1、 項目導入項目導入一一相關知識相關知識 二二項目實施項目實施 三三 本任務以成型燈座（如圖本任務以成型燈座（如圖1-1所示）和電池盒蓋（如所示）和電池盒蓋（如圖圖5-1所示）為載體，訓練學生合理選擇成型設備的能所示）為載體，訓練學生合理選擇成型設備的能力。力。 圖1-1 燈座二維圖形 圖5-1 電池盒蓋 二、相關知識（一）注射機的結構（一）注射機的結構 (1)注射系統注射系統包括料斗、料筒、加熱器、計量裝置、螺桿（注塞式注射機為柱塞和分流梭）及其驅動裝置、噴嘴等 作用;加熱熔融塑料，使其達到粘流狀態；施加高壓，使其射入模具型腔 一臺通用型注射機主要包括注射系統、合模系統、液壓控制系統和電器控制

2、等四部分 圖5-2 注射機的結構1合模液壓缸 2鎖模機構 3移動模板 4頂桿 5固定模板 6控制臺7料筒及加熱器 8料斗 9定量供料裝置 10注射缸二、相關知識（一）注射機的結構（一）注射機的結構 (3)液壓傳動和電器控制系統 保證注射成型按照預定的工藝要求（壓力、速度、時間、溫度）和程序準確運行。液壓傳動系統是注射機的動力系統，電器控制系統則是控制系統。 (2) 合模系統合模系統主要由前后固定模板、移動模板、拉桿、合模油缸、連桿機構、調模機構以及制品推出機構等組成。 作用;實現模具的閉合、鎖緊、開啟和頂出制品 二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 1按外形結構特征分類 臥式注射機

3、臥式注射機立式注射機角式注射機 臥式注射機臥式注射機 臥式注射機生產現場臥式注射機生產現場圖 注射機的結構1合模液壓缸2鎖模機構 3移動模板 4推桿 5固定模板 6控制臺7料簡及加熱器 8料斗9定量供料裝置 10注射缸注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向平行注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向平行二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 1按外形結構特征分類 立式注射機立式注射機立式注射機工作原理示意圖注射裝置與合模裝置注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平軸線呈一線，與水平方向垂直排列方向垂直排列臥式注射機臥式注射機立式注射機角式注射機二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機

4、的分類 1按外形結構特征分類 直角式注射機直角式注射機注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列臥式注射機臥式注射機立式注射機角式注射機二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 1按外形結構特征分類 多模注射機二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 2按注射機大小規格分類 類 型微 型小 型中 型大 型超 大 型鎖模力（kN） 1601602 0002 0004 00050 00012 50016 000理論注射量（cm）16166308003 1504 00010 00016 000二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 2按注射機大

5、小規格分類 類 型微 型小 型中 型大 型超 大 型鎖模力（kN）1601602 0002 0004 00050 00012 50016 000理論注射量（cm）16166308003 1504 00010 00016 000 3 按塑化和注射方式它可分為 柱塞式、螺桿式和螺桿塑化柱塞式注射機。 圖5-6 柱塞式注射機成型原理圖1注射模 2噴嘴 3料筒 4分流梭 5料斗 6注射柱塞 塑化效果好。 注射量大。 生產周期短、效率高。 容易實現自動化生產。 設備價格較高。螺桿式優點：螺桿式優點：二、相關知識（二）注射機的分類（二）注射機的分類 4 按注射機的用途它可分為 通用注射機和專用注射機(熱固

6、性塑料注射機、發泡塑料注射機、多色注射機等）。5按合模裝置的特征分類 液壓式 、液壓機械式 圖5-7 液壓式合模裝置1動模座 2定模座 3噴嘴 4模具 5鎖模缸圖5-8 液壓機械式合模裝置1模具 2定模座 3動模座 4前連桿 5后連桿 6十字連桿 7鎖模缸 8調模拉桿二、相關知識（三）注射機規格及其技術參數（三）注射機規格及其技術參數 注射機型號標準表示法主要有注射量、鎖模力、注射量與鎖模力同時表示3種方法 。 1 注射量表示法 注射機以標準螺桿 一次能注射出PS的最大量表示。 注射量表示法不能直接判斷規格的大小，常用的臥式注射機型號有： XSZY30、XSZY60、XSZY125、XSZY5

7、00 、 XSZY1000 等。其中 XS 表示塑料成型機械； Z表示注射成型；Y 表示螺桿式（無“Y”代表柱塞XSZ30、XSZ60 ），500 、 125 等表示注射機的最大注射量（ cm3或 g ）。 2 合模力表示法 合模力表示法是用注射機最大合模力（ kN ）來表示注射機規格的方法，3 合模力與注射量表示法 合模力與注射量表示法是目前國際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設備的規格。如 XZ 63 /50 型注射機， X 表示塑料機械， Z 表示注射機， 63 表示注射容量 63 cm3，合模力為 50 x10kN 。 國家標準采用注射量表示法（ XS ZY注射量

8、改進型表示法） 部分國產和注射機主要技術規格見課本。二、相關知識（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核 最大注射量最大注射量 最大注射壓力最大注射壓力 最大鎖模力或最大成型面積最大鎖模力或最大成型面積 模具最大厚度和最小厚度最大模具最大厚度和最小厚度最大 開模行程開模行程 機床模板安裝模具的螺釘孔（或機床模板安裝模具的螺釘孔（或T形槽）的位置和尺寸等形槽）的位置和尺寸等 以以保證模具和注射機相互匹配保證模具和注射機相互匹配 njkmmnm1 最大注射量的校核最大注射量的校核式中 n 型腔數量； m 單個塑件的體積或質量， cm3 或 g ; mj 澆注系統凝量， cm3或

9、 g ; k 注射機最大注射量利用系數，一般取 0.8 ; mn 注射機最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射機的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的注塞式注射機的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克數（最大克數（ g ）為標準的。）為標準的。 螺桿式注射機是以體積（螺桿式注射機是以體積（ cm3, ）表示最大注射量）表示最大注射量 （四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 2 注射機的額定鎖模力（合模力）的校核注射機的額定鎖模力（合模力）的校核njFAnAp)(式中 注射機的額定鎖模力， N; A 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ; A

10、j 澆注系統在模具分型面上的投影面積， mm2 ; p 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa ) 查表5.3，nF在分型面不重合在分型面不重合（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 3注射壓力的校核注射壓力的校核 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件的結 構形狀及尺寸和澆注系統的壓力損失等因素決定的。對粘度大的塑料，壁薄、流程長的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機的壓力損失較螺桿式大，注射壓力也需大些。 注射機的額定注射壓力 P0 要大于成型時所需要的注射壓力P 即：即： P0 K P （K安全系數，取安全系數，取1.31.4)（

11、四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 4、安裝參數校核、安裝參數校核模具與注射機安裝部分的相關尺寸的校核模具與注射機安裝部分的相關尺寸的校核 設計模具時，注射機安裝模具部分應校核的主要項目包括噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上安裝螺釘孔的尺寸及位置等。 （四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 R=r+( 12 )mm D=d+( 051 )mm1. 澆口套球面尺寸澆口套球面尺寸臥式或立式注射機臥式或立式注射機直角式注射機直角式注射機 : 平面接觸平面接觸（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數

12、的校核二、相關知識 2. 定位圈尺寸定位圈尺寸 注射機固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)的關系兩者按H9f9配合或配合或0.1mm間隙間隙，以保證模具主流道的軸線與注射主流道的軸線與注射機噴嘴軸線重合機噴嘴軸線重合，否則將產生溢料并造成流道凝料脫模困難。定位圈的高度h，小型模具為810mm，大型模具為1015mm。（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 3. 模具尺寸與注射機裝模空間的關系模具尺寸與注射機裝模空間的關系 模具的最大、最小厚度模具的最大、最小厚度模具的總高度必須位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間 Hmax=Hmin+l Hm

13、inHHmax。 式中 H模具閉合厚度； Hmin注射機允許模具最小厚度； Hmax注射機允許模具最大厚度； l注射機在模厚方向長度的調節量。 若若H小于小于Hmin時時，則可采用墊板來調整，以使模具閉合。若若H大于大于Hmax時，時，則模具無法鎖緊或影響開模行程，尤其是以液壓肘桿式機構合模的注射機，其肘桿無法撐直，這是不允許的。 應校核模具的長、寬尺寸模具的長、寬尺寸，使模具能從注射機的拉桿之間裝人。（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 4. 模具的安裝固定模具的安裝固定 安裝方法有兩種： 用螺釘直接固定用螺釘直接固定：模具動、定座板與注射機模板上的螺孔應

14、完全吻合； 用壓板固定用壓板固定：模具固定板需安放壓板的外側附近有螺孔就能緊固，因此，壓板固定具有較大的靈活性。（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 5、開模行程與推出機構的校核、開模行程與推出機構的校核（1)開模行程的校核開模行程的校核1）當注射機的最大開模行程與模具厚度無關這主要是指液壓機械聯合作用的合模機構的注射機。如XSZ30、XSZ60、XSZY125、XSZY500、XSZY1000等，其最大開模行程與模具厚度無關。它的行程大小由連桿機構(或移模缸)的最大沖程決定的。mmHHS)105(21注射機最大開模行程，mm；推出距離（脫模距離），mm；包

15、括澆注系統在內的塑件高度，mm A 單分型面注射模具開模行程的校核（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 (1)開模行程的校核開模行程的校核 1）當注射機的最大開模行程與模具厚度無關 B 雙分型面注射模具開模行程的校核a取出澆注系統凝料所需的距離, 即模板與中間板之間的分開距離，mm；)105(21aHHS其余各符號的意義同上5、開模行程與推出機構的校核、開模行程與推出機構的校核（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 2）當注射機的最大開模行程與模具厚度有關A 單分型面注射模具開模行程的校核)105(21HHHSmB 雙分型面

16、注射模具開模行程的校核 主要是指全液壓合模機構的注射機，如XSZY250和機械合模的SYS20、SYS45等角式注射機，其移動模板和固定模板之間的最大開距S減去模具閉合厚度H等于注射機的最大開模行程S)105(21aHHHSm1開模行程的校核開模行程的校核 5、開模行程與推出機構的校核、開模行程與推出機構的校核（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相關知識 ）具有側向抽芯時 開模行程的校核 mmSMAXHHHc）105(211開模行程的校核開模行程的校核 5、開模行程與推出機構的校核、開模行程與推出機構的校核（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核

17、二、相關知識各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離不盡相同，設計時，應使模具的推出機構與注射機相適應。通常是根據開合模系統推出裝開合模系統推出裝置的推出形式（中心推出還是兩側推出）、注射機的頂桿直徑、頂桿置的推出形式（中心推出還是兩側推出）、注射機的頂桿直徑、頂桿間距和頂出距離間距和頂出距離等校核模具推出機構是否合理、堆桿推出距離能否達到使塑件順利脫模的目的。 2 推出裝置推出裝置 的校核的校核1)中心頂桿機械頂出2)兩側雙頂桿機械頂出3)中心頂桿液壓頂出與兩側雙頂桿機械聯合頂出4)中心頂桿液壓頂出與其它開模輔助液壓缸聯合作用，（四）注射機有關工藝參數的校核（四）注射機有關工藝參數的校核二、相

18、關知識二、相關知識（五）注射模具的分類及組成（五）注射模具的分類及組成 1注射模具的分類 臥式注射機用注射模 立式注射機用注射模角式注射機用注射模角式注射機用注射模（1） 按其所用注射機的類型分：按其所用注射機的類型分：（2） 按注射模的總體結構特征對其進行分類，可分為以下幾種典型按注射模的總體結構特征對其進行分類，可分為以下幾種典型結構：結構： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側向分型與抽芯機構的注射模、單單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側向分型與抽芯機構的注射模、單型腔注射模型腔注射模 、多型腔注射模、自動卸螺紋注射模、多型腔注射模、自動卸螺紋注射模 、無流道注射模等、無流道注射模等（

19、3 ）按澆注系統結構形式可分：）按澆注系統結構形式可分： 普通澆注系統注射模、熱流道澆注系統注射模普通澆注系統注射模、熱流道澆注系統注射模（4） 按塑料性質可分為：按塑料性質可分為： 熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具（5 ） 按成型技術可分為：按成型技術可分為： 低發泡注射模、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注射模低發泡注射模、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注射模二、相關知識（五）注射模具的分類及組成（五）注射模具的分類及組成 2注射模具的組成 注射模均由動模、定模動模、定模兩大部分構成。圖7-2 注射模的結構1-動模板 2

20、-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿19-復位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿二、相關知識（五）注射模具的分類及組成（五）注射模具的分類及組成 2注射模具的組成 根據模具上各部件所起的作用，可細分為以下幾個部分。（1）成型零件：）成型零件：構成模具型腔的零件（2）澆注系統：）澆注系統：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。（3）導向機構：）導向機構：是指保證動、定模合模時正確

21、對合和推出機構運動的平穩性。（4）側向分型與抽芯機構）側向分型與抽芯機構 ：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸模或成型塊來成型。（5）推出機構：）推出機構： 推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。（6）溫度調節系統）溫度調節系統 （7）排氣系統）排氣系統（8）支承零部件：）支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 1單分型面注射模 是是 注射模中較簡單的一種結構形式。注射模中較簡單的一種結構形式。這種這種 模具只有一個分型面，如圖模具只有一個分型面，如圖7-2所示。所示。根據需

22、要，單分型面注射模既可設計成單根據需要，單分型面注射模既可設計成單型腔注射模，也可設計成多型腔注射模，型腔注射模，也可設計成多型腔注射模， 應用十分廣泛。應用十分廣泛。( 1 ）分流道位置的選擇 分流道開設在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 應盡量留在動模一側。( 3 ）拉料桿的設置 動模一側必須設有拉料桿 ( 4 ）導柱的設置 單分塑面注射模的合模導柱既可設置在動模一側也可設置在定模一側，通常設置在型芯凸出分型面最長的那一側。需要指出的是，標準模架的導柱一般都設置在動模一側。 ( 5 ）推桿的復位 常用的機構有復位桿復位和彈簧復位兩種。二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構

23、 2雙分型面注射模 是是 注射模中較簡單的一種結構形式。注射模中較簡單的一種結構形式。這種這種 模具只有一個分型面，如圖模具只有一個分型面，如圖7-2所示。所示。根據需要，單分型面注射模既可設計成單根據需要，單分型面注射模既可設計成單型腔注射模，也可設計成多型腔注射模，型腔注射模，也可設計成多型腔注射模， 應用十分廣泛。應用十分廣泛。( 1 ）分流道位置的選擇 分流道開設在分型面上( 2 ）塑件的留模方式 應盡量留在動模一側。( 3 ）拉料桿的設置 動模一側必須設有拉料桿 ( 4 ）導柱的設置 單分塑面注射模的合模導柱既可設置在動模一側也可設置在定模一側，通常設置在型芯凸出分型面最長的那一側。

24、需要指出的是，標準模架的導柱一般都設置在動模一側。 ( 5 ）推桿的復位 常用的機構有復位桿復位和彈簧復位兩種。二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 2雙分型面注射模 A-A分型面取出澆注系統凝料；分型面取出澆注系統凝料； B-B分型面取出塑件分型面取出塑件 雙分型面增加一塊雙分型面增加一塊中間板中間板（澆道板澆道板），所以也叫三板式注射模（動模板、澆），所以也叫三板式注射模（動模板、澆道板、定模板）。常用于針點澆口進料的單腔或多腔模具。道板、定模板）。常用于針點澆口進料的單腔或多腔模具。 圖7-3 雙分型面注射模1模腳 2支承板 3動模板（型芯固定板） 4推件板 5導柱6

25、限位銷 7彈簧 8定距拉板 9型芯10澆口套 11定模板 12中間板 13導柱 4推桿 15推桿固定板 16推板二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 2雙分型面注射模 二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 2雙分型面注射模 （ l）澆口的形式 點澆口直徑 0.5 1.5mm 。（2）導柱的設置 即可以在定模一側，也可以對動模部分進行導向，通常設置在凸模較高的一側；如果是推件板推出機構，動模部分也一定要設置導柱。（3）雙分型面注射模分型距離 A-A分型面取出澆注系統凝料 B-B分型面取出塑件 保證取出塑件雙分型面注射模的分型形式雙分型面注射模的分型形式“順

26、序定距分型機構”mmss)53(（1）彈簧先分型 拉板定距（2）彈簧先分型 拉桿定距（3）頂銷先分型 導柱定距（4）擺鉤分型 、定距帶帶定距分型拉緊機構定距分型拉緊機構注射模注射模二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 2雙分型面注射模 圖形已鏈接圖形已鏈接二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 2雙分型面注射模 雙分型面注射模結構雙分型面注射模結構 雙分型面注射模工作過程 雙分型面注射模相關零件尺寸關系 雙分型面注射模的零件 二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 3側向分型與抽芯注射模 圖7-4 斜導柱側抽芯注射模1動模座板 2墊塊 3

27、支承板 4動模板5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿9鎖緊楔 10斜導柱 11滑塊 12型芯13澆口套 14定模板 15導柱 16動模板17推桿 18拉料桿 19推桿固定板 20推板 當塑件側壁有孔、凹槽或凸起時，其成型零件必須制成可側向移動的，否則塑件無法脫模。 帶動側向成型零件進行側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。示意動畫二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 3側向分型與抽芯注射模 圖7-4 斜導柱側抽芯注射模1動模座板 2墊塊 3支承板 4動模板5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿9鎖緊楔 10斜導柱 11滑塊 12型芯13澆口套 14定模板 15導柱 16動模板

28、17推桿 18拉料桿 19推桿固定板 20推板 圖中側向抽芯機構由斜導柱10 、側型芯滑塊 11 、楔緊塊 9 、擋塊 5 ，滑塊拉桿 8 、彈簧 7 、螺母 6 等組成 定位裝置：由擋塊 5 、滑塊拉桿8、螺母 6 、彈簧 7 和墊片等組成。作用：保證滑塊不側向移動，合模時斜導柱能順利地插人滑塊的斜導孔中使滑塊復位 楔緊塊的作用：防止注射時熔體壓力使側型芯滑塊產生位移，楔緊塊的斜面應與側型芯滑塊上斜面的斜度一致二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 4帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 有的塑料制品帶有內側凸、凹槽或螺紋等，為簡化模具結構，需要在模具上設置活動鑲件：活動鑲件：活動型

29、芯、螺紋型芯、型環或哈夫塊等。圖7-5 帶有活動鑲塊的注射模1定模座板（兼凹模） 2導柱 3活動鑲塊4型芯座 5動模板 6支承板 7模腳8彈簧 9推桿 10推桿固定板 11推板 應注意： 1. 活動鑲件在模具中應有可靠的定位和正確的配合； 5 10 mmH8/f8 配合，其余長度35的斜面； 2. 推桿先復位，否則活動鑲件將無法放人安裝孔內。 二、相關知識（六）典型注射模具結構（六）典型注射模具結構 4帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 當塑件上帶有嵌件嵌件時，為了保證嵌件在注射成型過程中不發生位移，避免合模時損傷模具，在設計模具時，應考慮嵌件的可靠、準確定位問題。圖7-6 帶嵌件的注射模1主流道襯套 2定模板 3、4型腔鑲件 5粉末冶金嵌件 6嵌件桿 7推管 8墊塊9圓柱銷 10動模座板 11固定板 12推板 13拉料桿 14推桿固定板5復位桿 16支承板 17動模板 18導套 19導柱 20定位圈 二、相關知識（六）