1、. . . . = 14萬套白羽父母代肉種雞繁育基地建設項目施工組織設計目 錄 第1章 工程概況 第2章 編制依據 第3章 施工計劃 第4章 施工工藝技術 第5章 主要分部分項工程施工方法 第6章 施工安全保證措施 第7章 季節性施工措施 第8章 質量保證措施 第9章 文明施工保證措施 第10章 安全管理措施 第11章 消防管理措施 第12章 應急救援預案 第1章 工程概況1、工程概況 工程名稱： 14萬套白羽父母代肉種雞繁育基地建設項目第一標段建設單位：XX畜牧科技設計單位： 建筑設計監理單位： 工程顧問勘察單位：XX有色地質工程公司 施工單位： 建設工程XX公司合同開竣工日期：2016年9

2、月11日開工至2016年11月 日2、建筑設計概況綜合房1#:本工程為一層，最大高度為4.65米。建筑面積347.1m2，磚混結構。建筑耐火等級，地上二級，設計使用年限為三類50年，屋面防水等級級，抗震設防烈度為7度，基礎設計等級為丙級，采用條形基礎形式，地基承載力FK=160KPa。2.1屋面工程（屋面防水等級為一級、排水方式為有組織排水)1）20厚1：2.5水泥砂漿保護層2）3厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材二道；3）2厚高聚物改性瀝青防水涂膜;4）30厚C20細石混凝土找平層，找平層需做分隔縫，分隔縫間距6m6m,縫寬20mm,瀝青砂漿灌縫；5）碎砌塊2%找坡，最薄處30厚6）120厚

3、B1級EPS板保溫層 ；7）瀝青馬蹄脂隔氣層；8）結構層。2.2頂棚：（燃燒性能：A級）1） 刷漿墻面；2） 滿刮2厚面層耐水膩子找平；3） 滿刮3厚底基防裂膩子分便找平；4） 5厚1:0.5:3水泥石膏砂漿；5） 3厚1:0.5:1水泥石膏砂漿打底；6） 素水泥漿一道甩毛（參建筑膠）。2.3墻面工程（燃燒性能:B1級）A飾面：1）乳膠漆兩道；2）滿刮膩子兩道； 3）刷稀釋乳膠漆一道；4）局部刮膩子找平；B基層：1）5厚1:2.5水泥砂漿找平層；2）9厚1:3水泥砂漿砂漿打底掃毛。 2.4樓地面工程水泥砂漿地面：1）20厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光；2）水泥漿一道（參建筑膠）；3）100厚C1

4、5混凝土墊層；4）現澆混凝土板。 水泥砂漿地面（有防水）1）20厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光；2）水泥漿一道（參建筑膠）；3）35厚C120細石混凝土隨打隨抹平；4）1:5厚合成高分子涂膜防水層，四周翻起150高；5）1:3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平；6）水泥砂漿一道；7）80厚C15混凝土墊層。8）現澆鋼筋混凝土筏板水泥砂漿踢腳：1）8厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實趕光；2）10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；3）水泥砂漿一道甩毛（參建筑膠)。2.5鋼筋混凝土墻體工程1) 250厚的加氣混凝土墻體詳見結施圖。2.6門窗工程1） 門選用節能、密閉、防盜、鋼質可視電子對講

5、門，應滿足新公消2007165文件的要求。2） 建筑物外窗均為PA斷橋鋁合金框雙銀LOW-E中空玻璃（12mm氬氣間隔氣層），外窗開啟扇均為付砂。外框顏色為白色，門窗五金件要求為國標型。2.7外墻（玻璃幕墻）:保溫層為輕質A級防火保溫板80厚。立面幕墻為為鋁合金隱框玻璃幕墻150系列，玻璃均為斷橋隔熱鋁合金LOW-E中空玻璃節能玻璃。其余墻面為仿石一體板。3、 結構設計概況工程為剪力墻結構，設計合理使用年限50年，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度?；A形式為筏板基礎。砼強度等級：筏板基礎采用C45P6抗滲混凝土強度等級為C45砼。剪力墻C35P6抗滲混凝土強度等級為C35砼。砼設計標號：基

6、礎墊層為100厚瀝青混凝土，基礎為C35，C45地下室至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結構為C20，砼采用商品砼。鋼筋采用HPB300、HRB400、HRB400E與CRB550冷軋帶肋鋼筋。直徑22的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，其余縱向受力鋼筋為氧氣壓力焊連接。外墻為M5.0混合砂漿砌筑200厚加氣混凝土砌塊。4、設備專業設計概況 4.1采暖系統本工程為十一層高層建筑，采暖方式室采暖為低溫熱水地板輻射采暖；樓梯間散熱器為SHI-570散熱器。采暖管材采用焊接鋼管；管徑DN32為絲接，DN40為焊接；地板輻射加熱盤管采用D20耐熱聚乙烯管（PE-RT）。4

7、.2給排水系統本樓生活用水分為（高低）二個區：一區一層五層由市政管網供水，二區為六層十一層由地下室設備供水設備供給。給水支管管材選用PP-R飲用水管，熱熔連接，閥門采用該管材閥門，給水干管、立管采用耐溫耐壓襯塑（PERTII）鋁合金管，管徑DN50為絲接，DN50為法蘭或卡箍連接；排水管采用鑄鐵管，支、干管與雨水立管采用鍍鋅鋼管；水表采用LXS型旋翼式水表。4.3消防給水本建筑消防給水系統采用區域臨時高壓給水系統，整個小區建筑共用消防供水方式為：市政供水網-消防水池-消防供水泵-消火栓系統，前十分鐘供水方式為：高位水箱-消火栓系統。高位水箱設在本樓水箱間。消火栓系統采用熱鍍鋅鋼管，焊接，蝶閥控

8、制，負一層到六層采用SNJ65-H消火栓。4.4自動噴淋系統噴淋采用外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，蝶閥控制，管徑大于DN80卡箍連接，采用68吊頂型噴頭，廚房采用150噴頭。4.5防排煙系統風管和部件制作材料采用鍍鋅鋼板制作，室前每層設置一個加壓送風口，平時關閉，發生火災時打開防火，送風口均設手動和電動開啟裝置，并應與加壓送風機得啟動裝置連鎖。5、電氣專業設計概況本工程由小區配電室下同母線段引來三路220/380V低壓電源分別作為住宅照明、動力、消防用電。5.1導線的選擇電源線選用ZRYJV22交聯阻燃聚乙烯銅芯鎧裝電力電纜，入戶管線均做防腐與防水處理；照明與動力干線采用ZRYJV-1KV銅芯阻燃

9、聚乙烯絕緣電纜,支線為BV-0.5KV銅芯導線，控制回路為NHBV-0.5KV銅芯導線；消防干線選用NHYJV/NHYJV-1KV防火型銅芯電力電纜；應急照明支線、消防動力采用NHBV-0.5KV阻燃型銅芯導線；控制回路為NHBV-0.5KV阻燃型銅芯導線；PE線使用綠/黃相間銅芯導線。5.2接地本工程建筑防雷接地、工作接地、電氣設備保護接地、弱電設備接地、進出建筑物各種金屬管道與其他需要接地設備均共用同一基礎接地體，接地電阻不得大于1歐姆。本工程低壓配電系統接地型式采用TN-C-S系統。水平采用-404熱鍍鋅扁鋼作接地線，接地體之間的所有焊接點均應進行防腐處理，接地引出線出土部分應有防機械損

10、傷的措施。5.3防雷本工程屬三類防雷建筑，設整體綜合防雷保護，在屋頂容易受雷擊的部位設10熱鍍鋅圓鋼環形避雷帶作為閃接器，并在屋面上組成不大于20m20m或24m16m網絡，引下利用柱兩根16的結構鋼筋，間距不大于25m，上與避雷網焊接，下與綜合接地裝置焊接成封閉網絡。建筑物的基礎下設環形接地裝置，環形接地裝置中的垂直接地體利用樁主筋，水平接地體利用基礎圈梁兩根主筋，接地體之間的所有焊接點均應進行防腐處理，接地引出線出土部分應有防機械損傷的措施。5.4弱電、閉路電視、網絡布線、樓宇對講預留線管后有相關部門施工完成。 第2章 編制依據1、施工圖紙序 號圖紙名稱圖號出圖日期1北工業園中小企業創業園

11、二期建設項目（一標段1#研發樓）建施）總施-01建施01192016.42北工業園中小企業創業園二期建設項目（一標段1#研發樓）（結構）結施01292016.43北工業園中小企業創業園二期建設項目（一標段1#研發樓）暖）暖施01052016.44北工業園中小企業創業園二期建設項目（一標段1#研發樓）（水）水施01312016.45北工業園中小企業創業園二期建設項目（1#研發樓）（電氣）電施01282016.42、主要規、規程、標準圖集序號名稱編號國家1建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB50202-20112砌體工程施工質量驗收規GB50203-20113混凝土結構工程施工質量驗收規GB5020

12、4-20124建筑地面工程施工質量驗收規GB50209-20125屋面工程質量驗收規GB50207-20126建筑裝飾裝修工程質量驗收規GB50210-20117建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規GB50242-20028建筑電氣工程施工質量驗收規GB50303-20119建筑節能工程施工質量驗收規GB50411-2007行業1鋼筋機械連接通用規程JGJ107-20032鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-20123外墻外保溫工程技術規程JGJ144-20084建筑玻璃應用技術規程JGJ113-20095建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130-20116建筑施工安全檢查標準JGJ59-20

13、117建筑施工高處作業安全技術規JGJ80-918建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20129施工現場臨時用電安全技術規JGJ46-200510工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013版標準圖集1聚苯乙烯外墻保溫建筑構造新06J1082新02系列建筑標準設計圖集新02J系列3新06系列建筑結構標準設計圖集新06G系列4砼結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1第3章 施工計劃1、工程施工總進度控制計劃1.1綜合說明本工程施工進度計劃是根據本工程的結構特點與合同工期的要求進行安排的。在合理安排各分部分項工程目標的同時，主要抓住關鍵線路與關鍵工作的施工，并以此合理配置各種

14、資源，以保證該工程總計劃目標得以實現。為實現工程總目標工期，其它專業如強、弱電的配合安裝施工貫穿于裝修施工中。1.2施工進度保證措施（1）建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工主動權、保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃控制體系將以旬、月、季、年和總進度控制計劃構成為主線，并由此產生出材料供應計劃、質量檢驗和控制計劃安全防護計劃等一系列計劃，在各項工作中做到心中有數，并根據實際情況，進行調整、糾偏，使進度計劃管理層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終。（2）實行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃和相應的季、月、旬階段施工作業計劃，并依據計劃對每個作業班組下

15、達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接，堅持日平衡，旬調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總目標的實現。（3）設立施工工期進度獎與工期保證金制度。工期保證金層層分解到每個施工進度控制點，然后再分解到各個作業面、工種、班組，以每日生產計劃書為依據，根據每月生產進度計劃進行考核，完成生產計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其他班組施工，確保當月生產施工進度按計劃完成。（4）施工機械設備是保證工程施工進度的關鍵環節，加強對各種施工機具的維修、保養，制定保養制度，機械站每周檢查一次，保證生產順利進行。（5）把各種材料的供應納入施工計劃網絡，使各種材料按計劃供應。同時對

16、各種材料的供應商從資質、許可證、質量等級證等方面進行評價，選擇合格的材料供應商，并建立準入制度，所有材料必須在合格的供應方中采購，每種材料必須進行驗證，主要材料和特殊材料需經甲、乙雙方與監理方共同選擇合格供應商，并共同進行進場驗證，杜絕不合格材料進場使用，影響工程質量。（6）勞動力是施工作業的基礎和必備條件，也是保證施工進度的關鍵因素，為此將精選施工隊伍，按勞動力計劃的要求分段按時按量進入施工現場，滿足施工進度的要求。（7）加強施工進度計劃檢查和落實與調度工作。1）為保證總目標計劃的實現，在計劃實施過程中必須堅持計劃的十二字方針:“日保旬、旬保月、月保季、季保年”。與時編制月（旬）計劃，實施過

17、程管理，同時應做好施工記錄與施工進度統計表，為施工進度分析和調查提供信息。2）為了進行進度控制，在工程項目施工過程中必須定期或不定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，比較實際進度和計劃進度，對檢查的結果做出與時處理。3）做好施工項目計劃，實施調度工作采用調度會議或生產碰頭會形式，匯報生產執行情況和存在的問題。由項目經理主持共同研究分析計劃提前或拖后的主要原因，與時調整人、財、物各種資源的平衡，采取相應的防和保證措施，調節各薄弱環節，最后做出調度決策并貫徹執行。2.3工期控制總工期：本工程2016年7月2日開工，2017年8月25日交工。前期由業主指定的具有資質的專業施工隊伍進行土方開挖、井點降水與樁

18、基施工。待其樁基澆筑完畢，褥墊層碾壓至基礎墊層下部標高后，經業主、監理單位和我方共同驗收通過后交由我施工單位進行土建施工。本工程劃分為三個主要施工階段，即基礎工程施工階段、主體工程施工階段、裝修工程施工階段。根據本工程工期的要求整個工程在基礎施工階段平面立體同時展開作業，主體施工階段采取流水作業，裝修階段采用自下而上進行。1）基礎工程：2016 年 7月2 日-2016年 8月20日完成。2）主體結構工程： 2016年 8月21日-2017年 10月30日完成。3）填充墻砌體工程：2016年9月5日-2016 年10月15日完成。4）裝修工程：于2016年10月16日-2017年8月20日完成

19、。5）水電暗配管盒等預埋工作與主體結構施工同步進行，采暖、給排水、電氣等安裝工程與裝修同步進行施工，于2017年8月20日完成。 2.4施工程序本工程堅持：“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線”的施工總原則。2.5主要施工方案1）模板工程：基礎埋地部分、地面以上所有墻、梁、平板等鋼筋砼結構采用采用覆膜竹膠模板、膠木模板，墻、梁、板模板一次支模成型，所有構件均采用常規鋼管扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標準，并達到模板工程的質量要求。2）鋼筋工程：鋼筋加工為現場集中加工的方法。綁扎為人工綁扎，直徑18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。3）混凝土工程：采用

20、商品砼，砼采用汽車泵澆筑，均采用人工機械振搗。柱、墻、梁、板砼同時澆筑，不同標號砼按設計要求進行澆筑。4）腳手架工程：地下室至一層搭設雙排式腳手架，二層至十一層搭設懸挑式腳手架，每次懸挑搭設高度不大于20米，裝修階段采用吊藍。（2）裝修與屋面施工主要施工方法如下：在裝修階段為使裝修施工均衡施工，各專業班組能夠連續作業，且保證工期，采用外部同時進行的施工方法，且部各班組平行施工，外部自上而下進行，各工序順序進行，各工種交叉進行作業，并按此配備各專業勞動力，充分利用“時間”和“空間”，達到優化組合施工的目的。（3）水電安裝工程 電氣預埋與預留與主體工程同步進行，暖衛、電氣等安裝工程與裝修同步進行。

21、 在本工程的施工過程中，要嚴格執行計劃工期，并按國家施工質量驗收規和操作標準進行各分部分項工程施工，具體施工方法必須嚴格按施工組織設計中主要施工方法的要求進行。2、各種資源需用量計劃2.1主要施工機械設備配置施工機械配備表序號機械名稱型 號數量（臺）1塔式起重機12砼攪拌運輸車105汽車泵16砂漿攪拌機17電焊機28插入式振動器69平板式振動器210木工圓鋸機111型材切割機112鋼筋切斷機113鋼筋彎曲機114鋼筋調直機115鋼筋直螺紋滾絲機116打夯機217水箱12.2主要勞動力需用量計劃勞動力配備表序號名稱單位數量備注1鋼筋工人20按施工進度入場2模板工人30按施工進度入場3砼 工人15

22、按施工進度入場4架子工人12按施工進度入場5電 工人8按施工進度入場6電焊工人4按施工進度入場7水暖工人5按施工進度入場8抹灰工人15按施工進度入場9油漆工人10按施工進度入場10防水工人5按施工進度入場11磚 工人18按施工進度入場12雜 工人4按施工進度入場13機械工人4按施工進度入場2.3主要設備材料配置周轉材料配備表序號材料名稱規格單位數量使用部位1膠木模板2440122015mm m28000樓梯、平板2膠木模板18391515mmm26000墻、梁、柱3木方50100、5080m3150墻、梁、柱、平板4鋼管48.33.3t60腳手架、模板支撐6鋼架板3m塊200腳手架7竹架板塊1

23、500水平防護8密目網2000目15006000m25000立網防護9大眼網150060001000水平防護10扣件十字、旋轉、連接個20000腳手架、模板支撐11墊木300020050m330腳手架、模板 第四章、施工工藝技術1、施工部署原則1.1施工組織做好施工組織工作是保證工程施工進度按計劃進行的關鍵工作，施工組織的好壞直接影響工程總目標的實現，所以在工程的施工過程中必須根據該工程的結構和特點合理組織分階段施工，同時做好各階段工期的控制工作，并采用正確和科學的施工方法，運用先進的施工設備，按照工藝流程確定施工順序，做好各專業的穿插和協調工作，組織各分部分項工程施工，最終滿足總工期的要求。

24、（1）施工組織的原則：目的性的原則，精干高效的原則，管理跨度和分層統一的原則，業務系統化管理原則，彈性和流動性的原則，項目組織與企業組織一體化的原則。在總進度計劃的指導下，對分段目標的進度進行分段、分項管理，責任落實到人，并建立獎懲制度。（2）根據合同工期要求編制科學合理的施工總進度計劃圖，項目部應以此為依據編制月、旬進度計劃，施工中嚴格按計劃進行，以保證總工期目標的實現。同時應經常檢查工程實際進度情況，當實際進度與計劃進度不一致時，要仔細分析偏差產生的原因，采取相應的措施，調整原來的計劃，使實際工作按計劃進行。（3）加強施工組織管理，合理安排流水施工、勞動力與材料，合理地調配施工機械，避免窩

25、工與材料供應不與時等主觀原因造成工期拖延。同時應根據現場施工實際情況合理規劃、布置現場平面，在保證現場整潔、有序的情況下，做到材料運輸距離短、相互不交叉、影響。（4）加強項目部安全與質量管理工作，各工程施工前應制定具有操作性、可行性的安全、技術措施，避免發生安全與質量事故，以免影響施工進度與造成不必要的成本費用。（5）與時編制詳細的工料計劃，由項目部按進度要求編排材料進場計劃，以保證材料的與時供應。同時合理組織機械進場，合理安排機械使用時間，做到充分、經濟。（6）施工中要避免重復土方運輸工作，土方開挖后在現場空地處留足回填用土，多余的土方運出場外。（7）加強技術管理工作，避免返工現象的發生，同

26、時，嚴格執行 “三檢”制度，保證各工序施工質量。1.2勞動力組織（1）對項目管理人員與勞動力實施有效的選派和管理，即做好施工管理人員與勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監督、協調等項的工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保安全、質量、工期目標的實現。優先選用信譽良好、技術過硬的作業班組。（2）本工程為框架、剪力墻結構，根據該工程的施工容和結構特點以與工期、工作面的要求，分別配置各專業班組。結構階段主要以模板工、鋼筋工、砼工、砌筑工、架子工為主配置作業班組，裝修階段以泥工、油漆工、保溫工為主配置作業班組，水電安裝按施工進度與時投入各專業勞動力，進行預埋、安裝工作。以上各工種組成各專業班組，在進

27、入施工作業前必須經過上崗前培訓，做到每個專業工種持證上崗。（3）勞動力與施工人員的優化性選擇各專業工種勞動力素質的優劣是施工質量能否得到保證的前提和關鍵，因此必須精選施工隊伍，并且各班組必須設質量檢查員，配合質檢員做好本班組施工質量工作。2、施工組織原則2.1與設計單位的協調（1）工程開工后，立即主持圖紙自審和會審，解決圖紙深層次的矛盾，解決施工中易出現的問題。（2）施工過程中出現的圖紙設計問題，與時同設計單位聯系，共同研究解決辦法。2.2、與甲方的協調項目部應協助甲方落實施工條件，解決工程實施過程中的重大問題，協助甲方做好各種材料的選型工作。同時在施工的各個環節上，與甲方建立良好的相互信任、

28、相互支持和相互理解的關系，以保證工程在運行過程中優質、安全、高效、文明施工。2.3、與監理單位的協調在施工過程中，嚴格按經甲方和監理單位批準的施工組織設計進行質量管理，在我公司“三檢”工作完善的基礎上，積極主動接受監理單位的驗收和監督檢查，使工程質量達到規定的要求。監理單位是工程施工全過程的鑒證單位，對施工單位的施工過程起著重要的監督作用，為此在施工全過程積極與監理單位配合，接受監理單位的建議和意見，對監理單位提出的各種問題在施工中要與時解決，確保每個分項質量達到質量驗收規的要求，從而保證工程的整體質量。在施工過程中，按監理單位的要求，與時準確的報送各種工程資料和業務資料，使監理單位充分掌握工

29、程進度和施工進展情況，為共同促使本工程按期、按質、按量完成各項目標創造條件。2.4加強與政府和社會各方面的協調項目部要設專人對公安、交通、市政、供電供水、環保市容等政府機構和部門實施協調，取得政府相關部門的支持，同時加強與周邊居民的交流，相互建立良好的諒解關系，采取有針對性的措施，重點控制對周邊噪音干擾和污染，把不擾民工作做在開工之前，為正常的施工創造良好的外部條件。3、施工準備3.1技術準備（1）編制施工組織設計和專項施工方案。（2）開工前，項目工程師與專業工長應會同質量檢查員，組織各勞務班組進行技術交底與質量、安全教育，要做到對該工程周圍環境、工程設計基本特點與施工作業安排、技術質量要求人

30、人心中有數。（3）備齊施工所需的各種圖集、大樣與工藝標準、規。（4）與時編制施工圖預算與工料預算，編排各項物資供應計劃。（5）建立健全項目各項管理制度，如技術交底、材料驗收、三檢制、質量崗位責任制、安全崗位責任制等，工程施工過程中嚴格按制度進行項目管理，以保證工程順利保質保量交付甲方使用。3.2現場準備（1）根據施工現場平面布置圖，做好臨時設施的建造工作與場地的平整工作。（2）根據甲方指定的水源、電源，做好水、電接入的準備工作，避免施工時水、電不通而導致施工不能正常進行。（3）根據甲方給定的標高控制的水準點做好水準點的復核工作，避免施工放線時因水準點有誤而導致放線錯誤，從而耽誤工期。3.3勞動

31、力準備（1）根據勞動力需用量計劃進行施工隊伍的挑選工作，并與時簽訂勞務合同，以保證勞動力按時到位，以免影響工程按計劃正常施工。（2）對進場的各班組提前做好詳細的技術交底與質量教育、嚴格的安全教育，并與班組簽訂質量責任書與安全生產責任書。 第五章、主要分部分項工程施工方法1、施工測量1.1 準備工作（1）所有進入現場測量儀器、計量器具應在施工前檢定合格。（2）與甲方辦理樁位交接手續，對照總平面圖，校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物關系。（3）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化與其相互間的關系。1.2 建筑物定位放線（1）該工程應由項目工程師主持參與本工程的全部定位

32、放線工作，定位后應由質量檢查員、監理與城市規劃有關人員驗線合格后，方可進行土方開挖工作。（2）建筑物的各個大角處，均設置標準軸線控制樁，據此用經緯儀引測0.000以下控制軸線，然后拉尺放出其它各柱、墻體軸線、邊線，模板安裝位置線和門洞位置線等。（3）本工程0.000以上豎向測量采用電子經緯儀進行測量。施工時，在首層面層上作好平面控制軸線，住宅樓部分控制軸線上各選擇四個較合適的位置作控制點。（4）打好的軸線樁應用高強度等級砼加以保護，防止碰壞移位，樁頂應編上軸線號,以便核查,同時并應與時作好測量放線記錄。（5）水平標高：建筑物標準水平樁12個，并將水平標高引測到建筑物的首層墻上，作為水平控制線，

33、各樓層的標高均以此線為基準。用鋼尺逐層引測，每層一條水平線，離地面50cm，供砌體和裝修工程用。2.1土方開挖1、土方工程：1）、開挖基坑、基槽前，嚴格制定出基坑開挖專項施工方案，并經監理批準。2）、開挖基坑、基槽時根據土質情況和深度設置安全邊坡和做好固壁支撐。3）、挖土時確保土壁的穩定性，發現有裂紋與傾坍可能時，人員立即撤離并與時處理。4）、人工挖土時，按1：0.7放坡，前后操作人員間距不小于2-3米，堆土要1米以外，并且高度不得超過1.5米。5）、每日或雨后必須檢查土壁與支撐穩定情況，在確保安全的情況下工作，不得將土或其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。6）、機械挖土操作中，進鏟不

34、得過深，提升不得過猛。7）、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離要符合安全操作規程要求。8）、基坑四周必須設置1.2米高護欄并進行圍擋，要設置一定數量的臨時上下施工樓梯。9）、開挖的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。10）、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。11）、挖土中發現管道、電纜與其他埋設物與時報告，不擅自處理。12）、場道路與時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛有專人進行指揮引導。2.2土方回填（1）填方土料的選擇：填方土料采用原土回填，最大粒徑不得

35、超過每層填土厚度的2/3，土不應含有機物、樹皮、草根、建筑垃圾。（2）回填土料含水率的控制：填方土在回填之前應按土工試驗方法標準取樣送檢，測出土樣最優含水率和最大干密度。填方土的含水量應控制在最優含水量的浮動圍。當土方含水量過小，夯實前應灑水潤濕，增加壓實遍數，以提高壓實效果。當含水率過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填等措施。（3）壓實方法：采用振動式打夯機夯實?；靥罘綉獙ΨQ回填，分層攤鋪夯實，每層攤鋪為厚度200mm-250mm，每層壓實遍數不得少于3遍，并做到夯夯相連不漏夯，加強邊角部位的夯實。（4）質量控制措施：每層壓實后應對回填土進行檢驗，采用灌砂法檢查，壓實系數達到0.97后，

36、方可進行上一層土方的回填。2.3、基礎工程本工程基底標高為-5.3米，自然地面標高為-1.1米，基礎形式為筏板基礎。砼強度等級：筏板基礎采用C45P6抗滲混凝土強度等級為C45砼。剪力墻C35P6抗滲混凝土強度等級為C35砼。砼設計標號：基礎墊層為100厚瀝青混凝土，基礎為C35，C45地下室至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結構為C20，砼采用商品砼。基礎防腐為外刷聚氨酯瀝青涂層?；A施工工序：基槽驗收支設墊層側模澆筑墊層砼綁扎筏板鋼筋筏板側模與筏板上基礎梁施工縫支模澆筑筏板砼砼養護地下室剪力墻施工地下室梁板柱施工3.1基礎墊層1）澆筑墊層前應清除基槽

37、雜物，對于干燥土，應澆水濕潤，但不得有積水。2）墊層在基坑驗槽后應立即施工，以免擾動地基原狀土。3）基礎防護：埋地部分磚墻兩側分兩次抹成20mm厚1:3水泥砂漿，摻ZS防水母液，瀝青膠泥涂層厚度500mm。3.2鋼筋工程（1）鋼筋原材的檢驗鋼筋采用HPB300、HRB400、HRB400E與CRB550冷軋帶肋鋼筋。鋼筋原材進場后首先檢查廠家的“鋼材質量證明書”，然后進行外觀檢查，并對原材料進行見證取樣復檢。對于不合格品，嚴禁用在工程上。（2）鋼筋加工鋼筋原材檢驗合格后，根據鋼筋配料單加工鋼筋。1）鋼筋在下料前應先除銹，盤圓鋼筋用調直的方法除銹，其余鋼筋用電動除銹機除銹。2）鋼筋加工區搭建防雨

38、棚，鋼筋堆放底部設墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋碼放高度不得超過1.2m。3）鋼筋加工場設鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機與鋼筋拉直機械。4）鋼筋采用冷拉方法調直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。5）鋼筋切斷：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲；鋼筋切斷長度允許偏差為10mm。（3）鋼筋代換：在施工過程中，若需要鋼筋代換，應提前與結構設計人員聯系，出具正式設計變更后，方可進行代換。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現場集中加工的方法。綁扎為人工綁扎，直徑18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。3.3 模板工程本工程所有模板均采用膠木模板（厚度15mm）、方木(3

39、m50mm80mm)與方管（6m50mm50mm）支模，架體和構件采用常規鋼管、扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標準，并達到模板工程的質量要求?；疽螅耗０宄叽绫仨殰蚀_，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆灌砼的自重和側壓力以與在施工中所產生的荷載。模板設計與計算詳見模板工程專項方案。（1）支模準備工作支模前應熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標高，建筑與結構是否吻合，支模前應有拼模方案并畫出拼模圖，立模前應在板面上放出墻邊線和支模控制線，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點，支模前必須搭好腳手架，必須設置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應清理干凈并刷一道水性

40、脫模劑。3.4砼養護砼均采用商品砼,砼一次連續分層澆筑完畢，不留施工縫?；炷帘砻娓采w養護氈，澆水養護，砼的養護用水為飲用水。砼的澆水養護的時間不得少于7天。4、 主體工程主體工程施工包括鋼筋砼柱、墻、梁、板、樓梯施工和外墻、墻砌筑。砼設計標號：C45一層至七層框架柱為C45，八至十層框架柱為C35，主體梁、板、柱為C30，二次結構為C20，砼采用商品砼外墻為M5.0混合砂漿砌筑200厚加氣混凝土砌塊，墻為M5.0混合砂漿砌筑200厚加氣混凝土砌塊。4.1鋼筋工程（1）鋼筋原材的檢驗鋼筋采用HPB300、HRB400、HRB400E與CRB550冷軋帶肋鋼筋。鋼筋原材進場后首先檢查廠家的“鋼材

41、質量證明書”，然后進行外觀檢查，并對原材料進行見證取樣復檢。對于不合格品，嚴禁用在工程上。（2）鋼筋加工鋼筋原材檢驗合格后，根據鋼筋配料單加工鋼筋。1）鋼筋在下料前應先除銹，盤圓鋼筋用調直的方法除銹，其余鋼筋用電動除銹機除銹。2）鋼筋加工區搭建防雨棚，鋼筋堆放底部設墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋碼放高度不得超過1.2m。3）鋼筋加工場設鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機與鋼筋拉直機械。4）鋼筋采用冷拉方法調直，HPB300級熱軋光圓鋼筋的冷拉率不大于4%。5）鋼筋切斷：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲；鋼筋切斷長度允許偏差為10mm。（3）鋼筋代換：在施工過

42、程中，若需要鋼筋代換，應提前與結構設計人員聯系，出具正式設計變更后，方可進行代換。（4）鋼筋工程：鋼筋加工為現場集中加工的方法。綁扎為人工綁扎，直徑18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。（5）梁鋼筋綁扎工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁頂部縱向鋼筋與架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁頂部縱向鋼筋與架立筋按箍筋間距綁扎1）在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次

43、梁同時配合進行。3）第1根箍筋距柱邊50mm開始綁扎。梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4） 箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。5）在主、次梁受力筋下均應墊25mm厚砂漿墊塊。受力筋為雙排時，可用25短鋼筋頭墊在雙排鋼筋之間，控制上下排鋼筋間距。（6）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物彈放底層鋼筋位置與預留洞線擺放綁扎底層鋼筋自檢、互檢電工配管自檢、互檢綁板上層鋼筋支放鋼筋保護層墊塊鋪設馬道擺放鋼筋馬凳施工縫封擋自檢、互檢報監理檢查驗收1）清理模板上的雜物，在模板上彈底筋位置線。2）板筋布置：先擺短向鋼筋，后擺長向鋼筋。板筋綁扎成八字扣，單向板除外圍兩根鋼

44、筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點需全部綁扎。預埋件、電線管、預留孔等與時配合安裝。3）樓板負彎距筋下綁扎8鋼筋馬凳，間距500mm，梅花狀布置，以控制上層鋼筋的位置。由于馬凳支腳直接支撐在模板上，為防止支腳銹蝕而導致板底在裝修后產生銹斑，故在支腳上刷兩道防銹漆。4）板鋼筋保護層為15mm，在底層鋼筋的下面墊水泥墊塊作為保護層，間距0.60.6m。（7）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁梯板兩端負彎矩筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，底板筋保護層用塑料墊塊，間距0.5m，底板筋

45、綁完，綁扎底板負彎矩筋，支踏步模板。（8）墻鋼筋綁扎工藝流程：彈墻體邊線門窗洞口線檢查調整立筋位置豎筋接長綁扎水平筋綁拉筋綁鋼板網封擋施工縫安裝保護層塑料卡自檢專職檢驗報監理檢查驗收交接檢1）先綁墻，再綁豎向、水平向鋼筋。墻鋼筋綁扎時，將甩出的鋼筋調直理順，搭鋼管操作架，先綁扎4根豎向筋，然后于下部與齊胸處綁水平筋，安裝豎向梯子筋。梯子筋主要控制鋼筋間距和排距。2）墻全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁成成八字形，以免網片歪斜變形。3）墻鋼筋綁扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保護層厚度。塑料卡間距700mm，梅花狀布置。4）直徑18的鋼筋采用直螺紋套筒連接。在同一連接區段鋼筋接頭面

46、積百分率不應大于50%。5）砼澆筑前，甩出的墻體鋼筋用水平梯子筋控制鋼筋間距。墻體砼澆筑時派專人檢查鋼筋是否位移，若位移，與時調整鋼筋間距。（9）成品保護模板脫模劑應提前刷好，避免支模時污染鋼筋，樓板的上層鋼筋綁扎時，工人應蹲在木板上進行操作，避免踩踏鋼筋，安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋，梁板鋼筋綁扎完，應在樓板上搭設馬道，供砼澆筑人員行走。4.2 模板工程本工程所有模板均采用膠木模板（厚度15mm）、方木(3m50mm80mm)與方管（6m50mm50mm）支模，架體和構件采用常規鋼管、扣件支撐加固體系，以滿足模板工程的工藝標準，并達到模板工程的質量要求?；疽螅?/p>

47、模板尺寸必須準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆灌砼的自重和側壓力以與在施工中所產生的荷載。模板設計與計算詳見模板工程專項方案。（1）支模準備工作支模前應熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標高，建筑與結構是否吻合，支模前應有拼模方案并畫出拼模圖，立模前應在板面上放出墻邊線和支模控制線，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點，支模前必須搭好腳手架，必須設置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應清理干凈并刷一道水性脫模劑。（2）墻模板安裝墻模板采用采用15厚膠木模板。墻體模板、外楞50100方木與支撐體系均采用48.33.3mm的鋼管和扣件，對拉螺桿采用M14對拉螺桿，間

48、距500。（其中基礎模板采用對拉防水螺桿）安裝工藝：彈墻體位置線安裝洞口模板安裝墻體模板安裝對拉螺栓墻體模板固定報監理驗收1）沿墻模板邊線，在結構板上粘貼海綿條堵縫，外墻的外邊根部，根據標高設置模板承墊木方和海綿條，防止漏漿。2）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件，將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝套管和對拉螺栓。3）清掃墻雜物，安裝另一側模板，調整斜撐，使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴密。5）上述工序施工完畢后，檢查模板垂直度與平整度是否達到規要求，如未達到則進行校正。（3）梁模板安裝梁模板采用15厚膠木模

49、板與50100方木釘制，加固方法與支撐體系采用與483.5mm鋼管與扣件。安裝工藝:彈線搭設梁模支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝側向支撐檢查梁口、復核模板尺寸與相鄰模板連接報監理驗收1）在柱墻砼上彈出梁的軸線與梁底標高線并復核，梁支架立桿采用雙排，立桿的縱距La=1.0m，橫距Lb=1.0m。第一道水平拉桿離地200mm，以上水平桿步距為1.5m。2）當梁跨度等于或大于4m時，梁底模板起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000。3）梁高度1200mm1400mm布置二道對拉螺栓M14，橫向間距500mm,縱向間距600mm。安裝梁側模板與外豎楞，其間距一般為600mm。4）

50、相鄰兩塊模板之間保證拼縫嚴密。（4）板模板安裝板模板采15mm厚膠木模板，背楞為（5050）mm方鋼與（5080）mm方木，間距250mm。模板與模板之間接縫粘貼塑料膠帶防止漏漿。安裝工藝：鋼管滿堂架模板拼裝檢查校正加固報監理驗收1）搭設滿堂腳手架（48.33.6鋼管）。板與梁同時支撐相互兼顧，增強穩定性。2）現澆梁、板當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000。3）樓板的支撐系統為48.33.6鋼管扣件式腳手架。立桿根部應墊50mm厚木板，第一道水平桿距地200mm，以上水平桿步距1.5m。立桿的縱距La=1.0m，橫距Lb=1.0

51、m。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。接縫處在模板上表面粘貼塑料膠帶。（5）可調U托頂絲安裝本工程標準層層高2.9m，可采用長度2.6m鋼管加U托頂絲調節進行樓板支模。1）立桿頂部應設可調支托，型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。2）承重的支架柱，其荷載應直接作用于立桿的軸線上，嚴禁承受偏心荷載。”3）U托與鋼管頂端緊扣，把螺桿緊緊固定在立桿上。4）施工時不得將橫楞擱置在可調支托型口的中間，或者把擱置口橫楞兩側的間隙楔緊

52、，橫楞受外力（施工人員的踩踏、敲擊、砼振搗等）的影響容易移動，造成偏向一側影響軸心荷載。（6）樓梯模板安裝底模采用15mm厚竹膠合板，側模、踢面模板采用木模。1）樓梯支模順序為:先支休息平臺板和梁模板，在支樓梯底板模，然后在安裝樓梯側模板，待所綁鋼筋驗收合格后，再安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。2）制作時在樓梯段側板劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。（6）防止砼漏漿措施墻模組裝前，在模板拼縫處粘貼海綿雙面膠帶；墻體根部，在澆筑板砼時，用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側板頂標高，標高偏差控制在2mm以，并用鐵抹子找平，支模時在模板邊線處粘貼膠帶； 現澆砼平板模板，

53、在板面拼縫處粘貼塑料膠帶。（7）模板拆除1）模板拆除必需滿足強度要求，拆模前必須由項目工程師書面批準后方可拆模（重要部位必須有砼試塊隨件的試壓報告）。2）墻砼強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除墻模模。3）板、梁、懸臂構件模板拆除要求 底模拆除時的砼強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1004）拆模時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨與腳手架要碼放整齊。5）拆模時在拆模區域設置警戒線，設專人負責拆模區域的安全，與時將模板清理干凈，修理損壞的模板并刷好脫模劑備

54、用。4.3 砼工程 本工程砼采用商品砼，由砼攪拌站供應。柱、墻、梁、板砼同時澆筑，不同標號砼按設計要求進行澆筑。（1）施工準備1）施工前，項目部應與砼攪拌站簽定預拌砼供應合同，詳細寫明技術、質量保證要求：砼強度、凝結時間、坍落度、供應數量保證；供應連續性要求以與水泥的品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求。2）根據現場條件和施工部位，確定砼罐車的停車位置和行走路線。對砼工進行砼澆筑技術交底，并安排班組搭設馬道工作。3）由試驗員填寫試驗委托單，準備坍落度筒、試模等試驗工具。4）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況。（2）柱、墻、梁、板砼澆筑1）柱、墻澆筑前，灑水潤濕模板，先鋪50mm厚接頭漿，再開始澆筑砼。柱、墻砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm以，并控制好砼澆筑的延續時間。2）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致。振搗時，振動棒應距沿邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充