1、白龍嶼生態海洋牧場項目堤壩工程加強墩施工方案三航局白龍嶼生態海洋牧場項目堤壩工程項目部2013/10/281. 編制依據1.1. 四航局港灣工程， 編制的白龍嶼生態海洋牧場項目堤壩工程 初步設計書1.2. 交通部第三航務工程局高樁碼頭施工手冊 。1.3. 本公司有關施工質量，安全生產，技術管理等文件。1.4. 施工規和驗收標準(1) 水運工程測量規( JTJ203-2001)( 2) 水運工程質量檢驗標準 ( JTS257-2008)( 3) 水運工程混凝土質量控制標準 (JTJ269-96 )( 4) 水運工程混凝土施工規 ( JTJ268-96)(5) 港口工程樁基規( JTJ254-98

2、)(6) 混凝土結構設計規 (GB50010-2002)(7) 鋼筋焊接及驗收規 (JGJ18-2003)(8) 港口工程灌注樁設計與施工規程 (JTJ 248-2001)(9) 無損檢測焊縫磁粉檢測 (JBT 6061-2007)(10) 建筑變形測量規(JGJ 8-2007)( 11)建筑樁基技術規 (JGJ94-2008)( 12)水運工程施工安全防護技術規 (JTS205-1-2008)2. 工程概況本合同段共4段堤，其中東口堤有三段，東口堤北段91.9m,龍舌礁段15.5m, 東口堤南段224.6m。西口堤一段492.1m。其中加強墩共4個，1#加強墩位于東 口堤南段， 2#、3#、

3、4#加強墩都位于西口堤上。根據樁不同的原則歸類劃分為兩 類。1#加強墩采用1000鉆孔灌注樁樁長22.3m樁頂標高2.0m,墩身 5.5*8*2.5m , 2#、3#、4#加強墩采用1000預制嵌巖樁樁長31.3 34.4m,墩身 5.5*8*2.5m 。3. 施工方案3.1.1 樁施工采用水下鋼護筒施工，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優先采用沖擊 成孔法。墩身模板采用鋼模，澆筑方法為兩次澆筑。3.1.2 鋼筋在鋼筋加工場地加工， 現場綁扎，焊接，豎向鋼筋采用螺紋套筒連接。3.1.3 混凝土由商品混凝土公司提供，水上混凝土攪拌船澆筑。4. 施工方法4.2測量工程421施工坐標和水準點以業主移交的控

4、制點為準，業主提供10個控制點坐標，經復核偏差符合要求,同時引測各加強墩樁基坐標點，見圖421-1 。本工程建筑物定位采用洞頭獨立坐標系統，高程以85國家高程為基準。、墩號樁位1#加強墩2#加強墩3#加強墩4#加強墩D1X=3097507.2174X=3097188.2420X=3097100.6088X=3097012.9725Y=522860.4802Y=522002.0263Y=522067.6771Y=522133.3337D2X=3097504.2595X=3097185.8411X=3097098.2053X=3097010.5703Y=522860.9810Y=522002.82

5、50Y=522069.4725Y=522135.1308D3X=3097507.7182X=3097190.0408X=3097102.4041X=3097014.7707Y=522863.4381Y=522004.4272Y=522070.0807Y=522135.7337D4X=3097504.7603X=3097187.6398X=3097100.0006X=3097012.3666Y=522863.9389Y=522006.2260Y=522071.8760Y=522137.5309D5X=3097508.2190X=3097191.8395X=3097104.1994X=309701

6、6.5683Y=522866.3960Y=522006.8282Y=522072.4844Y=522138.1330D6X=3097505.2611X=3097189.4386X=3097101.7958X=3097014.1674Y=522866.8968Y=522008.6269Y=522074.2796Y=522139.9318測量工程要點a. 沉樁前必須對設計交出的基點，水準點，樁位圖進行復核，經公司施工, 技術部門批準所放的基線和樁位點，方可進行沉樁施工。b. 對于樁位圖還應進行模擬施工，糾正設計中的不適應實際施工的樁位， 并請設計書面簽認。c. 施工基線及施工水準點的測量精度要求：

7、，施工基線方向角誤差為土 12，施工基線長度的允許誤差值為土 1/10000，施工水準點允許誤差值為土 12URmm R為水準點向距離，以km測量儀器選擇本工程測量儀器選用全站儀一臺，經緯儀兩臺，水準儀一臺等，詳見表4.3.1 所示。施工中擬使用測量儀器清單表 序號設備名稱規格型號數量國別產地年檢年份1全站儀索佳1日本20112水準儀S31中國2011所有在本工程中使用的儀器均經過權威檢測部門檢驗并報監理審查，合格后方可使用，同時在施工過程中加以保護，定期復核，確保儀器的可靠性。沉降、位移觀測按照設計要求，在馬蹄山，規劃A地塊布設永久沉降位移觀測點， 觀測點按 設計和規要求制作，施工過程中需要

8、做好保護措施，同時若有需要可以增設。項 目部將專人負責定期進行沉降位移觀測，并及時將觀測資料與結果報送監理工程 師，如有異常情況可同設計及監理工程師一起研究確定原因，制定對應措施。4.3沉樁施工431準備工作，水上施工平臺搭設以及鋼護筒的制作和施工。本平臺設計主要是為了滿足樁基礎施工要求，要求平臺在使用期間，在各 種最不利荷載同時作用下，整個平臺能保證持久的穩定性。a. 平臺施工利用打樁船施打平臺鋼管樁。利用浮吊施工鋼管樁平臺及平臺 的上部結構。b. 樁基鋼護筒施工技術要求，采用履帶吊懸吊振動錘振沉鋼護筒，鋼護筒 平面位置偏差w 5cm采用“吊線法”檢查其垂直度，鋼護筒垂直線傾斜不大 于1%鋼

9、護筒施沉前須按設計要求進行防腐處理。鉆孔施工，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，采用沖擊成孔法。本工程采用GJC-40HF型正循環回旋鉆機進行施工，到達巖層換鉆頭采用 GCF-1500型沖擊鉆機。泥漿制備，循環體系：由于海水中Cl -含量高，其中部分離子對樁 基鋼筋有腐蝕作用，若用海水泥漿，則會影響樁基結構質量，因此整個成孔 的全過程使用淡水造漿，并利用淡水泥漿循環除渣和清空。擬定鉆孔灌注樁 新攪拌泥漿配合比見表432-1淡水鉆孔泥漿配合比表432-1泥漿配合比淡水（kg）膨潤土 （kg）CMC(kg)聚丙烯酸銨（kg）純堿（kg）10080.0030.0030.034.3.2.1 鉆進 技術要求：孔

10、的中心位置平面偏位小于 5cm;孔徑不小于 2500mm；孔傾斜度小于 1%； 孔深不小于設計規定；a. 鉆孔前，繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆進壓力， 鉆進速度，泥漿比重，正反循環工藝。b在鉆孔平臺上鋪好枕木，固定好鋼軌，利用浮吊將鉆機吊裝就位，立好 鉆架并調整，安設好起吊系統，將鉆頭吊入護筒準備鉆孔。c 鉆機安裝就位后，調整底座并保持平穩，以保證在鉆機和運行中不產生 位移及沉陷，否則找出愿意及時處理。d 鉆孔作業時采用減壓鉆進，根據不同的土層選擇與之相適應的進尺和鉆 速。對于淤泥質土層，采用低檔慢速，大磊量，稠泥漿鉆進，每小時進 尺不大于1m,以免發生先擴孔后鎖孔現象。e.

11、鉆孔過程中，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由班鉆機班長交待接班 鉆機班長情況及下一步注意事項。f .水中基樁鉆孔施工由于受潮水漲落影響，注意保證孔泥漿面任何時候均 應咼于海水面1.2 2m以上。g. 在高潮期，大風浪期施工時，派專人定期測量河床面，當河床沖刷嚴重 時，及時采取拋填沙袋或石籠的辦法進行沖刷防護，以確保鋼管樁，鋼 護筒有足夠的入床深度以及鉆孔平臺的穩定和安全。h. 因故停止鉆孔，孔口加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔，以防埋鉆。4.3.3 清孔技術要求：泥漿相對密度（樁孔頂，中，底取樣的平均值） ：1.031.10； 泥漿黏度（樁孔頂，中，底取樣的平均值） ：1720s；含砂率（樁孔頂，中，底

12、取樣的平均值）w 2%孔底沉淀厚度w 20cm膠體率（樁孔頂，中，底取樣的平均值）98%鋼筋安裝到位后，進行二次清空，二次清孔采用水下混凝土灌注的鋼性導 管配5.0cm直徑無縫鋼管為高壓管，通過20m3/min空壓機輸送壓縮空氣氣舉 法排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，使之呈懸浮狀態后立即開始水下混凝土 施工。清孔時注意事項為：a. 在清孔排渣時，注意保持孔水頭，防止坍孔。b. 嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。c. 采用優質泥漿在足夠的時間，經多次循環，將孔懸浮的鉆渣置換出來， 按要求兩次清孔后孔底沉淀厚度不大于 20cm。（注：對于鉆孔灌注樁在清空后直接下放鋼筋籠， 預制嵌巖樁在清孔口打入預制

13、嵌巖樁后下放鋼筋籠）4.3.4 鋼筋籠制作安放與布設導管 技術要求：鋼筋焊接符合技術規要求；混凝土保護層墊塊抗壓強度大于 50MR 混凝土保護層墊塊尺寸：0-+50mm 鋼筋骨架底面高程：-5cm-+5cm。鋼筋籠定位高程：土 50mm 鋼筋籠中心與樁孔中心 10mm 分段制作的鋼筋籠，主筋連接焊接時，在同一截面的鋼筋接頭數不得多于 主筋總根數的50%兩接頭間的距離不小于500mm主筋焊接長度應為主筋直徑 的1015倍。鋼筋籠制作允許偏差項目谷許偏差(mm)項目谷許偏差(mm)主筋間距± 10鋼筋籠直徑± 10箍筋間距或螺旋筋駱距± 20鋼筋籠長度± 5

14、0鉆孔灌注樁鋼筋擬采用在陸地鋼筋棚分節綁扎成型，用駁船運輸至施工現場，履帶機現場拼接下放入孔的方法施工，如圖434-1圖 434-1鋼筋籠安放及布設混凝土導管施工要點如下：a.制作鋼筋籠時，嚴格按照設計圖紙和技術規要求執行且在鋼筋籠上端均勻設 置吊環或固定桿。b在鋼筋籠四周安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊以等距綁在 鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m橫向周身不得小于6處，超聲 波檢測管縱向每4.0m與鋼筋籠焊接固定；混凝土保護層不得有定位鋼筋，以 免形成銹蝕通道。c 在鋼筋籠的接長，安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用螺紋套 筒連接，每節接長保證順直度滿足要求，接頭

15、牢固可靠，同一斷面接頭數不 超過總根數的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質量，并邊下沉邊割掉 籠十字撐。d 在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，則利用導管進行二 次清空直至合格。e.導管底口至樁孔底端的間距控制在 0.4m左右，首批混凝土儲料斗設計容積 為：滿足導管初次埋置深度大于 1.5m。4.3.5 鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注海水環境下施工鉆孔灌注樁有其特殊性， 除使用淡水泥漿循環外， 為確保鉆 孔灌注樁施工質量，防止鋼筋銹蝕，采用高抗滲混凝土，摻硅灰，粉煤灰，礦渣 等超細礦物摻和料，并與適當的外加劑相結合，最大限度地提高混凝土密實性。 另外，為滿足水下混凝土灌注需要，水下

16、混凝土坍落度宜控制在16 18cm初凝 時間大于15h。混凝土供應能力在 72m3/h左右。水下混凝土灌注示意圖如圖 4.3.5-1 所示。圖 水下混凝土灌注注意事項為：a. 鋼筋籠安放完成，二次清孔結束后應及時灌注樁基水下混凝土，中間間隔時 間不可太長b. 按 1.5 倍左右澆筑樁身混凝土體積，備齊砂，石，水泥，外加劑等原材料， 當鉆孔灌注樁成孔時間較集中時，供應船應及時做好供料準備。c. 加強現場管理，定期校驗混凝土攪拌站計量系統，嚴格控制攪拌時間。混凝土必須有良好和易性，現場坍落度控制在16 18cm,并及時檢測。雨后灌注 水下混凝土時，應實測粗細集料含水率，并根據測試結果及時調整混凝土

17、配 合比，確保混凝土攪拌質量滿足要求。d. 混凝土導管使用前必須進行水密試驗，確保其有良好的密封性。灌注混凝土 時，導管底端距離孔底0.4m左右。e. 首盤混凝土灌入量不少于12m3保證混凝土導管埋入混凝土中具有足夠的深 度。混凝土灌入過程中，注意保持孔的靜壓水頭不少于 2.0m，同時注意測量 混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在 26m嚴禁將導管提離混凝 土面，澆灌中適當上下活動導管，活動圍 0.5 1.0m間。f . 嚴格控制拔管和埋管深度，設專人測量混凝土面深度，做到先測后拔，密切 觀察灌注情況。g. 灌注到頂時，完好的混凝土面應高出設計樁頂不小于1.0m。h. 做好每根樁水下混凝土

18、灌注記錄和混凝土施工值班記錄。i 樁基檢測：基樁施工完成且混凝土強度達到檢測要求后，與檢測單位聯系進 行檢測。4.3 墩臺模板工程模板加工及安裝要求如下：(1) 墩身模板由面板(6mm厚鋼板)。為保證接縫嚴密不漏漿，在接縫處加 橡膠密封墊。(2) 模板橫向加固采用© 26對拉螺栓貫通加固，保證在澆筑混凝土過程中 不跑模。( 3)立模準備：對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝 精度是否滿足設計要求。 利用全站儀恢復承臺縱、 橫中線， 根據承臺中心放出墩 身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。( 4)支立模板：墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝第一組模板，檢查模板垂直度、 頂面標高、橫

19、向及縱向中心偏位， 如超過設計及規要求， 則及時進行調整直至合 格。用鋼尺檢查模板尺寸及對角長度， 防止模板扭偏。 單節模板垂直度先用垂球 檢查，再用全站儀進行復核， 復核容包括墩身縱橫向垂直度、 模板四角定位扭偏 檢查。( 5)每節模板頂端均設置工作平臺， 平臺由角鋼焊接而成， 并通過槽鋼斜向 支撐在模板上， 工作平臺上滿鋪木板， 工作平臺外側沿周邊設立防護欄桿并掛安 全網，防護欄桿與平臺通過螺栓聯接牢固，平臺可供操作人員作業、行走，存放 小型機具，嚴禁在平臺上堆放材料和較大機具，防止發生安全事故。( 6)提升模板前，先將拉桿松開，并將模板解體為若干部分。主線橋采用吊 車提升模板，提升前將模

20、板適當進行松動，以方便模板提升。4.4 鋼筋工程4.4.1 鋼筋采購取得業主簽發的施工詳圖后， 熟悉圖紙， 照配筋詳圖復核鋼筋表， 依據施工 進度安排， 制定各種規格鋼筋的進貨計劃， 選擇合格的鋼筋供應商， 簽定定貨合 同，采購符合圖紙要求的鋼筋。所有鋼筋必須有符合規定的產品合格證或質量保證書。 鋼筋到現場， 根據施 工總平面布置圖， 分類分型號分別堆放在指定場地， 并掛牌標識。 鋼筋到場后需 經復試合格后才可發料配筋。4.4.2 鋼筋試驗根據到場鋼筋的規格和數量按照規和監理要求進行隨機取樣， 檢驗項目及方 法按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準(GB1499-1998和鋼筋混凝土用熱 軋圓鋼筋標準

21、(GB/T13013-1991)規定執行，并送業主指定有資質的檢測單位進行檢驗443鋼筋加工技術人員根據設計圖紙（施工圖），出鋼筋配料單，并繪出鋼筋小樣圖，并 對操作工人進行技術交底。鋼筋加工將放在臨設生產區鋼筋加工棚中，使用時根據配料單領用并加工。 鋼筋加工棚配備一套鋼筋加工機具，包括對焊機、切割機、彎曲機等，加工的鋼 筋半成品堆放在鋼筋棚，并分類分型號掛牌標識。臨設生產區同時設置一個鐵件 加工棚，加工預埋鐵件。鋼筋加工嚴格按照規要求進行，鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設計圖紙要求, 鋼筋的彎鉤和彎折以及鋼筋接頭等應符合規有關規定。鋼筋加工的允許偏差應符合表443的規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表序號名稱允許偏差（mm檢驗方法1長度+5-15尺量2彎起鋼筋的彎折位置± 203箍筋凈尺寸± 5鋼筋連接鋼筋連接采用閃光對焊。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置, 配置在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 在受彎構件的受拉區不得大于 50%軸心受拉構件不得大于25%綁扎接頭在構 件的受拉區不得大于25%在受壓區不得大于50%鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處， 距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍；“同一截面”，同