1、第七章 建筑企業質量管理第一節 質量管理的根底知識質量的內涵1、產品工程質量-是指產品適用于規定的用途，滿足社會和用戶一定需求的質量特性適用、平安、經濟、可靠、美觀要求的綜合體。2、工序質量-指消費中，人、機具、資料、施工方法和環境等要素，對產品綜合起作用的過程，這個過程所表達質量就是工序質量。3、任務質量-指企業各方面任務的質量程度。也就是為保證和提高產質量量所做的組織管理任務 消費技術任務以及后勤效力等方面任務的質量。也即企業各方面的任務對產質量量的保證程度。工程工程質量課本P115質量管理的概念 質量管理是指確定并經過質量管理體系中的諸如質量謀劃、質量控制、質量保證和質量改良等手段來實施

2、質量方針、目的和職責的一切活動。開展階段1.質量檢驗階段19201940年2.統計質量階段19401960年3.全面質量管理階段1960年至今第一階段是質量檢驗階段，約從本世紀初至30年代末。這個階段的主要特點是限于專業人員對產質量量進展檢驗，目的是發現廢品和不合格品。本質上是一種事后的檢驗。 第二階段是統計質理管理階段，約從本世紀40年代到50年代。這個階段的主要特點是:在消費過程中引入數理統計方法，對消費過程實行工序控制，以到達保證產質量量、預防廢品產生的目的。管理任務也由專職人員進展。該階段與第一階段所不同的是不僅事后把關，而且進展事前預防控制；防止廢品產生。第三階段是全面質量管理階段，

3、60年代初，美國的菲根堡姆首先提出了較系統的“全面質量管理概念，這一實際很快運用于不同行業消費企業的質量任務中。全面質量管理階段特點是針對不同企業的消費條件；任務環境及任務形狀等多方面要素的變化，把組織管理、數理統計方法、現代科學技術、社會心思學、行為科學等綜合運用于質量管理，對每一消費環節加以管理，做到全面運轉、全面控制，經過改善和提高任務質量程度來保證產質量量，構成企業全員、全過程、全企業質量管理任務系統，建立質量體系以保證產質量量一直滿足用戶需求。全面質量管理的根本觀念1.為用戶效力的觀念2.全面管理的觀念3.預防為主的觀念4.用數聽說話的觀念全面質量管理的根底任務一、規范化任務二、計量

4、任務三、質量情報任務四、質量管理制度五、質量教育任務第二節 全面質量管理保證體系全面質量管理保證體系的概念是指企業用質量管理體系運轉的方式全面質量管理任務程序是按照科學的程序而運轉的，其根本方式是PDCA管理循環。它經過方案(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處置(Action)四個階段不斷循環，把企業質量管理活動有機地聯絡起來。1PDCA管理循環的根本內容 PDCA循環劃分為四個階段八個步驟第一階段是方案階段(即P階段)這階段的詳細任務步驟可分為四步；第一步是分析現狀，找出存在的質量問題。第二步是分析產生質量問題的緣由和影響要素。第三步是從各種緣由和影響要素中找出影響質量的主要緣

5、由或影響要素。第四步是針對影響質量的主要緣由或要素，制定改善質量的技術組織措施，提出執行措施的方案，并估計效果。在進展這一步時要反復思索明確回答以下5WlH的問題：(1)為什么要提出這樣的方案、采取這樣的措施?為什么要這樣改良?回答采取措施的緣由(Why)；(2)改良后要到達什么目的?有什么效果(What)?3)改良措施在何處(哪道工序、哪個環節、哪個過程)執行(Where)?(4)方案和措施在什么時間執行和完成(When)?(5)由誰來執行和完成(Who)?(6)用什么方法怎樣完成(How)?第二階段是實施階段即D階段)。這是管理循環的第五步，即執行措施和方案。如何組織方案措施的執行呢?首先

6、要做好方案措施的交底和落實。第三階段是檢查階段(即C階段)。這階段的主要任務義務是將實施效果與預期目的對比，檢查執行的情況，看能否到達了預期效果。第四階段是處置階段(即A階段)是對檢查結果進展總結和處置。這階段分為兩步，也就是管理循環的第七、八步。第七步是總結閱歷、納入規范。第八步是把遺留問題轉入到下一個管理循環，為下一期方案提供數據資料和根據。2運用PDCA循環留意的事項 PDCA管理循環是一種科學的任務程序和管理方法。它把企業消費運營過程中的全部質量管理活動比喻為一個不斷前進、周而復始運轉的輪子，運用PDCA循環時必需留意以下幾點:(1)要整個企業上下左右都進展PDCA循環整個企業是大循環

7、，企業下屬科室，工區等是中循環，再下屬的施工隊是小循環。上一級循環是一下級循環的根據，下一級循環又是上一級循環的詳細貫徹。(2)要不停地進展PDCA循環要提高工程質量或任務質量，不是經過一個PDCA循環就可以處理問題的每經過一次循環，只能夠處理一個或幾個質量問題。所以，需求進展新的PDCA循環。這樣一次次地周而復始不斷循環，才有能夠不斷處理質量問題。(3)要不斷地向上循環 每一次PDCA循環的最后階段，普通要求制定出技術和管理的規范。PDCAADCPDCAPDCAPDCA提高新程度提高原有程度每一個PDCA循環就是不斷提高不斷上升的過程。大小PDCA循環表示圖PDCA循環不斷提高上升表示圖質量

8、體系的建立質量體系的內容1目的管理系統2組織保證系統3規范化系統4信息管理系統質量體系框架圖見課本P121 圖7-2建筑企業質量體系的內容全面質量管理的統計分析方法質量管理中常用的統計方法有七種:統計調查表法、分層法、陳列圖法、因果分析圖法、頻數直方圖法、控制圖法、相關圖法。這七種方法通常又稱為質量管理的七種工具。統計調查表法1.質量不合格工程調查表2.產品缺陷部位統計調查表3.質量特征分布調查表4.矩陣調查表5質量驗收統計調查表分層法分類標志人員年齡、級別、和性別機器設備類型、新舊程度、不同的消費線和類型資料產地、批號、制造廠、規格、成分方法不同的工藝要求、操作參數、操作方法、消費速度丈量丈

9、量設備、丈量方法、丈量人員、環境條件時間不同班次、日期環境照明度、清潔度、溫度、濕度其他地域、運用條件、缺陷部位、缺陷內容陳列圖法作圖步驟：選擇要進展質量分析的度量單位選擇用來進展質量分析的度量單位選擇進展質量分析的數據的時間間隔畫橫坐標畫縱坐標在每一個工程上畫長方形，高度表示度量單位的量值由左到右累加每個工程的量值，并畫出累計頻率曲線利用陳列圖確定對質量改良最重要的工程陳列圖的主要用途：按累計頻率對要素進展分類累計頻率在0%80%為A類累計頻率在80%90%為B類累計頻率在90%100%為C類A類為主要要素；B類為次要要素；C類為普通要素制定改良措施因果分析圖法作圖方法明確要處理的質量問題，

10、用主干線表示從人、工藝、設備、資料、環境、五個方面分析影響質量的大緣由，用大枝表示開場畫圖尋覓一切下一層次的緣由并在相應的枝上繼續一層層地展開下去頻數直方法頻數分布直方圖法簡稱直方圖法。它是將搜集到的質量數據進展分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描畫質量分布形狀的一種分析方法。根據直方圖可掌握產質量量的動搖情況，了解質量特征的分布規律，以便對質量情況進展分析判別。 直方圖的察看分析 察看直方圖的外形、判別質量分布形狀。作完直方圖后，首先要仔細察看直方圖的整體外形，看其能否是屬于正常型直方圖。正常型直方圖應是中間高，兩側低，左右接近對稱的圖形。出現非正常型直方圖時，闡明消費過程或搜集數據作圖有問題。這就要求進一步分析判別，找出緣由，從而采取措施加以糾正(正常型)(鋸齒形)(平頂型)(孤島型)(雙峰型)(偏向型)控制圖法控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標系內畫有控制界限，描畫消費過程中產質量量動搖形狀的圖形。利用控制圖區分質量動搖緣由，判明消費工序能否處于穩定形狀的方法，稱為控制圖法相關圖法相關圖又稱分布圖。在質量管理中通常是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。質量數據之間的關系多屬相關關系。普通有三種類型：一是質量特性和影響要素之間的關系；二是質量特性