1、 脫硝系統工藝介紹脫硝系統工藝介紹 蘇雷普2013年3月15日前前言言寧東發電公司脫硝系統是為積極寧東發電公司脫硝系統是為積極響應國家節能減排政策，倡導低響應國家節能減排政策，倡導低碳經濟與綠色能源，提高機組環碳經濟與綠色能源，提高機組環保水平而實施的項目，與主機同保水平而實施的項目，與主機同時設計、同時建設、同時運營。時設計、同時建設、同時運營。脫硝工藝采用選擇性催化還原脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）法，反應器布置在鍋爐）法，反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間，還原劑為省煤器和空預器之間，還原劑為液氨，催化劑按液氨，催化劑按1+1模式布置，模式布置，不設置脫硝系統煙氣旁路和省煤不設置脫

2、硝系統煙氣旁路和省煤器高溫旁路。氨區設計有兩個液器高溫旁路。氨區設計有兩個液氨儲罐，每個儲罐容量氨儲罐，每個儲罐容量120m3,正正常運行時儲存液氨約常運行時儲存液氨約70噸。脫硝噸。脫硝系統投運后氮氧化物排放在系統投運后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全滿足國以下，完全滿足國家原有排放標準。家原有排放標準。 脫硝系統工藝介紹 本系統采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術。SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發生反應。 化學反應原理 4

3、NO + 4 NH3 + O2 - 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 - 7 N2 + 12 H2O SCR工藝流程工藝流程 SCR工藝流程 還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于氨罐中；液態氨在注入SCR 系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOx。 脫硝工藝流程脫硝工藝流程 1、脫硝工藝流程 液氨槽車 液氨儲罐 液氨蒸發器 氨氣緩沖槽 脫硝反應系統 SCR工藝流程圖工藝流程圖 脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例 脫硝反應過程

4、示例脫硝反應過程示例 脫硝系統工藝介紹 2.主要設備 （1）卸料壓縮機（共2臺） 氨區系統設置卸料壓縮機，一用一備。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，匯入液氨槽車經壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。選擇壓縮機排氣量時，要考慮液氨槽車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。 脫硝系統工藝介紹 （2）儲氨罐（至少兩個儲氨罐） 液氨的儲罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，儲罐上安裝有限流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為儲罐氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、和相應的變送器將信號送到DCS控制系統，當貯罐內溫度或壓力高時報警并觸發噴淋系統。儲罐有防太陽輻

5、射措施，四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當有微量氨氣泄漏時也啟動自動噴淋水裝置對其稀釋，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續性，還設計備用水源可與其切換。 脫硝系統工藝介紹 （3）液氨供給泵 南方工程不設置供給泵，北方因季節溫度變化需要，液氨進入蒸發器，是利用壓差和液氨自身的重力勢能實現。 脫硝系統工藝介紹 （4）液氨蒸發器（2臺） 液氨蒸發所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供。蒸發器裝有安全閥、液位開關、可防止設備壓力及液位異常過高。液氨蒸發器應按照在BMCR工況下2100容量設計（一用一備）。 脫硝系統工藝介紹 （5）氨氣緩沖槽（1臺）

6、從蒸發器蒸發的氨氣進入氨氣緩沖槽，緩沖槽內壓力通過自勵式調節閥自動調節形成恒定持續的壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。氨氣緩沖槽應能滿足為SCR系統供應壓力穩定的氨氣，避免受蒸發器操作不穩定所影響。緩沖槽上也設置有安全閥保護設備。 脫硝系統工藝介紹 （6）氨氣稀釋槽（1臺） 氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位由溢流管線維持，稀釋槽設計由頂部淋水和頂部補水。氨區系統各排放處所排出的氨氣由排放母管匯集后從稀釋罐底部進入，利用大量水來吸收排放的氨氣。 脫硝系統工藝介紹 （7）稀釋風機（每臺機組2臺風機） 噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫

7、除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺100容量（一用一備）設置。 脫硝系統工藝介紹 （8）氨氣泄漏檢測安全報警系統（5套） 液氨貯存及供應系統周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置DCS控制系統和機組控制室會發出警報，就地發出聲響、閃光警報，并觸發噴淋裝置，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應系統設空曠地帶，采取措施與周圍系統作適當隔離，并設安全警告裝置。脫硝系統工藝介紹 （9）排放系統（廢水收集池） 氨區在液氨儲存和供應系統設置一個封閉的氨廢水排放系統，將氨氣稀釋槽中吸收氨氣后形成的氨廢水和各部分疏水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統，并保證系統在正常及事故工況下，從氨區排放的廢水滿足環保排放標準，必要時做二次處理。 脫硝系統工藝介紹 （10）氮氣吹掃系統 液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，在本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發器、氨氣緩沖槽等都配備有氮氣吹掃管線。在設備檢修之前和之后通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統中殘余的空氣混合造成危險。考慮氮氣瓶的儲存空