12 符合南瀝青罐組二（儲罐容積均800m3，丙B類）17.77GB50160-2008符合北鍋爐房（丁類、二級）1515GB50160-20084.2.12注符合4瀝青罐組二（儲罐容積均800m3，丙B類）東產品罐組19.97GB50160-2008符合南原料罐

33、組20.37GB50160-2008符合北瀝青一罐組（儲罐容積均800m3，丙B類）17.77GB50160-2008符合相鄰兩儲罐間最近距離22GB50160-2008符合罐壁與防火堤的距離5.35.25GB50160-2008符合5原料罐組（儲罐容積最大5000m3，丙B類）東廠區圍墻（注：儲罐與圍墻間距）1918.75GB50160-2008符合西裝車棧臺449GB50160-2008符合南辦公樓35.426.25GB50016-2006符合北瀝青二罐組（儲罐容積均800m3，丙B類）20.37GB50160-2008符合產品罐組18.37GB50160-2008符合1000m3儲罐之間

34、2.72GB50160-2008符合1000m3儲罐罐壁與防火堤的距離55GB50160-2008符合5000m3儲罐之間9.25GB50160-2008符合5000m3儲罐罐壁與東防火堤的距離66GB50160-2008符合5000m3儲罐罐壁與南、北防火堤的距離86GB50160-2008符合5000m3儲罐與1000m3儲罐之間105GB50160-2008符合5產品罐組（丙類）東石腦油儲罐與廠區圍墻23.820GB50160-2008符合東重柴油儲罐與廠區圍墻2220GB50160-2008符合東石腦油儲罐（儲罐容積200m3，甲B類，內浮頂罐）與重柴油儲罐最小間距6.55GB5016

35、0-2008符合西瀝青罐組二（儲罐容積均800m3，丙B類）19.97GB50160-2008符合南原料罐組（儲罐容積最大5000m3，丙B類）18.37GB50160-2008符合北閑置廠房32.6GB50160-20084.2.12 符合5000m3儲罐與600m3儲罐之間10.85GB50160-2008符合600m3儲罐間最小間距4.82符合 注：廠區北側圍墻外6m，西側圍墻外7m為本項目用地邊界線。該項目的建構筑物之間的防火距離，符合石油化工企業設計防火規范(GB50160-2008)的要求。(2)豎向布置該項目區內場地較為平坦，在基地平整時，擬做成一定坡度，以利于道路排水。地面坡度

36、和車道縱坡平緩，坡度為0.3%，人行道使用防滑型花磚。建筑物的室內地坪與廠區道路中心點的高差為0.20m，地面排水采用道路排泄地面雨水，擬在道路一側設石砌帶蓋板雨水溝，雨水溝寬度為0.4m，局部低洼易積水處設雙側雨水口，其數量根據匯水面積、流量及道路坡度確定。 (3)廠內道路本項目物流入口道路寬度為10m，人流入口道路寬度為9m，消防入口道路寬度為6m，并于消防入口至廠區北部的消防道路盡頭設置12m×12m的回車場，廠區內其余消防道路寬度均為6m。部分區域因場地原因，不能做成環形消防道路的，地面均做硬化處理。廠區的道路凈空高度均為5m。(4)場地排雨水廠區內雨水通過雨水管道匯集后排入

37、市政雨水管網。2.4.4上下游生產裝置的關系本項目二套生產裝置分期建設，均為獨立生產裝置，無上下游生產裝置關系。2.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）2.5.1給排水1、項目給水（1）給水水源山東廣匯工貿有限公司廠區內設置一口深水井，出水量約25m3/h，本項目正常生產時新鮮水用水量約3.1m3/h，主要用于循環水補充水、鍋爐用水和消防用水補水；生活用水外購，故能滿足生產、生活需要。（2）新鮮水用水量該系統供水壓力為0.4MPa， 供水管道沿裝置和罐組成環狀布置，管道主要敷設在地下，直接輸送給廠區各生產用水點。系統供水管道采用鋼襯塑管，卡箍連接，閥門處法蘭連接。管道為埋地敷設

38、，均采用環氧煤瀝青加強級防腐。管道DN100mm。（3）循環水系統本項目所用循環冷卻水用量最大為312m3/h，循環給水溫度32，回水溫度40，循環給水壓力0.50MPaG，回水壓力0.30MPaG，由新建2座循環水系統供給（分別位于一期裝置南側、二期裝置東側）。每座循環水系統處理能力200m3/h，擬選用GFNL-200型冷卻塔，設2臺雙級離心式循環水泵（1開1備），單泵的規格參數為Q=152m3/h，H=30m。該系統由冷卻塔、集水池、循環水泵、給水及回水管網等主要部分組成。新建循環水系統能夠滿足工藝循環水冷卻量的要求。（4）消防給水系統該項目消防用水存貯于容積分別為兩臺800m3、一臺5

39、00m3、一臺200m3的4座消防水罐內，消防水罐設置自動補水，合計消防儲水總量2300m3。本項目占地面積約81畝，根據石油化工企業設計防火規范GB50160-2008的規定，界區內同一時間內的火災次數為1次（第8.4.2條），消防用水量最大處為原料罐組，原料罐組單罐最大容積為5000m3的（直徑22.8m），持續時間6h（第8.4.7條），采用移動消防冷卻水系統。考慮5000m3的一個著火罐，三個相鄰罐（1個5000m3，2個1000m3），消防冷卻水量見下表。表2.5-1消防冷卻水計算表油罐及消防冷卻形式供水范圍供水強度供水時間需水量移動式冷卻著火罐固定頂儲罐罐周全長71.60m0.8L

40、/s·m6h1238m3相鄰罐（3座）固定頂儲罐罐周半長18.22m×2座=36.43m0.7L/s·m551m3罐周半長35.80m541m3本項目設半固定式泡沫滅火系統，泡沫液種類為氟蛋白，泡沫液供給強度為5L/（minm2），連續供給時間為30min，泡沫液用量為61m3。經計算，該項目在事故情況下所需的消防冷卻水量最大為2391m3（1238m3+551m3+541m3+61m3），該項目設有總儲量為2300m3的消防水罐，廠區內深水井補水水量約25m3/h，能夠滿足消防水量的要求。2、排水本廠區的排水采用清污分流的排水系統，分為生產污水排水系統、事故時排

41、水系統、生活和雨水排水及清凈排水系統。根據關于督促化工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知安監總危化200610號文件的要求，各類化工生產企業要有事故池或緩沖池等事故狀態下“清凈下水池”的收集、處置設施。本項目除在裝置、罐組周圍新建圍堰、圍堤外，在廠區還新建1座池容1000m3的事故污水收集池，用以儲存泄漏、火災、爆炸等事故時產生的消防廢水和生產污水、污染區初期雨水、檢修時沖洗水。上述污水先經廠區設置的污水處理系統進行處理，處理合格后與生產清凈排水（主要為循環水站的排污水等）匯集后通過排水管網排入市政雨水排水管網系統。生活廢水通過埋地鋪設排水管道經簡單處理后統一自流排放至市政污水管網。2

42、.5.2供電（1）供電電源山東廣匯工貿有限公司廠區用電由廣饒縣稻莊鎮供電所提供，10kV電源進線，一路就近埋地接入。（2）用電負荷等級：該項目用電負荷主要為工藝設備用電、照明用電、消防等設備用電，總裝機容量約507kW，計算用電負荷304kW，全年用電量243.2萬kWh。根據裝置工藝生產運行情況對供電可靠性的要求，以及供配電系統設計規范（GB50052-2009）關于電氣負荷等級劃分的有關規定，本項目為連續式生產，本項目消防水泵用電、循環水泵用電負荷為二級負荷，生產用電、生活用電負荷為三級負荷。（3）供電電壓：本項目用電設備電壓等級均為0.38/0.22kV。（4）供配電方案：根據用電負荷分

43、布情況，在廠區新建10/0.4kV變電室1座。在變電室內設置200kVA、500kVA油浸式10/0.4kV電力變壓器各1臺和若干臺低壓開關柜。低壓用電設備用電經變壓器降壓至380V/220V后，再通過防腐電纜埋地向各用電負荷供電。本項目在該變配電室低壓側設電容補償，功率因數不小于0.9。低壓配電接地型式采用TN-C-S系統，配電方式采用放射式。本項目于控制室內設置UPS電源，用于保證緊急狀態下火災報警系統及儀表控制系統用電需求。同時本項目設置柴油消防泵作為備用泵，以滿足停電狀態下消防需求。（5）供電設備及電纜敷設本項目界區內所有電氣設備的選用均依據爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB500

44、58-92的相關規定，選用防爆電氣設備，防爆等級為ExdAT1。低壓開關柜選用金屬密封型、抽屜式開關柜；主進線用斷路器選用框架智能型，其它出線斷路器選用高分斷能力斷路器；電力電纜和控制電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣氯乙烯護套銅芯電纜；供電電纜敷設采取埋地和穿鍍鋅鋼管相結合的方式。（6）照明及事故照明本項目照明設計執行GB50034-2004建筑照明設計標準。界區內照明燈具選用防爆照明燈具，光源選用金鹵燈和熒光燈；在控制室、變配電室、消防泵房、裝置及罐組周圍等處設置事故照明燈具。照明配線采用BV-2.5mm2的銅芯塑料絕緣導線穿管敷設，爆炸危險區域明敷，其它區域暗敷。2.5.3供熱本項目新建鍋爐房

45、內設置YGL-120MA-II型燃煤導熱油爐、DZL4-1.25-AII 、SZL8-1.25-AII型燃煤蒸汽鍋爐各1臺。本項目物料管線伴熱所用0.2Mpa蒸汽由鍋爐房內SZL8-1.25-AII型蒸汽鍋爐（蒸發量為8t/h）供給，DZL4-1.25-AII型蒸汽鍋爐（蒸發量為4t/h）做為備用，0.2Mpa蒸汽最大需用量1.6t/h，蒸汽供應量及蒸汽壓力能夠滿足本項目用汽需求。本項目涉及到的原料及產品（石腦油除外）儲罐內置盤管加熱介質采用導熱油，YGL-120MA-II型燃煤導熱油爐熱功率為120萬大卡/時，本項目正常生產時所需供熱量約為95萬大卡/時，故擬設導熱油爐機能夠滿足項目需求。2

46、.5.4防雷、防靜電本項目涉及到的建（構）筑物的防雷分類及防雷措施按建筑物防雷設計規范GB50057-2010的要求進行設置。本項目瀝青裝置A和B、罐區為第二類防雷建筑物，其余建筑均為第三類防雷建筑物。利用建筑物柱內鋼筋或鋼支柱做防雷引下線并與靜電接地、保護接地共用接地裝置，三者之間形成良好的電氣連接。利用基礎內鋼筋及專用接地極制做接地裝置，接地裝置與接地連線的連接應采用焊接，焊接處做防腐處理。變配電室、控制室、鍋爐房等輔助用房的建筑屋面設避雷帶防直擊雷侵入。項目界區內框架、設備及用電設備正常不帶電的外露可導電部分、金屬橋架、支架等處設置保護接地；生產、儲存場所所有可能產生靜電的工藝設備、管道

47、、管架、容器等均設置防止靜電電荷積聚的接地。接地元件均采用熱鍍鋅材料。為保證有靜電接地要求的各段管道如輸送石腦油、燃料氣等易燃易爆物質的管線導電良好，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，采用6mm2的銅芯軟絞線做防靜電跨接；管道系統的對地電阻值超過100時，設置兩處接地引線，接地采用焊接形式。廠區內防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等，共用接地裝置，其接地電阻不應大于4。接地裝置采用防腐垂直接地極和防腐水平接地線埋地敷設，并盡量與建、構筑物基礎內鋼筋相連以降低接地電阻。進、出建筑物的電源線在入戶處將電纜金屬外皮、金屬線槽、金屬管線等接地，并與防雷接地裝置

48、相連接，在各單體室外電纜進線處進行總等電位聯結。進、出入建筑物的其他所有金屬管道在入戶處與防雷接地裝置相連接。進入建筑物的露天金屬管線在距入戶25m處接地一次，沖擊接地電阻不大于10。該項目全廠采用TN-C-S保護接地系統，在各單體內采用TN-S系統。在各單體電纜入戶處進行總等電位聯結。建筑物防直擊雷、防雷電波入侵、電氣設備保護接地、弱電系統的接地等共用接地裝置。2.5.5電信該項目的通信系統主要包括：行政電話、調度電話系統。（1）行政電話本工程建立程控交換機系統，保證項目區內外通訊聯絡。（2）調度電話在辦公室、主要生產崗位之間設調度電話，用于生產調度指揮及各生產崗位之間的通信。2、火災自動報

49、警系統本工程火災自動報警采用區域報警系統, 包括報警聯動控制柜、柴油消防泵、消防電話單元。報警設備由手動火災報警按鈕 、聲光報警器、消火栓報警按鈕開關等組成。火災報警控制器設置在操作室內，采用市電加UPS的供電方式，正常時由市電供電，并對UPS蓄電池進行充電，應急時自動轉為蓄電池供電。在儲罐區、生產裝置區、裝車平臺主要出入口均設有手動報警按鈕和聲光報警器，并通過總線將其接入火災報警系統，手動報警按鈕之間的間距為60m，裝高高度為1.3m，具體位置詳見附圖CB100-000-DQ02。消防電話系統：在控制室設置消防專用電話總機，配電室設置消防電話分機；控制室設置直接報警的外線電話。該系統由交流2

50、20V電源直接供電，自帶直流備電，時間8h。2.5.6自控根據國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三2009第116號）、國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監總管三2013 第3號）和關于推進化工企業自動化控制及安全聯鎖技術改造工作的意見（魯安監發2008第149號），該項目生產工藝中不存在列入重點監管的危險化工工藝目錄的工藝。因本項目存在的初餾塔及減壓塔屬于精餾設備，根據關于印發蒸餾系統安全控制指導意見的通知（魯安監發2011140號）需對塔釜溫度、液位，重點塔板溫度、回流量等進行重點

51、監控。本項目采取的的控制方案見下文：一、該工程自控技術方案擬采取以下措施：1、控制水平為滿足裝置生產控制要求，確保安全、穩定生產，同時提高工程建設檔次，建成一流的現代化企業，在控制系統中，除局部采取就地儀表外，整個生產過程正常操作及主要設備的開停車均在控制室內進行。采用DCS對整個生產裝置進行控制，并對整個工藝過程進行監視。2、主要控制方案及規模主要控制方案包括：在原料油上料泵（P402A/B，P403A/B）采用變頻控制，并與初餾塔（T-101/201）塔底液位（LIC107/LIC207）形成自控回路，通過初餾塔塔底液位控制上料泵變頻器，維持原料油進料量穩定。在加熱爐（F101/F201）

52、出料管線設置溫度指示控制報警儀表（TIC-110/210），并與爐底燃料油進料管線上調節閥形成自控回路，通過溫度控制調節閥開度，維持燃料油進料量穩定。在加熱爐（F101/201）上部設置溫度指示儀表（TI-106/206），中上部設置溫度指示儀表（TI-107/207），中部設置溫度指示儀表（TI-108/208），底部設置溫度指示儀表（TI-109/209）。在加熱爐（F101/201）進料管線設置溫度指示儀表（TI-105/205)，壓力指示儀表（PI102/202）。在加熱爐（F101/201）入口飽和蒸汽管線設置壓力指示儀表（PI-103/203)，出口過熱蒸汽管線設置壓力指示儀表（P

53、I104/204）。在初餾塔（T-101/201）塔底設置溫度指示儀表（TI-103/203）。在初餾塔（T-101/201）塔頂設置壓力指示儀表（PI-103/203）。在初餾塔（T-101/201）塔底設置溫度指示控制儀表（TIC-101/201），并與回流管線控制閥（TV101/201）形成自控回路，通過塔頂溫度控制回流量。在初餾塔頂回流罐（V-101/201）設置液位指示控制儀表（LIC-104/204），并與回流泵出料管線上調節閥形成自控回路，通過液位控制調節閥開度，維持預處理塔塔釜液位穩定，液位過高或過低時發出報警信號。在初餾塔（T-101/201）進料管線設置溫度指示儀表（TI-

54、102/202）。在初餾塔（T-101/201）塔底出料管線設置溫度指示儀表（TI-104/204）。在初餾塔（T-101/201）塔底出料泵（P-101A/B，P201A/B）出口管線設置流量指示控制儀表（FIC-101/201），并與初餾塔塔底出料泵（P-101A/B，P201A/B）變頻器形成自控回路，通過流量控制變頻器，維持初餾塔塔底液位。在減壓塔（T-102/202）塔頂設置溫度指示控制儀表（TIC-112/212），并與頂部回流管線上調節閥（TV103/203）形成自控回路，通過溫度控制調節閥開度，維持分餾塔塔頂溫度穩定。在減壓塔（T-102/202）塔底設置壓力指示儀表（PI-106/206）。在減壓塔（T-102/202）塔中設置溫度指示儀表（TI-114/214）。在減壓塔（T-102/202）塔底設置溫度指示儀表（TI-115/215）。在減壓塔（T-102/202）塔底設置液位指示控制儀表