1、 丁青110KV輸變電新建工程II標鐵塔組立作業指導書西藏昌都三源電力實業有限責任公司 丁青110KV輸變電新建工程II標施工項目部 二0一七年四月 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日1. 工程概述1.1本工程線路起類烏齊110KV變電站110KV出線構架，止于丁青110KV變電站110KV進線構架，線路全長118.329KM。導線采用JL/G1A-185/30型鋼芯鋁絞線，地線一根為JLB20A-80型鋁包鋼絞線，另一根為OPGW-90（24芯）復合光纜。全線劃分為五個標段。本標段：N66(J13)-N120(J120),全長19.454KM；N120為II 、III

2、標段分界塔，其鐵塔、基礎、接地裝置、跳線串、小號側導地線（OPGW）、絕緣子、金具及跳線屬于II標段施工范圍，其大號側導地線（OPGW）、絕緣子、金具屬于III標段施工范圍。1.2本標段工程主要技術特性本標段沿線海拔高程：4206-4630M；本段年平均雷電日：80天；本段地形劃分：、山地45%、高山45%、峻嶺10%；本段污區劃分：按C級污穢區設計；本段地質劃分：普通土10%、堅土5%、松砂石25%、巖石60%；本段平均耐張段長1945M; 本段平均檔距：367M本段最大檔距798M; 本段地震烈度VII度;本段汽車運距：10KM； 本段平均人力運距：0.8KM1.3桿塔形式及數量丁青110

3、KV輸變電新建工程II標，使用桿塔54基，桿塔使用數量及形式見表1-1。表1-1 工程桿塔用量統計表序號桿塔類別桿（塔）型單位數量分類統計1直線塔1X2-ZBC1基214321X2-ZBC2基931X2-ZBC3基1041X2-ZBC4基313耐張塔1X2-JBC1基911141X2-JBC2基118換位塔GHJ112基12.0 工藝流程 拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔的工藝流程圖1-1調整承托繩及上拉線起吊塔片構件塔片就位組裝輔助材、斜材清理現場地面組裝塔片綁扎起吊構件，拴好攀根繩、控制繩調整攀根繩，控制繩圖1-1 拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔流程圖清點塔材施工準備塔材小運豎立抱桿組立塔腿段提升抱桿拆

4、除抱桿2.1鐵塔角釘安裝位置：2.1.1直線塔、耐張塔都要有兩條腿安裝腳釘，分別安裝在線路前進方向的左前側，即B腿；右后側，即D腿。 直線塔角釘布置圖 轉角塔角釘布置圖2.1.2腳釘安裝彎鉤一律朝上且在同一直線上。2.2 鐵塔螺栓安裝要求2.2.1螺栓強度級別要求：M16螺栓采用4.8級，M20螺栓采用5.8級，M24螺栓采用6.8級。2.2.2 鐵塔螺栓安裝穿入方向規定為（見附穿向示意圖）：l 對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。l 對平面結構：順線路方向：向送電側（大號側）穿入；橫線路方向：兩側由內向外；中間由左向右；l 按驗收規范要求，當螺栓穿向由下往上與由內往外兩種穿向同時

5、滿足時，應按由下往上穿方向安裝。2.2.3本工程防盜螺栓的安裝范圍及要求：l 防盜螺栓安裝范圍,從鐵塔最短接腿的基礎頂面算起，主材9米平面（含9米位置包角鋼或鐵板）以下范圍需全部安裝防盜螺栓。當最短接腿長度大于9米時，只按照9米以下安裝，接腿不裝滿；當四個腿接腿長度都小于9米時，防盜螺栓要裝到接腿以上的塔身段，直到滿足9米要求。如下圖所示2-5、2-6：l 地線支架、橫擔、塔頸螺栓均帶一個防松扣緊螺母。l 為防止塔材被盜，防盜螺栓應在鐵塔組立好后一次安裝完，且必須將防盜螺栓緊固到設計要求的扭力矩并認真進行自檢。塔頭防松螺栓的防松扣帽，必須在架線附件安裝完畢且螺栓已復緊后再進行安裝。圖25 虛線

6、以下安裝防盜螺栓9米9米安裝線圖26 虛線以下安裝防盜螺栓(二)9米9米安裝線9米2.3 轉角塔的中相及其跳線橫擔應置于線路轉角的內角側。2.4 鐵塔結構圖所注墊片一般墊平用，須墊在兩構件之間，不允許墊在螺帽一側。當螺栓因加工誤差無扣部分較長時，需在螺帽一側加墊片后再緊固，避免出現螺栓緊固后仍可轉動。2.5 鐵塔部件組裝有困難時，應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時其擴孔部分不應超過3mm。2.6 螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不得有空隙，螺栓有扣部分不應進入剪切面。2.7 接地引下線（共4條）分別安裝在各腿塔主材側面上，接地板用普通螺栓加平墊片連接，安裝時接地螺栓應穿在聯板的下

7、孔，以備接地體下沉。2.8 鐵塔的相序牌、塔號牌、警示牌等，另行通知。第3.0 抱桿的選擇和使用范圍3.1 根據本工程的鐵塔形式以及現有的抱桿規格、性能情況，在組立鐵塔時要求按表3-1選擇抱桿，這樣才能做到安全施工，提高工效。 表3-1抱桿名稱規格型號最大中心受壓（kN）適合組立的鐵塔起吊重量(t)o600×15(m)內懸浮抱桿LNB25-60100全部塔型1.51.4第4.0 立塔前的準備工作4.1鐵塔基礎必須經甲方驗收合格后方能進行鐵塔組立施工。4.2組立第一基鐵塔前，應通知甲方人員或監理人員到現場監督。4.3組織組塔施工人員，進行技術交底，熟悉施工圖紙有關質量要求、安全措施及環

8、保措施。4.4檢查組塔用的工器具，不合格的工器具嚴禁使用，所有工器具不得以小代大。4.5平整塔位附近場地，清除組裝塔材位置的障礙物，一般情況下直線塔上塔身橫擔組裝在順線路的前后側，曲臂在左右側，或者也可根據實際立塔的組裝次序在各方位組裝，同時，選擇好組立抱桿的方向。4.6根據設計圖紙，對運到現場的塔材進行一次全面清點，要求如下：4.6.1檢查塔材的規格、數量、質量情況。4.6.2如有輕微銹蝕及磨損，應除銹后并涂上防腐油漆。4.6.3對檢查出的彎曲及損傷的塔材，應按規范規定適當校正或更換。4.6.4檢查各種螺栓和墊圈的規格、數量、質量。4.6.5所有檢查合格的鐵塔材料應按順序，分段及分規格堆放于

9、組裝位置的兩側，以利組裝。4.6.6運到樁位的塔材角鋼彎曲不得超過長度的2，若變形超過2而又沒有超過規范允許的變形限度時(見表4-1)，容許采用冷矯正法進行矯正，矯正后不得出現裂紋。表4-1角鋼寬度(mm)變形限度()角鋼寬度(mm)變形限度()40359015453110014502811011.75625125116322140107020160975191808801720074.6.7及時填寫塔材缺料和余料登記表。4.6運到塔位的塔材，必須及時派人看守，防止被盜。第5.0 施工方法及要求5.1本工程鐵塔組立采用o600×600×15m鋁合金抱桿，每次起吊重量1500

10、kg。5.2本工程鐵塔組立首選采用外拉線懸浮抱桿方法組塔。在地形條件較差時，采用內拉線懸浮抱桿方法組塔。5.3組立抱桿5.3.1 操作步驟是：（1）按抱桿各段的配置情況，在地面組裝好15m長的抱桿。然后采取倒落人字木抱桿(f140×8m)的方法，人字鋼抱桿頭用f15鋼絲繩套綁扎并用3t卸扣分別與牽引繩、吊點滑車連接，將抱桿吊立于基礎中心，現場布置見圖5-1。7m5m8m4m5m25m抱桿拉線三聯樁抱桿11.5吊點繩小抱桿三聯樁3t滑車3t葫蘆11.5晃繩11.5制動繩繩11后晃繩圖5-1 組立抱桿現場布置圖絞磨11.5牽引繩3t滑車25m（2） 抱桿組立好后，綁扎好各部位的晃繩及牽引

11、繩。布置抱桿頂部的四條拉線，拉線落地端連接3t手扳葫蘆和鋼繩卡線器（或將拉線頭做成鋼繩套直接掛葫蘆）錨于預先挖埋好的地錨上，拉線對地夾角保證組立塔身時小于45°，并調緊拉線，葫蘆不得空檔。拉線本身要纏繞在拉線控制器（100×250mm鋼管）上不少于5圈，隨手扳葫蘆松緊而松緊（見圖5-2a）。調好后拉線在本體上打一背扣，用三個元寶螺栓卡在本線上（如圖5-2b）。收緊拉線受力后，即解除吊點，松出牽引繩及晃繩。圖5-2 拉線錨固布置圖控制器地錨（埋深1.5m）3t手扳葫蘆卡線器拉線ab 拉線控制器布置圖地錨3t卸扣13鋼絲繩M12元寶螺栓拉線控制器拉線14圓鋼100鋼管C 拉線控

12、制器側面圖連接到地牛鼻（3）抱桿底座用四根鋼絲繩（托繩）分別與四個基墩或塔腿連接（與斜插角鋼綁扎處用角鐵樁墊在主材外面進行補強），再收緊鋼絲繩后，把抱桿底部固定在塔中心位置。解除吊點，松出牽引繩及晃繩。（4）橫線路方向布置牽引系統，起吊繩一端上絞磨，另一端通過抱桿頂滑車、轉向滑車，引至地面待起吊塔片的位置。5.3.2當地形條件差時，采用內拉線方法組立鐵塔時，組立抱桿可參考圖5-1布置，不同的是：抱桿頂部的四條拉線可用3t卸扣連接在相應的四個塔座上。纏繞處須墊有麻袋，以防磨傷塔座或插入角鋼。解除吊點，松出牽引繩及后晃繩，左右晃繩只解開地面錨固端，頂部可以不解開，吊塔頭和上曲臂時，用作外拉線。5.

13、3.3采用外拉線方法時，組立抱桿可參考圖5-1布置，不同的是：抱桿頂部的四條拉線按圖5-2錨于地錨上。5.4塔材地面組裝5.4.1抱桿組立好后，根據地面組裝范圍對場地進行清理。5.4.2鐵塔地面組裝前，應進行構件布置，并應遵循下述原則：（1）根據抱桿的提升高度，允許的最大起吊重量，合理確定構件的組裝高度及重量。（2）根據現場地形，以及塔材起吊方向的位置進行構件組裝的布置。（3）構件地面組裝應盡可能組裝于塔基周圍，不可距塔基過遠或過近。（4）地面組裝時對于跨度大的塔材及薄弱的塔材，應用圓木進行補強。（5）在起吊重量允許的范圍內，塔片之間的各種輔助材應盡可能的連帶于主材上。（6）組裝中，腳釘安裝位

14、置、螺栓使用規格及穿向、墊片的加墊位置及數量均應按圖紙及本指導書的規定要求進行。第6.0 塔腿段組立方法(見圖6-1)6.1本工程塔腿段吊裝采用吊浮半邊塔腿就位或單吊散裝塔腿方法。1） 對于基礎根開較小，塔腿較輕的塔型，可采用吊浮半邊塔腿就位的方法。2） 對于地形較差或塔腿較重的塔，可采用單吊散裝的方法組裝塔腿。263651312188214123圖6-1吊浮半邊塔腿就位現場布置示意圖19171. 抱桿； 2. 5t單輪滑車；3. 3t單輪滑車；5. 11.5牽引鋼絲繩；6. 11.5拉線鋼絲繩；8. 9.3攀根鋼絲繩；13. 15.5吊點鋼絲繩；19. 11.5鋼絲套；21. 9.3鋼絲繩；

15、23. 地錨；41. 3t絞磨26.1.1現場布置如圖6-1。6.1.2在基礎頂面上墊上枕木，把塔腿座放在枕木上，沿地面組好塔片。6.1.3通過在基礎中心直立的抱桿吊起塔片，對好塔座和地腳螺栓的位置，移去枕木使塔腿片就位。可用尖扳手找準半邊塔腿主材的螺孔與插入角鋼（或塔座主材）螺孔位置，對好后及時安裝好螺栓，然后打好前后側的臨時拉線。6.1.4用臨時拉線把立好的塔腿片固定好，拆除吊點繩，進行另一側塔腿片的組立，方法同上。6.1.5兩側塔腿片組立好后，自下而上把另兩側的斜材和水平材組裝上，并緊固螺栓。6.1.6采用o600×600×15m鋁合金抱桿起吊時，每一塔片重不允許大于

16、1.5噸，ZB酒杯型鐵塔組立采用o600×600×15m鋁合金抱桿，每一塔片重不允許大于1.4噸。抱桿頭傾斜角應控制在8°以內，當傾角超過8°時，即抱桿頂部最大偏移值為3m，必須相應減少吊件重量。6.1.7兩半邊塔腿組立好后，將塔腿之間的斜材、水平鐵組裝好并扭緊螺栓，同時拆除塔腿臨時拉線。如果受吊裝重量限制，起吊的半邊塔件上未帶有輔助鐵，則需通過掛各塔腿的主材上端掛滑車，采用麻繩人力吊裝單件塔片，組裝斜材、水平鐵。6.1.8如果抱桿高度滿足起吊塔身段的要求，則可繼續吊裝塔身塔件。如果抱桿高度不滿足起吊塔身段的要求，應做好提升抱桿的準備。6.1.9單吊散裝

17、方法：此方法現場布置及起吊方法與吊浮半邊塔腿就位的方法基本相同，只是不將塔腿組裝成片，而是分別將四腿的主材單根起吊就位后再將四側及內側的各種斜材、水平鐵組裝好并緊固螺栓6.1.10 施工注意（1）在滿足起吊重量和起吊高度的前提下，盡量與塔身上段組成片起吊。單吊塔腿下段時，正側面如沒有水平鐵相連，應在主材上打四根外拉線（11鋼絲繩）補強。6.2 抱桿提升方法a、內拉線提升抱桿現場布置示意圖33101364463106至絞磨3地錨(塔腿)3t卸扣13鋼絲繩M12元寶螺栓拉線控制器拉線C、 拉線控制器布置圖圖6-2提升抱桿現場布置示意圖1. 抱桿3. 3t單輪開口滑車6 11.5鋼絲繩6. 11.5

18、鋼絲繩9. 11鋼絲繩44. 拉線控制器331017447310至絞磨地錨（埋深1.5m）b、外拉線提升抱桿現場布置示意圖6.2.1提升現場布置如圖6-2。6.2.2布置提升抱桿用的牽引繩，一端綁扎在已組塔段上端的主材節點處，經抱桿底滑車、提升滑車和轉向滑車至牽引絞磨，構成提升抱桿系統。6.2.3提升抱桿前，使抱桿豎立鐵塔結構中心。（1）對于內拉線系統，因拉線綁扎在塔座上，提升抱桿前，稍放松拉線，使拉線呈松弛狀態，并逐根把內拉線穿進塔段上平面的腰滑車和塔座連接的控制器，拉線纏繞在控制器上應不少于5卷。然后啟動絞磨將抱桿稍微升起，讓四條承托繩不受力后將其解除，再繼續慢慢提升抱桿，隨抱桿的上升慢慢

19、松出拉線，同時保證抱桿的垂直度。直到抱桿提高到需要的高度，重新綁好拉線。（2）對于外拉線系統，則將抱桿落地拉線下端尾線的元寶螺栓解開，稍放松拉線，使拉線呈松弛狀態。然后隨著抱桿的提升，慢慢放松拉線，直到抱桿提高到需要的高度，重新綁好拉線。6.2.4升抱桿的過程中施工人員必須聽從指揮，拉線的松出長度必須與抱桿提升高度相協調，嚴禁抱桿傾斜。6.2.5 抱桿提升到位后，絞磨機停止牽引，將四條承托繩分別收緊，綁扎于相應的主材節點上，并使其均勻受力。然后通過拉線調整好抱桿傾角位置，將四條拉線重新固定好。6.2.6 松出牽引繩，調整拉線，使抱桿頂向被吊構件側略有傾斜，作好起吊塔材準備。6.2.7抱桿提升到

20、位后，各部位的布置情況見圖6-3。4211補強鋼絲繩66991a、抱桿、內拉線及承托繩布置示意圖2311補強鋼絲繩42336L1L2444411補強鋼絲繩77991b、抱桿、外拉線及承托繩布置示意圖2311補強鋼絲繩42L1L244221. 抱桿； 3. 3t單輪開口滑車； 6. 13內拉鋼絲繩 6. 11.5外拉鋼絲繩； 17承托鋼絲繩； 22. 地錨；地錨； 42. 3t 手板葫蘆； 44. 拉線控制器； 圖6-3 抱桿、拉線布置示意圖6.2.7.1內拉線抱桿安裝方法：6.2.7.1.1 內拉線抱桿長度：直線塔曲臂以下的塔段吊裝時，抱桿伸出塔段平臺上部的高度L1以8m為宜。當塔身寬度較窄時

21、，伸出高度應考慮內拉線的夾角，減少伸出高度，使抱桿能夠穩定。6.2.7.1.2 內拉線布置：內拉線由四條f11.5鋼絲繩及相應卡具構成。一端固定于抱桿帽四個掛環上，另一端穿過塔身四根主材頂端節點處的滑車引到塔腿，接葫蘆和卡線器（連接方式如圖5-2）錨于塔腿上。對于兩條外拉線，沿線路方向前后側布置，拉線一端用f11.5鋼絲套及3t卸扣固定于抱桿掛環上，另一端固定于地面的地錨上。吊直線塔塔頭時在前后側另加二條外拉線進行補強，吊上曲臂時在左右另加兩條外拉線進行補強，四條內拉線及兩條外拉線應拉緊且受力均勻。6.2.7.1.3承托繩布置：承托繩系統由四條f17鋼絲繩一端通過5t卸扣與抱桿底連接。另一端通

22、過5t卸扣綁扎在已組立好塔材的四根主材上方節點處，并綁扎圓木補強。承托繩綁扎點的高度應不高于平臺水平大橫鐵或大斜材交叉點1m，當承托繩綁扎點不能布置在這個范圍內時，應采取在承托繩綁扎點打反方向落地拉線進行補強（如圖6-3），承托繩與抱桿軸線夾角不應大于45°。四條承托繩應收緊并受力均勻，且不能沿主材向下滑動。注意：當采用內拉線時，抱桿托繩與抱桿拉線不應設在同一主材點上，避免集中受力造成塔主材向內收攏變形。6.2.7.1.4 起吊塔身時，抱桿應根據塔身斷面根開向起吊側傾斜，抱桿傾斜度應盡量使頂端的鉛垂線接近于塔片就位點，并且要求抱桿傾斜角應控制在8°以內，即抱桿頂偏移控制在3

23、m以內。6.2.7.2外拉線抱桿安裝方法：6.2.7.2.1 外拉線布置：對外拉線組塔方法，四條拉線沿鐵塔主材對角線方向布置，拉線一端固定于抱桿帽四個掛環上，拉線落地端接葫蘆和卡線器（連接方式如圖5-2）錨于地錨上。抱桿小輻度調整時通過葫蘆收緊拉線進行，地錨埋深不小于1.5m，拉線對地夾角不大于45°。6.2.7.2.2 承托繩布置：承托繩布置與內拉線相同。6.2.8松開磨繩，作好起吊塔材準備。6.2.9塔身吊裝6.2.10塔身吊裝方法采用半邊成片吊裝法。6.3 塔身組立方法在起吊上段塔材時，其下段的斜材必須全部安裝好，且螺栓緊固好。6.3.1塔身吊裝采用兩種方法： l 半邊成片吊裝

24、法：對于基礎根開較小，塔腿較輕的塔型，可采用吊浮半邊塔腿就位的方法。 l 單根主材吊裝法：對于地形較差或塔腿較重的塔，可采用單吊散裝的方法組裝塔腿。6.3.2塔身起吊時，若半邊成片吊裝重量符合工藝設計時，應采用半邊成片吊裝法。反之則采用單根主材吊裝法。起吊上段塔材時，下段塔材必須就位安裝緊固好，并且下段所有輔助材必須連接牢固。6.3.3半邊成片吊裝法：（1）起吊上段塔材時，其下段的斜材必須全部安裝好，且螺栓緊固好。（2）半邊成片吊裝現場布置如圖6-41. 抱桿2.5t單輪滑車3.3t單輪滑車5. 11.5牽引繩6. 11.5內拉線鋼絲繩6. 11.5外拉線鋼絲繩8. 9.3攀根鋼絲繩9. 17

25、承托鋼絲繩13. 15.5吊點鋼絲繩18. 11.5鋼絲套21. 9.3鋼絲繩22. 地錨23. 地錨41. 絞磨42. 3t手板葫蘆44. 拉線控制器2a、內拉線半邊成片吊裝塔身布置示意圖5663991132121841235218342b、外拉線半邊成片吊裝塔身布置示意圖75991132121884123521837424422圖6-4半邊成片吊裝塔身布置示意圖2C、攀根繩布置示意圖3（3）起吊系統布置l 起吊系統由牽引繩、吊點繩、吊點滑車、起吊滑車、地滑車組成。l 當起吊重量達到0.8t1.5t時，應采用回頭滑車起吊。（4）牽引設備布置l 機動絞磨采用地錨固定。l 絞磨機應盡可能順線路或

26、橫線路方向布置，且處于視野開闊地帶，離塔位距離應盡量不小于鐵塔全高。6.3.3.1 攀根繩、控制繩布置（1）攀根繩和控制繩分別采用四根f11鋼絲繩，并分別綁在被吊構件重心下部和上部的兩邊主材上。攀根繩另一端纏繞在三聯樁上，并隨時可方便松出。（2）攀根繩和控制繩用于調整被吊構件與已組好塔段間的距離。在起吊過程中，攀根繩和控制繩應隨著構件起吊高度適當松出，以構件不碰到己組好的塔材為宜，距離一般控制在0.3 0.5m之間，以此減少各部分受力。（3）攀根繩的控制點距離不應小于鐵塔的呼稱高；起吊塔身上段時，攀根繩對地夾角應45°；起吊塔身中、下段時，攀根繩對地夾角應30°。6.3.3

27、.2 當采用內拉線組塔時，在起吊塔身下部塔段時，由于斷面根開較大，因此，抱桿應視情況向起吊側傾斜23m，以減少抱桿壓力；在起吊上部塔段時，由于根開較小，則應使抱桿盡量垂直，以減少抱桿壓力。6.3.3.3 兩側塔片組立好后，將兩側及內側的各種斜材、水平鐵組裝好并緊固好螺栓，方可進行下一段的吊裝。6.3.4兩側塔片組立好后，將兩側及內側的各種斜材水平鐵組裝好并緊固螺栓，方可進行下一段的吊裝。6.3.5塔身吊裝綁扎加固要求如圖6-5所示。1)塔身起吊采用兩吊點綁扎，吊點位置應處于塔片重心以上，吊點繩的合力應處于塔片結構的中心線上，且兩吊點繩夾角宜為60°。圖6-52) 根據塔片結構特點，需

28、用稍徑為10cm的圓木對塔片結構薄弱處進行加固。6.3.6 單根主材吊裝法l 將準備起吊的主材的附鐵帶上、綁好。l 就位時，采用兩根18的白棕繩作為控制繩，以方便主材就位。l 主材就位后，及時將斜鐵裝上并緊固螺栓。6.4直線塔塔頭曲臂吊裝方法塔頭曲臂吊裝分下曲臂吊裝和上曲臂吊裝兩種，吊裝完上下曲臂后再吊裝導、地線橫擔。6.4.1下曲臂吊裝(見圖6-6)對于內拉線系統：圖6-6下曲臂吊裝現場布置圖9.3鋼絲繩3t滑車11.5上拉線鋼繩至牽引設備3t滑車17承托鋼繩11.5牽引磨繩11.5磨繩9.3攀根鋼繩15.5吊點鋼繩11.5磨繩5t單輪滑車拉線控制器5t單輪滑車6.4.1.1直線塔組裝到塔頸

29、口(杯口)后，接著就要吊裝下曲臂，吊裝下曲臂時抱桿長度為25米，起吊高度約11米，抱桿拉線和承托繩固定于杯口主材處。在地面把左(或右)下曲臂按立體結構組裝好。綁扎吊點時，下曲臂要傾斜向下，用兩條控制繩控制，起吊過程中，要注意抱桿自身的彎曲。抱桿頭傾斜距離控制在23米內，抱桿傾斜角q控制在8米內，起吊吊裝時控制繩盡量少受力。11.5起吊鋼繩11.5外拉線9.3鋼絲繩9.3攀根鋼繩3t滑車11.5上拉線鋼繩至牽引設備17承托鋼繩11.5牽引鋼繩圖6-7 上曲臂吊裝現場布置圖11.5外拉線5t單輪滑車3t地滑車15.5吊點鋼繩3t滑車拉線控制器6.4.1.2采用外拉線組塔。組裝完塔頸口(杯口)塔段后

30、，則可直接將抱桿提升至吊裝下曲臂上、下段塔件的高度，即抱桿露出塔頸口的高度約11.5m。落地拉線布置要求對地夾角45°，承托繩固定在塔身主材節點處，抱桿頭傾斜距離控制在3m內。然后依次吊裝上、下曲臂段。6.4.2上曲臂吊裝(見圖6-7)6.4.2.1抱桿起吊高度14米，把承托繩系統移至抱桿下端固定。6.4.2.2抱桿上拉線的左右拉線固定在組裝好的下曲臂上端部，左右二根拉線采用外拉線，外拉線采用f11.5鋼繩，地錨錨固，其對地夾角不大于30°。然后，將抱桿提升至所需要的高度，抱桿傾斜度即抱桿頂控制在沿垂線接近上曲臂為宜。6.4.2.3抱桿頭傾斜距離控制在3米內，抱桿傾斜角q控

31、制在8°內。起吊吊裝時攀根繩及控制繩盡量少受力，以上曲臂經過下曲臂時不相碰為宜。6.4.2.4對直線塔則必須分上下曲臂逐個吊裝，由于此時抱桿傾角最大，起吊重量應控制在1500kg以內。在受地形影響無法打落地拉線時，吊裝總量控制在800kg以內。6.5直線塔橫擔吊裝(見圖6-8、圖6-9)曲臂吊完后，把抱桿調正直，打好抱桿前后落地拉線。橫擔整體一般較重，吊裝時根據抱桿所承受的起吊重量，并分成三部分吊裝，即先吊裝橫擔中段；后吊裝左、右邊橫擔。圖7-10圖6-811.5落地拉線3t滑車11.5上拉線鋼繩至牽引設備17承托鋼繩11.5牽引鋼繩圖6-9直線塔上橫擔吊裝現場布置圖9.3攀根鋼繩1

32、1.5落地拉線9.3鋼絲繩9.3攀根鋼繩3t滑車15.5吊點鋼繩11.5磨繩5t單輪滑車5t單輪滑車3t滑車拉線控制器3t雙鉤9.3鋼絲繩6.5.1吊裝橫擔前兩上曲臂間用f11鋼絲繩和3噸雙鉤收緊，以便橫擔就位。6.5.2對于直線塔，橫擔中段采用整籠吊裝，如圖6-11實線所示，起吊重量必須控制在1.5噸以內。整籠的重量超過時，應適當拆除部分鐵件，拆除后的薄弱環節要以圓木補強。6.5.2.1對于橫擔較重，橫擔吊裝時，按圖6-11所示實線組裝，單片進行吊裝。在起吊前用圓木進行補強。每片橫擔控制在1.5 噸以內。6.5.2.2一側橫擔就位后，用攀根繩在前后側固定好，并將聯板、斜材連接到曲臂來固定，待

33、另一側橫擔就位后兩片組裝成形，螺栓緊固后方能解除攀根繩。6.5.3地線支架和導線邊橫擔的吊裝橫擔中段吊裝好后，把抱桿頭傾至地線支架側，進行起吊地線支架，操作方法同上。地線支架吊裝完畢后，在地線支架羊角處掛一個滑車，用來起吊導線邊橫擔(見圖6-9虛線部分)。6.5.4橫擔吊裝后要及時緊固螺栓。 6.5.5橫擔安裝完后再起吊地線支架。6.6 耐張塔橫擔的吊裝方法6.6.1本工程耐張塔全為干字形鐵塔，橫擔吊裝比較容易，方法和以往工程一樣，先分別吊裝上層左、右側的橫擔，然后利用上層橫擔吊裝下層橫擔。6.6.2最上層橫擔吊裝： 6.6.2.1現場吊裝布置如圖6-10。6.6.2.2起吊時，抱桿不得傾斜，

34、要盡可能的垂直。6.6.2.3橫擔吊點位置應偏向橫擔外側，使起吊過程中橫擔呈豎立狀態。6.6.2.4橫擔就位時，應先裝上面一根主材與橫擔聯板連接的螺栓，慢慢松出牽引繩，當橫擔接近設計位置時，再裝下面一根主材與橫擔聯板連接的螺栓。 圖6-10耐張塔上層橫擔吊裝現場布置圖至牽引設備11.5磨繩11.5起吊鋼繩9.3鋼絲繩9.3攀根鋼繩3t地滑車3t轉向滑車15.5吊點鋼繩5t單輪滑車11.5上拉線鋼絲繩5噸單輪滑車上橫擔22米抱桿17承托鋼絲繩3t滑車拉線控制器6.6.2.5以同樣的方法吊裝另一側的橫擔，將輔助材封裝好后，拆除抱桿。6.6.3下層橫擔吊裝6.6.3.1下層橫擔應盡量采用整體吊裝，現

35、場布置如圖6-11，抱桿起吊高度10米，轉向滑車布置在上橫擔距塔中心4.5米處的主材節點上。 圖6-11 耐張塔下層橫擔吊裝現場布置圖至牽引設備11.5磨繩11.5起吊鋼繩11鋼絲繩11攀根鋼繩3t地滑車5t滑車15.5吊點鋼繩17承托繩拉線控制器3t滑車6.6.3.2在已組好的上層橫擔節點處，掛一個5噸定滑車，以減小起吊角。6.6.3.3被起吊橫擔吊點位置應處于橫擔重心處，以使其平衡起吊。吊點繩應綁扎在橫擔兩根主材上，以免塔材變形。6.7 抱桿拆除6.7.1抱桿拆除方法1）在鐵塔頂中部掛滑車，牽引鋼絲繩通過地滑車及塔頂中部的滑車引到抱桿重心以上桿身處綁死。2）拆除上拉線后，用絞磨收緊牽引鋼絲

36、繩，將抱桿提升一定高度后拆除承托繩。3）對于酒杯型直線鐵塔：拆除承托繩后，收緊牽引繩，將抱桿向上提升至塔身瓶口處時，在抱桿根部綁一f18棕繩作為控制繩，將抱桿從瓶口以上側面引出塔身。繼續松出牽引繩，使抱桿從瓶口以上塔身外側下落（也可按下4）步驟拆除）。4)對于耐張或換位(干字型)鐵塔：5)拆除承托繩后，松出牽引鋼絲繩，使抱桿在塔身內下降至地面。因抱桿太長不能一次從塔腿開叉出拉出塔身，可把抱桿最下段拆除后，拉出該段抱桿，然后再降下抱桿，再把最下段拆除后，拉出該段抱桿；反復依此進行操作，直至把抱桿全部拉出塔身。6）當抱桿頭部降到鐵塔頂部時，用繩索將抱桿頭部和磨繩攏在一起，以防抱桿幌動。7）抱桿降落

37、過程中，用控制繩控制抱桿避免與塔身相碰。6.7.2抱桿拆除后，封裝鐵塔各段水平斷面鐵，回收工器具，施工現場清理。6.8 鐵塔吊裝綁扎要求6.8.1塔身塔片吊裝綁扎要求見圖6-12，采用兩吊點綁扎，并規定綁在塔片的重心以上。綁扎后的起吊繩或其合力線，要位于塔片的結構中心線上，同時，兩吊點繩與合力線的夾角以60度為宜。吊點位置要加一條稍徑為f100的圓木進行補強，控制繩應綁在塔片最下面.6.8.2 鐵塔吊裝綁扎要求的結點上。f140×12m園木塔片吊點繩60°圖7-142×f100×7m9.3控制鋼絲繩牽引繩橫擔中段圖7-159.3控制鋼絲繩60°

38、圖6-126.8.3鐵塔橫擔吊裝綁扎及加固要求見圖6-5，直線塔的橫擔長且重，起吊時很容易產生彎曲和變形甚至斷裂。所以，一定要進行加固補強。補強的方法是用兩根f100×7m的圓木分別綁在橫擔的主材上，四個吊點繩的綁扎點應選在立體橫擔的下主材上，吊點繩不與橫擔的上主材相聯，它只交叉通過橫擔上主材。四根吊點繩又與一根加強木(f140×12m)綁在一起形成一個整體的起吊系統。7.0拉線小抱桿分解組塔利用一根小抱桿以人力逐漸提吊塔材，進行高空拼裝，拉線小抱桿分解組塔具有以下特點：（1）小抱桿帶臨時拉線，小抱桿相當于一個豎直的懸臂梁，允許起吊重力較小。 （2）由于起吊荷重輕，選擇的抱

39、桿等工具比其他分解組塔顯得小而輕便。7.1小抱桿分解組塔工藝流程圖提升抱桿施工準備組立塔腿立抱桿塔腿封口清點塔材小運塔材地面組裝吊裝塔片拆除抱桿補齊塔材清理現場7.2地面組裝小抱桿分解組塔除聯板是隨主材或輔助材一次吊裝外，基本是一件一件吊裝。聯板與主材或輔助材在地面連接裝備時，要注意聯板的上下方向，確保與設計圖紙相一致，避免塔上返工；聯板與主材或輔助材的連接螺栓應擰緊。7.3塔腿的組裝塔腿主材組裝有兩種方法：第一種方法是由組裝人員用肩抗兼繩拉的方法將主材豎立，然后由上而下安裝斜材及水平材；第二種方法是利用兩根輔助材連接在一起組成簡易的倒落式人字抱桿，人力牽引起吊主材。吊裝塔腿輔助材的注意事項：

40、（1）吊裝輔助材時，可利用塔腿主材頂端的小滑車及麻繩，主材下端安裝第滑車，牽引麻繩應穿過地滑車用人力拖動；為了防止吊物過重、主材彎曲，塔腿主材頂端必須打好兩條臨時外拉線。（2）一次吊裝塔材輔助材以一件為宜，吊裝多件時必須綁扎牢固，且要考慮麻繩的安全，一次吊重不宜超過100kg；（3）應先將4根頂部水平材連接完好，拆除臨時拉線，繼續組裝其它輔助材。7.4提升抱桿在已組塔段的主材頂端掛一個開口的5KN級起吊滑車，內穿一根9鋼絲繩作為起吊兼牽引繩，一端綁扎在抱桿中間，另一端通過地滑車聯至機動絞磨（或人力牽引）。當抱桿提升到被塔段頂起吊滑車卡住后，停止牽引。用一根棕繩將抱桿根部暫時綁在塔腿主材上固定；

41、塔腿頂端用一根棕繩套圈住抱桿腰部，然后將起吊牽引繩解開。提升抱桿的吊點由中點移至抱桿根部，解開抱桿根部棕繩，繼續提升抱桿。當抱桿頂高出塔段約5m時，停止牽引，用鋼絲套將抱桿根部綁扎在主材上，再調整抱桿的傾斜角度，綁扎好抱桿腰繩。7.5吊裝塔材利用小抱桿頂的起吊滑車及9.3鋼絲繩，主根起吊鐵塔主材（帶聯板），利用塔材頂端的起吊滑車及麻繩吊裝其它輔助材。7.6橫擔及地線支架的吊裝對于干字型轉角塔，利用小抱桿先吊裝地線支架，然后利用地線支架吊裝導線橫擔。導線橫擔可組裝成整體，一次吊裝完成。第8.0 工器具選擇8.1 內、外拉線方法組塔，一個組的工器具配置及用量見表8-1。塔身組立工器具表 表8-1序

42、號名 稱規 格單位數量備 注1鋁合金抱桿o600×600×22000mm付1配抱桿帽及抱桿座各一3機動絞磨SJJ3臺1牽引用4鐵滑車5噸單輪個4吊點滑車，轉向滑車用5鋁滑車1噸個4高空提升材料用6起重滑車10KN單輪，開口根2起吊牽引用7鐵滑車3噸單輪個3提升抱桿滑車及腰滑車8卸 扣3t只209卸 扣4.9t只1410角鐵樁ÐL75×8×1.5m根12絞磨及攀根用11花蘭螺絲M20 ×450套612鋼絲繩11.5 ×130m條4落地拉線用13鋼絲繩9.3 ×200m條1提升抱桿用14鋼絲繩11.5 ×25

43、0m條1絞磨繩15鋼絲繩11 ×20m條1收緊上曲臂用16鋼絲繩9.3 ×100m條4攀根繩17鋼絲套11 ×1m條818鋼絲套15.5 ×1m條1抱桿頂滑車用19鋼絲套15.5 ×5m條1地滑車用20鋼絲繩15.5 ×3m條4吊點繩21鋼絲繩15.5 ×8m條4吊點繩22鋼絲繩15.5 ×15m條1吊點繩23鋼絲繩11.5 ×16m條4內拉線用24鋼絲套11.5 ×4m條4拉線接長用25鋼絲繩17 ×8m條4承托繩26白棕繩16×120m條427白棕繩18×100

44、m條4控制繩28雙鉤3噸付1收緊上曲臂用29尖板手16把830尖扳手20把831鐵錘16P把232鐵錘15P把633圓銼16×300mm把234鋼鋸把235鋼釬25×1.5m把436枕木150×150×0.8m條3037圓木100×7m條2小抱桿及補強用38圓木140×12m條1起吊橫擔補強用39木杠80×2m條540鋼管地錨230×1.6m個6帶21.5地牛鼻41鋼尺10m把142麻包布片20保護鐵塔用43對講機臺3（一般塔高超過40m時用）第9.0 勞動組織 勞動力組織應根據起吊的塔型、地形特點等具體情況而定。

45、鐵塔吊裝人員配備列于表9-1。表9-1崗位工種指揮安全負責人塔上作業地面組裝外拉線控制繩絞磨合計技工1141119民工622414第10.0 質量要求10.1鐵塔組裝必須符合設計圖紙要求。10.2鐵塔組立，必須在基礎工程經甲方驗收合格、基礎強度達到設計強度的70以上方能進行。10.3構件組裝應緊密、牢固、對于交叉構件，在交叉處留有空隙的，應裝設與空隙相同的墊圈。10.4運至塔位的塔材，其彎曲不應起過相應長度的2，且最大彎曲變形量不應超過5毫米；若變形超過上述允許范圍時，按規范要求進行冷矯正。10.5塔材如組裝有困難時，應先按圖紙校對部件加工尺寸，查明原因，不得強行組裝。螺栓孔位置須擴孔時，擴孔

46、部分應不超過3毫米，如超過3毫米時，應堵焊后重新打孔，禁止用乙炔擴孔或燒孔，擴孔部分應涂漆防腐。10.6各部分連接螺栓規格必須符合圖紙規定，數量不得缺少，所有螺栓必須堅固，單帽絲扣露出長度不少于兩扣，雙帽可以平扣。加墊片時，每端不宜超過兩個。10.7螺栓的穿入方向必須按本工程規定執行。10.8螺栓緊固后，用扭力扳手檢查符合表10-1的要求。 表10-1螺 栓 規 格扭矩不小于(N.M)M1680M20100M2425010.9鐵塔組立好后，其尺寸偏差不得超過表10-2的規定。 表10-2項目允許偏差值直線桿塔結構傾斜3塔結構中心與中心樁間橫線路方向位移50(mm)轉角塔構中心與中心樁間橫、須線

47、路方向位移50(mm)10.10鐵塔組立完畢后，要及時進行螺栓緊固。鐵塔螺栓在架線后復緊一次,復緊后檢查應符合扭矩要求。10.11鐵塔組立后，塔座扳與基礎面接觸應良好，有空隙時加墊鐵片，并灌水泥砂漿。10.12所有自立式鐵塔塔腳都要打保護帽。10.13鐵塔組立，應按規定認真、及時、準確填寫施工技術紀錄。10.14凡未提及的有關內容按110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GB50233-2005）嚴格執行。10.15主要質量特性及控制措施見表10-3 表10-3序號質量特性質量控制措施控制手段負責部門實施時間1主材彎曲1、組塔前檢查主材是否彎曲，彎曲超標的必須校直后方可安裝。2、組塔時檢查

48、主材各相鄰節點主材彎曲不得超過1/750，否則要查明原因進行處理。量具檢測項目部質量部門組塔前組塔時2螺栓緊固鐵塔組立完畢后，要及時進行螺栓緊固，螺栓緊固后，用扭力扳手檢查符合規范、設計要求。量具檢測項目部質量部門組塔后第11.0 職業健康安全及文明施工措施11.1尊重當地人的風俗習慣，不參加賭博、吸毒、斗毆。11.2在組塔施工前，技術人員對參加所有組塔施工人員進行安全技術交底。11.3施工現場嚴格實行工作票制度，并在現場施工前對工作人員進行交底后方可施工。11.4施工現場必須設專人指揮。起吊前指揮員應親自檢查現場布置情況及繩索綁扎情況，確認無誤后方能起吊。施工中須經常對工器具進行檢查，發現有

49、問題的嚴禁使用。11.5鐵塔組立現場除有施工負責人(指揮人)外,還應指定一名安全負責人（安全監護人）,認真做好現場的檢查、監督工作。非施工人員不得進入作業區。11.6參加施工作業人員要思想集中，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。11.7起吊時，塔片離塔身的距離應控制在0.30.5米之間，且塔片不能掛住塔身。11.8抱桿升好后，應認真調整拉線和承托繩受力狀況，使四條拉線和四條承托繩受力一致。11.9在保證塔片順利就位的條件下，抱桿根部懸浮高度應盡可能大些。11.10組裝鐵件時，嚴禁用手指插進眼孔內對孔。11.11地面組裝人員應離開高空作業正下方，防止物件從高空墜落傷人。現場組裝人員應戴手套及安全帽

50、，地面相互傳遞或上下、高空傳遞工具、構件、螺栓、墊圈等一律禁止拋擲。11.12嚴禁將輔助材浮放在塔上,以免誤抓誤踩釀成事故;在起吊過程中,嚴禁將手腳伸進吊件的空隙內或在吊件上作業。11.13絞磨、外拉線錨固必須使用地錨，錨深1.5米，當土質比較疏松時，應適當加深。臨時拉線使用三聯樁錨固，所有角鐵樁入土深度1米。不得利用樹木或外露巖石作主要受力錨樁。11.14在組塔過程中,機手不得離開崗位,不得找人頂替操作,隨時監視各部機件的運轉; 拉磨尾繩人員不得站在尾繩圈的中間。11.15起吊塔片時，各受力繩索的綁扎與固定應由考試合格人員擔任，關鍵崗位均要技工把關。在塔片吊立前，主要受力部位要由有經驗熟練的

51、技工進行檢查，在確認安全后方可起吊。11.16現場工作人員一律正確佩戴安全帽，高空作業時，高空作業人員必須系安全帶（繩）。11.17鐵塔塔腿段組立好后應及時接地，防止雷擊事故發生。11.18塔上拉線、承托繩固定處應墊以麻袋或木塊，以增強鋼繩抗剪能力，以確保施工安全。11.19塔片在未就位之前，施工人員不得在塔片及抱桿抱桿傾斜角方向的垂直下方，兩面塔片吊裝好后，側面裝上橫、斜材后才能拆除臨時拉線。11.20機動絞磨操作人員必須是經過培訓并取得上崗證，在起吊過程中，密切注意指揮人員起吊信號。11.21在鐵塔組立高度達到一定高度以上時，塔上負責人與地面指揮員、絞磨機手應采用對講機聯系方式，也可用紅白旗指揮。11.22隔天組塔，拉線應用元寶螺栓“鎖死”，第二天開工前，應重新檢查一遍“錨、拉