1、浙江頂豐家具公司浙江頂豐家具公司粉塵防爆安全管理培訓(xùn)粉塵防爆安全管理培訓(xùn)培訓(xùn)目錄培訓(xùn)目錄一、術(shù)語和定義二、粉塵爆炸機(jī)理及條件三、粉塵爆炸參數(shù)及影響因素四、粉塵爆炸危險(xiǎn)性分級(jí)五、粉塵爆炸事故的預(yù)防六、粉塵爆炸遏制七、粉塵爆炸傷害和損害控制方法八、粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）術(shù)語和定義術(shù)語和定義可燃粉塵 ：在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。（可燃一定可爆）粉塵云：懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混和物。粉塵層：沉（堆）積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。粉塵爆炸危險(xiǎn)場所：存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（或空氣）的場所。粉塵著火：局部粉塵云或粉塵層受

2、熱時(shí)，使粉塵云或粉塵層內(nèi)部溫度極不穩(wěn)定地上升而發(fā)生突變（即形成火焰）的現(xiàn)象。術(shù)語和定義術(shù)語和定義 粉塵爆炸：火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。粉塵爆轟：火焰速度超過原始粉塵云中音速的粉塵爆炸現(xiàn)象。粉塵爆燃：火焰速度低于原始粉塵云中音速的粉塵爆炸現(xiàn)象。二次爆炸：發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。術(shù)語和定義術(shù)語和定義 粉塵云爆炸極限濃度：粉塵云在給定能量點(diǎn)火源作用下，能發(fā)生自持燃燒的最低濃度或最高濃度。亦稱為粉塵爆炸的下限濃度或上限濃度。（ 糧食粉塵爆炸下限一般為50克/米3、玉米為45克/米3、玉米淀粉為40克/米

3、3）。抑爆：爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。阻爆 （隔爆）：在含有可燃粉塵的通道中,設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。術(shù)語和定義術(shù)語和定義泄爆：有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。惰化 ：向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。粉塵爆炸機(jī)理及條件粉塵爆炸機(jī)理及條件 一、粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，按造成化學(xué)爆炸的物質(zhì)所具有的物理狀

4、態(tài)，化學(xué)爆炸可分為氣相爆炸和凝相爆炸（凝相是固相和液相的總稱）。一般工業(yè)氣體發(fā)生的爆炸均為氣相爆炸，其顯著特點(diǎn)是大氣中的氧參與了氧化還原反應(yīng)。凝相爆炸的物質(zhì)其自身含有氧化劑和還原劑，不需外界氧參與即可發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng)。如，炸藥爆炸等。二、粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，其爆炸過程大致如下：懸浮于空氣中的可燃粉塵從著火源處獲得足夠的能量，從而發(fā)生氣化、蒸發(fā)、熱分解、干餾等物理化學(xué)作用，并由此產(chǎn)生可燃性氣體，繼而和空氣中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸發(fā)生。三、燃燒與爆炸的區(qū)別 燃燒-物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射等方式向周圍物質(zhì)傳播。 爆炸-物質(zhì)氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱以爆轟波的方式向

5、周圍傳播。 四、 粉塵爆炸條件 只要條件合適，可燃性粉塵均會(huì)發(fā)生化學(xué)爆炸。經(jīng)過事故案例分析和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，可燃性粉塵發(fā)生爆炸必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件： 粉塵爆炸機(jī)理及條件粉塵爆炸機(jī)理及條件（一）可燃粉塵濃度處于爆炸下限和爆炸上限之間； 低于爆炸下限，由于粉塵（還原劑）數(shù)量不夠，反應(yīng)不完全；高于爆炸上限，由于氧氣（氧化劑）數(shù)量不夠，化學(xué)反應(yīng)亦不完全；（二）有足夠的氧化劑；（三）有足夠能量的點(diǎn)火源； 人們把氧氣、熱量、燃料、擴(kuò)散、封閉空間五個(gè)因素稱為“粉塵爆炸五角形”。如果五角形缺乏任意一元素，就不會(huì)發(fā)生爆炸。管道、提升機(jī)、輸送機(jī)、除塵器等設(shè)備內(nèi)易發(fā)生爆炸。管道、提升機(jī)、輸送機(jī)、除塵器等設(shè)備內(nèi)易發(fā)生爆

6、炸。粉塵爆炸機(jī)理及條件粉塵爆炸機(jī)理及條件一、粉塵爆炸感度參數(shù) 所謂爆炸感度系指發(fā)生爆炸的難易程度或者說某種物質(zhì)對(duì)爆炸的敏感程度。根據(jù)能量來源，爆炸感度一般分為：熱感度、機(jī)械感度和爆轟感度。 粉塵爆炸一般用點(diǎn)燃粉塵的難易程度來衡量，常用的衡量參數(shù)有：粉塵云最低點(diǎn)燃溫度、粉塵層最低點(diǎn)燃溫度、最小點(diǎn)燃能量、最低可爆粉塵濃度（爆炸下限）等。上述參數(shù)數(shù)值越低，爆炸越容易，即感度高，愈危險(xiǎn)。粉塵爆炸參數(shù)及影響因素粉塵爆炸參數(shù)及影響因素二、粉塵爆炸烈度參數(shù) 所謂爆炸烈度系指爆炸的猛烈程度或者說是爆炸的破壞性。粉塵爆炸的烈度參數(shù)一般用最大爆炸壓力（Pmax)、最大壓力上升速率和爆炸指數(shù)（Kst)來描述。上述參

7、數(shù)數(shù)值越大，粉塵爆炸后破壞性亦大。三、粉塵爆炸主要影響因素粉塵爆炸的主要影響因素大致來自三方面：粉塵的化學(xué)和物理特性，如化學(xué)組成和粒度；粉塵云的特性，如粉塵濃度、氣相組成（氧含量）；粉塵爆炸的初始外界條件，如初始紊流度、初始?jí)毫Α⒊跏紲囟取Ⅻc(diǎn)火源能量和位置、惰性物質(zhì)的加入和圍包體形狀等。粉塵爆炸參數(shù)及影響因素粉塵爆炸參數(shù)及影響因素危險(xiǎn)性分級(jí)的目的是為采取安全對(duì)策的提供依據(jù)。目前國際上針對(duì)危險(xiǎn)性分級(jí)大致有兩大類：和分級(jí)。一、分級(jí)方法：按st即最大爆炸指數(shù)分為三級(jí)。st1,max20MPa.m/s;st2,20Kmax30MPa.m/s;st3,30MPa.m/smax; 本分級(jí)方法主要考慮粉塵爆

8、炸的破壞性即粉塵爆炸烈度。二、分級(jí)方法：分級(jí)依據(jù)主要為作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的頻率。（主要考慮粉塵爆炸感度）如經(jīng)常出現(xiàn)爆炸濃度區(qū)域劃分為區(qū)、可能出現(xiàn)的區(qū)域劃分為區(qū)、偶爾出現(xiàn)的區(qū)域劃分為區(qū)等，針對(duì)不同的區(qū)域選擇不同的粉塵防爆型設(shè)備。 我國主要采取的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。粉塵爆炸危險(xiǎn)性分級(jí)粉塵爆炸危險(xiǎn)性分級(jí) 由前述可知：粉塵爆炸事故的發(fā)生必須同時(shí)滿足三個(gè)條件，要避免事故的發(fā)生，我們必須杜絕此三條件的形成。一、點(diǎn)火源的控制當(dāng)可燃粉塵從點(diǎn)火源處獲得某一閥值的能量時(shí)，方可發(fā)生燃燒爆炸事故。因此，控制點(diǎn)火源是預(yù)防粉塵發(fā)生爆炸的首要條件。根據(jù)點(diǎn)火源的點(diǎn)火形式，我們一般將點(diǎn)火源分為大類：（一）電弧點(diǎn)火源：電火花、靜電

9、火花、雷電；（二）高溫點(diǎn)火源：熱表面、熱輻射；（三）沖擊、摩擦點(diǎn)火源；（四）化學(xué)點(diǎn)火源：明火、自燃。粉塵爆炸事故的預(yù)防粉塵爆炸事故的預(yù)防控制措施：（一）使用適當(dāng)?shù)碾娖骱筒季€法；（二）控制靜電，包括將設(shè)備接地；（三）控制吸煙、明火和火花；（四）控制機(jī)械火花和摩檫；（五）使用分離裝置去除可能會(huì)點(diǎn)燃來自加工材料的可燃物的異物；（六）隔離粉塵與加熱表面；（七）隔離粉塵與供熱系統(tǒng)；（八）恰當(dāng)選用工業(yè)車輛；（九）正確使用動(dòng)力工具；（十）執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。粉塵爆炸事故的預(yù)防粉塵爆炸事故的預(yù)防二、惰化（控制氧濃度）所謂惰化即是將設(shè)備內(nèi)的氧濃度降低至不支持粉塵爆炸的濃度。常用的惰化氣體主要為二氧化碳和氮?dú)?/p>

10、。惰化是解決粉塵爆炸最昂貴的辦法，一般使用在著火頻繁的地方。如鎂、鋁粉的生產(chǎn)（如用氮?dú)舛杌h(huán)境中的氧濃度應(yīng)控制在以下）。三、控制粉塵濃度粉塵發(fā)生爆炸，其濃度必須在爆炸范圍內(nèi)，如控制粉塵濃度，使其低于爆炸濃度下限，則爆炸事故可避免。 （一）濕法：作業(yè)前向作業(yè)承載物噴灑或注入液體，利用液體和固體表面的親合力使粉塵相互黏附，避免飛揚(yáng)。粉塵爆炸事故的預(yù)防粉塵爆炸事故的預(yù)防（二）通風(fēng)除塵：在塵源附近，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力擾動(dòng)，使含塵空氣通過抽氣罩、管道和除塵器而留下粉塵，達(dá)到降低塵源附近粉塵濃度的目的。控制措施： 1、建立并執(zhí)行危險(xiǎn)粉塵監(jiān)查、檢測、日常管理和控制的計(jì)劃；2、應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆蹓m收集方法和過濾器

11、；3、盡量 避免粉塵從加工設(shè)備或通風(fēng)系統(tǒng)泄漏；4、應(yīng)用減少粉塵積聚、有利于清理的表面；5、提供接近隱蔽區(qū)域的方式方法，以便檢查；6、定期監(jiān)測敞開和隱蔽區(qū)域的粉塵殘留；7、如果有火源，應(yīng)保證采用的清理方法不產(chǎn)生粉塵云；8、使用專用于粉塵收集的吸塵器；9、使安全閥遠(yuǎn)離堆積的粉塵。 粉塵爆炸事故的預(yù)防粉塵爆炸事故的預(yù)防粉塵爆炸遏制粉塵爆炸遏制由于完全預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生是不可能的，所以，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們亦應(yīng)采取適宜的粉塵爆炸減災(zāi)措施。一、約束爆炸壓力在制造某些設(shè)備時(shí)，將外殼制成足夠強(qiáng)度，使其能夠抵御粉塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力，從而達(dá)到保護(hù)其周圍的人員和設(shè)備的目的。二、泄爆在爆炸初始或發(fā)展階段，將

12、圍包體內(nèi)的高溫高壓燃燒物或未燃物通過圍包體強(qiáng)度低的部分（泄壓口）向安全方向泄出，從而使圍包體免遭破壞。粉塵爆炸遏制粉塵爆炸遏制三、抑爆抑爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號(hào)后，自動(dòng)將滅火介質(zhì)噴灑于系統(tǒng)內(nèi)，防止爆炸的進(jìn)一步發(fā)展。四、阻爆阻爆的基本原理是在爆炸發(fā)展初期，通過儀器檢測到信號(hào)后，快速啟動(dòng)機(jī)械閥，切斷火源或爆炸的通道，阻止爆炸的進(jìn)一步發(fā)展。一、分離危險(xiǎn)源（分離開一段距離）；二、隔離危險(xiǎn)源（利用障礙物隔離）；三、爆燃隔離/爆燃泄放；四、設(shè)備泄壓；六、用管道導(dǎo)引到非工作區(qū)；七、專用滅火系統(tǒng)；八、防爆系統(tǒng)；九、火花/余火檢測以便觸發(fā)抑爆系統(tǒng)；十、制定緊急應(yīng)對(duì)方案；十一、維護(hù)緊急出口

13、路線。粉塵爆炸傷害和損害控制方法粉塵爆炸傷害和損害控制方法4 總則4.1 有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施計(jì)劃。 說明：不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際提出整改計(jì)劃（含計(jì)劃中的實(shí)施期），由相關(guān)主管部門批準(zhǔn)。對(duì)不同的行業(yè)，不同的整改項(xiàng)目，限期可以是1個(gè)月，也可以是1年。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程4.2 企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。說明：企業(yè)負(fù)責(zé)人的業(yè)務(wù)素質(zhì)、安全素質(zhì)與企業(yè)的安全生產(chǎn)息息相關(guān)，所以企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)努力掌握識(shí)別各危險(xiǎn)源及其消除方法。粉塵防爆安

14、全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程4.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。說明：由于各企業(yè)的生產(chǎn)工藝和粉塵爆炸危險(xiǎn)指數(shù)各不相同，所以規(guī)程強(qiáng)調(diào)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)的粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表；在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的粉塵防爆實(shí)施細(xì)則，并按安全檢查表進(jìn)行安全檢查。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程4.4 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵

15、爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；對(duì)危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。說明：粉塵防爆知識(shí)缺乏是當(dāng)前我國發(fā)生粉塵爆炸事故的普遍原因，不少職工是在本企業(yè)發(fā)生重大惡性事故后，才懂得粉塵防爆的知識(shí)。因此，認(rèn)真做好粉塵防爆教育、普及粉塵防爆知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，是防止粉塵爆炸事故的有效途徑，也是企業(yè)法人的責(zé)任。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程4.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。說明： 粉塵爆炸需要四個(gè)條件：（1）可燃粉塵；（2）氣態(tài)氧化劑（含空氣）；（3）一定容積的圍包體；（4）點(diǎn)火源。 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所具備了前述三個(gè)條件。非生產(chǎn)性的明火可成為粉塵

16、爆炸的點(diǎn)火源。因此，粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程4.6 安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。說明：“安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備和設(shè)施”包括安全通道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、報(bào)警器、防爆門、泄爆管等。5.1 安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GBJ 16的相關(guān)規(guī)定。說明：為避免某一建（構(gòu)）筑物內(nèi)的粉塵爆炸波及相鄰的有粉塵爆炸危險(xiǎn)的建（構(gòu)）筑物，建（構(gòu)）筑物之間，應(yīng)根據(jù)粉塵爆炸危害范圍，留有足夠的安全距離。粉塵防爆安全規(guī)

17、程粉塵防爆安全規(guī)程5.2 建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。說明： 在相同情況下發(fā)生的粉爆事故，單層建筑物比多層建筑物損失少；事故發(fā)生過程，多層建筑物的人員較單層建筑物難于撤離。因此，應(yīng)盡可能采用單層建筑。輕型結(jié)構(gòu)的屋頂，易于泄爆。一旦粉塵爆炸發(fā)生，爆炸壓力將輕型結(jié)構(gòu)的屋頂沖起，損失較小。因此，建議采用輕型結(jié)構(gòu)的屋頂。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程5.3 多層建筑的結(jié)構(gòu)5.3.1 多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；說明：框架結(jié)構(gòu)建筑物的墻不承重，抗壓強(qiáng)度低。多層建筑如采用框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)某層發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，墻倒塌、泄壓，而框架結(jié)構(gòu)不倒塌，可避免粉爆事故災(zāi)害的擴(kuò)大。5.3.2 不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物

18、應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；說明：經(jīng)周密設(shè)計(jì)，在不能使用框架結(jié)構(gòu)的墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口，能將粉塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓及時(shí)泄出，而墻體不損壞、房屋不倒塌，可減輕事故損失。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程5.3.3 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。說明：將窗戶或其他開口作為泄爆口時(shí)，窗戶和開口的總面積應(yīng)不小于泄爆口的設(shè)計(jì)面積，否則，應(yīng)另開適當(dāng)面積的泄爆口；窗扇應(yīng)向外開，以利于發(fā)生粉爆事故時(shí)沖開泄壓。5.4有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。說明：危險(xiǎn)工藝設(shè)備宜放置建（構(gòu)

19、）物外并設(shè)阻止人員靠近的護(hù)欄；如必須放置室內(nèi)時(shí)，其一般都有連通室外的泄爆導(dǎo)管，泄爆方向一般都是朝向空中，這對(duì)周圍環(huán)境危害小；泄爆導(dǎo)管的長度越短，泄爆效果越好。因此，危險(xiǎn)工藝設(shè)備宜位于建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程5.5 梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。說明： 因?yàn)橄蛏系钠唇Y(jié)平面易積聚粉塵，且不易清掃，因此不宜有向上拼結(jié)的平面。5.6 疏散通道5.6.1 工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；說明： 這主要是從人員安全角度考慮。因?yàn)榉郾鹿屎螅殡S有火災(zāi)發(fā)生，若疏散路線不夠，或因事故后疏散路線被堵，則會(huì)增加人員傷亡

20、。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程5.6.2 疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。說明： 粉爆事故后常伴隨火災(zāi)，火災(zāi)產(chǎn)生的濃煙會(huì)阻礙疏散人員視線，故“應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。”6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度；6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程說明： “當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施”中的“措施”一般是指加快貯存空間空氣流動(dòng)，從而加快熱量的散失，使粉料單位時(shí)間內(nèi)由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量小于散失

21、的熱量，化學(xué)反應(yīng)不能繼續(xù)。當(dāng)自燃過程發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，不能采取加強(qiáng)通風(fēng)使粉料冷卻的方法。因?yàn)榇藭r(shí)若加強(qiáng)通風(fēng)，新鮮空氣大量漏入，氧化還原反應(yīng)加劇，可能立即導(dǎo)致燃燒或爆炸。一般應(yīng)將此情況作火災(zāi)處理，如噴灑滅火劑或充入惰性物質(zhì)，使化學(xué)反應(yīng)中止。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.2 防止明火與熱表面引燃6.2.1 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證；明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其它區(qū)段分開或隔開；進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆

22、安全規(guī)程6.2.2 與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；說明：由于粉塵云直接接觸設(shè)備或裝置，有粉塵沉降其上形成粉塵層，如果其表面溫度高于粉塵層的最低著火溫度，則會(huì)引燃粉塵層，甚至繼而導(dǎo)致粉塵爆炸。故規(guī)定此條 6.2.3 存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：- 工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；- 不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程說明：“工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封”

23、，目的在于防止粉塵進(jìn)入軸承被磨熱至燃燒后引爆粉塵云。“如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器”，目的在于防止形成熱表面。 皮帶傳動(dòng)易產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，形成熱表面，故“不宜使用皮帶傳動(dòng)”。“如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑裝置”，目的是為了防止摩擦的發(fā)生。6.3 防止電弧和電火花6.3.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)按GB 50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；說明： 因雷電能引爆粉塵，所以在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)“采取相應(yīng)的防雷措施”。“措施”是指安裝避雷針、避雷網(wǎng)等。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2 當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.3.2.1 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、

24、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不應(yīng)大于100，間接接地電阻不應(yīng)大于107；說明： 爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程中6.5條規(guī)定，接地電阻值不大于100，這是此規(guī)程中“靜電直接接地電阻不大于100”的出處。英國標(biāo)準(zhǔn)BS5958規(guī)定：一般工業(yè)生產(chǎn)中，所需引燃放電的電位最小值為300V；炸藥廠，危險(xiǎn)電位為100V。另外，在一般工業(yè)生產(chǎn)中，因人體動(dòng)作或機(jī)械動(dòng)作，所引起的靜電電流范圍為10-1110-4A，如取安全電壓為100V考慮，那么接地電阻應(yīng)滿足RV/I。所以相應(yīng)的接地電阻應(yīng)為1013-106。因本規(guī)程不

25、適用于炸藥廠故取R107亦是安全的。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2.2 直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；說明： 金屬或防靜電材料能使產(chǎn)生的靜電及時(shí)泄漏，避免積累到放電電壓，因此，粉末盛裝器具和輸送管（帶）等應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。6.3.2.3 所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行跨接；說明： “所有金屬管道連接處（如法蘭），必須進(jìn)行跨接。這是因?yàn)楣艿肋B接處，常用一些柔軟物質(zhì)，如法蘭間用橡皮、螺栓間用麻等，阻止了靜電的流動(dòng)（或?qū)В省氨仨氝M(jìn)行跨接”。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.3.2.4 操作人員應(yīng)采取防靜電措施；說明：“

26、操作人員應(yīng)采取防靜電措施。”該處“措施”系指穿防靜電工作服、防靜電鞋襪等。6.3.2.5 不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電；說明： 帶靜電的高速流動(dòng)的粉末與直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)之間易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，故制定本條。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.3.3 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的相關(guān)規(guī)定；6.3.4 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所電力設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程說明：在生產(chǎn)流程中

27、，碰撞產(chǎn)生的火花可能引燃粉塵云，為避免粉塵爆炸，必須采取防止碰撞發(fā)生的措施。例如：用磁性或氣動(dòng)分離器、篩子等清除工藝流程中的金屬異物；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止工藝設(shè)備內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件碰撞其他部件（如斗式提升機(jī)斗與外殼之間的碰撞）；摩擦碰撞火花能將特別容易點(diǎn)燃的粉塵點(diǎn)燃，因此，在檢修維護(hù)作業(yè)期間為保證含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花，故應(yīng)采取使用防爆工具等措施。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.4.2 在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；說明：為防止雜物進(jìn)入工藝流程，在工藝流程的進(jìn)料口料處安裝電磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，能有效地清除物料中的鐵質(zhì)雜物和

28、其他雜物，這是防止物料中的雜物與設(shè)備碰撞的有效措施。6.4.3 應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；說明：鋁、鎂、鈦、鋯等或含有這些金屬的粉末與生銹的設(shè)備或容器摩擦?xí)r，極易發(fā)生鋁熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，從而引燃金屬粉末。因此，當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.4.4 沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施，不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。6.5 惰化在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取上述措施后仍不能保證安全時(shí)，應(yīng)采用惰化技術(shù)。說明：惰化是防止粉塵爆炸最有效的措施，但成本較高。在生產(chǎn)或處理粉末的工藝

29、設(shè)備中，如果粉末極易被點(diǎn)燃，為避免頻繁爆炸影響生產(chǎn)，必須采取惰化技術(shù)。當(dāng)然，工藝設(shè)備是否采用惰化，應(yīng)根據(jù)粉塵爆炸特性，進(jìn)行綜合分析比較后確定。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程6.6 通風(fēng)除塵6.6.1 宜按工藝分片設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；6.6.2 所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；6.6.3 風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T 17919的相關(guān)規(guī)定。7 降低初始爆炸引起的破壞7.1 分段與隔離7.1.1 工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)；粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程說明： 工藝設(shè)備中往往有粉塵存在，拆卸（分離）或移動(dòng)設(shè)備時(shí)如用

30、明火可能引起粉塵爆炸，因此，在確定工藝設(shè)備的安全連接方式時(shí)就應(yīng)考慮拆卸或移動(dòng)時(shí)保證不需使用明火。7.1.2 設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。（事故預(yù)防隔離原理）說明：隔離是防止粉塵爆炸事故災(zāi)害擴(kuò)大的有效措施，因此，工藝設(shè)備設(shè)計(jì)，必須合理設(shè)計(jì)隔離設(shè)施，防止一個(gè)設(shè)備內(nèi)發(fā)生的爆炸傳播到相鄰的設(shè)備。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程7.2 爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車（事故預(yù)防聯(lián)鎖原理） 應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能瞬時(shí)切斷所有電機(jī)的電源；說明：發(fā)生爆炸事故時(shí)，應(yīng)能很方便地切斷電源，實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車。7.3 抑爆7.3.1 宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)；7.3.2

31、如采用監(jiān)控式抑爆裝置，其應(yīng)符合GB/T 18154的規(guī)定。說明：自動(dòng)抑爆是防止粉塵爆炸的先進(jìn)措施，有條件的車間或車間的某一部分可采用。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程7.4 約束爆炸壓力 生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置； 說明：若連接部分比設(shè)備強(qiáng)度低，當(dāng)發(fā)生粉爆事故時(shí)，連接部分將變成泄爆口。因此規(guī)定“各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連結(jié)部分，應(yīng)安裝阻爆裝置。”這是為了防止高強(qiáng)度設(shè)備內(nèi)的粉爆事故波及低強(qiáng)度設(shè)備，導(dǎo)致低強(qiáng)度設(shè)備爆裂。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程7.5 泄爆（事故預(yù)防減弱原理）7.5.1 工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵最大爆炸壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T 15605；說明：所謂泄爆，就是粉塵爆炸未充分發(fā)展時(shí)泄放其壓力，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備（或容器）的目的。它是廣泛應(yīng)用的一種遏制粉塵爆炸危害的方法。粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆安全規(guī)程7.5.2 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa