海上風電場土建工程施工質量檢驗與評定標準目 錄總則 1術語 2基本規定 3鋼結構制作 5一般規定 5鋼結構焊接 5緊固件連接 8鋼結構制作 9鋼結構安裝 14混凝土結構工程 17一般規定 17模板工程 17鋼筋工程 20混凝土工程 22預應力工程 23混凝土構件 25混凝土構件表面附加防腐蝕 28樁基工程 30一般規定 30單樁基礎工程 30導管架基礎樁基工程 32高樁承臺基礎樁基工程 33嵌巖樁基礎樁基工程 35基礎安裝 38一般規定 38重力式基礎安裝 38導管架安裝 41單樁過渡段安裝 44防腐工程 46鋼結構涂裝 46混凝土防腐 53陰極保護 56防沖刷保護 61一般規定 619.2 拋石 61砂被和砂袋 62固化土 63混凝土聯鎖排 64附屬構件制作和安裝 66一般規定 66靠泊構件 6610.3 爬梯 69電纜管 70內外平臺 71集成式附屬構件 72抗冰錐結構 73附屬構件外觀質量評價項目和質量要求 73附錄A 分項工程質量檢驗記錄 75附錄B 焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差 76附錄C 海上風電工程混凝土結構實體質量驗證性檢測要求 77附錄D 單樁基礎沉樁質量評定表 80附錄E 導管架基礎沉樁質量評定表 81附錄F 高樁承臺基礎沉樁質量評定表 82附錄G 嵌巖樁質量評定表 84附錄H 海上風電工程基礎鋼結構電位檢測方法 86本標準用詞說明 87引用標準名錄 88條文說明 92--總則為加強海上風電場土建工程建設質量管理，統一施工質量的驗收標準，保證工程質量，使施工質量檢驗與評定工作標準化、規范化，制定本標準。本標準適用于新建、擴建、改建海上風電場的風力發電機組、海上升壓站和測風塔等海上設施的基礎工程。項目建設單位、監理單位、監造單位、勘察單位、設計單位、施工單位等工程參建單位及工程質量檢測單位等，應按國家和行業有關規定，建立健全工程質量管理體系，做好工程建設質量管理工作。海上風電場土建工程施工質量檢驗與評定，除應符合本標準要求外，尚應符合國家現行有關標準的規定。術語工程質量projectquality工程滿足國家和能源行業相關標準及合同約定要求的程度，在安全、功能、適用及環境保護等方面的特性總和。檢驗inspection對被檢驗項目的特征、性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定的要求進行比較，以確定項目每項性能是否合格的活動。質量評定qualityassessment將質量檢驗成果與國家和行業技術標準以及合同約定的質量標準所進行的比較活動。檢驗批inspectionlot按相同的生產條件或按規定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。主控項目dominantitem建筑工程中對安全和主要使用功能起決定作用的檢驗項目。一般項目generalitem除主控項目以外的檢驗項目。抽樣檢驗samplinginspection按照規定的抽樣方案，從進場的材料、構配件、設備或檢驗項目中，按檢驗批隨機抽取一定數量的樣本所進行的檢驗。計數檢驗inspectionbyattributes通過確定抽樣樣本中不合格的個體數量，對樣本總體質量做出判定的檢驗方法。計量檢驗inspectionbyvariables以抽樣樣本的檢測數據計算總體均值、特征值或推定值，并以此判斷或評估總體質量的檢驗方法。基本規定海上風電場土建工程施工單位應具備施工資質，施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目負責人審批的施工組織設計、施工方案、危大工程專項方案等技術文件。檢驗批質量檢查項目分為主控項目和一般項目兩類，檢驗批質量等級分為合格和不合格兩級。不合格檢驗批應經過處理，達到合格標準，再進行檢驗批質量復評。海上風電場土建工程施工質量應按下列規定進行控制：采用的原材料及成品應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本標準規定進行復驗，并應經監理工程師/監造工程師見證取樣、送樣。各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。/監造工程師檢查認可。檢驗批質量等級評定應具備的條件：各工序使用的原材料、中間產品及工序驗收等合格，檢驗資料齊全。海上風電場土建工程施工質量應按下列要求進行檢驗與評定。工程施工應符合工程合同和設計文件的要求。工程質量的檢驗應在施工單位自行檢驗合格的基礎上進行。隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并形成驗收文件。理單位應按規定進行見證抽樣檢驗或平行檢驗。分項工程及檢驗批的質量應按主要檢驗項目和一般檢驗項目進行檢驗。涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應按相應規定進行抽樣檢驗或驗證性檢驗。承擔見證抽樣檢驗及有關結構安全檢驗的單位應具有相應能力等級。工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。檢驗批施工質量驗收合格應符合下列規定：主控項目的質量經抽樣檢驗均應合格。每項均應有80%及其以上的檢查點符合要求，且不合格點的最大偏差值對于影響結構安全和使用功能的不得大于允許偏差值的1.2倍，其余的檢查點不能有嚴重缺陷。具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。分項工程質量合格應符合下列規定。分項工程所含的檢驗批均應符合質量合格的規定。分項工程所含檢驗批的質量檢驗記錄應完整。3.0.5條的規定。分項工程質量檢驗應按附錄A的要求進行檢查和記錄。鋼結構制作一般規定規鋼構件制作施工的質量檢驗。鋼結構所用材料的驗收應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和現行行業標準《風電場工程材料試驗檢測技術規范》NB/T10628的有關規定和設計要求。鋼結構焊接時，首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。鋼結構焊接的操作人員必須經考試合格并取得合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。從事鋼結構無損探傷檢測的單位和人員應具有相應的資質。鋼結構焊接I主要檢驗項目焊接材料的品種、規格、性能和質量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收》GB50205GB50661的有關規定及現行行業標準《風電場工程材料試驗檢測技術規范》NB/T10628。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全數檢查。檢查出廠質量證明文件和烘焙記錄。GB/T113451GB/T3323.1XGB/T3323.2的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按構件和材料類別抽樣檢測，監理單位見證抽樣檢測。檢查無損檢測報告和施工記錄。Ⅱ一般檢驗項目GB/T985.1GB/T985.2施工單位全部檢查。觀察檢查，必要時測量檢查。4.2.4-14.2.4-2表4.2.4-1無疲勞驗算要求的焊縫尺寸允許值序號項目允許值（mm）檢驗數量檢驗方法一級二級三級1對接焊縫余高b＜200～2.00～3.00～4.0施工單位每b≥200～3.00～4.00～5.0批同類型構2對接焊縫錯邊小于0.1δ且不大于2.0小于0.15δ且不大于3.0件抽查10%且不少于縫各抽查5%于1條，應少于10檢查施工記錄并用焊縫量規測量檢查3貼角焊縫余高偏差k≤61.50k＞6304貼角焊縫焊腳高度偏差k≤61.50k＞630處；監理單位見證檢驗5TK型焊縫偏差K=δ/21.50：1 b度，k度，δ材厚位為mm；k＞8.0mm10%；表4.2.4-2有疲勞驗算要求的焊縫尺寸允許值序號項目焊縫種類外觀尺寸允許偏差檢驗數量檢驗方法1焊腳尺寸對接與角接組合焊縫hk0+2.0mm施工單位每批同類型構件抽查20%，且不少于3件；被抽查構件每種焊縫各抽查5%，且均不少于1于10證檢驗檢查施工記錄并用焊縫量規測量檢查角焊縫hf-1.0mm+2.0mm手工焊角焊縫hf（全長的10%）-1.0mm+3.0mm2焊縫高低差角焊縫不大于2.0mm（任意25mm范圍高低差）3余高對接焊縫不大于2.0mm（焊縫寬不大于20mm）不大于3.0mm（焊縫寬大于20mm）4余高鏟磨后表面橫向對接焊縫表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50微米：1 b度，k度，δ材厚位為mm；k＞8.0mm10%；施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。施工單位每批同類型構件抽查10%且不少于3件，被抽查構件每種焊縫各5%1條，總抽查數不應少于10處；監理單位見證檢驗。檢查施工記錄并用焊縫量規測量檢查。緊固件連接I 主要檢驗項目高強度螺栓連接副的形式、規格和技術參數應滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位按進場批全數檢查。檢查出廠質量證明文件和復驗報告。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按進場批全數檢查。檢查抗滑移系數試驗報告和復驗報告。大六角頭型高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求，并應符合現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位全數檢查，監理單位每個節點隨機抽取螺栓數的10%1副。采用扭矩扳手在螺栓終擰1h后、48h前進行檢查。螺母和墊圈的安裝應滿足設計要求。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外2~3的螺栓絲扣外露可為1~4扣。檢驗數量和方法應符合下列規定：5%10副。檢驗方法。應采用觀察檢查。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔。擴孔后的孔徑不應超過1.2倍的螺栓直徑。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，因構造原因未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應多于該節點螺栓數的５％。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位全數檢查，監理單位抽查節點數的10%10個。觀察檢查，被抽查節點中梅花頭未擰掉的全數用扭矩法檢查。普通螺栓應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098數量和檢驗方法應符合下列規定：每一規格螺栓抽查8個。檢查螺栓實物復驗報告。基礎頂法蘭、塔筒法蘭等進場后均應進行外觀檢查，無肉眼可見的裂紋、夾層、夾渣、折疊等缺陷；并進行無損探傷復驗。檢驗數量和方法應符合下列規定：施工單位、監理單位按進場批全數檢查。檢查出廠質量證明文件和復驗報告，并100%進行超聲波無損檢測或射線無損檢測。法蘭平面度可采用全站儀或激光掃描儀進行檢驗。鋼結構制作I主要檢驗項目鋼材的品種、規格和性能應滿足設計要求，并應符合國家現行有關標準的有關規定。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全數檢查。檢查出廠質量證明文件和復檢報告，必要時抽樣復驗。鋼結構焊接與高強螺栓連接的質量應符合本標準第4.24.3節的有關規定。Ⅱ一般檢驗項目鋼材表面的外觀質量應符合下列規定。鋼材表面的麻點或劃痕深度不得大于厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應滿足設計要求并應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的有關規定。鋼材端邊或斷口處不應有分層和夾渣等缺陷。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位全部檢查。觀察檢查，必要時測量檢查。螺栓孔孔距的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.4的規定。表4.4.4螺栓孔孔距的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1同一組內任意孔間距離T≤500±1.0抽查構件總數的10%且不少于3件1用鋼尺測量500＜T≤1200±1.52相鄰兩組的端孔距離T≤500500＜T≤1200±2.01200＜T≤3000±2.5T＞3000±3.0注：T為孔距，單位為mm。磨光頂緊構件的緊貼面積不應小于設計接觸面積的75%0.8mm。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位抽查總數的10%3處。0.3mm塞尺檢查，邊緣間隙采用0.8mm塞尺檢查。鋼管樁制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合設計要求和表4.4.6的規定。表4.4.6 鋼管樁制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1外周長±5S/1000且不大于10逐件檢查2用鋼卷尺測量兩端2管端橢圓度5D/1000且不大于52用鋼尺測量兩端，取垂直兩直徑差3管端平整度21用1/4周長弧形靠尺或用V形尺測量，取大值4樁頂傾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形尺測量垂直兩方向5樁長度+30001用鋼卷尺測量6樁軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線用鋼尺測量7樁尖對樁縱軸線偏斜101用直角尺或拉線用鋼尺測量8管節對接錯臺δ/10且不大于31用焊口檢測器測量，取大值S；。桁架構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法應設計要求和符合表4.4.7的規定。表4.4.7桁架構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1高度端部±3逐件檢查2用鋼尺測量中部±512跨度L≤24000±51用鋼尺或測距儀測量L＞24000±103節距±3L1/10001用鋼尺測量上、下節距最大偏差處4節點處桿件軸線交點位置515拱度要求起拱+1001拉線用鋼尺測量，或用經緯儀等儀器測量不要求起拱±L/25006腹桿直線度1.5L2/10001拉線用鋼尺測量最大變形腹桿處7弦桿直線度L3/10002拉線用鋼尺測量上、下弦桿最大變形處8固定橫向聯系構件螺孔中心位置33用鋼尺測量上、下弦桿和腹桿螺孔中心最大偏移處。圓筒型構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.8的規定。表4.4.8圓筒型構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1周長±5D/1000且不大于10逐件檢查2用鋼卷尺測量兩端2圓度δ≤6D≤15001.5D/1000且不大于3用鋼尺測量兩端最大偏差處D＞15002.5D/1000且不大于5δ＞63D/1000且不大于53長度±L/1000且不大于151用鋼尺測量4軸線直線度L/1000且不大于15拉線用鋼尺測量5筒壁對接錯位0.2δ且不大于32用鋼尺或焊接量規量最大錯位處注：D為外徑，δ為板厚，L為長度，單位為mm。承載梁及受壓桿件制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.9的規定。表4.4.9承載梁及受壓桿件制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1承載梁側向彎曲L/2000且不大于15逐件檢查1拉線用鋼尺測量2承載梁上拱度＋0.3F0－0.1F03受壓桿件的直線度L/1000且不大于10。4.4.10表4.4.10箱型構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1腹板高度H≤2000±2逐件檢查2用鋼尺測量兩端部H＞2000±32翼緣板寬度3用鋼尺測量兩端和中部3腹板中心距4橫剖面對角線差52用鋼尺測量兩端部5跨度或長度±L/2500,且不大于151用鋼尺或測距儀測量6扭曲L≤500041用鋼尺測量兩端部5000＜L≤10000610000＜L≤20000820000＜L≤300001030000＜L≤50000157腹板平直度H/3受壓區每1m0.7δ2用1m鋼直尺測量兩側腹板最大變形處其余部分1.2δ8翼緣板對腹板垂直度B/250用角尺和鋼直尺測量兩端部9腹板對翼緣板垂直度H/20010翼緣板平直度每1m3用1m鋼直尺測量上下翼板最大變形處全長1.5L/1000111直線度垂直方向L/1000用水準儀測量水平方向L/2000用經緯儀測量。工字型構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.11的規定。表4.4.11工字型構件制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1腹板高度H≤2000±2逐件檢查2用鋼尺測量兩端部H＞2000±32翼緣板寬度±33用鋼尺測量兩端和中部3跨度或長度±L/2500,且不大于101用鋼尺或測距儀測量4扭曲L/1000,且不大于10用鋼尺在兩端部測量5腹板H/3受壓區每1m0.7δ2用1m鋼直尺測量腹板最大變形處平直度其余部分1.2δ6翼緣板對腹板垂直度B/100,且不大于5用直角尺和鋼直尺測量兩端部7腹板對翼緣板垂直度H/200用直角尺和鋼直尺測量兩端部8翼緣板平直度每1m3用1m鋼直尺測量上下翼板最大變形處9腹板中心線位置用鋼直尺測量兩端部處10直線度垂直方向L/10001用水準儀測量水平方向L/2000用經緯儀測量注：H為腹板高度，L為長度，δ為腹板厚度，B為翼緣板寬度，單位為mm。鋼撐桿制作允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.12的規定。表4.4.12 鋼撐桿制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1長度±20逐件檢查2用鋼尺測量上下兩邊2截面尺寸±56用鋼尺測量兩端及中部3彎曲矢高2L/1000且不大于201拉線測量注：L為鋼撐桿長度，單位為mm。鋼平臺制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.13的規定。表4.4.13 鋼平臺制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1長度±4逐件檢查2用鋼尺測量兩側2寬度23對角線差61用鋼尺測量4表面平面度5用1m鋼直尺、塞尺測量最大變形處鋼梯制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.14的規定。表4.4.14鋼梯制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1長度±5逐件檢查2用鋼尺測量兩側2寬度±3用鋼尺測量上、下端3踏步間距±54用鋼尺測量4梯梁側向彎曲L/10002拉線用鋼尺測量兩側5踏步板平面度11用鋼直尺、塞尺測量6安裝孔間距±34用鋼尺測量兩側和上、下端7踏步安裝水平度51用水平尺測量注：L為鋼梯長度，單位為mm。鋼欄桿制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.4.18的規定。表4.4.15鋼欄桿制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1長度±5抽查總片數的10%，且不少于5片1用鋼尺測量上橫桿處2橫桿間距±32～3用鋼尺測量3立柱長度±524豎桿間距±L/10003用鋼尺測量連續3檔5橫桿直線度L/10001拉線用鋼尺測量6橫桿對接錯位12～3用鋼尺或焊接量規測量每檔橫桿最大錯位處注：L為單片欄桿長度，單位為mm。鋼結構安裝I 主要檢驗項目鋼構件型號、規格和質量應滿足設計要求，由于運輸或其他原因造成的變形應矯正。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查出廠質量證明文件并觀察檢查。鋼結構安裝就位校正后的焊接和高強螺栓連接質量應符合本標準第4.2節和4.3節的規定。磨光頂緊節點的質量應符合本標準第4.4.5條的規定。Ⅱ一般檢驗項目基座與基礎板間的灌漿應飽滿、密實。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。鋼結構安裝的基礎支承面、螺栓、錨板的允許偏差、檢驗數量和方法應滿足設計要求并符合表4.5.5的規定。表4.5.5基礎支承面、螺栓、錨板的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1支承面標高±3.0抽查總數的且不少于組1用水準儀測量水平度L/10001用水平尺測量2預埋地腳螺栓頂標高101用水準儀測量0中心位置21用經緯儀、鋼尺測量垂直度10L/10001用直角尺測量螺栓長度301用鋼尺測量03錨板頂面標高01用水準儀測量-3水平度L/10001用水平尺測量中心位置201用經緯儀、鋼尺測量0注：L為測量長度，單位為mm。永久性普通螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不應少于2扣，墊片數量不應多2片。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表4.5.7的規定。表4.5.7鋼柱安裝的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線位置5逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量兩方向2柱底標高有吊車梁+3-51用水準儀測量無吊車梁+5-83軸線直線度H/1000且不大于151用經緯儀或吊線測量兩方向4軸線垂直度單層H≤10000102H＞10000H/1000且不大于25多節底層柱10頂層柱355牛腿上表面中心標高±51用水準儀測量注：H為鋼柱高度，單位為mm。鋼結構梁安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表表4.5.8的規定。表4.5.8主、次梁和聯系梁安裝的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1主梁位置10逐件檢查4用經緯儀或拉線用鋼尺測量兩端順軸線和垂直軸線兩方向2梁頂標高±102用水準儀測量腹板垂直度H/250且不大于10用吊線測量跨中3同層梁頂高差101用水準儀測量4次梁和聯系梁間距±10抽查30%3件2用鋼尺測量兩端支座處5長度16側向彎曲矢高L/500且不大于101用經緯儀或拉線，用鋼尺測量7同層梁頂高差151用水準儀測量注：L為鋼梁長度，H為鋼梁高度，單位為mm。混凝土結構工程一般規定混凝土結構工程質量檢驗應包括模板、鋼筋、混凝土、預應力和混凝土附加外防腐蝕等分項工程的質量檢驗和混凝土構件的質量檢驗。混凝土構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行，混凝土構件的實體質量檢驗應符合附錄C的相應規定。從事混凝土結構及構件施工的單位應建立現場試驗室，并應通過有關方面的驗收。不具備建立現場試驗室的條件時，應提前選定具有相應能力等級的試驗檢測單位，并應經監理工程師和建設單位的認可。混凝土應采用攪拌機拌和，大中型工程宜采用自動化攪拌站集中拌和。攪拌站和攪拌機投產前應對生產控制工藝、檢測設備、計量器具和配料偏差等進行檢查驗收，并應經監理工程師確認。模板應進行設計，大型承重模板的施工工藝及主要施工圖應經監理工程師確認。從事鋼筋焊接的操作人員應經考試合格。鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。從事預應力的操作人員應經考試合格。預應力張拉設備和儀表應定期配套標定并配套使用。模板工程主要檢驗項目模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。模板及支撐的材料及結構檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位應進行全部檢查。應對照模板設計文件或施工技術方案觀察檢查。模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。模板脫模劑應由施工單位與監理單位通過觀察進行全部檢查。一般檢驗項目貼平順。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。現場制作模板的允許偏差應符合表5.2.5的規定。表5.2.5模板制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度+5-2表面平整3表面錯臺12鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：1 膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執行；組合定型鋼模板按國家現行標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的規定檢查；異型曲面模板、滑模模板、離心成型構件模板等按設計要求檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其允許5.2.6的規定。表5.2.6預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度+1003預留洞中心線位置10尺寸+100預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合表5.2.7的規定。表5.2.7預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢測方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱類，抽30%且不少于3件；大型構件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類±52用鋼尺測量兩邊柱類±51方塊類邊長≤5m+5-102邊長＞5m±10桶體直徑≤10m±152直徑＞10m±1.5L/10002截面尺寸樁類寬度+2-53用鋼尺測量兩端及中部厚度+2-53梁、板、柱類寬度0-53高度或厚度0-56方塊類寬度+5-103高度4桶體直徑±153高度±104壁厚度±543側向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經緯儀或吊線測量高度＞5m1515頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺測量短邊＞3m3016樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：1 L為構件長度，B為構件截面長度，單位為mm；2 表中未列項目按本標準混凝土構件的允許偏差執行。鋼筋工程主要檢驗項目鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。鋼筋的質量必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按進場批次抽樣復驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢驗。檢查產品質量證明文件和復驗報告。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按驗收批抽樣檢驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢驗。檢查復驗報告。鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的偏差為+2mm。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：0施工單位、監理單位全部檢驗。觀察尺量。一般檢驗項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。環氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應形成電連接。涂層損傷缺陷的修補應符合現行行業標準《環氧樹脂涂層鋼筋》JG3042的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。鋼筋加工的允許偏差應符合表5.3.10的規定。表5.3.10鋼筋加工允許偏差序號項目允許誤差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數據不計入鋼筋綁扎的檢測數據中。鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數量與方法應符合表5.3.11的規定。表5.3.11鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數量與方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10型構件抽查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-10310%且不少于3間距±1532受力鋼筋層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量檢查4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取大值注：預制構件外伸環形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。混凝土工程主要檢驗項目混凝土所用原材料的質量必須符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監理單位見證抽樣并按規定平行檢驗。檢查產品質量證明文件和復驗報告。混凝土的配合比設計應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全數檢查。檢查配合比設計報告。混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全數檢查。檢查試驗報告或評估報告。混凝土的強度必須滿足設計要求，并應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢查試驗報告和統計評定表。有抗凍和抗滲等級要求的混凝土，其抗凍和抗滲等級應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢查試驗報告。混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設計要求，并應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢查試驗報告。一般檢驗項目施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。混凝土的養護應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》JTS202的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。檢查施工記錄并觀察檢查。預應力工程主要檢驗項目預應力筋的品種、規格和數量必須滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢驗。觀察檢查。預應力筋的質量必須符合現行國家標準《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065等的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按進場批抽樣復驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢驗。檢查產品質量證明文件和復驗報告。預應力筋的錨具、夾具和連接器的質量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位按進場批抽樣復驗，監理單位見證取樣并按規定抽樣平行檢驗。檢查產品質量證明文件和復驗報告。先張法放張預應力筋和后張法張拉預應力筋時，構件混凝土強度應滿足設計要求。設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度的75％。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全數檢查。檢查同條件養護試件試驗報告。預應力筋的張拉力、張拉和放張順序應滿足設計要求。后張法預應力筋斷裂或滑脫的數量不得超過預應力筋總數的1根，且不得位于結構的同一側；先張法預應力筋不得發生斷裂或滑脫。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查施工記錄。和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查施工記錄和試驗報告。一般檢驗項目預留孔道所用的金屬螺旋管和隔離套管等表面應無油污、損傷和孔洞。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。預留孔中心位置的偏差不應大于5mm。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察尺量。后張法預應力錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應滿足設計要求，設計無要求時應符合表5.5.8的規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位每工班抽查總數的3％，且不少于5根或5束。監理單位見證檢驗。檢查施工紀錄。表5.5.8張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具5預應力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。混凝土構件主要檢驗項目5.6.1 混凝土構件表面不應有嚴重缺陷。混凝土構件表面缺陷的程度分級應按表的規定確定。對嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經監理工程師批準后進行處理。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查，并檢查處理記錄。表5.6.1混凝土構件表面缺陷的程度分級名稱現象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內部的縫隙主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構件主要受力部位有蜂窩夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少粗骨料，出現明顯砂漿層或不密實層梁、板等構件有超過保護層厚度的松頂100mm麻面包括構件側面出現的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等—水位變動區、浪濺區和外露部位總面10‰砂斑表面細骨料未被水泥漿充分膠結，出現砂紙樣缺陷；10mm10mm—水位變動區、浪濺區和外露部位總面所在面的10‰砂線—外露部位每10m2累積長度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質量有嚴重影響的缺陷對使用功能和觀感質量有輕微影響的缺陷注：混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監理單位現場共同確定。一般檢驗項目預制構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量檢驗標志。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。運工程混凝土施工規范》JTS202施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查，并檢查處理記錄。混凝土構件頂面應抹壓密實、接茬平順。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。構件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數量、規格和尺寸應滿足設計要求，其允許偏差應符合表5.6.5的規定。表5.6.5預埋件、預留孔洞和外伸筋的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度+20-105.6.7的規定。表5.6.7預制圓桶允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1直徑D≤10m±25逐件檢查4用鋼尺按“米”字形測量D＞10m±2.5D/10002高度±1083壁厚±1084橢圓度D≤10m502取兩組相互垂直直徑之差D＞10m5D/10005頂面平整度108用2m靠尺按“米”字形測量6外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量7外壁平整度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形測量順母線和垂直母線兩方向9相鄰段錯臺104用鋼尺測量注：D為圓桶外徑，H為圓桶高度，單位為mm。預應力混凝土管樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表5.6.8-15.6.8-2的規定。表5.6.8-1管節的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1長度±3逐件檢查2用鋼尺測量2外周長±1023壁厚＋10024端面傾斜管壁D/10002用直角尺測量5管節δ/10026預留孔直徑±32用內卡尺測量，取大值注：1D為管節外徑，δ為壁厚，單位為mm；2管節外壁不得有裂縫。表5.6.8-2預應力混凝土管樁成品的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1管樁長度±100逐件檢查2用鋼尺測量2外周長±1023壁厚＋10024樁頂傾斜D/1000且不大于82用直角尺測量垂直兩方向5樁縱軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線測量6樁尖對樁縱軸線偏斜1017管節拼裝錯臺δ/10且不大于6抽查50%1用鋼尺測量取大值8拼縫彎曲矢高81拉線測量取大值注：1D為管節外徑，δ為壁厚，單位為mm；管節外壁不得有裂縫；管樁拼接焊縫的質量應按設計要求檢查。混凝土構件表面附加防腐蝕主要檢驗項目防腐涂層材料的品種和質量應滿足設計要求，并應符合現行行業標準《海上風電場工程防腐蝕設計規范》NB/T10626的有關規定。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查材料出廠質量證明文件并按照現行行業標準《海上風電場工程防腐蝕設計規范》NB/T10626的有關規定抽樣試驗。一般檢驗項目量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。涂裝工藝、涂層種類和涂層遍數應滿足設計和產品說明書要求。涂層表面應完整、均勻，無氣泡和裂縫等缺陷。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。平均干膜厚度應不小于設計干膜厚度，最小干膜厚度應不小于設計干膜厚度75%。施工單位按現行行業標準《海上風電場工程防腐蝕設計規范》NB/T10626的有關規定檢驗，監理單位見證檢驗。樁基工程一般規定鋼管樁沉樁應滿足設計要求，并按國家現行標準的規定執行。樁基驗收前應按設計文件和合同的規定對樁基的承載力和樁身的完整性進行檢測。單樁基礎工程主控項目6.2.1 鋼管樁的規格應滿足設計要求，制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表的規定。表6.2.1鋼管樁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1外周長+5S/1000且不大于10逐根檢查2用鋼卷尺測量兩端2管端橢圓度5D/1000且不大于52用鋼尺測量兩端，取垂直兩直徑差3管端平整度21用1/4周長弧形靠尺或用V形尺測量，取大值4樁頂傾斜5D/1000且不大于52用大直角尺或楔形尺測量垂直兩方向5樁長度+30001用鋼卷尺測量6樁軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線用鋼尺測量7管節對接錯臺δ/10且不大于31用焊口檢測器測量，取大值注：S為鋼管樁外周長，D為鋼管外徑，L為鋼管長度，δ為鋼板厚度，單位為mm。傾斜度、水平度和樁尖標高應符合表6.2.2的規定，并應滿足設計要求。表6.2.2單樁基礎沉樁傾斜度、水平度和樁尖標高允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1傾斜度（每米）≤3逐根檢查1用測斜儀測量2水平度≤0.3%D逐根檢查1用掃平儀測量任意3個方向，取大值3樁尖標高+50逐根檢查1用水準儀或GPS測量儀器測量樁頂標高注：D為樁徑，單位為mm。樁身完整性及承載力檢測的數量和結果應符合表6.2.3要求。表6.2.3單樁基礎樁身完整性及承載力檢測數量和方法序號項目檢驗數量檢驗方法檢驗結果1樁身完整性及承載力逐根檢查高應變動力試驗法100%一般項目樁位、沉樁貫入度的允許偏差、檢測數量及檢測方法應符合下列規定：單樁基礎沉樁允許偏差應符合表6.2.4的規定。表6.2.4單樁基礎沉樁允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1設計標高處樁頂平面位置500逐根檢查1用GPS儀器測量沉樁貫入度應滿足設計控制貫入度要求，控制貫入度的確定應考慮不同錘型和錘擊能量。沉樁貫入度應逐根檢查，檢查方法為查看沉樁記錄。質量評定單樁基礎主控項目、一般項目應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的規定。主控項目不符合設計或行業現行標準規定，應判定質量不合格，并應整改或修補后重新進行質量評定；當整改或修補無法達到設計或行業現行標準規定，應由有關單位研究解決。一般項目不符合設計或行業現行標準規定，應由設計單位進行復核。單樁基礎沉樁質量評定應按附錄D的規定填寫。導管架基礎樁基工程主控項目6.3.1鋼管樁的規格應滿足設計要求，制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表6.2.1的規定。6.3.1的規定，并應滿足設計要求。表6.3.1導管架基礎沉樁相對樁位、傾斜度、水平度和樁尖標高允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1相對樁位+50逐對檢查每兩樁之1測點用GPS測量儀器測量和計算2傾斜度（每米）≤3逐根檢查1用測斜儀測量3水平度≤0.3%D逐根檢查1用掃平儀測量任意3個方向，取大值4樁尖標高+50逐根檢查1用水準儀或GPS測量儀器測量樁頂標高注：D為樁徑，單位為mm。樁身完整性及承載力檢測的數量和結果應符合表6.3.2的規定，并應滿足設計要求。表6.3.2導管架基礎樁身完整性及承載力檢測數量和方法序號項目檢驗數量檢驗方法檢驗結果1樁身完整性及承載力單臺基礎不應少于1根高應變動力試驗法100%注：沉樁中發生影響樁身結構可靠性的異常情況時，應對發生異常情況的樁進行高應變動力檢測。一般項目樁位、沉樁貫入度的允許偏差、檢測數量及檢測方法應符合下列規定。導管架基礎沉樁允許偏差應符合表6.3.3的規定。表6.3.3導管架基礎沉樁允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1設計標高處樁頂平面位置有掩護近岸水域100逐根檢查1用GPS儀器測量無掩護近岸水域150無掩護離岸水域250沉樁貫入度應滿足設計控制貫入度要求，控制貫入度的確定應考慮不同錘型和錘擊能量。沉樁貫入度應逐根檢查，檢查方法為查看沉樁記錄。沉樁后應及時測定并記錄樁頂偏位，偏位值超過允許偏差值時應及時與設計聯系。質量評定導管架基礎樁主控項目、一般項目應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的規定。主控項目不符合設計或行業現行標準規定，應判定質量不合格，并應整改或修補后重新進行質量評定；當整改或修補無法達到設計或行業現行標準規定，應由有關單位研究解決。一般項目不符合設計或行業現行標準規定，應由設計單位進行復核。導管架基礎沉樁質量評定應按附錄E的規定填寫。高樁承臺基礎樁基工程I主控項目6.4.1鋼管樁的規格應滿足設計要求，制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表6.2.1的規定。樁頂標高、相對樁位偏差應符合表6.4.1的規定，并應滿足設計要求。表6.4.1高樁承臺基礎沉樁樁尖標高、相對樁位允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1樁尖標高+50逐根檢查1用水準儀或GPS測量儀器測量樁頂標高2相對樁位+100逐對檢查每兩樁之1測點用GPS測量儀器測量和計算樁身完整性及承載力檢測的數量和結果應符合表6.4.2要求。表6.4.2高樁承臺基礎樁身完整性及承載力檢測數量和方法序號項目檢驗數量檢驗方法檢驗結果1樁身完整性及承載力宜取總樁數的5%且不少于5根高應變動力試驗法100%注：沉樁中發生影響樁身結構可靠性的異常情況時，應對發生異常情況的樁進行高應變動力檢測。

II一般項目（樁位、傾斜度的允許偏差、檢測數量及檢測方法應符合下列規定。高樁承臺基礎沉樁允許偏差應滿足表6.4.3的要求。表6.4.3高樁承臺基礎沉樁允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法直樁斜樁1設計標高處樁頂平面位置有掩護近岸水域100150逐根檢查1用GPS儀器測量無掩護近岸水域150200無掩護離岸水域2503003傾斜度（每米）≤10逐根檢查1用測斜儀測量沉樁貫入度應滿足設計控制貫入度要求，控制貫入度的確定應考慮不同錘型和錘擊能量。沉樁貫入度應逐根檢查，檢查方法為查看沉樁記錄。沉樁后應及時測定并記錄樁頂偏位，偏位值超過允許偏差值時應及時與設計聯系。III質量評定高樁承臺基礎樁主控項目、一般項目應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的規定。主控項目不符合設計或行業現行標準規定，應判定質量不合格，并應整改或修補后重新進行質量評定；當整改或修補無法達到設計或行業現行標準規定，應由有關單位研究解決。一般項目不符合設計或行業現行標準規定，應由設計單位進行復核。高樁承臺基礎沉樁質量評定應按附錄F的規定填寫。嵌巖樁基礎樁基工程Ⅰ主控項目6.5.1鋼管樁的規格應滿足設計要求，制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表6.2.1的規定。樁尖標高、嵌巖深度應符合表6.5.1的規定，并應滿足設計要求。表6.5.1嵌巖樁樁尖標高、嵌巖深度允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1樁尖標高+50逐根檢查1用水準儀或GPS測量儀器測量樁頂標高2嵌巖深度+500逐根檢查1用測繩測量嵌巖孔的直徑和深度、孔底沉渣厚度等應符合表6.5.2的規定，并應滿足設計要求。表6.5.2嵌巖孔允許偏差、檢測數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1孔徑+200逐根檢查1用超聲波孔徑檢測儀或探籠測量2孔深+500逐根檢查1用測繩測量3沉渣厚度≤50逐根檢查1用測繩測量樁芯所用鋼筋的質量應符合現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的有關規定，并應滿足設計要求。鋼筋籠的質量應符合表6.5.3的規定，并應符合現行《水運工程混凝土施工規范》JTS202JGJ18和《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107。樁芯所用混凝土的質量應滿足設計要求，并應符合現行《水運工程混凝土施工規范》JTS202、《水運工程質量檢驗標準》JTS257的規定。表6.5.3鋼筋籠允許偏差、檢測數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋籠直徑+10逐件檢查1利用鋼尺測量2鋼筋籠長度+1000逐件檢查1利用鋼尺測量3受力鋼筋間距+1010%且3件3用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距+1010%且3件3用鋼尺測量5鋼筋籠頂標高+50逐件檢查1用水準儀或GPS儀器測量樁身完整性檢測的數量和結果應符合表6.5.4的規定，并應滿足設計要求。表6.5.4樁身完整性檢測數量和方法序號項目檢驗數量檢驗方法檢驗結果1樁身完整性逐根檢測低應變動力檢測法或超聲波檢測法Ⅰ類樁或Ⅱ類樁Ⅱ一般項目嵌巖樁沉樁施工的允許偏差、檢測數量及檢測方法應符合表6.5.5應滿足設計要求。表6.5.5嵌巖樁沉樁施工允許偏差、檢測數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法直樁斜樁1設計標高處樁頂平面位置有掩護近岸水域100150逐根檢查1用GPS儀器測量無掩護近岸水域150200無掩護離岸水域2503002傾斜度（每米）單樁基礎≤3，其余基礎≤10逐根檢查1用測斜儀測量Ⅲ質量評定嵌巖樁用的混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物質量、混凝土強度和耐久性指標應符合現行有關規范的規定。嵌巖樁鋼筋籠所用鋼筋的品種、規格及質量，主筋的數量及長度和成型質量應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的規定。混凝土灌注應連續，每孔實際灌注混凝土數量不得小于計算用量。樁頂部的浮漿和松散混凝土應鑿除，樁頂標高應滿足設計要求。嵌巖基礎樁主控項目、一般項目應滿足設計要求，并應符合現行行業標準的規定。主控項目不符合設計或行業現行標準規定，應判定質量不合格，并應整改或修補后重新進行質量評定；當整改或修補無法達到設計或行業現行標準規定，應由有關單位研究解決。一般項目不符合設計或行業現行標準規定，應由設計單位進行復核。嵌巖樁質量評定應按附錄G的規定填寫。基礎安裝一般規定本章適用于海上風機基礎安裝工程的施工質量驗收。基礎安裝應滿足設計要求，并按國家現行標準的規定執行。基礎安裝施工過程中每一道工序，均應有施工記錄及材料檢驗證明，并存入海上風力發電工程施工檔案。重力式基礎安裝Ⅰ主控項目下列規定：施工單位按進場批次抽樣檢驗，監理單位見證取樣并按規定抽樣平行檢驗。檢查檢驗報告并觀察檢查。合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查施工記錄并觀察檢查。150%12.6kN/m30.3m符合下列規定：施工單位、監理單位按施工段全數檢查。檢查基槽檢查記錄和取樣試驗記錄。序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1頂面標高+0-500每5～10m一個斷面，且不少于三個斷面1～2m一個點用回聲測深儀或測深水砣檢查2邊線+100-0220m時，基床邊線的允許偏差可適當加大。序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線或邊線位置150逐件檢查2用經緯儀測量縱橫兩方向2頂面標高+5003用水準儀測量頂面3頂面水平度3‰1用經緯儀測量4豎向傾斜4‰H2用經緯儀測量注：H為結構高度。Ⅱ一般項目量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位、設計單位按施工段全數檢查。檢查施工記錄并觀察檢查。檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查斷面測量資料。7.2.8-17.2.8-3規定。表7.2.8-1非巖石地基水下基槽開挖允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（m）檢驗數量單元測點檢驗方法有掩護水域無掩護水域或離岸500m以上水域1平均超深斗容≤4m30.30.5每5～10m一個12～5m一4m3＜斗容≤8m3Ⅰ、Ⅱ類土0.80.8Ⅲ、Ⅳ類土0.50.58m3＜斗容≤13m3Ⅰ、Ⅱ類土1.01.0Ⅲ、Ⅳ類土0.80.8斷面，且不少于三個斷面個點，每斷面取平均值13m3＜斗容≤18m3Ⅰ、Ⅱ類土1.51.5Ⅲ、Ⅳ類土1.01.02每邊平均超寬斗容≤4m31.01.52在全部斷面圖上量測，取各邊平均值4m3＜斗容≤8m3Ⅰ、Ⅱ類土2.02.0Ⅲ、Ⅳ類土1.52.08m3＜斗容≤13m3Ⅰ、Ⅱ類土2.22.5Ⅲ、Ⅳ類土1.72.213m3＜斗容≤18m3Ⅰ、Ⅱ類土2.53.0Ⅲ、Ⅳ類土2.02.5注：1 表中土質分類應符合現行行業標準《疏浚巖土分類標準》JTJ/T320的有關規定。20m18m30.4m、1.5m。當土質與設計要求不相符需要超挖時，超深、超寬值不受本表規定值限制。表7.2.8-2巖石地基水下爆破開挖基槽允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（m）檢驗數量單元測點檢驗方法長條形基坑孤立墩基坑1平均超深0.51.05m一個3面1用測深儀或測深水砣測量，1～2m一個點，取平均值2平均超寬、超長1.02.02在全部斷面圖上量測，各邊取平均值注：在無掩護水域，當爆破開挖水深大于等于20m時，其平均超深、超寬和超長允許偏差值可適當加大。水下基床整平范圍和方法應滿足設計要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查整平軌道或機械的定位記錄。基床頂面的坡度應滿足設計和施工方案的要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查整平施工記錄。水下基床整平的允許偏差應滿足表7.2.11的要求。表7.2.11水下基床整平允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法細平極細平1頂面標高±50±30每2m一個斷面2~3經緯儀或GPS定位，用水準儀、水深測1m6m1m處2整平邊線+500-02經緯儀或GPS定位，用水準儀、水深測桿測量?20注：1 滑道基床頂面極細平的允許偏差應按設計要求施工，如設計無要求時?20

0 mm控制；2 33條以上軌道整平時，每個斷面的單元測點為（n-1）×2n為軌道條數。導管架安裝Ⅰ一般規定導管架應完好無損，任一處部位的應力未達到鋼材的屈服強度；浪濺區防腐涂層不破壞。導管架安裝應在導管架結構防腐涂層施工完成后達到設計及防腐涂層廠家規定的時間，方可進行海上安裝。（包括主筒體、撐桿、樁套管等）打火、施焊或切割。灌漿施工的適宜溫度為5℃~35℃，冬季溫度低于5℃時，不宜施工。Ⅱ主控項目導管架尺寸、外觀和質量應滿足設計要求，由于運輸或其他原因造成的變形應矯正并達到質量要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查出廠驗收文件并觀察檢查。導管架安裝允許偏差應滿足設計要求。導管架頂法蘭面水平度（主筒體傾斜度偏差≤350mm1500mm；導管架基礎安裝方位與設計要求的誤差應控制在±3°。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。根據已有施工測量控制網，采用精度水平滿足要求的激光水平儀、全站儀等測量。灌漿材料進場驗收應遵照GB/T504485章規定執行，質量檢驗標準應符7.3.7的要求。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。產品合格證、使用說明書、符合室內試驗檢測指標要求的正式試驗報告。灌材料性能指標和凈含量。表7.3.7灌漿材料進場質量檢驗標準序號項目國內標準指標檢驗方法檢驗批次1外觀檢查無結塊目測同一批號每200噸一個檢驗批2比重＞2350kg/m3GB/T50080同一批號每200噸一個檢驗批3含氣量≤4%GB/T50080同一批號每200噸一個檢驗批4泌水率0GB/T50080同一批號每200噸一個檢驗批5豎向膨脹率3h膨脹值0.1%～0.8%GB/T50448同一批號每200噸一個檢驗批24h與3h的膨脹值之差0.02%～0.5%61天立方體抗壓強度≥50MPaGB/T50081同一批號每200噸一個檢驗批73天立方體抗壓強度≥85MPaGB/T50081同一批號每200噸一個檢驗批828天立方體抗壓強度≥130MPaGB/T50081同一批號每200噸一個檢驗批101d靜力受壓彈性模量≥12GPaGB/T50081同一品牌型號一個檢驗批1128d靜力受壓彈性模量≥45GPaGB/T50081同一品牌型號一個檢驗批12初始流動度＞290mmGB/T50448同一批號每200噸一個檢驗批1330分鐘后的流動度＞260mmGB/T50448同一批號每200噸一個檢驗批1460分鐘后的流動度＞230mmGB/T50448同一批號每200噸一個檢驗批15初凝結時間＞120minGB/T50080同一批號每200噸一個檢驗批灌漿現場試驗檢測標準應符合表7.3.8的要求。表7.2.8灌漿材料現場試驗檢測性能指標序號項目國內標準指標檢驗方法檢驗批次1外觀檢查無結塊目測每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一次2比重＞2350kg/m3GB/T50080每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組31天立方體抗壓強度≥50MPaGB/T50448每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組47天立方體抗壓強度≥80MPaGB/T50448每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組528天立方體抗壓強度≥120MPaGB/T50081每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做兩組7初始流動度250mm~280mmGB/T50448每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組830分鐘后的流動度＞230mmGB/T50448每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組960分鐘后的流動度＞210mmGB/T50448每個環形空間灌漿開始、灌漿中間、灌漿結束三階段各做一組Ⅲ一般項目安裝過程中應采取措施對導管架防腐涂層進行有效保護。安裝完成后應對防腐涂層破損位置進行打磨修補。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。導管架安裝中應按照設計要求進行接地連接。檢驗數量和檢驗方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。觀察檢查。灌漿施工應按照產品使用說明書施工。灌注施工機械不得碰撞導管架和鋼管樁；在灌漿材料固化過程中，不得擾動灌漿料。檢驗數量和檢測方法應符合下列規定：施工單位、監理單位全部檢查。檢查施工記錄。灌漿施工質量要求應符合表7.3.12的規定。表7.3.12灌漿施工質量檢驗標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗批次1外觀質量檢查美觀無損傷變形目測全檢2接地連接檢查可靠連接，電阻率≤10歐姆目測，歐姆表測量全檢3灌漿壓力額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍應小于灌漿壓力的20%。目測，實時監測全檢單樁過渡段安裝Ⅰ一般規定單樁過渡段安裝包括過渡段的吊放、調平及環形空間灌漿。單樁基礎過渡段結構防腐涂層施工完成后達到設計及防腐涂層廠家規定的時間，方可進行海上安裝。灌漿材料要求應符合本標準第7.3節的有關規定執行。Ⅱ主控項目單樁過渡段進場驗收標準應符合本標準第4章的有關規定。單樁過渡段安裝完成后允許偏差標準應符合表7.4.4的規定。表7.4.4單樁過渡段安裝允許偏差驗收標準序號檢測項目質量標準檢驗方法檢驗數量1絕對位置≤500mm根據已有施工測量控制網，采用GPS進行測量全部2高程≤50mm3過渡段垂直度滿足設計及風機廠家要求采用全站儀測量4法蘭面水平度滿足設計及風機廠家要求采用激光水平儀或水準儀測量過渡段安裝就位校正后的焊接質量應符合本標準第4.3節的有關規定。Ⅲ一般項目過渡段表面的外觀質量應符合本標準第4.58.1節的相關規定。8防腐工程鋼結構涂裝一般規定涂裝施工應由合格施工方進行。根據鋼材表面的銹蝕情況和涂裝設計要求，施工方應編制表面處理施工方案、涂裝施工方案及自檢制度，并嚴格執行。施工方應對施工過程相關數據和現象進行記錄。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面應34h內應保護免受雨淋和潮水沖刷。主控項目海上風電鋼結構的防腐設計應滿足推薦的涂層配套體系表8.1.5-1~8.1.5-5的要求。表8.1.5-1海上風電土建工程鋼結構大氣區推薦涂層配套體系配套序號使用部位涂層涂料品種道數/最低干膜厚度，μm01導管架/鋼管樁底涂層環氧玻璃鱗片漆(2~4)/500面涂層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80總干膜厚度58002導管架/鋼管樁底涂層改性環氧漆(2~4)/500面涂層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80總干膜厚度580總干膜厚度58003一般結構a底涂層環氧富鋅底漆1/60中間涂層環氧（云鐵）漆(1~2)/180面涂層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2/80總干膜厚度32004一般結構a底涂層環氧富鋅底漆1/60中間涂層環氧（云鐵）漆(1~2)/180面涂層（第一道）脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆1/40面涂層（第二氟碳面漆1/40道）總干膜厚度32005一般結構a底涂層環氧富鋅底漆1/60中間涂層環氧（云鐵）漆(1~2)/180面涂層聚硅氧烷面漆2/80總干膜厚度320a一般結構含欄桿、樓梯等附屬構件表8.1.5-2海上風電土建工程鋼結構干濕交替區推薦涂層配套體系配套序號使用部位涂層涂料品種道數/最低干膜厚度,μm06導管架/鋼管樁底-面合一環氧玻璃鱗片漆(2~4)/600總干膜厚度60007導管架/鋼管樁底-面合一改性環氧漆(2~4)/600總干膜厚度600表8.1.5-3海上風電土建工程鋼結構水下區推薦涂層配套體系配套序號使用部位涂層涂料品種道數/最低干膜厚度,μm08導管架/樁基底-面合一環氧玻璃鱗片漆(2~4)/500總干膜厚度50009導管架/樁基底-面合一環氧漆(2~4)/500總干膜厚度500表8.1.5-4海上風電土建工程鋼結構熱噴涂最小局部厚度腐蝕區域噴涂金屬最小厚度（μm）大氣區鋅200鋁160AlMg5160ZnAl15160干濕交替區/水下區鋅300鋁200AlMg5200ZnAl15300表8.1.5-5海上風電土建工程鋼結構熱浸鍍鋅未經離心處理的最小厚度制件及其厚度，mm鍍層局部厚度最小值，μm鍍層平均厚度最小值，μm鋼厚度＞670853<鋼厚度≤655701.5≤鋼厚度≤34555鋼厚度<1.53545涂層體系的性能要求及其檢測方法應滿足表8.1.6的要求。檢驗數量和檢測方法應符合下列規定：進場涂料施工前可抽樣進行復驗，取樣按《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的規定進行，復檢檢驗項目由施工單位與供應商雙方協商確定。由供應商提供出廠合格證及相應的檢測報告等質量證明文件。表8.1.6鋼結構防護涂料體系技術要求序號測試項目工況條件性能指標檢驗方法1附著力所有≥5MPaGB/T52102循環老化試驗，4200h大氣區不起泡、不剝落、不生銹、不開裂、粉化＜2級劃痕腐蝕蔓延：2mm劃線M≤3mm實驗后附著力下降值不超過原值50%GB/T1865干濕交替區、水下區不起泡、不剝落、不生銹、不開裂劃痕腐蝕蔓延：2mm劃線M≤8mm實驗后附著力下降值不超過原值50%3耐濕熱試驗，4000h所有不起泡、不剝落、不生銹、不開裂、變色＜2級GB/T17404耐鹽霧試驗，4000h所有不起泡、不剝落、不生銹、不開裂GB/T17715耐海水浸泡，4200h干濕交替區、水下區不起泡、不剝落、不生銹、不開裂，劃痕腐蝕蔓延：2mm劃線M≤8mmGB/T108346耐陰極剝離試驗，4200h干濕交替區、水下區人造孔單邊剝離深度≤8mmGB/T7790注：測試項目2的附著力測試須在相應試驗完成后，按GB/T9278規定的標準條件下放置兩周后，再按GB/T5210的規定進行測試。涂料的性能要求及其檢驗方法應滿足表8.1.7-1-8.1.7-7的要求。檢驗數量和檢測方法應符合下列規定：取樣》GB/T3186的規定進行，復檢的檢驗項目由施工單位與供應商雙方協商確定。由供應商提供出廠合格證及相應的檢測報告等質量證明文件。表8.1.7-1環氧玻璃鱗片漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥80GB/T17253干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤244耐沖擊性，cm≥50GB/T17325耐磨性（500g/500r，mg≤50GB/T17686附著力，MPa≥5GB/T52108.1.7-2改性環氧漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥80GB/T17253干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤244耐沖擊性，cm≥50GB/T17325耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17686附著力，MPa≥5GB/T52108.1.7-3環氧富鋅漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥75GB/T17253不揮發物中的金屬鋅含量，%≥70HG/T36684干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤245耐沖擊性，cm50GB/T1732注：如果富鋅底漆采用鱗片狀鋅粉作填料，可降低不揮發物中金屬鋅含量，但漆膜表面電阻率應不大于109Ω表8.1.7-4環氧（云鐵）漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度，g/ml符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥75GB/T17253干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤244柔韌性，mm≤1GB/T17315耐沖擊性，cm50GB/T1732表8.1.7-5丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥60GB/T17253細度，μm≤40GB/T17244干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤245柔韌性，mm≤1GB/T17316耐沖擊性，cm50GB/T17327耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17688人工加速老化，1000h不起泡、不開裂、不脫落粉化≤1級變色≤1級GB/T1865表8.1.7-6氟碳面漆的技術要求序號項目技術指標試驗方法1密度符合產品技術GB/T67502不揮發物含量，%≥55GB/T17253細度，μm≤40GB/T17244溶劑可溶物氟含量，%≥22HG/T3792-2014的附錄A5干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤246柔韌性，mm≤1GB/T17317耐沖擊性，cm50GB/T17328耐磨性（500g/500rmg≤50GB/T17689人工加速老化，3000h不起泡、不開裂、不脫落粉化≤2級變色≤2級GB/T1865表8.1.7-