1、1制造成本管理方法制造成本管理方法東風有限東風有限QCD總部總部QCD改善推進部朱東明 潘振華日期：2006年4月3日2目錄目錄 一、制造成本概念 二、術語 三、成本費用測算 四、成本費用信息控制 五、預算精度的評價指標 六、制造CPU 七、E/S計算 八、成本差異分析 九、變動比例計算 十、工作重點工廠降成本方法3 何謂成本呢？成本是指企業為生產產品、提成本是指企業為生產產品、提供勞務而發生的各種耗費供勞務而發生的各種耗費(貨幣表現形式貨幣表現形式)。通常可認為是企業獲得所需要各種資源而付出的代價或者是指為取得某項資產而花費的實際支出。對制造業的企業來講，制造成本是指企業在生產制造過程中，為

2、了獲得所需要的各種產品、資源、資產或提供勞務而消耗、付出的代價或者支出。制造成本概念制造成本概念4 為了管理的需要，我們把工廠的制造成本又分為變動成本和固定成本、混合成本：制造成本概念制造成本概念5制造成本概念制造成本概念成本金額 業務量 業務量b1、變動成本是指成本總額隨業務量變化而成比例變化的成本，如原材料等。成本金額單位變動成本線總變動成本線6制造成本概念制造成本概念成本金額 業務量 業務量a2、固定成本是指成本總額在一定時間一定業務量范圍內不隨業務量增減變化而變化的成本。成本金額單位固定成本線總固定成本線7制造成本概念制造成本概念成本金額業務量 a3、混合成本是指成本總額隨產量增減變動

3、而發生相應變動，但增長幅度不等的有關成本，如設備維修費等。總成本線變動成本線(bx)固定成本線(a)8 在目前的制造成本管理中分為實物成本，制造費用。制造費用又分為固定、變動、共通三部分，但在變動和共通中又包含有混合部分。 為了比較準確的對制造費用進行管理，必須對混合成本中的固定和變動部分進行劃分，就要確定其中的變動部分的比例。但變動比例的制定要做到十分準確是有難度的，同樣的混合成本的變動比例在不同的工廠也是不相同的。現在我們使用的變動比例是日產使用的變動比例。制造成本概念制造成本概念9 目前零部件各公司執行的變動比例是日方提供的日產公司的標準。制造成本概念制造成本概念10制造成本由實物成本和

4、制造費用兩部分組成：制造成本實物成本制造費用實物成本原材料外購件半成品輔助材料制造費用折舊直接人工成本變動費用共通 費用制造成本概念制造成本概念11變動費用燃料動能、專用工具、內廢損失、質量保障費；共通費用質量保障費、刃量模具、夾輔具、外委勞務費、 工藝性勞務費、其他勞務費、修理費、機物料 消耗、低值易耗品攤銷、降溫費、辦公費、差 旅費、出國經費、車輛使用費、保險費、設計 制圖費、郵電費、實驗檢驗費、資料費、勞動 保護費、租賃費、遞延資產攤銷、排污費、 其他。 制造成本概念制造成本概念12日日產產成本成本銷銷售成本研究開售成本研究開發費發費營業費營業費1）、制造成本13日日產產成本成本銷銷售成

5、本研究開售成本研究開發費發費營業費營業費1）、制造成本（續表）14日日產產成本成本銷銷售成本研究開售成本研究開發費發費營業費營業費1、銷售成本制造成本下表內容15日日產產成本成本銷銷售成本研究開售成本研究開發費發費營業費營業費2、研究開發費下表內容16 Cost Item Structure(繼續繼續) 3、營業費下表內容17術語術語18術語術語19術語術語20術語術語21年度年度應發應發生生費費用用測測算算計算的條件 如何對制造成本進行管理，首先要選擇基點單位成本（以上一年實際或過去的某一年實際作為基點），把基點單位成本作為標準， 根據本年度預算產量，計算出本年度應發生的費用：年成本費用=年

6、固定費用+年變動費用成本費用測算成本費用測算22計算公式計算公式 年成本費用的計算年成本費用的計算:變動費用變動費用=基點費用基點費用 變動比例變動比例/基點產量基點產量年實際年實際 產量產量固定費用固定費用=基點費用基點費用 （1-變動比例）變動比例） 月成本費用的計算：月成本費用的計算：變動費用變動費用=基點費用基點費用 變動比例變動比例/基點產量基點產量月實際月實際 產量）產量）固定費用固定費用=基點費用基點費用 （1-變動比例）變動比例）/12成本費用測算成本費用測算23成本費用測算成本費用測算年度應發生費用圖示：年度應發生費用圖示：基點產量影響應發生 費用24成本費用測算成本費用測算

7、例題應發生額 25成本費用測算成本費用測算 年度預算費用的計算：年度預算費用的計算：變動費用變動費用=基點費用基點費用 變動比例變動比例/基點產量基點產量年預算年預算 產量產量 （1+KPI）固定費用固定費用=基點費用基點費用 （1-變動比例）變動比例） （1+KPI） 月成本預算費用的計算月成本預算費用的計算：變動費用變動費用=基點費用基點費用 變動比例變動比例/基點產量基點產量月預算月預算 產量產量 （1+KPI）固定費用固定費用=基點費用基點費用 （1-變動比例）變動比例）/12 （1+KPI）26成本費用測算成本費用測算月度預算的調整月度預算的調整 調整后的月度預調整后的月度預月變動費

8、用月變動費用+月固定費用月固定費用 時間性因素影時間性因素影 響的費用響的費用 27成本費用測算成本費用測算年度預算費用計算圖示：年度預算費用計算圖示：基點產量影響預算-基點應發生 費用KPI 降低 目標預算漲價新品28成本費用測算成本費用測算例題應發生額 （）（）29 1、在計算出年度、月度應發生數預算數后，由于月預算產量與實際月度計劃產量存在差異，必須對月度預算進行調整，具體如下：1）、生產部門發布下月生產計劃信息。2）、財務/計劃部門根據生產計劃測算下月各單位（部門）應控制預算費用。3）、KPI主管部門/計劃部門/財務部門根據預算費用，上報主管廠長，并下發到各使用單位和費用控制的職能部門

9、。4）、各使用單位和職能部門根據費用和計劃產量，策劃下個月的費用如何控制，包括對應措施。5）、生產部門當月生產計劃調整信息，各部門應作相應的費用調整。成本費用信息控制成本費用信息控制30成本費用信息控制成本費用信息控制生產部門發布下月生產計劃信息生產部門發布下月生產計劃信息 財務部門測算預算費用財務部門測算預算費用 下發到使用單位下發到使用單位 策劃下個月的費用如何控制策劃下個月的費用如何控制當月生產計劃調整信息，費用調整當月生產計劃調整信息，費用調整31預算精度的評價指標預算精度的評價指標 預算的精度如何評價，這涉及到產量的預算的精度如何評價，這涉及到產量的預測準不準確，也就是市場的需求預測

10、是否預測準不準確，也就是市場的需求預測是否準確，還涉及到降低目標合理和市場的漲價準確，還涉及到降低目標合理和市場的漲價因素的高低，這些都影響預算精度，在實際因素的高低，這些都影響預算精度，在實際過程中，我們假定預算是完善的，也是我們過程中，我們假定預算是完善的，也是我們的年度必達目標，這預算精度的評價：的年度必達目標，這預算精度的評價： 預算使用率實際預算使用率實際/修正預算修正預算10032預算精度的評價指標預算精度的評價指標修正預算費用計算圖示修正預算費用計算圖示：33預算精度的評價指標預算精度的評價指標 修正預算年預算變動比例/年預算產量月實際產量年預算（1變動比例）/12 當： 1）

11、預算使用率100 實際修正預算 精度最高 2） 預算使用率 100 實際 修正預算 超預算使用 3） 預算使用率 100 實際 修正預算 節約預算34預算精度的評價指標預算精度的評價指標例題應發生額26006 276328278000 +26006 (1-80%)131預預算使用率算使用率26672 / 26131 102%35預算精度的評價指標預算精度的評價指標 36制造制造CPU計算計算 在工廠成本指標管理當中，單位成本是一在工廠成本指標管理當中，單位成本是一個非常重要的指標，在工廠實際管理當中，個非常重要的指標，在工廠實際管理當中，成本科目比較多，比如，單臺人工成本、單成本科目比較多，比

12、如，單臺人工成本、單臺能耗、單臺機物料消耗等等，臺能耗、單臺機物料消耗等等，06年，我們年，我們把單臺成本指標叫做把單臺成本指標叫做CPU， CPU單位成本單位成本 即即 ：Cost(原価）原価）Per(每）每）Uint（單位）英（單位）英文字母開頭的縮寫文字母開頭的縮寫 37制造制造CPU計算計算 計算流程和方法:班組CPU車間CPU總成CPU工廠公司CPU1、班組：按產品品種歸集計算直接費用,按產品品種的工時系數分配直接固定費用，計算產品的CPU。2、車間：按產品品種歸集計算直接費用,按產品品種的工時系數分配直接固定費用，計算產品的CPU。3、總成：把組成產品總成的部件產品的CPU合并計算

13、產品總成CPU。4、工廠（公司）：按本月（年）所發生的成本費用（除班組、車間已分配成本費用）按一定分配比例分配到本月（年）所生產的產品品種中，計算本月（年）生產的產品品種的CPU。38制造制造CPU計算計算 單位成本指標反映了生產某一產品過程的耗費，通過它與銷售價格進行比較，計算出其所產生效益的多少 ，來判斷是否繼續生產該產品或分析其成本是否合理有無浪費和降成本的空間。 這里所說的CPU是指自然產量的單位成本。通過對單位產品成本的計算，可對企業的產品生產進行分析和決策。如： 計算產品的單位邊際貢獻 = 銷售單價-單位變動成本 單位邊際貢獻率 = 單位邊際貢獻/銷售單價 邊際貢獻率+變動成本率

14、= 1 計算某一產品保本點的銷售量 = 定費用/邊際貢獻如果企業生產的產品的邊際貢獻不能禰補固定費用也就是不能達到保本點，就出現虧損。如此長期下去企業就會倒閉。39制造制造CPU計算計算量本利圖金額 銷售收入 利潤區 變動成本 保本點 虧損區 固定成本 業務量（數量）40制造制造E/S計算計算 計算公式：計算公式：E/SE/S 制造費用制造費用 / / 銷售收入銷售收入100100 E/S E/S實際上是單位成本的另一種表現形式，它與以實際上是單位成本的另一種表現形式，它與以其他形式計算的單位成本的區別是以貨幣為當量，但其他形式計算的單位成本的區別是以貨幣為當量，但所反映的問題是不同的，其他形

15、式反映的是生產每個所反映的問題是不同的，其他形式反映的是生產每個（當量、折算量）產品的成本投入，（當量、折算量）產品的成本投入，E/SE/S比則反映了生比則反映了生產產品時投入與產出的比率。產產品時投入與產出的比率。 從中可以看出企業生產過程中資金的使用效率。從中可以看出企業生產過程中資金的使用效率。41制造制造E/S計算計算 E/SE/S比的計算分析比的計算分析42制造制造E/S計算計算 E/S比的計算分析 E/S比與銷售收入成反比關系，是由于固定費用的原因，企業在分析計算E/S比時可采用固定與變動分別計算比較。固定費用與銷售收入成反比關系，變動費用與銷售收入成正比關系。除產品制造工藝，原材

16、料變化等因素，從理論上變動費用E/S比是不變的。 但實際衡量一個企業的好與不好，并不考慮固定費用的影響，只從整體的E/S比上進行比較，要比上一年有所降低，向同行業或企業歷史上最好時期靠近。 企業要做的好，就必須增加產品生產和銷售，控制制造成本的支出。43 基本思路：基本思路： 根據產量月度預算實際產量修正預算當期實際差異分析成本差異分析成本差異分析44成本差異分析成本差異分析 成本分析的步驟和方法:在經濟活動分析工作中一般由四個步驟組成,即:對比找差距,分析查原因,計算確定影響,制定改善措施.1、對比找差距，在一般情況下，是經濟活動分析工作的起始點，對比是人們認識客觀事物特征的一種方法。評定企

17、業經營活動的好壞優劣，只有從對比中，才能獲得明確的概念。對比就是將實際達到的結果，同某一標準相比較。對比的范圍有很多，一般普遍采用同預定目標、同計劃或定額相比。同上期或歷史最好水平相比。同國內外先進水平相比。但在以上對比中，必須是在性質上同類，范圍上一致，時間上相同。2、分析查原因，就是在對比找差距的基礎上（或差異）產生的原因，要分析清楚差異是在什么條件下出現的，產生的原因是什么45成本差異分析成本差異分析 3、計算確定影響，就是根據影響經濟指標的因素或原因，計算它們的變動對經濟指標的具體影響，以明確作用的方向（有利或不利）和影響程度的大小。根據因素影響的方向和程度，就可以在進行決策和制定措施

18、中，抓住主要矛盾，有重點地解決問題。計算各因素的變化對某一指標的影響程度通常是采用一種“連環代替法”。偏差分析計算公式：偏差=實際消耗費用-預算消耗費用消耗量差=預算價格 （實際消耗量-預算消耗量）價格差=實際消耗 （實際價格-預算價格）4、制定改善措施，根據因素影響的程度或大小，有針對性的制定改善措施，加以解決。對難度大的因素向領導反映或建議。46成本差異分析成本差異分析原材料設備質量規格 5、影響制造成本的原因:主要有三大因素:物、機、人。加工能力設備原值工人工作環境熟練度(勞動生產率)制造成本情緒責任感加工質量材質設備利用率利用率47成本差異分析成本差異分析 制造成本的管理工作的重點是在

19、分析研究成本差異，通過因素分析找出因素影響成本差異的原因和方向，各因素在成本差異某一差異中的影響程度，以便采取各種有效的措施或方法加以解決。 影響成本差異的因素有很多種，為了管理的方便，在模板中歸類為五種：時間性差異、價格變動、管理改善、PIC等、其他。 48成本差異分析成本差異分析49成本差異分析成本差異分析成本分析計算方法有三種形式： a、實際與基點比較的差異；b、實際與預算比較的差異；c、實際與修正值的比較的差異。三種分析計算方法在分析中各有所不同，如：1）、量差、價差、結構差；2）、量差、價差、結構差、KPI；3）、價差。但最終結果都是一致的。50成本差異分析成本差異分析 例題：1 產

20、量、產值、定額工時資料定額工時的總數的變動實際上是產量的變動.定額工時率的變動是產品結構的變動.分析產量結構的影響.產量品種結構變動使產值增加 80 1.5 - 70 1.43 = 20 (萬元)其中: 1)、產量變動使產值增加(80-70) 1.43 = 14.4 (萬元) 2)、品種結構變動使產值增加(1.5-1.43) 80 = 5.6 (萬元)51成本差異分析成本差異分析 例題：2今年動能預算下降率為10%。效果=（3200-320） 0.5 = 1440與預算比：效果=1440 10% = 129652成本差異分析成本差異分析 例題:3 動能燃料 單位：千元53成本差異分析成本差異分

21、析 54成本差異分析成本差異分析 55成本差異分析成本差異分析 的定義56成本差異分析成本差異分析 后約個月的定義 Pre Act期間 Launching期間 Proi開始事前準備費用（ ）工作人員先行投入費用（New ）生產起動費用（ ）個月57成本差異分析成本差異分析 的定義2）PIC估算費用項目 58成本差異分析成本差異分析 2）PIC估算費用項目 59成本差異分析成本差異分析 2）PIC估算費用項目 60變動比例計算變動比例計算 工廠變動比例的正確與否，直接影響工廠變動比例的正確與否，直接影響計算，因為：計算，因為：修正預算預算修正預算預算固定比例預算固定比例預算變動比例變動比例實實際

22、換算產量際換算產量/預算換算產量預算換算產量 61變動比例計算變動比例計算 步驟如下：1、點擊2行數據；（綠色表示）2、插入圖表選散點圖 62變動比例計算變動比例計算 3、點擊圖表，添加趨勢線，（線形）4、點擊趨勢線，看公式63變動比例計算變動比例計算 5、求比例值 當當 X=0, Y= 3106 X=0, Y= 3106 當當 X=X=平均產量時平均產量時 ，Y=Y=平均費用平均費用 04 04年變動比例：年變動比例：7/107/10* *100%=70%100%=70%710趨勢線 y = 0.5315x + 3106.3y = 0.5315x + 3106.364變動比例計算變動比例計算

23、 6、求相關性（r的取只值范圍一般在0與1 1之間。當r=0時，說明x與y兩變量之間不存在相互聯系。R的值愈接近于1，說明x與y兩變量之間具有密切的相關性。R=0.37R=0.3765工廠工廠變動變動比例的思考比例的思考 變動比例的思考： 1、變動比例大小對計算費用的影響 2、對不同工廠的變動比例應不同設置 比如：車輛工廠一類，PT工廠一類 在PT工廠中，變動比例是否必須一致 3、如何計算變動比例更適合本單位 4、變動比例計算方法（固定/總費用，散點圖）66工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（一）制訂降成本實施方案（一）制訂降成本實施方案 06年我們工作重點：降低工廠年我們工作重點：

24、降低工廠/子公司制造子公司制造成本，采取各種方法，進行技術改善和管理成本，采取各種方法，進行技術改善和管理改善，各改善，各QCD職能部門應對改善項目進行指職能部門應對改善項目進行指導、確認、統計、上報。導、確認、統計、上報。67工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（二）制造過程頸瓶控制（二）制造過程頸瓶控制1、找到瓶找到瓶頸環節頸環節2 2、采取行、采取行動動提高瓶提高瓶頸環節頸環節的效率和生的效率和生產產能力能力3 3、消除瓶、消除瓶頸頸工序的工序的閑閑置置時間時間4 4、只加工那些能增加、只加工那些能增加銷銷售和售和產產量收益的零件和量收益的零件和產產品品, ,不加工那些只增加不加

25、工那些只增加庫庫存存 的零部件和的零部件和產產品品5 5、將那些不必一定要在瓶、將那些不必一定要在瓶頸頸機器上生機器上生產產的零件的零件轉轉移到非瓶移到非瓶頸頸機器或機器或設備設備上生上生 產產6 6、減少瓶、減少瓶頸頸工序的生工序的生產產準準備時間備時間和加工和加工時間時間， ，產產量收益只能通量收益只能通過過增加瓶增加瓶頸產頸產 量來提高，增加非瓶量來提高，增加非瓶頸產頸產量量對產對產量收益沒有任何影響量收益沒有任何影響7. 7. 提高瓶提高瓶頸頸工序生工序生產產零件的零件的質質量，瓶量，瓶頸頸工序生工序生產產低低質質量量產產品比非瓶品比非瓶頸頸工序生工序生 產產低低質質量量產產品的代價更

26、大品的代價更大 68工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（三）提倡節約、反對浪費（三）提倡節約、反對浪費 1、過過多的生多的生產產 2 2、 、過過多的多的庫庫存存 3 3、 、過過多的搬運多的搬運 4 4、不合格品、不合格品 5 5、多余的加工、多余的加工 6 6、多余的、多余的動動作作 7 7、等待、等待 8 8、 、過過多的管理人多的管理人員員69工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（四）減少非增值活動（四）減少非增值活動減少與增加利減少與增加利潤潤無關的活無關的活動動 1、處處理客理客戶戶投投訴時間訴時間 2 2、 、驗貨時間驗貨時間 3 3、搬運、搬運時間時間 4 4

27、、等待、等待時間時間 5 5、 、儲儲存存時間時間70工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（五）控制成本是每個員工的職責（五）控制成本是每個員工的職責 將每天的工作分將每天的工作分為為三三類類: : 1 1 能增加收入或削減成本的工作能增加收入或削減成本的工作 2 2 維維持目前收入和運持目前收入和運營營所必需做的工作所必需做的工作 3 3 別別人希望你做但人希望你做但對對利利潤潤毫無幫助的工作毫無幫助的工作 原原則則: : 1 1、干完第一、干完第一類類工作再干第二工作再干第二類類 2 2、干完第二、干完第二類類工作再干第三工作再干第三類類 3 3、有、有選擇選擇地干第三地干第三類類

28、工作工作71工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（六）提高產品價值（六）提高產品價值 1 1、提高功能與降低成本同、提高功能與降低成本同時進時進行行 2 2、在成本保持不、在成本保持不變變的基的基礎礎上提高功能上提高功能 3 3、在功能保持不、在功能保持不變變的基的基礎礎上降低成本上降低成本 4 4、有意、有意識識提高成本，使功能有更大的提高提高成本，使功能有更大的提高 5 5、適當降低或、適當降低或壓縮壓縮功能，使成本大幅度降低功能，使成本大幅度降低72工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（七）生產過程的質量成本控制方法（七）生產過程的質量成本控制方法 1 1、 、各工序建立

29、相各工序建立相應應的的質質量保障量保障規規章制度章制度 2、加、加強對強對原材料、在原材料、在產產品、半成品、品、半成品、產產成品的成品的質質量量檢驗檢驗 3、加、加強對強對工工藝藝流程、特流程、特別別是是“ “瓶瓶頸頸” ”環節環節的的檢驗檢驗和和維護維護，是，是降低降低廢廢品率、品率、 返工率、返工率、損損耗率的有效途徑耗率的有效途徑73工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（改進質量）（八）現場成本控制（改進質量） 1、改進產品質量：提高合格率，減少修理時間，減少搬運 等過程可以降低成本； 2、改進工作質量：使工作過程中的錯誤更少，工作效率更 高，減少耗材使用和節

30、省人力； 3、流程質量：管理人員和工人的活動、機器、材料、方法和 測量74工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（改進生產力）（八）現場成本控制（改進生產力） 1、以較少的資源投入獲取相同的產品產出或以同樣的投入制、以較少的資源投入獲取相同的產品產出或以同樣的投入制作出較多作出較多 的產品叫做生產力提高了。的產品叫做生產力提高了。 2、投入：人力資源、設施和材料，產出：產品、服務、收益、投入：人力資源、設施和材料，產出：產品、服務、收益及附加價值。及附加價值。 3、減少生產線的人數，盡量越少越好，不僅減少了工數，同、減少生產線的人數，盡量越少越好，不僅減少了工數，同時也

31、提高了時也提高了 品質，對減少下來的人員，考慮安排其他創造價值的工作品質，對減少下來的人員，考慮安排其他創造價值的工作75工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（降低庫存）（八）現場成本控制（降低庫存） 1、庫存占用空間； 2、延長了交期； 3、產生了搬運和儲存的動作； 4、吞噬財務資產； 5、不產生任何附加價值； 6、惡化了品質； 7、掩蓋工廠中所有的問題76工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（八）現場成本控制（縮短生產線） 1、生產線越長需要更多的作業人員； 2、制造周期越長； 3、生產線上都是庫存； 4、運用生產線布局的先進方法縮短生產

32、線對 于提高效率，減少人員、減少庫存、縮短制 造周期都會帶來巨大的好處。77工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（八）現場成本控制（提高設備的可動率） 1、目前一般工廠中的設備可動率只有70%左右，這表示每 三臺設備就有一臺不能運轉。 2、另一方面設備能力的不足嚴重的威脅著我們的交期。 3、提高設備的可動率，不去購買新設備可以減低投資，降低成本。78工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（八）現場成本控制（減少空間） 一般的制造工廠，用了其所需要的下列資源 4倍的空間 2倍的人力 10倍的交期時間 通過現場改善，消除傳送帶、縮短生產線、連續流

33、布局、降低庫存、減少搬運所有活動將把工廠中浪費 的空間留出來活用。79工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（八）現場成本控制（八）現場成本控制（縮短制造周期） 1、長的制造周期要求長期市場預測； 2、對定貨內容估計不夠； 3、加大提前期會承擔更大風險； 4、ERP生產計劃無法準確； 5、按計劃生產會增加庫存； 6、大量制造時間不均衡； 7、前工序向后工序送80工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（九）（九）成本改善的十大原則 1、拋棄傳統固有觀念； 2、思考如何能行，而不是不行； 3、不尋找借口，先否定自己； 4、不等待十全十美，50分改善也可； 5、有了想法立即行動； 6、不

34、要花錢做改善； 7、勇敢的迎著困難上； 8、問5次為什么找到真因； 9、靠眾人的智慧，不是一個人的知識； 10、改善永無止境。81工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十）提高技能（十）提高技能 1） ） 一人看管多工位原一人看管多工位原則則 2） ） 站立工作原站立工作原則則 3） ） 多能工工作原多能工工作原則則82工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十一）（十一）標準作業 改進作業和生產方式： 1）制造節拍 2）作業順序 3）標準作業書83工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十二）（十二）簡化產品 減少產品零件的數量、降低零件的差異性、去除不必要的機型，都能大

35、幅的降低零件成本而提高獲利能力 根據研究，大部份產品的復雜性并不是因為客戶需求而產生，而是產品設計不佳，同時也無法為客戶帶來較高的價值。實際上復雜的產品只會被視為比較昂貴且不合理。此外透過標準零件及組裝件來降低復雜度時，消費者并不太會感受到產品的差異。84工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十三）（十三）重新設計 重新設計產品來降低單位制造成本。 盡管產業特性有別，擁有最佳實務的企業還是能在重新設計之后節省 720%的成本（最高可節省35%），當然改善的范圍包含研發、采購、生產、及供貨商等作業流程。85工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十四）（十四）委外（Outsourc

36、ing） 愈是競爭激烈的產業，愈要將無法達到世界級水準的內部作業委外出去。我們的研究顯示，在成功企業的群組，自制或采購決策的次數比對照組高很多。績效比較差的企業則無法決定不良作業的責任歸屬，或是直接丟給制造部門處理 86工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十五）改善工作思考（十五）改善工作思考 1、標準工作是否經常改善？、標準工作是否經常改善？ 2、是否按作業標準進行工作？、是否按作業標準進行工作？ 3、是否有無益動作？、是否有無益動作？ 4、是否能改善設備工具？、是否能改善設備工具？ 5、是否能改善設計？、是否能改善設計？ 6、是否不作無價值的工作？、是否不作無價值的工作？87工作重點工作重點工廠降成本方法工廠降成本方法（十六）效率提高的思考（十六）效率提高的思考 1、人員配置是否適當？、人員配置是否適當？ 2、工程是否有平衡？、工程是否有平衡？ 3、是否可以減少計劃制訂時間？、是否可以減少計劃制訂時間？ 4、設備是否多發故障？、設備是否多發故障？ 5、是否減少了等待配件和材料？、是否減少了等待配件和材料？ 6、是否活用了等待時間？、是否活用了等待時間？88工作重點工作重點工廠降