1、智能變電站220kV電壓等級主變保護調試作業指導書批準：審核：編寫：作業負責人：1. 應用范圍 12. 引用文件 13. 調試流程 14. 調試前準備 24.1 準備工作安排 24.2作業人員要求 34.3試驗儀器及材料 44.4 危險點分析與預防控制措施 45. 單體調試 55.1 電源和外觀檢查 55.2絕緣檢查 65.3配置文件檢查 75.4光纖鏈路檢驗 75.5 SV輸入檢查 85.6 GOOSE開入開出檢查 95.7保護校驗 106. 分系統功能調試 186.1 SV 整組 186.2 GOOSE整組 196.3站控層功能測試 217. 全站功能聯調 227.1 一次升流 227.2

2、 一次加壓 238. 帶負荷測試 239. 竣工 23附錄：調試報告 25智能變電站220kV電壓等級主變保護調試作業指導書1. 應用范圍本指導書適用于智能變電站220k V電壓等級主變保護現場調試工作，規定了現場調試的準備、調試流程、調試方法和標準及調試報告等要求。本指導書中所涉及變壓器以高壓側雙母接線、中壓側雙母接線、低壓側雙分支單母分段 接線的220kV電壓等級自耦變壓器（高 1-中1-低2）為基礎型號，其他接線情況可參照執行。2. 引用文件下列標準及技術資料所包含的條文，通過在本作業指導書中的引用，而構成為本作業指 導書的條文。本作業指導書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術資料都

3、會被修訂， 使用作業指導書的各方應探討使用下列標準及技術資料最新版本的可能性。GB 14285繼電保護和安全自動裝置技術規程GB/T 15147 電力系統安全自動裝置設計技術規定DL/T 478 繼電保護和安全自動裝置通用技術條件DL/T 587 微機繼電保護裝置運行管理規程DL/T 769電力系統微機繼電保護技術導則DL/T 782 110kV 及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程DL/T 860 變電站通信網絡和系統DL/T 995 繼電保護及電網安全自動裝置檢驗規程Q/GDW 175變壓器、高壓并聯電抗器和母線保護及輔助裝置標準化設計規范Q/GDW 267繼電保護和電網安全自動裝置現場工作

4、保安規定Q/GDW 441智能變電站繼電保護技術規范Q/GDW 396 IEC 61850工程繼電保護應用模型Q/GDW 689智能變電站調試規范Q/GDW 431智能變電站自動化系統現場調試導則Q/GDW 414變電站智能化改造技術規范Q/GDW 426智能變電站合并單元技術規范Q/GDW 428智能變電站智能終端技術規范Q/GDW XXX智能變電站標準化現場調試規范國家電網安監2009664號 國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）3. 調試流程根據調試設備的結構、校驗工藝及作業環境，將調試作業的全過程優化為最佳的校驗步 驟順序，見圖1：251、經審核批準的調試方案調試前準備2、圖紙、S

5、CD資料準備3、調試工器具檢查4、出廠調試及驗收記錄檢查5、危險點分析及安全預控措施單體設備調試電源和外觀、檢查絕緣檢查配置文件檢 查光纖鏈路檢、.查分系統功能調試全站功能聯調保護功能校GOOS開入驗開岀檢查丄SV輸入檢查SV整組測試GOOS整 組測試站控層功能測試一次升流一次加壓送電試驗圖1 220kV主變保護調試流程圖4. 調試前準備4.1準備工作安排序號內容標準備注1調試工作前提前 2至3天做好摸底工 作，結合現場施工情況制定本次工作 的調試方案以及安全措施、技術措施、 組織措施，并經正常流程審批。1 ）摸底工作包括檢查現場 的調試環境，試驗電源供 電情況，保護裝置及相關 合并單元、智能

6、終端及相 關一次設備的安裝情況、 光纖鋪設情況；2 ）調試方案應細致合理， 符合現場實際能夠指導調 試工作。2根據調試計劃，組織作業人員學習作 業指導書，使全體作業人員熟悉作業 內容、危險源點、安全措施、進度要 求、作業標準、安全注意事項。要求所有工作人員都明確 本次校驗工作的內容、進 度要求、作業標準及安全 注意事項。3如果是在運行站工作或站內部分帶電 運行，提前辦理工作票，并經運行單 位許可；開工前需制定專門的二次安 全措施票。1）工作票應按電業安全 工作規程相關部分執行；2）二次安全措施票中所要 求的安全措施應能有效的 將工作范圍與運行二次回 路隔離。4準備SCD文件、待調試裝置ICD文

7、件、 保護原理圖、二次接線圖、光纖聯系 圖、虛端子表、交換機配置表、設備 出廠調試報告、裝置技術說明書、裝 置廠家調試大綱。材料應齊全，圖紙及資料 應符合現場實際情況。5檢查系統廠內集成測試記錄以及出廠 驗收記錄。系統配置文件 SCD正確， 系統出廠前經相關部門驗 收合格。6檢查調試所需儀器儀表、工器具。儀器儀表、工器具應試驗 合格，滿足本次作業的要 求。7開工前與現場安裝、施工人員做好交 底工作。了解保護裝置及相關合并 單元、智能終端等設備的 具體情況、現場的可開展 試驗情況，告知其他工作 人員安全風險點及危險區 域。8試驗電源進行檢查。用萬用表確認電源電壓等 級和電源類型無誤，應采 用帶有

8、漏電保護的電源盤 并在使用前測試漏電保護 裝置是否正常。4.2作業人員要求序號內容備注1現場工作人員應身體健康、精神狀態良好，著裝符合要求。2工作人員必須具備必要的電氣知識，掌握本專業作業技能，熟悉保 護設備，掌握保護設備有關技術標準要求，持有保護調試職業資格 證書；工作負責人必須持有本專業相關職業資格證書并經批準上 崗。3全體人員必須熟悉國家電網公司電力安全工作規程的相關知識，并經考試合格。4新參加電氣工作的人員、頭習人員和臨時參加勞動的人員（官理人員、臨時工等），應經過安全知識教育后，并經考試合格方可下現 場參加指定的工作，并且不得單獨工作。4.3試驗儀器及材料序號名稱規格數量備注1數字式

9、繼電保護測試儀支持4路以上9-2 SV輸出、4路以上goose輸出，支持 對時功能。1臺2便攜式報文分析儀支持 goose、SV PTP MMS報文的在線分析和離線存 儲分析，有一疋統計分析功 能1臺3兆歐表1000V/220V1臺4光功率計波長：1310/850nm, 范圍：-40dB 10dbB1套5紅光筆1支6相關測試軟件包括SCD查看軟件、報文分 析軟件、XM語法校驗軟件、 保護測試儀應用軟件等7尾纖根據裝置背板光口類型和 調試儀器輸出光口類型選 擇尾纖類型若干8試驗直流電源9其它設備4.4危險點分析與預防控制措施序號防范類型危險點預控措施1人身觸電安全隔離(a)工作前應在危險區域設置

10、明顯的警示標識，帶電設備外殼應可靠接地。接、拆低壓電源(a)必須使用裝有漏電保護器的電源盤。(b)螺絲刀等工具金屬裸露部分除刀口外包絕緣。(c)接拆電源線時至少有兩人執行，必須在電源開關拉開的情況下進行。2機械傷害落物打擊進入工作現場必須戴安全帽。3防運行 設備誤動如果是在運行 站工作或站內 部分帶電運行，誤發報文造成 裝置誤動工作負責人檢查、核對試驗接線正確，二次隔離措施到 位并確認后，下令可以開始工作后， 工作班方可開始工 作。測試中需要測試儀儀向裝置組網口發送報文時， 應拔出 裝置組網口光纖，直接與測試儀連接，不應用測試儀通 過運行的過程層網絡向裝置發送報文， 以防止誤跳有網 路跳閘的設

11、備。4防設備損保護跳或控制保護或監控調試時應斷開與一次設備的控制回路，傳動壞檢修、施工過程 中的一次設備， 造成一次設備 損壞一次設備時必須與相關負責人貝確認設備可被操作。工作中恢復接 線錯誤造成設 備不正常工作施工過程中拆接回路線， 要有書面記錄，恢復接線正確， 嚴禁改動回路接線。工作中誤短端 子造成運行設 備誤跳閘或工 作異常短接端子時應仔細核對屏號、端子號，嚴禁在有紅色標 記的端子上進行任何工作。工作中恢復定 值錯誤造成設 備不正常工作工作前核對保護定值與最新定值單相符，工作完成后再次與定值單核對定值無誤。線路保護盤上 線路保護通道 的尾纖損壞試驗前必須在線路保護盤上拔掉線路保護通道的尾

12、纖， 做好標記并將光纖頭防護罩蓋好。試驗完成后恢復線路 保護通道的尾纖，恢復前必須用酒精清洗尾纖頭，尾纖恢復后才允許做通道對調。5其他(a)工作前，必須具備與現場設備一致的圖紙。(b)禁止帶電插拔插件。5. 單體調試5.1電源和外觀檢查5.1.1電源檢查序號檢杳項目檢杳要求備注1屏柜直流電源檢 杳1) 萬用表檢查裝置直流電源輸入應滿足裝置 要求，檢杳電源空開對應正確2) 推上裝置電源空開，打開裝置上電源開關， 裝置應正常啟動，內部電壓輸出正常；2裝置電源自啟動 試驗將裝置電源換上試驗直流電源，且試驗直流電 源由零緩調至80%額定電源值，裝置應正常啟 動，“裝置失電”告警硬接點由閉合變為打開；3

13、裝置工作電源在80%110%額定電壓間波動裝置穩定工作，無異常；4裝置電源拉合試 驗1 )在80%額定電源下拉合三次裝置電源開關， 逆變電源可靠啟動，保護裝置不誤動，不誤發 信；2)保護裝置掉電瞬間，裝置不應誤發異常數 據。注：檢查結果記錄于調試報告的表3。5.1.2裝置外觀檢查序 號檢查項目檢杳要求注意事項1屏柜及裝置外觀 檢查1）檢查屏柜內螺絲是否有松動，是否 有機械損傷，是否有燒傷現象；電源開 關、空開、按鈕是否良好；檢修硬壓板接觸是否良好；2）檢查裝置接地端子是否可靠接地， 接地線是否符合要求；3 ）檢查屏柜內電纜是否排列整齊，是 否固定牢固，標識是否齊全正確； 交直 流導線是否有混扎

14、現象；4）檢查屏柜內光纜是否整齊，光纜的 彎曲半徑是否符合要求； 光纖連接是否 正確、牢固，疋否存在虛接，有無光纖 損壞、彎折、擠壓、拉扯現象；光纖標 識牌是否正確，備用光纖接口或備用光 纖是否有完好的護套；5 ）檢查屏柜內個獨立裝置、繼電器、切換把手和壓板標識是否正確齊全，且外觀無明顯損壞；6 ）柜內通風、除濕系統是否完好，柜 內環境溫度、濕度是否滿足設備穩定運 行要求。2裝置自檢裝置上電運行后，自檢正常，操作無異 常。3裝置程序檢查通過裝置液晶面板檢查保護程序、 通信 程序的版本、生成時間、CRC校驗碼正 確。裝置保護程序應符合當 地運行要求。4裝置時鐘檢杳裝置時間應與標準時間一致。5定值

15、整定功能定值輸入和固化功能、失電保存功能、 定值區切換功能正常。6打印功能檢杳打印當前定值區的完整定值清單 （包括 設備參數定值、保護定值、保護控制字、 軟壓板狀態）。打印機應正確打印。如果配置打印機檢查此 項目。注：檢查結果數據記錄于調試報告表4。5.2絕緣檢查按照DL/T 995-2006標準的6.2.4的要求，采用以下方法進行絕緣檢查:a ）將CPU插件、通信插件、開入插件拔出，并確認直流電源斷開后將直流正負極端子短 接，對電源回路、開入量回路、開出量回路搖測絕緣。b ）對二次回路使用1000V搖表測量各端子之間以及端子對地之間的絕緣電阻，新安裝時 絕緣電阻應大于10MQOc ）新安裝時

16、，對裝置使用 220V搖表測量各端子之間的絕緣電阻，對內絕緣電阻應大于 20MQo注：1）絕緣電阻搖測前必須斷開交、直流電源；絕緣搖測結束后應立即放電、恢復接 線；2）絕緣檢查結果數據記錄于調試報告表5 o5.3配置文件檢查5.3.1配置文件版本及 SCD虛端子檢查a）檢查SC文件頭部分（Header）的版本號（version ）、修訂號（revision ）、和修 訂歷史（History ）確認SCD文件的版本是否正確。b）采用SC工具檢查本裝置的虛端子連接與設計虛端子圖是否一致，待調試保護裝置相 關的虛端子連接是否正確。注：配置文件版本及SC虛端子檢查結果數據記錄于調試報告表6.1 O5.

17、3.2裝置配置文件一致性檢測a） 檢查待調試裝置和與待調試裝置有虛回路連接的其它裝置是否已根據SC文件正確下 裝配置。b） 采用光數字萬用表接入待調試裝置過程層的各GOOS接 口，解析其輸出GOOS報文的 MA地址、APPID GOID數據通道等參數是否與 SC文件中一致；光數字萬用表模擬發送 GOOSE 報文，檢查待調試裝置是否正常接收。c） 檢查待調試裝置下裝的配置文件中GOOS的接收、發送配置與裝置背板端口的對應關 系與設計圖紙是否一致。注：配置文件一致性檢測結果數據記錄于調試報告表6.2 o5.4光纖鏈路檢驗5.4.1發送光功率檢驗將光功率計用一根尾纖（衰耗小于0.5dB ）接至主變保

18、護的發送端口（ Tx）,讀取光功率值（dBm即為該接口的發送光功率。主變保護裝置各發送接口都需進行測試，光波長 1310nm 發送功率：-20dBm-14dBm；光波長 850nm,發送功率：-19dBm-10dBm。5.4.2接收光功率檢驗將主變保護接收端口（ Rx）上的光纖拔下，接至光功率計，讀取光功率值（dBm）即為該接口的接收光功率。接收端口的接收光功率減去其標稱的接收靈敏度即為該端口的光功率裕度，裝置端口接收功率裕度不應低于3dB。5.4.3 光纖連接檢查a）分別恢復主變保護裝置接收高壓側電流、中壓側電流、低壓側外附CT電流、低壓側三角內部套管電流、高壓側電壓、中壓測電壓、低壓側電壓

19、的SV光纖，保護裝置相應的 SV采樣異常應復歸。同時檢查 SV接口配置是否與設計一致。b ）分別恢復主變保護接收高壓側失靈聯跳和接收中壓測失靈聯跳的GOOS光纖，保護裝置相應的GOOS鏈路異常信號復歸。同時檢查 GOOS接口配置是否與設計一致。注：光纖鏈路檢驗結果數據記錄于調試報告表7。5.5 SV輸入檢查5.5.1采樣值檢查a）數字式繼電保護測試儀導入 SC配置文件，正確配置試驗參數；b ）主變保護僅投入高壓側 SV接收軟壓板，測試儀選擇發送該主變保護高壓側合并單元SV,施加一定電流量，檢查主變保護裝置上顯示的高壓側電流值應與測試儀發送值基本一致；c）主變保護投入高壓側電壓軟壓板，測試儀施加

20、一定的電壓量，檢查主變保護裝置上顯示的高壓側電壓值應與測試儀發送值基本一致；d） 修改相應配置，采用上述 b） c）步驟測試主變保護中壓側電流和電壓、低壓1分支 電流和電壓、低壓2分支電流和電壓、公共繞組電流采樣值。主變保護顯示值誤差應滿足為：電流不超過額定值的土2.5 %或0.02In，電壓不超過額定值的土 2.5 %或0.01Un，角度誤差不超過1。測試過程中，保護各通道采樣精度應選擇10%120額定值的多個量測試多次，主變保護各SV端口應與設計完全一致。注：SV采樣通道測試數據記錄于調試報告表&5.5.2采樣同步性測試在主變保護各采樣支路都投入運行的情況進行各支路采樣同步性測試：a） 數

21、字式繼電保護測試儀導入 SC配置文件，采用模擬 Ml延時功能進行SV俞出，按照實 際合并單元實際延時配置測試儀延時；b） 主變保護投入所有 SV接收軟壓板，測試儀選擇輸出主變保護的高壓側合并單元SV 中壓側合并單元 SV低壓1分支合并單元 SV低壓2分支合并單元SV以及公共繞組合并單元 SV, 測試儀端口分別接至保護裝置的相應接口；c）測試儀以高壓側電壓為基準，高壓側電流、中壓側電流輸出平衡電流（穿越性電流）， 其他電流輸出為0,中壓側電壓相位以中壓側電流為基準，檢查主變保護裝置各支路電流和差流大小，差流應基本為 0;主變保護上顯示高壓側電流與高壓側電壓之間相位關系、中壓 側電流與中壓側電壓之

22、間相位關系都與測試儀所施加一致；d） 采用上述c）步驟測試主變保護高壓側電流、低壓 1分支電流、電壓2分支電流以及公 共繞組電流的采樣同步性，同時測試低壓 1分支電流與電壓之間同步性、低壓 2分支電流與電 壓之間同步性。注：SV采樣同步性測試數據記錄于調試報告表9。5.6 GOOSE開入開出檢查5.6.1 GOOSE開入檢查a）測試儀接入主變保護高壓側組網 GOOS接 口，選擇發送主變保護的“高壓側失靈聯跳 開入” GOOS信號，分別模擬GOOS信號變位，檢查主變保護中“高壓側失靈聯跳”開入量 是否變位；b）采用同樣的方法檢查中壓側聯跳開入是否正確；5.6.2 GOOSE開出檢查a）測試儀依次

23、接入主變保護 GOOS輸出口，接收主變保護 GOOS輸出報文，檢查保護裝 置各GOOS輸出口的報文應相同，且與配置一致；b） 保護裝置模擬“跳高壓側斷路器”動作，檢查對應的GOOS信號應變為“ 1 ”，保護 裝置上該信號返回，對應 GOOS信號變為“ 0”，其他GOOS信號應無變化。c）采用上述相同的方法，根據實際 GOOS輸出配置情況，檢查其余 GOOS信號的正確性。注：GOOS開入開出檢查數據記錄于調試報告表10。5.7保護校驗序號調試項目調試方法備注1縱差保護縱差保護的電流取自變壓器的高壓 側CT,中壓側 CT,低壓1分支CT 和低壓2分支CT；a）投入主保護軟壓板；b）投入“縱差保護控

24、 制字”。1.1裝置平衡調節系數檢查1）根據主變各側實際變比關系、主 變保護中縱差平衡系數計算方法計 算高壓側、中壓側、低壓1分支和低 壓2分支CT的平衡電流；2）測試儀按照實際變比、延時參數 配置，輸出經1 ）計算出的高壓側 CT 中壓側CT低壓1分支CT和低壓2 分支的電流；3）檢查保護裝置上的縱差電流應基 本為0或小于0.05le 。a）參考各自說明書進 行測試；b）僅投入相應測試支 路的SV接收軟壓板， 其他支路的SV接收軟 壓板退出；c）測試數據記錄于調試報告表11.2.1。1.2保護動作值測試1 ）測試儀接入裝置的任意 GOOS輸 出口，監測GOOS變位；2）保護僅投入高壓側 SV

25、接收軟壓 板，測試儀施加高壓側 A相電流，通 入0.95倍縱差保護定值的電流，縱 差保護可靠不動作，逐漸增大電流值，記錄使縱差保護動作的最小電流 值，即為保護A相動作值；采用相同 方法測試高壓側 B相和C相動作值； 在2.0倍定值的電流時，測試縱差保 護動作時間；3）采用相同方法測試中壓側、低壓1分支和低壓2分支的縱差保護動作 值及動作時間。a）測試時，僅投入相 應測試支路的SV接收 軟壓板，其他SV接收 軟壓板退出；b）疋值誤差應不大于 5%動作時間應不大于30ms；c）測試數據記錄于調 試報告表11.2.2。1.3比率制動特性測 試1）選擇高壓側、中壓側、低壓1分支 （或低壓2分支）CT中

26、的任意兩側進行比率制動測試；2）根據保護說明書，選取縱差保護第一段制動曲線上的一個點，并根據 實際變比和平衡系數計算出平衡電流I1和I2,測試儀輸出I1和I2 ；3）固定I1，降低I2，使得縱差保護 動作，記錄動作點1 ；4）選取縱差保護第一段制動曲線上的另一個點，并計算出平衡電流I3和I4，測試儀輸出I3和I4 ；a）參考各自說明書進行測試；b）測試時，僅投入相 應測試支路的SV接收 軟壓板，其他支路 SV 接收軟壓板退出；c）制動曲線的每一折 線取兩個點，計算的K1與K2值誤差不應超 過5%;d）畫出制動特性曲線， 和廠家提供的制動特序號調試項目調試方法備注5）固定13，降低14，使得縱差

27、保護 動作，記錄動作點 2 ；6）通過動作點1和動作點2可得到 第一段比率制動曲線；7）采用與上述2）6）相同的方法， 并根據保護說明書可測試出縱差保 護的其他段比率制動曲線。性曲線基本相吻合； e）測試數據記錄于調試報告表11.2.3。1.4二次諧波制動系 數試驗高壓側電流通入 A相基波電流In和 一定的二次諧波電流，二次諧波電流 系數低于整定值時，差動保護可靠動 作；增大二次諧波電流，使二次諧波 電流系數大于整定值時，差動保護可 靠制動。a）試驗時，僅投入高 壓側電流SV接收軟壓 板；b）疋值誤差應不大于5%;c）測試數據記錄于調試報告表11.2.4。2差動速斷保護測試1 ）測試儀接入裝置

28、的任一 GOOS輸 出口，監測GOOS變位；2）保護僅投入高壓側 SV接收軟壓板，測試儀施加高壓側 A相電流，通 入0.95倍差動速斷保護定值的電 流，差動速斷保護不動作， 逐漸增大 電流值，記錄使差動速斷保護動作的 最小電流值，即為保護 A相動作值； 采用相同方法測試高壓側B相和C相動作值；在2.0倍定值的電流時， 測試差動速斷保護作時間；3）采用相同方法測試中壓側、和低 壓側1分支和低壓側2分支的差動速 斷保護動作值及動作時間。a）投入主保護軟壓板； 投入“差動速斷保護” 控制字；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；c）疋值誤差應不大于 5%動作時

29、間應不大于20ms；d）通過裝置的保護事 件判斷差動速斷保護 是否動作；e）測試數據記錄于調 試報告表11.3。3故障分量差動保 護故障分量保護包括零序分量、負序分 量或變化量等差動保護，由具體裝置 決定。a）投入主保護軟壓板； 投入“故障分量差動保 護控制字”；b）測試數據記錄于調 試報告表11.4。3.1零序分量差動保 護同縱差保護測試，施加電流中必須包 含零序分量。3.2負序分量差動保 護同縱差保護測試，施加電流中必須包 含負序分量。3.3變化量差動保護同縱差保護測試，施加電流中必須包 含突變量分量。4高后備保護a）投入“高壓側后備 保護”軟壓板，投入“高 壓側電壓”軟壓板；序號調試項目

30、調試方法備注b）測試數據記錄于調 試報告表11.5。4.1復壓過流1）投入“復壓過流1段1時限”、“復 壓過流1段帶方向”、“復壓過流1段 指向母線”、“復壓過流1段經復壓閉 鎖”控制字；2）測試儀施加高壓側額定電壓，同 時施加1.05倍“復壓過流1段定值” 的電流，方向滿足指向母線的方向，時間大于“復壓過流1段1時限”且 小于“復壓過流1段2時限”，保護 應不動作；3 ）降低電壓，使其滿足“低電壓閉 鎖定值”或“負序電壓閉鎖定值”， 電流不變，復壓過流1段1時限應動 作；改變電流值，檢驗復壓過流1段 1時限保護動作電流值；4）電壓不變，滿足復壓條件，施加 0.95倍復壓過流1段定值”的電流，

31、 方向和時間不變，復壓過流1段1時 限應不動作；5 ）電壓不變，滿足復壓條件，施加 1.2倍“復壓過流1段定值”的電流， 方向和時間不變，測試復壓過流1段 1時限動作時間；6 ）電壓不變，滿足復壓條件，施加 1.05倍“復壓過流1段定值”的電 流，時間不變，方向為指向變壓器方 向，復壓過流1段1時限應不動作；7 ）退出“復壓過流1段指向母線” 控制字，重復上述 6）步驟，復壓過 流1段1時限應動作；重復上述 3） 步驟，復壓過流1段1時限應不動作；8）退出“復壓過流1段帶方向”，重 復上述6）和3）步驟，復壓過流 1 段1時限均應動作；9）退出“復壓過流1段經復壓閉鎖”， 重復上述2）步驟，復

32、壓過流1段1 時限應動作。10）退出“復壓過流1段1時限”， 重復上述9）步驟，復壓過流1段1 時限應不動作。11）采用上述1） 10）步驟，測試a）測試時，其他保護 功能控制字退出；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；c）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于5%序號調試項目調試方法備注復壓過流1段2時限、復壓過流1段 3時限、復壓過流II段1時限、復壓 過流II段2時限、復壓過流II段3 時限、復壓過流III段1時限、復壓 過流III段2時限保護功能，其中復 壓過流III段不帶方向。4.2零序過流保護1）投入“零序過流1段1時限”、“零 序

33、過流1段帶方向”、“零序過流1 段指向母線”控制字；2）測試儀施加高壓側額定電壓，同時施加1.05倍“零序過流1段定值” 的單相電流，時間大于 零序過流1段1時限”而小于“零序過流 1段2 時限”，保護應不動作；3）降低故障相電壓，產生零序電壓， 施加1.05倍“零序過流1段定值” 的單相電流，使零序電流方向指向母 線，時間大于“零序過流1段1時限” 而小于“零序過流1段2時限”，保 護應動作；改變電流值，檢驗零序過 流1段1時限保護動作電流值；增大 故障電流，在1.2倍“零序過流1段 定值”時，測試零序過流1段1時限 動作時間；4）電壓不變，施加0.95倍“零序過 流1段定值”的單相電流，零

34、序電流 方向指向母線，時間大于 零序過流I段1時限”而小于“零序過流 1段 2時限”，保護應不動作；5）電壓不變，施加1.05倍“零序過 流1段定值”的單相電流，使零序電 流方向指向變壓器，時間大于“零序 過流1段1時限”而小于“零序過流I段2時限”，保護應不動作；6 ）退出“零序過流1段指向母線” 控制字，重復上述 5）步驟，保護應 動作；7 ）退出“零序過流1段帶方向”控 制字，重復上述 3）和5）步驟，保 護均應動作；8 ）退出“零序過流1段1時限”控 制字，重復上述 3）和5）步驟，保 護均應不動作；a）“零序過流1段采用 自產零流”、“零序過流 II段采用自產零流”、“零序過流III

35、段采用 自產零流”控制字按照 實際情況整定；b）測試時，其他保護 功能控制字退出；c）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；d）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于 5%序號調試項目調試方法備注9 ）采用上述1）8）步驟，測試零 序過流1段2時限、零序過流1段3 時限、零序過流II段1時限、零序 過流II段2時限、零序過流II段3 時限、零序過流III段1時限、零序 過流III段2時限保護功能，其中零 序過流III段不帶方向。4.3過負荷1）測試儀施加主變保護高壓側電流， 電流值為1.05倍過負荷定值，時間 大于過負荷時間定值，過負荷動作； 過負荷

36、保護定值固定為本側額定電 流1.1倍，時間固定為10s ；2）模擬過負荷保護動作，接收保護 GOOS報文，檢查調壓閉鎖數據是否 變位。a）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于5%b）1.1倍本側額定電 流、10s 延時為G/GDW175要 求。5中后備保護a）投入“中壓側后備 保護”軟壓板，投入“中 壓側電壓”軟壓板；b）測試數據記錄于調 試報告表11.6。5.1復壓過流保護1 ）測試方法冋高壓側復壓過流；2）施加電壓為中壓側電壓，電流為 中壓側電流。a）測試時，其他保護 功能控制字退出；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；c）電流疋值誤差應

37、不 大于5%動作時間誤 差不大于5%5.2零序方向過流保 護1）測試方法冋咼壓側零序方向過流；2）施加電流為中壓側電流。a）“零序過流1段采用 自產零流”、“零序過流 II段采用自產零流” “零序過流III段采用 自產零流”控制字按照 實際情況整定；b）測試時，其他保護 功能控制字退出；c）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；d）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤序號調試項目調試方法備注差不大于5%5.3過負荷1）測試方法冋高壓側過負荷；2）施加電流為中壓側電流。電流疋值誤差應不大 于5%動作時間誤差 不大于5%6低1后備保護a）投入“低壓1分支 后備保

38、護”軟壓板，投 入“低壓1分支電壓” 軟壓板；b）測試數據記錄于調 試報告表11.7。6.1復壓過流保護1 ）測試方法冋高壓側復壓過流；2）施加電壓為低壓 1分支電壓，電 流為低壓1分支CT電流；3）復壓過流1段3時限，可帶方向， 復壓過流II段3時限，不帶方向。a）測試時，其他保護 功能控制字退出；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；c）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于 5%6.2零壓告警測試儀施加主變低壓 1分支開口三 角電壓，校驗零壓告警定值和時間。a）投入低1后備“零 序過壓告警”控制字；b）電壓值誤差應不大 于5%動作時限應于

39、整定值相符。6.3過負荷1）測試儀施加主變保護低壓1分支電流和低壓2分支電流，兩個分支電 流和為1.05倍過負荷定值，時間大 于過負荷時間定值，過負荷動作；過 負荷保護定值固定為本側額定電流1.1倍，時間固定為10s ；a）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于 5%b）測試時，投入低壓1分支和低壓2分支的 SV接收軟壓板，其他 SV接收軟壓板退出。7低2后備保護a）投入“低壓2分支 后備保護”軟壓板，投 入“低壓2分支電壓” 軟壓板；b）測試數據記錄于調 試報告表11.8。7.1復壓過流保護1）測試方法冋低1分支復壓過流保 護；2）施加電壓為低壓 2分支電壓，電 流為低壓2分支CT電

40、流。a）測試時，其他保護 功能控制字退出；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；序號調試項目調試方法備注c）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于5%7.2零壓告警測試儀施加主變低壓 2分支開口三 角電壓，校驗零壓告警定值和時間。a）投入低2后備“零 序過壓告警”控制字；b）電壓值誤差應不大 于5%動作時限應于 整定值相符。8公共繞組后備保 護a）投入“公共繞組后 備保護”軟壓板；b）測試數據記錄于調 試報告表11.9。8.1零序過流1）投入“零序過流保護跳閘”控制 字；2）測試儀施加主變公共繞組單相電 流，校驗零序過流保護的動作定值， 并在1.

41、2倍定值時校驗動作時間；a）測試時，其他保護 功能控制字退出；b）測試時，僅相應測 試支路的SV接收軟壓 板投入，其他SV接收 軟壓板退出；c）電流疋值誤差應不 大于5%動作時間誤 差不大于 5%8.2過負荷1）測試方法冋高壓側過負荷；2）施加電流為公共繞組電流。電流疋值誤差應不大 于5%動作時間誤差 不大于5%9失靈聯跳功能測試數據記錄于調試報告表11.10。9.1高壓側失靈聯跳1）測試儀給保護裝置高壓側組網 GOOSE接口發送高壓側母線保護的失靈聯跳GOOS報文，同時給裝置發 送高壓側SV;2）測試儀模擬高壓側母線保護的失 靈聯跳主變信號動作，同時高壓側電 流SV電流大于裝置內部的失靈聯跳

42、 主變過流值，50ms后主變保護應跳 三側。投入“高壓側失靈經主 變跳閘”控制字。9.2中壓側失靈聯跳1 ）測試儀給置中壓側組網 GOOS接 口發送中壓側母線保護的失靈聯跳 GOOS報文，同時給裝置發送中壓側 SV；2）測試儀模擬中壓側母線保護失靈 聯跳主變信號動作，同時中壓側SV電流大于裝置內部的失靈聯跳主變投入“中壓側失靈經主 變跳閘”控制字。序號調試項目調試方法備注過流值，50ms后主變保護應跳三側。10異常告警測試數據記錄于調試報告表11.11。10.1CT斷線1、采用測試儀給主變保護施加平衡 電流，差流為0，使其中一側的一相 電流突變為0（但差流小于差動保護 動作定值，且大于 CT斷

43、線報警內部 疋值），經過一疋延時（裝置內部疋 值）后，保護應報 CT斷線；2、退出“ CT斷線閉鎖差動保護”控 制字，采用測試儀給主變保護施加平 衡電流，差流為0,使其中一側的一 相電流突變為0,且差流大于差動保 護動作定值，差動保護應動作；3、投入“ CT斷線閉鎖差動保護”控 制字，采用測試儀給主變保護施加平 衡電流，差流為0,使其中一側的一 相電流突變為0,且差流大于差動保 護動作定值但小于1.2le ,差動保護 不動作動作；繼續增大電流，使差流 大于1.2le，差動保護應動作。10.2PT斷線采用測試儀給主變保護施加電壓量， 滿足以下條件之一，經過一定延時（裝置內部定值）后，保護應報PT

44、斷線：1. 正序電壓小于裝置內部 PT斷線正 序電壓值且任一相有流或開關在合位；2. 負序電壓大于裝置內部 PT斷線負 序電壓值。電壓幅值誤差應不大于5%11非電量保護該項功能見智能終端作業指導書12壓板功能驗證測試數據記錄于調試報告表11.12。12.1功能壓板各保護校驗過程中，投入相應的保護 功能壓板，保護正常動作；退出相應 功能壓板，相應的保護不動作。12.2SV接收壓板1）投入高壓側電 V接收壓板，退出 其它SV接收壓板，施加高壓側電流， 檢查差動保護的差流為咼壓側電流I ；2）退出高壓側電流 SV接收壓板，施 加咼壓側電流1 ,檢查差動保護的差 流為0;序號調試項目調試方法備注3）采

45、用相同的方法驗證其它 SV接收 壓板的正確性；12.3GOOS出口壓板在進行保護功能校驗時，模擬保護動 作，用數測試儀接收保護裝置發送的 GOOSE言息，投入相應的出口壓板 時，GOOSE報文中有對應數據的變 位；退出相應的出口壓板時，雖然保 護動作，但GOOS報文中對應數據不 變位。12.4GOOS接收壓板在進行失靈聯跳功能驗證時，退出相 應的“失靈聯跳GOOS接收軟壓板”， 保護不動作，投入相應“失靈聯跳 GOOS接收軟壓板”后，保護動作。6. 分系統功能調試6.1 SV整組6.1.1 SV通道試驗SV!道試驗時，投入相應保護裝置上SV接收軟壓板；合并單元所有輸入繞組都應施加電流驗證，且不

46、同繞組與保護裝置、測控裝置、電度表等的對應關系應正確。采用以下方法進 行試驗：a）主變高壓側合并單元 P級電流互感器繞組施加三相不同的電流，檢查主變保護裝置高壓側電流、220kV母線保護裝置相應支路電流、故障錄波器相應支路電流、網絡報文記錄分 析儀相應合并單元電流應與實際施加電流量一致，雙AD數據應基本一致，主變高壓側測控裝置、電度表上電流應為 0；b）主變高壓側合并單元 S級電流互感器繞組施加三相不同的電流，變高壓側測控裝置和電度表的電流應與實際施加電流一致，所有保護裝置上電流應為0；c）主變高壓側合并單元 3P級電壓互感器繞組施加三相不同的電壓，檢查主變保護裝置 高壓側電壓、主變高壓側測控

47、電壓、故障錄波器主變高壓側電壓、網絡報文記錄分析儀相應電壓合并單元的3P繞組電壓應與施加電壓一致；d）主變高壓側合并單元計量級電壓互感器繞組施加三相不同電壓，檢查主變保護高壓 側電度表電壓應與施加電壓一致；e）主變高壓側合并單元開口三角電壓互感器繞組施加單相電壓，檢查故障錄波其中主 變高壓側零序電壓；f）220kV母線電壓合并單元施加單相電壓，然后級聯至主變高壓側合并單元，檢查主變 高壓側測控裝置中同期電壓應與施加電壓一致；g） 主變中壓側和低壓側電流、電壓以及公共繞組的電流SV通道試驗同高壓側。注：SV通道試驗數據記錄于調試報告表 12.1 o6.1.2 SV檢修機制測試SV僉修機制測試時，

48、保護裝置的功能軟壓板、控制字正常投入、SV接收軟壓板均投入，采用以下方法進行測試：a） 投入主變保護高壓側合并單元檢修硬壓板，檢查主變保護、高壓側母線保護應有 “SV 數據檢修不一致”或“ SV數據異常”類似告警信號（具體信號名稱有裝置決定），合并單元 施加突變量大電流，保護裝置應沒有啟動也沒有動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側“ PT斷線”信號仍存在；b） 投入主變保護、高壓側母線保護的檢修硬壓板，檢查保護裝置上的SV告警信號應返 回，合并單元施加突變量大電流，主變保護、高壓側母線保護應動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側“ PT斷線”信號復歸；c ）退出主變高壓側合并單元檢修硬壓板，

49、檢查主變保護、高壓側母線保護應有“SV數據檢修不一致”或“ SV數據異常”類似告警信號，合并單元施加突變量大電流，保護裝置應 沒有啟動也沒有動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側“PT斷線”信號仍存在；d）主變保護中壓側合并單元與主變保護的檢修機制測試同上述a） c）o注：SV僉修機制測試數據記錄于調試報告表12.2 o6.2 GOOSE 整組6.2.1 GOOSE整組傳動a）主變保護所有出口軟壓板均退出，主變各側智能終端硬壓板均退出，合上主變各側開關，主變保護與各合并單元連接正常，常規測試儀給主變任一合并單元的P級繞組施加電流，同時接入各側智能終端跳閘出口接點。b）模擬主變保護差動保護動作，

50、主變保護裝置動作燈亮，且有保護事件，檢查主變各側智能終端應無跳閘燈亮；檢查高壓側母線保護，應無失靈開入信號。c）主變保護“跳高壓側斷路器”軟壓板投入，模擬主變保護差動保護動作，檢查主變 高壓側智能終端跳閘動作，相應的跳閘燈亮，測試儀應收到高壓側智能終端跳閘出口閉環接 點，通過此接點測試保護從合并單元直至智能終端出口的整組動作時間；此時，中壓側和低 壓側的智能終端仍無跳閘燈亮，且各側開關未跳開，故障錄波器上應有主變保護跳閘動作信 號，高壓側母線保護、中壓側母線保護仍無失靈開入信號，高壓側母聯和分段智能終端無跳閘燈亮，中壓側母聯和分段智能終端無跳閘燈亮；分別投入高壓側智能終端的A、B、C相出口硬壓

51、板，高壓側斷路器應分相跳開。d） 根據實際工程配置，采用與c）相同方法驗證“跳中壓側斷路器”、“跳低壓1分支斷路器”、“ 跳低壓2分支斷路器”、“跳高壓側母聯”、“跳高壓側分段1”、“跳高壓側分段2”、“跳中壓側母聯”、“跳中壓側分段1”、“跳中壓側分段2”軟壓板的正確性以及中壓側智能終端 A、B、C相出口硬壓板和低壓1分支、低壓2分支智能終端三相出口 硬壓板的正確性。e）主變保護“啟動高壓側失靈保護”軟壓板投入，模擬主變保護差動保護動作，檢查 高壓側母線保護，應有主變失靈開入信號和解除失靈電壓閉鎖信號，故障錄波器應有主變保 護啟動開關失靈信號，中壓側母線保護仍無失靈開入信號；f） 采用與e）

52、相同的方法驗證 “啟動中壓側失靈保護”、“解除中壓側失靈電壓閉鎖” 軟壓板的正確性注：GOOS整組測試數據記錄于調試報告表13.1，保護整組時間數據記錄于調試報告表13.2。6.2.2 GOOSE檢修機制測試a）主變保護投入檢修硬壓板，主變保護、高壓側母線保護、中壓側母線保護應有 “GOOSE 檢修不一致”類似告警信號；模擬主變保護差動保護動作，檢查各側智能終端應無跳閘動作，高壓側母線保護以及中壓側母線保護應無失靈開入信號；模擬高壓側母線保護失靈動作，主 變保護應無高壓側失靈聯跳開入；模擬中壓側母線保護失靈動作，主變保護應無中壓側失靈 聯跳開入；b ）投入主變高壓側智能終端檢修硬壓板，模擬主變

53、保護差動保護動作，檢查高壓側智 能終端應跳閘動作，跳閘燈亮，其他智能終端應無跳閘；中壓側和低壓側智能終端以及中壓 側母聯、分段和低壓側分支智能終端檢修機制測試方法相同。c）投入高壓側母線保護檢修硬壓板，模擬主變保護差動保護動作，檢查高壓側母線保 護應有主變失靈開入信號，中壓側母線保護仍無失靈開入信號；高壓側母線保護模擬失靈動 作，主變保護應有高壓側失靈聯跳信號開入；中壓側母線保護的檢修機制測試方法相同。d）退出主變保護檢修硬壓板，模擬主變保護差動保護動作，檢查各側智能終端應無跳 閘動作，高壓側母線保護以及中壓側母線保護應無失靈開入信號；模擬高壓側母線保護失靈 動作，主變保護應無高壓側失靈聯跳開入；模擬中壓側母線保護失靈動作，主變保護應無中 壓側失靈聯跳開入。注：GOOS檢修機制測試數據記錄于調試報告表13.3。6.3站控層功能測試6.3.1保護信息上傳a）模擬主變保護的主保護動作，根據實際工程的命名規范要求，檢查主變保護上送至 監控后臺的保護動作等事件信息應正確，且保護事件的順序和時間應與保護裝置面板一致； 主變保護上送至調度的保護事件信息、順序、和時間應正確。b）主變保護的中間信號等信息可以通過裝置模擬進行信息上送，在監控后臺檢查每個 信號應