1、目 錄l一、樁基分類及施工原則l二、鉆孔灌注樁施工常用機械l三、鉆孔灌注樁施工工藝l四、施工平面布置l五、質量標準及控制要點l六、質量通病及防治措施l七、樁基工程施工過程中的崗位管理職責l1、按承載性樁分類：l摩擦型樁：l摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到可以忽略不計。l端承摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載主要由樁側阻力承受。l端承型樁：l端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到忽略不計。l摩擦端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載主要由樁端阻力來承受。l2、按成樁方法分類l非擠土樁：干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿

2、護壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護壁法鉆（挖）孔灌注樁；l部分擠土樁：沖孔灌注樁、鉆孔擠擴灌注樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預應力混凝土空心樁和H型鋼樁。l擠土樁：打入（靜壓）預制樁、閉口預應力混凝土空心樁和閉口鋼管樁。l3、按照使用功能分類l抗拔樁、支護樁、承壓樁等。l4、施工原則l成樁工藝應根據(jù)建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設備條件、施工環(huán)境、施工經驗、制樁材料供應條件等，按安全使用、經濟合理的原則選用。l鉆孔灌注樁常用施工機械設備有旋挖鉆機、沖擊鉆機、回旋鉆機、汽車吊、泥漿泵、挖掘機、電焊機、對焊機等。l旋挖鉆機l1、旋挖鉆機l旋挖鉆機是一種適

3、合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械廣泛用于市政建設、公路橋梁、高層建筑等地基礎施工工程，配合不同鉆具，適應于干式（短螺旋），或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，旋挖鉆機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活，施工效率高及多功能特點。旋挖鉆機適應我國大部分地區(qū)的土壤地質條件，使用范圍廣，基本可滿足橋梁建設，高層建筑地基礎等工程的使用目前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。l目前我國工程界的大多數(shù)旋挖鉆機均為德國和意大利的產品, 并已占據(jù)主導地位。l國內主要的生產廠家有徐工機械、山河智能、三一重工、中聯(lián)重科等。l沖擊鉆機l2、常用沖擊鉆機l靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊

4、井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低。 主要有2種：l沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為4050米，最深達100150米。l鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具、電動機等組成。作業(yè)時，電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。沖擊頻率3

5、060次分。l回l旋l鉆l機l3、常用回旋鉆機l1、循環(huán)泥漿洗井轉盤式鉆機。由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水龍頭和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層。l2、壓氣洗井轉盤式鉆機。

6、在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。l正循環(huán)鉆機的工作原理（如圖所示）。鉆機由電動機驅動轉盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。l反循環(huán)鉆機的工作循環(huán)（如圖所示）。這類鉆機工作泥漿循環(huán)與正循環(huán)方向相反，夾帶雜渣的泥漿經鉆頭、空心鉆桿，提水籠頭、膠管進入泥漿泵，再從泵的閘閥排

7、出流入泥漿池中，而后泥漿經沉淀后再流向孔井內。 l4、汽車吊l汽車吊主要用于鋼筋籠吊裝、鉆機移位、混凝土導管下放及其他材料吊裝用；主要根據(jù)鋼筋籠的重量和現(xiàn)場實際吊裝工況進行選型。l5、泥漿泵l6、其他設備l挖掘機、電焊機、對焊機等。l1、施工準備l鉆孔灌注樁是一項質量要求高，施工工序多，并需在一個短時間內連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序、快節(jié)奏地進行，必須在開工前認真做好技術準備、現(xiàn)場準備、勞動力準備、機械設備準備、材料準備。l1）技術準備工作l圖紙會審、測量交點、施工組織設計的編制審核、技術交底；l根據(jù)地質資料進行施工方法選擇及機械設備選型；l2）現(xiàn)場工作準備l場地平整，施工道路規(guī)劃

8、及形成、鋼筋加工場地及運輸?shù)缆沸纬伞⒛酀{池、泥漿溝的布置及實施、棄渣場的布置及設置、水電布置及形成。l2、測量定位l測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖和各單位工程的軸線布置。l對業(yè)主交給的測量控制點、高程基準點等關鍵部位重點保護、標識，并列詳細文字資料備案。l樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀和塔尺。l根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經復核無誤后，填寫施工樁位坐標一覽表，以備測放樁位時使用。l未經驗收的樁位嚴禁施工。l3、護筒埋設l（1） 護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護筒內徑宜比樁徑大（

9、旋挖鉆機大于200mm，沖擊鉆機大于400mm），其上部宜開設12 個溢流孔。l（2） 護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。l（3） 旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內取土的方法。l3、護筒埋設l（4） 護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大

10、于1。l（5） 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。l4、護壁泥漿的調制l（1） 護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。l（2） 泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定。鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標相對密度黏度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥 皮 厚 度(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易塌地層1.051.201.201.451622192884849696

11、2515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易塌地層卵石層1.021.061.061.151.101.151620182820354449595952020203331.02.51.02.51.02.5810810810沖擊一般地層易塌地層182422304495952020331.02.535811811l5、鉆孔施工l1 一般要求l1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調配合適的泥漿。l2）鉆機就位前，應調整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。l3）鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就

12、位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。l4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。l5、鉆孔施工l1 一般要求l5）開鉆時，在護筒下一定范圍內應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。l6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。l5、鉆孔施工l2 回轉鉆機成孔l1）回轉鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，

13、成孔時應注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調整泥漿的相對密度和黏度。l2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在3060之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。l3）樁深在30m 以內的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在3050m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。l5、鉆孔施工l2 回轉鉆機成孔l4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應增加導向裝置，保證成孔垂直度。l5）在

14、淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。l6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應增加鉆具的重量即增加配重。l5、鉆孔施工l3沖擊鉆機成孔l1）開孔時應低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復沖擊造壁；l2）在護筒刃腳以下2m 以內成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；l3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程 23m，泥漿相對密度1.21.4，可向孔中投入黏土；l5、鉆孔施工l3 沖擊鉆機成孔l4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程12m，泵入清

15、水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；l5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程24m，泥漿相對密度1.21.3，可向孔中投入黏土；l6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復沖擊，泥漿相對密度1.31.5；l7）遇到孤石時，可采用預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。l5、鉆孔施工l4 鉆進過程中的注意事項l1）鉆進時應時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應及時處理。l2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8 倍。l3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或

16、鉆頭不符合要求時，應及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。l4）鉆孔完畢，應及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應及時清理虛土，提鉆時應事先把孔口積土清理干凈。l5）鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化，調整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。l6、清孔l1 清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。l2 第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、

17、氣舉反循環(huán)等方法進行。l6、清孔l3 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。l4 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。l7、鋼筋骨架的制作安裝l1 鋼筋骨架的制作應符合設計與規(guī)范要求。l2 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要求錯開。l3 應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度

18、的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環(huán)。l7、鋼筋骨架的制作安裝l4 大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。l5 骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。l6 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管

19、、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。l8、混凝土灌注l1 灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。l2 混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。l8、混凝土灌注l3 灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使

20、用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可放置23根0.51.0 m 的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。l8、混凝土灌注l6 灌注水下混凝土的技術要求l1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。l2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。l3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間

21、隔不宜大于30min。l4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。l8、混凝土灌注l6 灌注水下混凝土的技術要求l5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在26m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。l6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。l7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。l8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝

22、土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。l8、混凝土灌注l6 灌注水下混凝土的技術要求l9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。l10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。l施工場地在設備進場前要進行平整；接通水、電、鋪設施工車輛進出道路；按成孔、灌注、制作鋼筋籠，堆置砼材料、廢水廢渣臨時存放，材料工具存放，及搭建工地臨時設施等方面的需求進行規(guī)劃布置。l由于在施工過程中會產生大量的廢漿污水和含泥漿的鉆渣，稍有管

23、理不慎即會四處流水淌，使作業(yè)場地變得遍地泥濘，影響人員車輛通行和設備器材的搬移，污染施工材料，同時污染周邊環(huán)境。因此作業(yè)場地準備要考慮現(xiàn)場泥濘的可能，除了適當增大循環(huán)系統(tǒng)的尺寸容積外，還需布置多條廢漿鉆渣的清運通道，必要時可在通道上鋪墊碎石爐渣并充分壓實或備用鋼板，在通道兩旁和場地其它低洼易積水處挖設排水溝和積水池，并經常進行疏浚，防止污水外溢。l場地按“三通一平”要求交付后，按照施工總平面布置圖對現(xiàn)場進行統(tǒng)籌安排考慮，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，材料堆放合理便利、整齊有序，即要考慮到材料出入便利，又要照顧到施工操作方便。(一)鋼筋籠質量檢驗標準 （mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方

24、法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直 徑10用鋼尺量(二)混凝土灌注樁施工質量檢驗標準 （mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1樁 位見下表基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔 深mm300用測繩測量,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣檢5承載力按建筑基樁檢測技術規(guī)范按 建筑基樁檢測技術規(guī)范混凝土灌注質量檢驗標準 （mm）項序檢查項目允許偏差或允許

25、值檢 查 方 法單位數(shù)值1樁 徑見本標準表 8.4-1起聲波檢測2泥漿相對密度 （黏土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm 處取樣3泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目 測4沉渣厚度；端承樁摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量混凝土灌注質量檢驗標準 （mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值5混凝土坍落度mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30，50測繩，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體(三)混凝土灌注樁樁位允許偏差 （mm）樁徑樁徑允許差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏

26、差 (mm)13 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D1000mm501d6 且不大于100d4 且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01Hl灌注樁的施工工藝雖然很成熟，但其工序復雜，從測設樁位開始成孔到水下澆筑樁身混凝土的全過程中，稍有不慎或把關不嚴，就會造成孔徑、垂直度偏差，沖（鉆）孔過程偏孔、擴徑、坍孔，水下混凝土灌注時出現(xiàn)堵管、縮頸、斷樁、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土不密實或強度不足以及鋼筋籠上浮等質量事故，經驗教訓屢見不鮮，影響的因素也是多方面的，如地質勘察資料的局限性，地質情況的不可預見性、施工工藝標準控制

27、不嚴、施工管理不善、施工經驗不足以及材料方面的問題，所以，在施工過程中，應全面考慮以上各種可能的影響因素，細致地做好事前、事中的控制工作，把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。l1、施工機具的好壞對能否保證施工質量起著至關重要的作用,選擇好合適的施工機具是實現(xiàn)質量控制的前提。l2、樁機就位首先要保證工程樁位的準確無誤，為此，除全面測設工程樁位外，還應在樁機就位時復測工程樁位，并采取不同的測站進行復核，在可能的情況下，應用鋼尺對前后左右相鄰樁位進行相互校驗。在灌注樁施工中的樁位控制必須引起高度重視，一旦發(fā)生錯誤將難以彌補。l3、樁機就位的基本要求是平面位置準確，樁機機臺水平、穩(wěn)固，安裝就位后要用水平尺和測錘

28、校驗，由于在沖孔過程中振動較大，常因樁機機臺未墊實而發(fā)生傾斜、偏位，因此，在沖孔過程中尚應定時或不定時的復核鋼絲繩是否與樁位中心重合，這樣樁的垂直度和樁位才有保證。 l4、沖孔灌注樁是靠泥漿護壁，防止坍孔，運用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標，泥漿比重太小則難以護壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響沖孔進度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質量的一個重要環(huán)節(jié)。在沖孔灌注樁施工過程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值防止出現(xiàn)擴孔、坍孔的情況，從而保證工程質量。l5、沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應根據(jù)地層和進尺速度加以調整，若進尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠

29、而泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設計及規(guī)范要求方可終孔。l6、沖孔灌注樁屬部分擠土成孔法，應實行跳打原則，防止因樁機荷載和沖孔所產生的應力釋放而影響到剛澆筑完混凝土的鄰樁的質量，當無法調整避開時，應至少待混凝土澆筑完成72小時后方可進行鄰樁施工。 l7、沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應根據(jù)地層和進尺速度加以調整，若進尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設計及規(guī)范要求方可終孔。l8、

30、通常運用二次清孔來達到混凝土灌注前對泥漿的技術性能要求。l第一次清孔是沖孔至持力層并進入持力層達到設計深度要求時進行的泥漿循環(huán)清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔吸力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管后，利用導管進行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下鋼筋籠和導管過程中沉淀到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須保持孔內水頭，防止坍孔。l9、鋼筋籠制作的技術要求主要是：l鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；l每節(jié)的長度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過

31、短則增加焊接時間，對成樁的質量不利；l使用法蘭接頭導管時，加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以防導管掛鉤造成鋼筋籠上??；l制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。l鋼筋籠應逐節(jié)吊裝，孔口焊接，鋼筋籠主筋焊接方式為立焊，要求施焊人員具備相當高的焊接工藝水準，方能保證焊接質量。l鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在24個小時內完成。l10、水下混凝土澆灌的要求l首先，混凝土的強度等級必須滿足設計要求，此外，根據(jù)灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：初凝時間：這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則

32、容易在澆灌過程中出現(xiàn)導管凝死等事故。良好的和易性：含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應小于40MM，有條件時可采用二級配，要求坍落度180-220MM之間，當坍落度小時，易堵塞導管，坍落度大時易發(fā)生離析。l以上技術要求應在混凝土供應合同中予以明確。 l10、水下混凝土澆灌的要求l水下混凝土灌注前應檢查樁底的沉渣厚度與泥漿技術性能指標，不符合要求則應再次清孔。l開始澆筑混凝土時,為使隔水栓能順利排出,導管底部至孔底的距離宜為300500MM，并應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下標 0.M以上，當混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內頂升的

33、阻力，此時應提升導管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。l導管埋深宜為26M，導管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導管拔出砼的事故。因此，應做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況。l10、水下混凝土澆灌的要求l控制好最后一次的灌注量,樁頂不得偏低, 必須保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到強度設計值。l水下混凝土必須連續(xù)施工每樁澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，做好施工記錄，對澆筑過程中的一切故障均要記錄在案。通

34、病現(xiàn)象原因分析預防措施1、孔深未達到設計要求1.孔深測量基點、測繩不準。1.設固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉渣過厚、泥漿含砂率過高1.清孔不徹底。2.泥漿比重過小或泥漿注入量不足。3.泥漿粘稠度不夠。4.鋼筋籠吊放時碰撞孔壁使泥土坍落樁底。5.清孔后，待灌時間過長。1.選用合適的清孔工藝。2.用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。3.在孔內沉渣難以清除的情況下，加入火堿增加泥漿的粘稠度，以便帶起孔底沉渣。4.沉淀池要經常打撈。5.將清水適當注入沉淀池降低泥漿含砂率，不要用清水對孔內泥漿進行置換。4.鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。5.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連

35、續(xù)作業(yè)。通病現(xiàn)象原因分析預防措施3.塌孔1.土質松散。2.泥漿護壁不好。3.護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。4. 鉆孔密集，相鄰孔同時開鉆，側壓力太大引起塌孔1.減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.鋼筋籠安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，加強施工組織，盡可能縮短沉放時間。5.采取跳鉆的施工方法。4.孔徑不足1.鉆頭直徑偏小。2.成孔時間過久或塑性土膨脹。1.選用合適的鉆頭直徑。2.采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。3.流塑性地基土，采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5.筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求1.加工、運輸、安裝工藝有誤。1.鋼筋籠較大時，應設加強箍，間距22.5m。2.設置足夠的混

36、凝土墊塊控制保護層厚。通病現(xiàn)象原因分析預防措施6.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1.嚴格技術交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；7.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖；2.加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。8.鋼筋位置不對及產生變形1.認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢；2.控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。9.接頭尺寸偏差過大1.焊接長度符合施工規(guī)范。10.焊縫尺寸不足1.按照設計圖的規(guī)定進行檢查；2.圖上無標注

37、和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。通病現(xiàn)象原因分析預防措施11.混凝土灌注中鋼筋籠上浮1.鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。2.混凝土過于粘稠。1.澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2.將24根豎筋加長至樁底。3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。4.澆注混凝土首灌量完成以后，應將導管反插2030cm，并抖動幾次，使混凝土頂面趨于水平。5.首灌混凝土的塌落度接近22cm為宜，不可過于粘稠。12.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1.混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴格控制混凝土的坍落

38、度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3.導管埋入混凝土不得小于1m，導管第一節(jié)底管長度應為4m。4.每次提管時都要反插幾次，增加混凝土的密實度。5.鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。通病現(xiàn)象原因分析預防措施13.提管時脫管操作時一次提升導管長度過長或首灌埋管過短。1.嚴格控制導管埋入混凝土的長度，保證不能小于1m。2.提升導管前對導管埋入混凝土深度進行檢測，提管操作時一次提升導管長度不能過長。3.如果已經發(fā)生脫管現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在確定是脫管的情況下，可以按照混凝土首灌方式進行重新澆注。14. 澆注的混凝土已經初凝混凝土運輸?shù)认嚓P原因，導致長時間混凝土沒有運到施工現(xiàn)場，混凝土已經初凝當混凝土長時間沒有運到現(xiàn)場的情況下，應盡量多的擾動混凝土導管，延緩混凝土初凝時間，必要是導管提出孔外。l1、技術員管理職責l（1）施工過程中對施工方案的執(zhí)行情況進行檢查；l（2）施工過程中及時同工長和質檢員進行溝通，對發(fā)現(xiàn)的設計問題及時與設計院溝通解決。l2、工長管理職責l（1）現(xiàn)場工長組織施工人員檢查鉆孔樁護筒的埋設，護