1、管理倉庫的流程圖倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。 物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：1.庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。 2.區位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。

2、小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。 3.儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。 4.要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。 5.倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。6.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 7.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。 8.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，

3、但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。 9.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 10.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。1 / 11一、成品進倉庫管理流程圖1、倉庫根據已審核采購訂單內容準備成品收貨。2、廠家送貨到達后，廠家提供送貨清單給收貨倉管員，送貨清單應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將送貨清單和對應的采購訂單相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以送貨清單和采購訂單驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權

4、人的書面通知后才能超量收貨。3、倉管員收貨無誤后，在送貨清單上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。4、倉管員在電腦上開具采購單，并由倉庫主管審核生效。將采購單打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的送貨清單交財務，第三聯對方聯同時交財務。5、返修品回倉，以對應的采購退貨單為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具采購退返單，注明原采購退貨單號，并經倉庫主管審核生效。二、成品出倉管理流程圖1、倉庫主管根據營銷部傳來的銷售訂單備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制裝箱單，審核裝箱單。在每個

5、包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域按倉庫管理流程圖進行操作。2、質檢部將裝箱單匯總導出為未審核銷售單，等待營銷部總監審核發貨。3、倉管員根據客戶持有的已蓋章銷售單和電腦里對應的出倉單（對于批發商）或轉倉單（對于加盟商）發貨。打印出倉單或轉倉單一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。4、 營銷部業務流程（1）營銷部將客戶傳真來的銷售訂單輸入電腦，并由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將銷售訂單導出為采購訂單并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將銷售訂單傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。（2）收到倉庫傳來的未審核銷售單后（由裝

6、箱單匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此銷售單（已審核銷售單會自動生成出倉單（對于批發客戶）或轉倉單（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此出倉單或轉倉單發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核銷售單。（3）已審核銷售單打印一式三聯，并簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。（4）營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。（5）分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具轉倉單，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具調撥單。營銷部總監

7、審核調撥單。經審核后的調撥單自動生成一張進倉單和一張出倉單并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。（6）營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。（7）營銷部審核加盟商傳回的銷售出倉單，沖減加盟商庫存。（8）營銷部審核分公司和加盟商傳回的轉倉單，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。（9）營銷部審核分公司和加盟商傳回的盤點單，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。（10）營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。三、盤點倉庫管理流程圖1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止

8、送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別按倉庫管理流程圖得出存貨實存情況。2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。 倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將盤點單打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤

9、量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的盤點單由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。3、盤點后期工作 倉庫主管將已審核盤點單導出為進、出倉單，電腦自動生成盤盈單和盤虧單。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將庫存盤點匯總表和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核盤盈單和盤虧單調整庫存帳等倉庫管理流程圖。4、盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負

10、責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。 對于盤點結果發現屬于實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。四、商品進倉出倉倉庫管理流程圖規則1、商品進倉前準備業務部通知倉庫，倉庫了解并掌握廠家到貨時間等有關資料，安排收貨人員，安排商品擺放的地方2、商品進倉安排倉管員憑送貨清單核對商品點數進倉。按公司規定：六大類驗貨進倉標準。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，并且倉管員指示并協助搬運工按已定的位置反商品逐

11、一擺放好。3、商品出倉安排倉管員聯系配送部門，接收有關商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉準備工作。4、商品出倉倉管員根據出倉單等有關單據，逐一核對實物點數商品出倉，并協助指示搬運人人按照出車務車貨單，分開各地擺放商品，不準亂擺亂放商品5、倉庫記帳商品進他出倉后倉管員必須馬上記帳。（包括實物數的核對）6、有進出倉庫的單據，都必須有有關責任人的簽名，沒有責任人的單據無效倉庫保管員工作職責負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。 提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批準后貫徹執行。 嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手

12、續不全不發貨。負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。 合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼，不得混堆和亂堆，保持庫區的整潔。 負責將物料的存貯環境調節到最適條件，防止鼠害、蟲咬等，負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。 負責倉庫管理中的出入庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制和按時上交相關的材料收支存報表，及時準確地登記材料明細分類帳簿。 以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。 完成采購業務部及財務部長臨時交辦的其他任務。這個是基本的職責 倉

13、管主要是倉庫明細帳登記清楚 分類 分品種登記擺放也分類 分品種的擺放 這樣便于清理和領取 每月底盤存一次 制作每月的進 銷 存 報表 確保倉庫貨物的安全 防火 防盜 做到這些就好了你說的 配件用完 申報問題 應該是倉庫和生產部門一起申報采購部門采購配件總體布局的基本原則: 1.1利于作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。 1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂回逆向作業；強調唯一的物流出口和唯一的物

14、流入口，便于監控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空間 1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。 1.5便于儲存保管。提高物品保管質量； 1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。 1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。 1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的

15、設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。 1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。 區域規劃的方法 2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。 2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。 2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公

16、室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便于溝通交流和快速反應； 2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。 2.1.4工具區。集中管理，便于維修、養護；規定消防設施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間； 2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。 2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。 2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。 2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便于分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。 2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送

17、地區牌，規劃每天固定滾動配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個問題比較多的區域，一定要嚴格管理。 2.1.5.5復核區。對出入庫的最后把關，與客戶交接區域。 2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。 2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。 2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。 2.2按照庫存商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養護措施；如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。 2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中藥、西藥、保健品； 2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便于項目管理。 3、倉庫平面圖，顯示倉庫內的通道和區域

18、、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境； 4、貨位規劃 4.1貨位擺放原則 4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。 4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。 4.1.3關聯原則。由于bom或表習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。 4.1.4唯一原則。（

19、合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。 4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新（供應商）區、富奧區、標準件區、橡膠件區、易損件區等。 4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。 4.1.7批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故； 4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。 4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。 4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物