1、2 210 水冷爐蓋的爐前操作2 210 1 啟用2 21011 檢查水冷爐蓋總進水壓力是否達到工作壓力。2 21012 打開總進水閥，檢查水冷爐蓋奮進出水閥是否打開。2 21013 操作爐體分別向出鋼和爐門方向傾動 （ 以利放氣 ）。2 210 14 打開放氣閥，放氣數(shù)秒至流出水為止。2 21015 檢查水冷爐蓋水流量應 >150 m3h，水冷爐蓋各部應無泄漏。2 210 16 檢查水冷爐蓋保護耐材是否完好。2 210 2 正常使用2 210 21 在熱爐狀態(tài)下，根據(jù)水冷爐蓋各部溫度顯示，進行流量調(diào)節(jié)，進水溫 度<35 （ 大于 30報警 ），各點回水溫度應 <45（ 在無

2、漏水非常特殊情況下，短時極限要 <60） ，并在使用時經(jīng)常檢查。221022 同一構件進出水溫度差控制在 5 7。221023 每次進料前檢查水冷爐蓋耐材保護情況。22103停用221031 必須在水冷爐蓋確認完全冷卻后，方可進行。221032 打開爐門，關閉總進水閥2211水冷爐壁的爐前操作22111啟用221111 檢查水冷爐壁總進水壓力是否達到工作壓力。221l 12 打開總進水閥，檢查水冷爐壁各進水閥是否打開。221113 操作爐體分別向出鋼和爐門方向（以利排氣） 22l1 14 打開上爐殼上各放氣閥，放氣數(shù)秒至流水為止。221115 確認水冷爐壁水流量應 >120m3 h

3、，確認水冷爐壁各部無泄漏。221116 檢查水冷爐壁保護耐材是否完好。22112正常使用221l 21 在熱爐狀態(tài)下，根據(jù)水冷爐壁各部溫度顯示，進行流量調(diào)節(jié)，進水溫度<35（大于 30報警 ） ，各點回水溫度 <45， （ 在無泄漏非常特殊情況下，短時極限要<60C）并在使用時，經(jīng)常檢查。221122 同一構件進出水溫度差應控制在57。221123 每次進料前，出鋼后檢查水冷爐壁耐材保護情況。22113停用221131 必須在水冷爐壁確認完全冷卻后，方可進行。221132打開爐門。221133關閉總進水閥。3H X 3 30 電爐設備維護規(guī)程3 1 爐蓋升降及旋轉機構的維護3

4、 1 1 經(jīng)常檢查水冷爐蓋及水冷爐壁的通水情況，如發(fā)現(xiàn)上述構件及管道漏水時，應 及時通知值班人員進行處理。3 12 經(jīng)常檢查吊掛爐蓋連桿的連接孔是否被拉伸變形，如有問題及時處理。3 1 3 經(jīng)常檢查爐蓋升降及旋轉的液壓傳動機構，如發(fā)現(xiàn)轉不靈活，應及時通知值班 人員進行處理。3 1 4 支撐輪應運轉靈活， 軸向不允許串動， 如有串動現(xiàn)象應通知值班人員進行處理。3 1 5 旋轉支撐機構，應轉動靈活，支撐軸應不發(fā)生轉動，如有轉動現(xiàn)象應及時進行處理。3 16 旋轉導軌面應無垃圾雜物。周圍場地班班要清理。3 2 爐體傾動機構的維護；3 21 經(jīng)常檢查水平墊塊的氣動裝置傳動是否靈活，壓縮空氣的壓力是否滿足

5、生產(chǎn)要 求，當水平墊塊伸出或縮回有卡阻現(xiàn)象時，應通知值班人員進行處理3 2 2 經(jīng)常檢查旋轉支撐機構轉動是否靈活，壓縮空氣的壓力是否達到規(guī)定要求，轉 動不靈時應及時進行處理3 2。 3 經(jīng)常檢查爐體傾動液壓系統(tǒng)各零、部件動作是否靈活，液壓系統(tǒng)的壓力是否滿 足生產(chǎn)要求。3 24 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有漏油或漏氣現(xiàn)象應及時處 理，并經(jīng)常對液壓油進行過濾，避免擦傷液壓缸。3 25 經(jīng)常檢查水平軌座面，應做到無垃圾與雜物。3 3 偏心底出鋼機構的維護；3 3 l 經(jīng)常檢查啟閉旋轉油缸， 啟閉保險油缸， 保證這兩油缸傳動靈活， 無卡阻現(xiàn)象。3 32 經(jīng)常檢查啟閉旋轉油缸有無泄漏，

6、啟閉保險油缸 的壓力，液壓油油質(zhì)，密封圈的狀況等，如有導常情況，及時處理。3 33 要特別注重保險油缸的鎖定一定耍穩(wěn)，以防誤動作而造成事故。3 3 4 由于偏心底出鋼機構在較高溫度下工作，對旋轉臂，旋轉軸，箱底都采用水循 環(huán)冷卻，要經(jīng)常注意冷卻效果。3 4 電極升降與電極橫臂機構維護。3 4 1 經(jīng)常檢查滾輪與立柱導軌面的接觸間隙，發(fā)現(xiàn)滾輪轉動不靈活，或升降時出現(xiàn) 阻卡現(xiàn)象時要及時處理。3 42 經(jīng)常檢查直徑為 220 m m 電極升降液壓缸運行情況如有異常要及時處理。3 43 電極橫臂絕緣部位和導電部位不準接觸異物，以免送電時造成短路事故。3 4 4 電極水噴淋裝置，由耐熱不銹鋼管彎制而成，

7、應經(jīng)常注視調(diào)節(jié)進水，進氣量達 到冷卻電極，保護異電塊抱閘作用。3 5 電爐加料裝置的維護；3 5 1 經(jīng)常檢查料車運行機構角型軸承箱， 齒接手， 減速箱、 傳動軸的運轉是否正常， 各緊固件應無松動，如有異常應立即處理。3 52 料車行走減速機潤滑油更換周期為半年，油品為30機械油。3 53 經(jīng)常檢查料車制動器動作的可靠性，要調(diào)整好抱閘的間隙及松緊。3 5 4 每半年檢查料車車輪踏面和輪緣的磨損情況，以及車輪與軌道接觸情況，并檢 查輪子是否靈活，有否卡、阻、擺動、串動等不正常現(xiàn)象。3 5 5 經(jīng)常檢查料車齒接手的聯(lián)接螺栓，不得有相對移動現(xiàn)象，三個月加潤滑油脂一 次。3 5 6 檢查振動加料機各聯(lián)

8、接部位緊固，斜楔及壓緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。制動 器閘帶和制動輪的單側間隙應調(diào)整在 060 8mm之內(nèi)，以免過緊造成電機過載而燒壞。3 57 振動電機發(fā)生故障耍及時處理，如電機不能修復需要換時，應打開電機端罩， 檢查偏心塊緊固情況，電機兩端偏心塊重合，試運行 10 分鐘將所有的螺栓緊固一遍，一小 時后再檢查緊固。3 6 潤滑方法3 61 由維修工人定期用油壺或油槍向油孔、油杯加油，各潤滑部位如 （表一 ） 。序號潤滑部位潤滑件數(shù)量潤滑油潤滑周期1爐門裝置軸承座旋蓋式 油杯2只30#機械油一周2電極升降缸球座直通式 壓油油 杯1只30#機械油半年3EBT執(zhí)行機構主軸旋蓋式 油杯2只30#機械油

9、一次爐役4旋轉輪軸承直通式 壓油油 杯1只鋰基潤滑脂半年5旋轉支承機構軸承直通式 壓油油杯2只鋰基潤滑脂半年6導向輪 （1） 軸承直通式 壓油油 杯2只鋰基潤滑脂一年更換7導向輪 （2，3） 軸承接頭式 壓油油 杯4只鋰基潤滑脂一年更換4 H X 3 一電爐設備檢修規(guī)程4 1 檢修范圍、周圍與工期4 11 修理檢查內(nèi)容。4 11 1 檢查設備的動作。4 112 調(diào)整設備及其保護裝置和聯(lián)鎖機構。4 113 更換設備的易損件。4 11 4 徹底緊固及潤滑設備。一般采用不拆卸檢查方法 （ 外部檢查，憑觸覺檢查、聽聲音檢查、測量間隙或借助于設 備診斷儀器等 ） 。檢查時發(fā)現(xiàn)的問題 （ 如零件磨損過度、

10、 間隙超過允許值、 連桿機構轉動不靈 活，液壓系統(tǒng)出故障等等 ） ，應立即處理。發(fā)現(xiàn)需要進行更高級別檢修的問題，應及時報告 工長4 2 小修每月三次 （ 借助于十天一次調(diào)換爐殼時進行 ）在八小時之內(nèi)完成，內(nèi)容如下。4 21 拆卸某些零部件進行清洗和清理。4 22 更換和修復達到磨損極限和損壞的零部件。4 23 調(diào)整設備，清除過大間隙，緊固整個機組。424 調(diào)整試驗各部機構 : 每次小修都應該做好檢修記錄， 為下次檢修提供資料， 發(fā)現(xiàn)需要進行更高級別檢修 的問題，應報告車間設備組。4 3 中修: 每半年至一年一次，工期十天，范圍包括爐蓋升降及旋轉機構，爐體傾動機 構，偏心底出鋼機構，電極升降與電

11、極橫臂機構，電爐加料機構、液壓系統(tǒng)等檢查、修復。 變壓器抽芯檢查，驗油及耐壓試驗等項目。4 31 包括小修的所有工作。4 3 2 拆卸一個或幾個主要部件進行清洗 更換或修復達到磨損極限和損壞的零部件， 調(diào)整尚未達到磨損極限的零件，消除過大間隙。4 3 3 更換液壓系統(tǒng)的液壓油， 潤滑部位的潤滑油， 調(diào)整液壓機構動作符合生產(chǎn)需要。4 34 檢查及調(diào)整整個機構系統(tǒng)。4 3 5 處理和解決其他影響生產(chǎn)和安全的問題，中修應全面，系統(tǒng)檢查設備，發(fā)現(xiàn)需 要大修的問題，應報告車間設備組及設備主任。4 4 大修 每四年安排一次，工期為 25 天。4 41 主要項目4 411 變壓器抽芯檢查，修固或換線。4 4

12、1 2 電控系統(tǒng)調(diào)整、修整。4 4 1 3 爐蓋升降及旋轉機構，偏心底出鋼機構，電極升降與電極橫臂機構，電爐 加料，爐門啟閉機構，液壓系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)等修理及更換。4 42 主要內(nèi)容。4 42 1 拆卸設備全部或大部份部件，進行清洗，清理和仔細檢查。4 42 2 更換或修理全部磨損和損壞的零件及部件。修復或更換主要的基礎件。4 423 更換全部液壓油及潤滑油、脂等。4 424 對整個設備進行調(diào)整和校正。4 42 5 修整基礎，改進設備，結合大修改造設備和采用新技術，必須努力提高大修 質(zhì)量，設備大修后的精度，效 率都要達到有關技術標準。4 5 主要項甲的檢修質(zhì)量和安裝注意事項4 5 1 爐蓋升降

13、及旋轉機構。511 爐蓋提升及定位裝置應運轉靈活無阻滯現(xiàn)象4 512 支撐輪安裝完畢，應運轉靈活，軸向不允許有竄動，支承輪軸不發(fā)生 轉動。4 5 13 旋轉支撐機構， 應轉動靈活與傾動平臺連接好后支撐軸， 應不發(fā)生轉動。4 514 彎梁上平面與旋轉臺的下平的平面行度偏差20mm.4 515 檢修完調(diào)試好后，確定行程開關位置。4 5 2 爐體傾動機構：4521 電極立柱一側軌座的縱橫向中心線的極限偏差均為±1 m m。另一側軌座的橫向中心線的極限偏差為± 1 m m，且與電極立柱側軌座偏差方向一致。4 52 2 兩軌座中心線極限偏差± 2 m m。4 523兩軌座縱

14、向中心線平行度偏差 0.3 l000 。4 524軌座的水平度，頂面公差為 0.2 l000 。4 5 25 傾爐液壓缸兩底座的縱橫中心線極限偏差為土1mm，標高極限偏差為 15mm。4 526 爐殼直徑的最大最小直徑之差不大于爐殼設計直徑31000。4 52 7 兩弧形架中心距極限偏差為± 2 m m，且偏差方向與兩軌座的中心距偏 差方向一致。4 528 兩弧形架平行度公差為 31000，且全長不大于 2 mm誤差方向應與兩軌 座平行度誤差一致4 529 弧形架側面對框架底面的垂直公差為 0.5 1000，且兩弓形架的上端宜向 離開爐心方向傾斜。4 5210 弓形架與軌座頂面內(nèi)側允

15、許有小于 2mm縫隙。4 53 偏心底出鋼機構 該機構是液壓傳動， 有整套的備件， 如果發(fā)生故障時，只需要換整套機構，換下來的機 構再進行修理。修理好后備用。4 54 電極升降與電極橫臂機構； ： 4541電極升降裝置和橫臂絕緣可靠，用500 伏兆歐表測量，不低于 0 5兆歐。4 54 2 電極夾頭中心在電極分度園上的極限偏差為分度園直徑的± 3 1000。4 54 3 夾緊裝置與推拉桿同軸度公差為1 m m。4544 立柱導向輪均能轉動靈活，導輪與立柱導軌間隙不大于1mm。立柱升降時不晃動。4 5 4 5 電極升降缸柱塞底座與柱塞應保持同心，底座周圍無鋼渣、雜物，保證柱 寨能自動調(diào)

16、心。4 54 6 更換夾頭時，必須將夾頭與導電鋼管連接處處理干凈，并進行研磨。4 54 7 電極橫臂、夾頭、應在1 5 倍工作壓力進行水壓試驗，保壓10 分鐘得滲漏。4 55水冷爐蓋、爐壁；4 551 水冷爐蓋、爐臂應在 15 倍工作壓力進行水壓試驗，保壓十分鐘不得滲漏。4552 水冷爐壁懸掛必須牢固。456 爐門結構；4561 爐門鏈輪應轉動靈活，鏈輪無破損，爐門升降靈活。456 2 爐門注缸無泄漏。第二章 電爐主機操作規(guī)程30 噸電爐主機電氣設備操作規(guī)程1 設備組成及用途1 1 30 噸電弧爐電氣設備包括高壓系統(tǒng)，二次回路及繼電保護系統(tǒng)，低壓供電系統(tǒng)， 液壓系統(tǒng)、電極升降自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，

17、冷卻水壓力、溫度測量及信號報警系統(tǒng)。1 2高壓供電系統(tǒng)包括高壓隔離刀閘， 35 千伏高壓真空斷路器、氧化鋅避雷器以及高 壓側電壓互感器、電流互感器，型號為 Y SI 一 160×5的強迫油循環(huán)水冷卻器五臺 （ 四臺工 作，一臺備用 ） 。 1 3在變壓器室內(nèi)裝有 H s S 尸Z 7 2500035 有載電爐變壓器一臺。1 4 在電爐控制室內(nèi)裝有主操作臺一臺，控制柜七臺，電源柜、整流柜、計量柜、信 號柜、調(diào)節(jié)器柜，控制柜。水溫柜。1 41 在主操作臺 D1內(nèi)及調(diào)節(jié)器柜 D4 內(nèi)主要安裝有電極升降自動控制系統(tǒng)的全部電 氣元件及操作開關， 測量儀表及信號顯示。 在主操作臺 D 1 上可進

18、行真空斷路器分閘、 合閘、 電爐變壓器調(diào)壓以及弧流整定， 電極升降和爐前聯(lián)系電鈴、 爐前、 液壓站對話選擇等主要操 作。1 42信號柜 D 5 主要用于顯示各種報警信號。1 43計量柜 D 6 用于安裝主電路高壓側二次回路的各 種顯示儀表。1 44電源柜 D 2用于分配和供給各路 380 V動力電源及 220 V 控制電源。1 45整流柜 D 3用于將 380 V 交流電整流，濾波為 220 V直流電源， 以供給高壓 真空斷路器分閘合閘及信號報警回路。1 46控制柜 D 7 用于調(diào)壓指示及爐前操作控制，主要油溫顯示。1 47 水溫柜 D8用于水冷爐蓋，水冷爐壁及設備 （爐體） 總進出水的水溫顯

19、示及超溫 報警。1 48 爐前操作箱 D11 安裝在爐前側墻上，用于控制爐體傾動，爐蓋升降及旋轉，電 極松開及夾緊，渣車進出等操作指示及爐后，主操作室對話。1 49 爐后操作臺 D12安裝在爐后 （出鋼側 ）用于控制爐體向出鋼側傾動出鋼，返回和 鋼包車的操作指示及爐前對話。1 410 信號試驗箱 D21安裝在高壓室墻上，用于 I#真空斷路器 、II# 真空斷路檢修 選擇和隔離刀閘誤操作聯(lián)鎖報警指示以及檢修分，合閘試驗操作。1 411 爐蓋水溫箱 D15安裝在爐蓋靠出鋼口右邊 （ 從爐門看 ） ，主要連接 6 只鉑熱電 阻的引出線和爐蓋水溫轉接箱 D19。1 412 爐蓋水轉接箱 D19安裝在旋

20、轉架左下方 （從爐門看 ） ，主要用于爐蓋水溫箱 D15 與平臺之間轉接， 爐壁水溫箱 D16安裝在爐蓋左邊 （ 面對爐門看 ）除塵口的下方。 主要用于爐 壁十塊水冷塊上鉑熱電阻引線與平臺上 （D14） 之間的轉接。2 基本要求2 1 配電室，開關室及變壓器的門。頂應完整、房屋應無滲水，漏水等現(xiàn)象，照明應 適當，每年春、秋季節(jié)應檢查一次。2 2 變壓器室門或墻上應寫明設備編號，門上應貼有“止步，高壓危險”的標示牌。 配電室門上貼“配電重地，閑人莫入”的標示牌。2 3 配電室及變壓器室入口附近應設有砂箱及滅火等適當消防設備，禁止用水等不能 消滅電火災的手段。2 4 變壓器外殼及其它屏柜外殼應很好

21、接地。2 5 變壓器及配電室應保持清潔，嚴禁堆放雜物和其它易燃易爆物品。3 電爐主回路操作規(guī)程3 1 必須明確指定專職配電員進行操作，其它人員一律不許操作。3 2 送電合閘操作。3 2 1 確認爐身導電部份及導電后的傳動部份應無檢修人員。拆除保安設施，工具雜物 等收齊，并清理完畢工作現(xiàn)場。3 22到 35K V 配電站“送紅牌”，同時返回“綠牌” 。待配電站送電后，回爐座驗 電，確準有電后再進行操作。3 23 檢查冷卻器運行是否正常。3 24 檢查操作盤各指示燈必須明顯指示在正確位置，各開關手柄指在手動位置。3 25 抬高三相 （A、B、C）電極，確認不接觸爐料，此時合閘指示應正確無誤，A 、

22、B、C三相應有電壓無電流。3 26 檢查信號試驗箱 D21的控制電源指示燈 （ “亮”控制電壓正常。 “滅”無控制電 壓） ，二次控制電源應保證正常，不可在不明確有無二次電源的條件下進行倒閘操作。將信 號試驗箱 D21 上的檢修轉換開關、撥到零度位置。3 27正相（1#） 或反相（2#） 只能使用一路或熱備用，另一路必須冷備用，嚴禁二個回 路同時操作送電。3 28 在冷備用的刀閘把手上應掛“禁止合閘”標示牌。3 29合閘操作順序 （以 1#為例）3 29l 推上總進線隔離刀閘 （22 Q S1） 。檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良好。3 292 推上隔離刀閘 （23 Q S1） ，檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良

23、好3 293 推上隔離刀閘 （23 Q S2） ，檢查刀閘閉合狀態(tài)是否良好。3 294#間隔合閘操作僅改變刀閘編號，方法同（3 29）。3 295 檢查操作臺、信號柜、各信號指示是否正確，并按“試燈”按鈕檢查。3 2 9 6 在送電前，應按電鈴通知爐前，爐后此時電極應離開爐料。且電極升降控 制在“手動”位置，然后按合閘按鈕（真空開關合閘 ） 。3 29 7 若合閘柜動，應切斷二次合閘電源，通知值班電工處理。3 210 停電分閘操作順序 （I# 為例）。3 2101 停電時應與爐長取得聯(lián)系。3 210 2 自動改手動操作，提升電極、使電流表的讀數(shù)為0。3 2103 斷開真空開關，綠色信號燈亮。3

24、 2104 分閘是否完成，應觀察爐前指示燈和分閘指示燈。在確認已分閘完畢后， 切斷二次電源。3 2105 若外電路突然停電 （ 限電） 時，應將真空開關斷開。若限電時間較長，應拉 開進出線刀閘。3 2106 當一、二次回路檢修時，必須將真空開關斷開，拉開進出線隔離刀閘，并 做好各項安全措施。3 2107 分閘操作順序 （I# 為例）。3 2108 斷開真空開關 （23 Q F） 或按分閘按鈕，并將合閘準備”帶鎖開關扳到斷 開位置，且撥出并帶走鑰匙。3 2109拉開隔離刀閘 （23Q S2） ，確認刀閘應處于斷開狀態(tài)。3 21010 拉開隔離刀閘 （23 Q S1） ，確認刀閘應處于斷開狀態(tài)。3

25、 2101 1 拉開隔離刀閘 （22 Q S） 、確認刀閘應處于斷開狀態(tài)。3 211 因工作需要時派人帶“綠色” 停電牌去 35K V 配電站聯(lián)系停電， 并將紅色“送 電牌”收回3 2 12 用高壓驗電筆檢驗高壓進線電源三相是否的確無電，確準后做好接地保安措 施3 3 注意事項3 31 禁止二相通電。3 3 禁止起升電極時合真空開關江333 禁止帶負荷斷空氣開關 （ 事故情況例外 ）。3 34 禁止先拉開隔離刀閘，后斷開真空開關。4 電爐控制室操作步驟4 1 操作人員應熟悉全部電氣圖紙，所有電氣設備。熟悉各控制按鈕，操作開關，檢 測儀表，信號指示的作用，然后方可進行操作。4 2 合上電源柜中的

26、總電源自動開關，電源柜儀表板上電壓表應指示在380 V 附近，電流表應指示在零值。4 3 根據(jù)操作要求合上電源柜中相應的自動開關。4 31 當需向爐內(nèi)送電時，合上電源柜中的自動開關2 Q A 3 、2 Q A 5 、2 Q A 6 ，整流柜電源合閘電壓表指示在 220 V、主變冷卻電源信號燈、 主變調(diào)壓電源信號 燈亮。4 32 檢查以下系統(tǒng)應正常工作，信號燈應指示正常。4 3 3 高壓系統(tǒng)、各開關在要求的工位上，隔離刀閘應處于閉合狀態(tài)，主操作臺上的 主開關分閘信號燈， 1H21 應亮。4 34 整流柜已正常工作，整流柜上的穩(wěn)壓電壓表應指示在24 V。4 35 整流柜上的直流控制電源電壓表指針在

27、220 V。4 36 信號柜上的故障信號燈應全部不亮。4 3 7 變壓器冷卻系統(tǒng)應正常工作，被選入的油水冷卻器應投入運行，調(diào)節(jié)器柜上對 應的信號燈應亮。4 38 主操作臺上對應的開關旋鈕應在正常位置。所有自動開關選擇開關均在手動位 置，工作備用開關轉至工作位置，弧流整定電位器在需要位置，電壓等級顯示在應要求位， 置4 39 操作電極提升開關，使三相電極均離開爐料 300 m m，一切正常后按下主 開關合閘按鈕，真空斷路器閉合，電爐變壓器投入運行，操作電極升降手動，起弧后使用 “自控”，投入自動熔煉。4 310 當需要改變電爐變壓器運行電壓等級時， （ 若規(guī)定不允許有載調(diào)壓 ）時，應按 下三相總

28、提升 按鈕，使三相電極同時提升到達要求高度，并將“自動”轉為“手動”， 然后選擇所需電壓檔位，操作主變升壓或主變降壓按鈕，直到檔位表顯示出需要的 電壓等級后，繼續(xù)通電運行。4 3 11 當冶煉完畢，需要出鋼或需要換電極時，應手動揾起電極到要求高度，按下 真空開斷路器分閘按鈕，使主開關分閘；然后方能在爐前操作或換電極等其他工作4 312 當變壓器允許有載調(diào)壓時 （ 試運行期間，允許滿載使用 ） ，首先應減少負載電 流至額定電流的 4595，然后根據(jù)升壓 （或降壓 ）撥動電壓檔位選擇開關到需要的位置，立即 按升壓 （或降壓 ）按鈕一次，待調(diào)壓指示燈亮過后，檔位表到位才能第二次升壓（或降壓 ）。5

29、主變油水冷卻系統(tǒng)5 1 正常使用時，冷卻泵可任意選用四臺，一臺停（備）用。5 2 使用時，先合上海臺選擇開關，按下起動按鈕，當差壓流量信號正常后，方可投 入運行。5 3當差壓小于 50 K Pa 時，發(fā)出故障信號時，冷卻器仍在工作，必須人工關機停用。5 4 當油循環(huán)指示燈滅，油循環(huán)發(fā)出故障信號時，該臺冷卻泵卻泵仍在工作，需人工 關機停用。5 5 當冷卻泵電機過載故障時，主回路自動斷電，主操作合上運行正常指示燈滅，此 時應立即檢查并投運備用泵。5 6 運行時可在低于額定水流量下調(diào)節(jié)，但不宜采用高于額定值的水流量運行，以免 水壓升高而縮小油水差壓影響冷卻器運行的可靠性。5 7 變壓器輕負荷或無負荷

30、時，應保持冷卻器正常運行，此時可減少水流量，以保持 變壓器內(nèi)部的油循環(huán)而減少溫升。5 8 冷卻器運行與存放必須在 0以上，冷卻水的最高溫度不超過30。，5 9 低壓電源停電后，冷卻器自動停運，再次使用必須重新啟動。6 主變控制回路6 主變控制回路的空氣開關 6 Q A1 是二次直流回路總開關。停止運行時應分開。以 保證安全。6 2在高壓回路倒閘過程中，必須合上空氣開關6 Q A1 ，檢查 220 V 控制電源是否正常以及主操作臺上和高壓配電室中相應的分閘信號指示綠燈亮后方可進行倒閘操作。7 電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)7 1 電極升降控制方式有二種，即自動控制和手動控制，自動控制時，不可二相運行。7 2

31、二種控制方式確定使用一種后，另一種失效。采用自控據(jù)升不靈敏時，可用輔助 按鈕點動控制。7 3 本系統(tǒng)設有三相電極總提升按鈕時，當需三相快速撼升時，可按三相總提升按鈕，以便操作。7 4 自動調(diào)節(jié)時，在熔化初期靈敏度開關應選擇在 “低”檔也置。熔化末期可選擇在 “中”檔位置，爐內(nèi)鋼水平穩(wěn)時，可選擇在“高”檔位置。7 5 冶煉開始起弧時，應采用“手動控制” ，起弧后可使用“自動控制” 。7 6 自控插件故障時，應將操作臺的選擇開關轉至“備用”位置繼續(xù)生產(chǎn)。7 7進行插件板檢測，應二塊 （成套）進行，正常參數(shù)為。按下檢測電源開關4 S B1 ，調(diào)節(jié)電位器 4 R P5 使交流電壓表 4 P Vb ，指

32、示為 16 V，調(diào)節(jié)電位器 4 R Pb 使交流電壓表 4 P V7 指示為 10.1 V 。然后看雙相直流電表 4 P A1 指示應為 0 m A 左右，按上升信號按鈕 4 S B2,4 P AI 指示為負 150 m A ，按下降信號按鈕 4 S B3 ，4 P A 指示為正 100mA。8 爐體溫度顯示系統(tǒng)8 l 爐壁、爐蓋的實際水溫，由水溫柜直接數(shù)字顯示，當實際水溫超過設定值時，模 擬屏上二極管發(fā)光并報警。8 2 每塊數(shù)顯表上的觸摸鍵是溫度點設定時使用，一般狀態(tài)下不可隨意改變。8 3 進水溫度不大于 30C，各水冷塊回水溫度 45報警。極限溫度為 60。8 4水冷爐壁流量應大干 115

33、 m3/h ，水冷爐蓋流量應大于 150m3/h 。8 5 試燈、試鈴，試笛應周期性試驗以保證故障時發(fā)訊報警。9 保護和聯(lián)鎖9 1 在下列情況下真空斷路器立即跳閘，并發(fā)出事故信號，信號柜D5 中電笛嗚叫，對應的指示燈亮。9 11 高壓側短路故障。9 12 變壓器重瓦斯動作。9 13低壓側過電流 （低壓側短路工作時間超過整定值 ） 。9 14 變壓器箱體釋壓器壓力高。9 15 調(diào)壓開關壓力繼電器的壓力高。9 16 欠電壓9 17 偏心底鎖定打開。9 2 在下列情況下，真空斷路器才能合閘。9 21 爐體總進水壓力正常。9 22 爐壁總進水壓力正常。9 23 爐蓋總進水壓力正常。9 3在下列故障時信

34、號柜 D 5 中的電鈴響，對應的信號燈發(fā)出指示信號。9 31 變壓器輕瓦斯動作。9 32 變壓器油面過低。9 s3 變壓器油溫過高。9 34 調(diào)壓開關油面過低。9 4在下列故障時，信號柜 D 5 中的電笛鳴叫，對應的信號燈發(fā)出指示信號。9 41 爐體總進水壓力低。9 42 爐壁總進水壓力低。9 43 爐蓋總進水壓力低。9 44 爐體總進水溫度高。9 4爐壁總進水溫度高。9 46 爐蓋總進水溫度高9 47 I# 冷卻器故障。9 48#冷卻器故障。9 49III# 冷卻器故障。9 410 IV# 冷卻器故障。9 411 v# 冷卻器故障。9 5 爐體各機械傳動與電氣間的聯(lián)鎖。9 51 爐蓋的聯(lián)鎖。

35、爐蓋的升降。旋轉都必須在高壓停電，三相電極上升到頂 （ 其中 三相電極上升到頂無聯(lián)鎖，操作升起爐蓋時應將其上升到頂） 。水平氣缸定位塊伸出到位，爐體在水平位置時， 爐蓋的升降， 旋轉才可以操作。 旋轉支撐塊在操作爐蓋上升的同時伸出， 以保證支撐塊在伸出情況下才能旋轉。9 5 2 爐蓋上升。 爐蓋上升時， 旋轉支承塊自動伸出到位， 接近開關動作均發(fā)出指示。（ 因爐蓋上升沒有限位，要求爐蓋上升到極限） 。9 53 爐蓋下降。爐蓋旋回到位后，方可下降，同時發(fā)出燈光指示。9 5 4 爐蓋旋開。 當爐蓋上升時，旋轉支承塊同時伸出到位后，方可旋開。旋開到 位后 （ 要求爐蓋升起到極限 ） 自動停止并發(fā)出燈

36、光指示。9 55 爐蓋旋回。爐蓋旋回到位后自動停止并發(fā)出燈光指示9 5 6 爐體傾動的聯(lián)鎖爐體傾動必須在水平定位支撐塊絡回到位，爐體傾動的操作 才有效，傾動操作開關在爐前操作箱 D11及爐后操作箱 D12上均設置由轉換開關 11 S A 9 選擇爐前或爐后操作，但搖爐后傾操作只設在爐前操作箱上， （ 此處的搖爐后傾是指只能 搖到 5o的操作。放鋼后傾操作在爐后操作臺上 ） 。偏心底出鋼操作只設置在爐后操作臺上。9 5 7 慢速前傾 （ 出渣時 ） ，只有當水平定位塊縮回到位時發(fā)出燈光信號，慢速前傾的 操作，才有效，出渣完畢，爐體回到水平位置后，應手動操作使水平定位塊伸出到位。9 5 8 快速前

37、傾。當出鋼完畢后，為了防止渣子從出鋼口涌出。必須盡快前傾，操作 傾動開關 12 S A2 至快速位置，爐體迅速返回到水平位置后自動停止。9 59 搖爐后傾 （ 出鋼方向 5o） ，搖爐時，當水平定位器縮回到位，發(fā)出燈光指示才 能進行后傾操作，后傾到 5時，在發(fā)出燈光信號的同時自動使液壓站閥Y 5、Y 7、Y11 失電，以確保爐體后傾不超過 5o，從而達到保護水冷爐壁的作用。9 510 偏心底出鋼后傾，人為地先停高壓電使6K4 失電，將三相電極提升到頂，縮回旋轉支承塊，才能進行出鋼后傾操作，后傾到12 o 時，發(fā)出燈光指示及電鈴鳴響報警，告訴操作者爐已后傾到位。當后傾到 18o 極限位置時，自動

38、切斷后傾操作電源，使后傾操作 無效。9 51 1 偏心底出鋼操作必須按照下列順序進行，偏心底關閉一偏心底鎖定一 偏心底鎖定打開否則操作無效。9 5 12 電極噴淋水的聯(lián)鎖；只有先吹氣，才能再噴水當停止使用時，只有先偏止 噴水，才能再停止吹氣，噴淋自動時，當高壓真空斷路器合閘時，6 K4 得電噴淋工作，當高壓真空斷路分閘時， 6 K4 失電噴淋停止。9 513 三相電極松開。只有高壓真空斷路器分閘后三相電極才能松開操作。第三章 電爐變壓器維護、檢修規(guī)程30 噸電爐變壓器運行維護檢修規(guī)程1 設備技術規(guī)范型號， Hss P Z 7-25000 35額定容量， 25000K VA額定電流， 35000

39、 436-3801 84 V高壓額定電流， 4124 A低壓額定電流， 37984 A聯(lián)結組標號。 Y d11( 一、二次間 )相數(shù): 三相頻率:50 H Z冷卻方式： OFW F 冷卻水溫度，冷卻器進口處 +300，進口水壓力 <50 K Pa 。 冷卻器規(guī)格 Y S1160×5( 其中一臺備用 ) 調(diào)壓方式：有載電動或手動 1 9 級調(diào)壓 傳動機構電動機電壓：三相 220 380 V 傳動機構控制電源電壓：單相 220 V 電流互感器變化： 600 5 A 可長期超載 20%運行 油 重： 13100 Kg 器身重： 32400 Kg 油箱及附件重： 15400 Kg 總

40、重： 60900 Kg 器身吊重： 33000Kg 運輸重： 55150 Kg內(nèi)部互感器端子測量保護1K111K121K211K222K112K122K212K223K113K123K213K22變壓器在下列輸出電壓時的電氣特性輸出電壓 (V) ：436 380 184空載損耗 (Kw) ：0.35 0.24 0.71阻抗電壓 (9b) ：7.59 9.72 23.53負載損耗 (Kw) ：222.171 257.92 222.85制造廠長春變壓器廠出廠年月： 94 年 7 月2 維護規(guī)程2 1 新變壓器或變壓器中修吊罩、大修、更換變壓器油等投運前對強油冷卻變壓器、 冷卻系統(tǒng)運行 48 小時以

41、上為宜， 注意放掉繼電器出現(xiàn)的氣體且做如下檢查。 ( 此項工作必 須在停電并采取可靠安全措施情況下進行) 。2 1 2 檢查電爐變壓器， 配電設備、 保護裝置及指示儀表等均應安裝合理， 接線正確。2 13 檢查儲油柜油位計指示，注意各聯(lián)管活門下定要開通。2 1 4 檢查安全氣道或壓力釋放閥是否完好可用。2 15 變壓器頂蓋無異物，各接頭牢固，瓷瓶清潔無破損裂紋及閃絡痕跡。2 16 電流互感器二次回路的連接是否正確、可靠。217 呼吸器內(nèi)硅膠顏色應正常，硅膠罐上、下閥門應打開。2 18 檢查電爐變壓器儲油柜及附儲油柜上油位計指示刻度是否正常2 19 檢查各密封處應無滲油漏油。2 110 檢審變壓

42、器套管螺絲及其它各連接點有無松動等異常現(xiàn)象。2 2 將瓦斯繼電器的信號接點接至變壓器的電源跳閘回路，過電流保護時限整定為瞬 時動作，然后將變壓器接入額定電壓空載試運行 30 分鐘，傾聽變壓器音響。2 3 試運行正常后，重新調(diào)整過電流保護裝置，并將氣體繼電器的信號接點接至報警 回路，跳閘接點接至繼電器保護之跳閘回路，再使變壓器在額定電壓下空載合閘35 次，以檢驗在激磁涌流沖擊下的繼電器保護裝置的動作。2 4 變壓器經(jīng) 35 次合閘試驗 （可分別在各分接頭位置下進行 ）結果良好時，便可投入 運行。3 電爐變壓器的運行維護31 電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件，可按名牌規(guī)范運行。3 2 電爐變壓器運行中上

43、層油溫的允許值應遵守制造廠的規(guī)定，為了防止變壓器油劣 化過速，變壓器的上層油溫不宜超過 （75 ）。33 電爐變壓器外加一次電壓，一般不得比額定值高5% 以上，如果所加一次電壓在額定電壓的 5 %之內(nèi)波動，則變壓器二次側可使用額定電流。3 4 壓爐煉鋼過程中的工作短路電流，限制在3 倍額定電流范圍內(nèi)延續(xù)時間不超過 6秒鐘。35 電爐變壓器在熔化期，負荷電流允許按12 倍額定電流控制。每周期所允許過負荷的持續(xù)時間為 0.55周時間 （周期時間指補爐裝料到出鋼完畢所需的時間 ）。36 對強迫油循環(huán)水冷式變壓器系統(tǒng)，不論負荷多少，均應與水冷裝置同時運行。3 7 在正常冶煉過程中，除按工藝要求，正確操

44、作外，還須根據(jù)電力曲線配合爐前冶煉。4 運行中的維護檢查4 1 新投運的電爐變壓器應在每月作一次油色譜檢測，三個月后，每季一次油色譜檢 測。42 運行中巡視檢查變壓器油位計指示和溫度指示是否正常。4 3 察看電爐變壓器的套管是否清潔，有無破損放電痕跡，套管螺絲、引線接頭等有 無發(fā)熱，變色等不正常現(xiàn)象。4 4 傾聽電爐變壓器的聲音有無異常現(xiàn)象。45 檢查各密封處有無滲油漏油現(xiàn)象。46 檢查油溫是否符合規(guī)定的要求，檢查電爐變壓器電壓電流是否超過允許值。4 7 檢查冷卻裝置是否正常。48 檢查瓦斯繼電器的油面和連接油門是否打開。49 檢查冷卻器中的油壓和水壓是否符合制造廠規(guī)定。41 0 分接開關是檢

45、查維護的重要部件，應隨時注意開關動作是否正常。5 電爐變壓器的異常運行和事故處理。51 發(fā)生下列情況之一者應立即匯報，嚴密監(jiān)視盡快安排處理。511 電爐變壓調(diào)運行聲音不正常。51 2 正常冷卻條件下，電爐變壓器油溫不正常或不斷上升。513 電爐變壓器漏油嚴重。514 電爐變壓器油色異常。5l5 套管有輕微放電現(xiàn)象。516 端頭或引線過熱變色。517 冷卻裝置出現(xiàn)故障，此時，應減少負荷使用。5 2 發(fā)生下列情況之一者，應立即停止運行，并檢修處理521 變壓器外殼破裂，大量漏油。522 壓力釋放閥動作。523 變壓器聲音不正常，有放電聲。524 在正常冷卻條件下，溫度劇烈上升。525 套管有嚴重破

46、損或放電現(xiàn)象。526 變壓器油色變黑。5 27 油位計指示忽高忽低，壓力保護裝置動作，儲油柜冒油等現(xiàn)象。5 3 如下列情況之一者，經(jīng)檢查可直接送電5 31 過負荷或工作短路引起跳閘。5 32 繼電器振動或誤碰跳閘。 若經(jīng)檢查仍然查不出確切原因者， 可經(jīng)研究由上級業(yè)務主管領導批準同意后， 可以試送 電5 3 3 除上述情況外， 需經(jīng)過 “外部檢查”及變壓器內(nèi)部詳細檢查， 并測量絕緣電阻 （ 實 測值不低于出廠試驗報告的70 ） 。經(jīng)檢查測量合格且未發(fā)現(xiàn)外部短路現(xiàn)象及放電燒傷痕跡，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)部故障現(xiàn)象時，可重新投入運行。經(jīng)檢查有內(nèi)部故障現(xiàn)象時， 應進行內(nèi)部檢查 處理。6 有載分接頭轉換器的維護注意事

47、項6 1 有載分接頭轉換器應保持干操、若發(fā)現(xiàn)受潮，應用70溫度，單獨對有載分頭轉換器進行干操。6 2 在有載分接頭轉換器加油過程中，若變壓器油箱處于真空狀態(tài)而有載分接頭轉換器 卻未處于真空狀態(tài)，不得往有載分接頭轉換器內(nèi)注油。6 3 在有載分接頭轉換器加油過程中，若有載分接頭轉換器處于真空狀態(tài)而變壓器油箱 未處于真空狀態(tài)，不得往變壓器箱內(nèi)注油。6 4 當加油完成時，空氣減震器應當離開油液面。6 5 加油完畢后，為了消除氣泡、油應靜止三小時，才能啟動變壓器。6 6 當有載調(diào)玉分接頭轉換器中油的耐壓值低到20 千伏時需換新油，此外，不管油耐壓值多少每年必須換油一次。6 7 禁止有載調(diào)壓分接頭帶負荷調(diào)

48、壓。7 真空斷路器運行維護7 1 停電檢查7 11 新投入或運行半年以上的斷路器，應進行真空度檢查。7 12 檢查行程，應符合規(guī)定。7 13 清掃各絕緣件，對活動磨擦部分涂以工業(yè)凡士林油。7 14 檢查各緊固件，應無松動脫落。7 15 檢查過電壓吸收裝置接線是否正確可靠，清掃表面灰塵。7 2運行檢查7 21 觀察斷路器分閘時弧光的顏色 （ 正常情況下弧光呈蘭色，當真空度降低后呈粉紅 色） ；檢查鉬玻璃殼上是否沾有雜物，殼內(nèi)有無氧化銅顏色，是否暗失掉光澤，若發(fā)現(xiàn)真空 滅弧室的真空度降低時，應停電檢查、更換。7 22 動、靜觸頭導電桿是否過熱，可用紅外線測溫儀測定。7 23 有無異聲、異味。7 2

49、4 各絕緣件有無破損，裂紋及燒傷痕跡。7 25 傳動機構及連接部件有無松動及脫落。8 隔離刀閘的運行維護8.1 正常運行時每 2 4 小時檢查一次8 2 檢查內(nèi)容8 1 檢查各接觸盡及聯(lián)接部分應接觸良好，無發(fā)熱，變色、放電等現(xiàn)象，允許溫度不 得超過 70。8 22 檢查瓷瓶應完好清潔，無裂紋及放電現(xiàn)象。8 23 檢查各傳動裝置的連接應完好無缺。8 24 檢查有無異常振動和聲響。9 強迫油循環(huán)冷卻器9 1 在運行過程中，油冷引器的出水中不應有油。若有油則說明冷引器有漏油現(xiàn)象， 應立即處理。9 2 泵和電動機的軸承必須良好。9 3 油泵在空載不充油狀態(tài)下運行，應首先在進油口處注入少量變壓器油，保證

50、軸承 的潤滑作用，并試驗時間不得超過 5 分鐘，運轉時聲音應均勻和諧、無雜音。9 4 油泵在運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應立即停機檢查，排除故障后方能投入運行。9 41 運行中發(fā)現(xiàn)聲音異常或噪聲大時。9 42 電源電壓與額定值的偏差超過± 5時。9 43 額定電流增大，溫升過高時。9 44 電機絕緣電阻過低時。9 45 流量達不到額定值時。9 46 泵運行中出現(xiàn)氣泡時。9 47變壓器油泵常見故障及處理方法 （見下表 ）序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1不能啟動，有嗡嗡 聲a. 斷相或交流接觸器接觸 比良b. 軸承磨損嚴重c. 葉輪與蝸殼卡死接通電路；換新軸承；調(diào)整 葉輪偏擺； 換新交流接觸

51、器2流量達不到額定 值或油流繼電器 指針擺動a. 轉向與標志不符b. 電機單向運行c. 管路不暢調(diào)整電機旋轉方向與標志 一致， 接通電路排除管路阻 礙，進油口閥門應全開。3溫升高a. 支流管阻塞 b. 濾網(wǎng)阻塞 c. 單向運轉d. 定轉子摩擦 e. 繞組短路清除支流管阻礙；清洗濾 網(wǎng)；接通電路；換新軸承或 新繞組。4磨輪葉輪徑向圓跳動偏差大校正葉輪徑圓跳動偏差值5電流大a. 流量、揚程偏離額定點b. 電壓過高或偏低c. 繞組短路或單相運行調(diào)整出口閥到額定點； 調(diào)整電源電壓； 換新繞組。6整機振動a. 電機轉子不平衡b. 葉輪不平衡換新零件7絕緣電阻低a. 繞組受潮干燥處理b. 接線板受潮8滲漏

52、a. 密封膠墊老化b. 密封止口不光滑平整c. 受壓力零件質(zhì)量低劣換新密封膠零件； 嚴格處理止口密封處； 換新零件電爐變壓器的檢修1、 預防性實驗表一： 25000KVA電爐變壓器的實驗項目、周期和標準項目周期標準1、測定繞組的絕緣電阻和吸收比一年 一次35KV側：（溫度） 10 20 30 40 50（1） （）600 400 270 180 120（ 2） 大修和運行時絕緣電阻值應不低于交接的70%。（3） 溫度在 10 30時吸收比一般不小于 1.3 。2、測量繞組連同套管的泄漏電流一年一次繞組定額電壓 35KV直流實驗電壓 20KV3、測量線圈直流電阻一年 一次（ 1） 各相線圈的直流電阻，相互間的差別不應大于三 相平均值的 2%；（2） 與以前（出廠或交接時） ，測量結果比較相對變化 不應大于 2%。4、變壓器主體絕緣油試驗一年 一次（ 1） 運行中油：試驗電壓 30