1、目錄1. 適用范圍2. 工藝流程3. 噴漆場地與環(huán)境要求4. 技術要求5. 操作要求5.1 噴漆前的準備工作5.2 具體操作5.3 刮膩子及打磨5.4 噴涂后的工作6. 噴漆后的檢測6.1 外觀檢測6.2 漆膜厚度檢測6.3 漆膜附著力試驗7. 油漆返修8. 附表1. 適用范圍1.1 本工藝文件適用于不銹鋼板、碳鋼板及鋁板表面噴漆作業(yè)。文件編號：*-3-JYI07修訂版本： B0文件名稱：箱體表面噴漆作業(yè)指導書第2頁共5頁生效日期： 2012.7.42. 工藝流程箱體表面處理 - 調(diào)漆 - 噴底漆- 刮膩子- 噴中涂漆、面漆 - 檢測3. 噴漆場地與環(huán)境要求3.1 油漆必須儲存在5 -35 通

2、風、避免陽光直射的條件下。3.2 噴漆場地分為室外噴漆與室內(nèi)噴漆。3.3 室外噴漆時的作業(yè)環(huán)境：非雨雪天、霧天、風沙揚塵天氣等惡劣天氣，空氣中無明顯的肉眼可見的顆粒、灰塵；室外溫度5-35，室外相對濕度10 -70 。3.4 室內(nèi)噴漆作業(yè)環(huán)境：噴漆室內(nèi)衛(wèi)生清潔，通風流暢。室內(nèi)溫度5 -35，室內(nèi)相對濕度10-70。3.5 干燥方式：一般情況下室外噴漆與室內(nèi)噴漆均采用自然風干方式，3.6 干燥時間：一般情況下環(huán)境溫度小于15時風干時間不少于24 小時； 15環(huán)境溫度 25時風干時間不少于16 小時；環(huán)境溫度在 25以上時風干時間不少于8 小時。3.7 特殊要求：如所噴油漆有使用說明， 應依據(jù)使用

3、說明上的干燥方式與干燥時間而定。3.8 據(jù)實填寫車間溫度記錄表 ，文件編號： *-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生產(chǎn)時填寫車間溫濕度記錄表 ，文件編號： *-5-3/JYI07-003。4. 技術要求4.1噴漆前清除外箱表面的油污、 雜質(zhì)及水分；磷化之后的薄板（ T=0.8 ）表面要用80#砂紙打磨出毛面后再噴涂底漆；4.2油漆噴涂：通常情況下，底漆1 遍，面漆 2 遍；4.3噴槍距被噴 工件表面保持 200 250 ，槍速 5m/min6m/min 勻速移動；4.4壓縮空氣的壓力控制在 4.5 / 2 5 / 2；4.5底漆膜厚度為 30m 40m，油漆涂層 總厚度不小于 130

4、m；4.6漆的粘度，底漆為： 22s -25s,面漆為： 18s -22s；檢測溫度： 5 35；4.7漆膜外觀為濕膜不得縮邊、縮水、起泡、發(fā)白、失光，涂料流掛。干膜不得有龜裂、剝膜等現(xiàn)象。面漆應均勻，平整、色澤一致，不得有漏漆、流掛、開裂、針孔、脫層、桔皮等缺陷。4.8 對于產(chǎn)品有特殊技術要求的，按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行 。5. 操作要求文件編號：*-3-JYI07修訂版本： B0文件名稱：箱體表面噴漆作業(yè)指導書第3頁共5頁生效日期： 2012.7.45.1 噴漆前的準備工作5.1.1 噴漆前應先確認所要噴涂的油漆型號，查看所用油漆、固化劑及稀料是否都在有效期限內(nèi)，檢查使用的工具是否齊全完備。5.

5、1.2 應穿戴好工作服和口罩、手套，并用壓縮空氣將全身上下吹掃一遍。5.1.3 噴漆前要清除被噴物件表面的油污、雜質(zhì)及水分 。5.1.4 使用稀料清洗噴槍、 調(diào)漆桶、調(diào)漆棒，噴漆前噴槍與調(diào)漆桶內(nèi)清潔干凈，無雜質(zhì)。5.1.5 為使得所用油漆均 勻無沉淀，可在未開桶之前將油漆桶倒置一段時間，如是圓桶包裝可將其放倒來回滾動幾次，以減少沉淀。5.2 具體操作5.2.1 調(diào)漆5.2.1.1調(diào)漆前應查詢所用油漆的配比說明，按規(guī)定的比例調(diào)配（參見附表四）。5.2.1.2將清洗干凈的調(diào)漆桶放置在電子稱上，置零。5.2.1.3將所噴油漆根據(jù)所噴物件的大小適量倒入清洗干凈后的調(diào)漆桶。5.2.1.4根據(jù)油漆配比使用

6、計算器計算應加入固化劑的重量，并加入調(diào)漆桶內(nèi)。填寫調(diào)漆記錄表，文件編號： *-5-3/JYI07-001。5.2.1.5根據(jù)所配油漆的重量加稀釋劑，一般情況加入稀釋劑重量為所配油漆重量的10%至 15%，如油漆使用說明中有明確稀釋劑所加百分比，應以說明為準。5.2.1.6先將底漆和固化劑倒入噴漆桶中用噴漆棒攪拌約3min -5min ，攪拌均勻后，再將稀料倒入噴漆桶中攪拌約3min -5min ，攪拌均勻待氣泡消失后， 調(diào)節(jié)好氣壓在取樣鋼板上試噴幾下，達到所要求的效果后，開始對箱體進行噴涂。5.2.2 噴涂5.2.2.1噴涂前使用空氣槍先將工件表面吹掃一遍，用稀料將 工件表面的油污擦掉，自然風

7、干；所用稀料的型號與所噴底漆稀料的型號一致，可參照附表三。5.2.2.2將不需要噴漆的地方做好防護，避免被噴上油漆。5.2.2.3調(diào)節(jié)噴霧調(diào)節(jié)按鈕、 氣壓調(diào)節(jié)按鈕、 流量調(diào)節(jié)按鈕， 將噴幅調(diào)節(jié)至距噴嘴15cm處漆霧寬度約 15cm -20cm，寬度應該根據(jù)不同工件來調(diào)節(jié)，對于大物件不 宜寬過 25cm。氣壓大小調(diào)節(jié)至手握噴槍感覺不到明顯的后沖力，而且噴霧距噴嘴25cm-30cm 處出現(xiàn)絮狀霧為最佳。文件編號：*-3-JYI07修訂版本： B0文件名稱：箱體表面噴漆作業(yè)指導書第4頁共5頁生效日期： 2012.7.45.2.2.4 噴涂時手握噴槍使噴霧的對稱中心線保持與待噴涂面垂直，噴嘴距離 待噴

8、涂面約 20 cm -25cm。如噴涂曲面工 件，應當配合手腕的轉(zhuǎn)動， 始終保持距離及垂直方向 。 5.2.2.5 一般選擇 工件長度方向起槍，在 工件邊緣約 1cm 2cm 扣動扳機，在 工件另一邊邊緣 1cm 2cm 返回，如果在工件內(nèi)返回點 放松扳機，不能只晃動手腕而不移動手臂。 5.2.2.6 每一道漆膜在物件上 留有一定的寬度， 當噴涂第二遍時要覆蓋第一道漆膜寬度的 1/3-1/4，并且每一道漆膜的搭接寬度要保持恒定否則整個漆膜會出 現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。 5.2.2.7 應根據(jù)工件要求的漆膜厚度來確定噴漆次數(shù)。5.3 刮涂膩子及打磨操作（此項根據(jù)施工項目的工藝要求添加，操作內(nèi)容參見附表一）

9、5.4 噴涂后的工作5.4.1 將噴槍的噴油壺拆卸下，剩余噴槍吸油管內(nèi)的油漆應該持續(xù)通氣直至排凈，噴油壺可使用稀料或清洗劑清洗干凈，將噴油壺內(nèi)加入少量稀料或清洗劑并與槍頭組裝，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)按鈕 ，直至噴嘴噴出的 氣霧顏色接近無色為止。5.4.2 現(xiàn)場清理，各類工具放入指定位置。5.4.3 油漆、固化劑、稀料用完后要分別密封好，防止揮發(fā)或凝固。6. 噴漆后的檢測6.1 外觀檢測6.1.1采用目測法全檢方式按 GB4054-2008 標準的四級要求執(zhí)行。6.1.2標準等級劃分：一級：漆膜表面豐滿、光亮（無光、半光漆除外）、平整、色澤一致、美觀、幾何形狀修飾精細?；緹o機械雜質(zhì)，無修整痕跡及其他缺陷

10、。二級：漆膜基本平整、光滑。色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，機械雜質(zhì)少，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無防護性能的疪病。三級：漆膜完整、色澤無顯著的差異。表面允許有少量細少的機械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷。無影響防護性能的疪病。四級：漆膜完整。允許有不影響防護性能的缺陷。 （用于無裝飾性要求的制品涂覆）6.1.3 如有特殊 要求應按相應技術要求執(zhí)行。6.2 漆膜厚度檢測6.2.1 使用漆膜測厚儀檢測表面的漆膜厚度，一般情況下漆膜厚度誤差最大應不大于標準漆膜度的 15%。參照箱體涂層厚度測量點示意圖（附表四）填寫涂層厚度記錄表，文件編號：*-3-JYI07修訂版本： B0文件名稱：箱體表面噴漆作業(yè)指

11、導書第5頁共5頁生效日期： 2012.7.4文件編號： *-5-3/JYI07-004。6.2.2 如有特殊 要求應按相應技術要求執(zhí)行。6.3 漆膜附著力試驗6.3.1 測量漆膜附著力采用劃格試驗法，按照GB/T9286-1998 標準的 3 級執(zhí)行。6.3.2 附劃格方法與評定等級：劃格方法：采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距2mm的格子，劃痕露出底材。用毛刷沿劃格區(qū)對角線方向各刷五次，用3M600膠帶貼在切口上 ,將膠帶以 45 度角的方向迅速拉起。試驗判定：對照下表判定附著力等級。切割數(shù)為 6 的評級方法： 0 級最好， 5 級最差0 級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落。1級：在切口交叉

12、處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%。2級：切口邊緣或交叉處涂層脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于 15%。3 級：涂層沿切割邊緣，部分或全部以大片脫落，或在格子不同部位上，部分或全部脫落，明顯大于 15%，但受影響明顯不大于 35%。4 級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或在一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落， 明顯大于 35%，但受影響明顯不大于 65%。5 級：大于第四級的嚴重剝落。箱體漆膜附著力 3 級合格。對不同規(guī)格的在用油漆樣件漆膜附著力測試一次。參見等級示意圖（附表三）7 油漆返修7.1全檢確認不良需要返修的，需在不良處貼上標識后將產(chǎn)品放于返修區(qū)。7.2對于局部點需返修的工

13、件，將返修點使用120#砂紙磨平后進行噴涂，噴涂前應將缺陷周圍部位使用報紙遮擋，噴涂完成后修補區(qū)域不得有色差、混色等現(xiàn)象。7.3 打磨完每一個產(chǎn)品作好返修標識，返修油漆的型號應與前一次噴涂油漆一致。附表一刮涂膩子及打磨方法工序使用工具及材料操作過程注意事項1膩子與固化劑按 100： 2配比。1. 膩子調(diào)配膩子、膩子固化固化劑與膩子攪拌均2膩子在使用前要攪拌均勻劑、刮刀勻，不得有云彩效果。膩子的用量要預估，不得浪費。3膩子罐要保持封蓋狀態(tài)。1 刮刀以 60 °角刮1注意修整膩子刮刀的邊口，保持鋒利。涂，要注意收邊。2. 膩子刮涂混合好的膩子、2. 膩子要刮涂在研磨范內(nèi)。2. 補膩子的區(qū)

14、域涂刮膩子刮刀3. 每道膩子刮涂厚度不超過前需將缺陷打磨干凈。0.5mm，總厚度不超過 1mm。室內(nèi)干燥，室內(nèi)溫度不膩子完全干透方可進入下一3. 膩子干燥室內(nèi)升溫裝置得低于 15，干燥時工序。間不得小于 12 小時。使用 P80 砂紙對補膩4. 膩子打磨電動磨機子的區(qū)域進行打磨。使用 P120 砂紙，對底每換一次砂紙要擴大研磨范（包括底氣動磨機漆打磨。均勻運動，將圍，應打磨均勻、避免磨穿。漆）P80 P120 砂紙表面磨毛，將小瑕疵磨平。5. 表面清潔吹塵氣管使用壓縮空氣將工件工件表面清潔。的灰塵進行清潔。附表二油漆等級劃分等級描述示意圖切口的邊緣完全光滑，格子0邊緣沒有任何剝落在切口的相交處

15、有小片剝1 落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%切口的邊緣或相交處有被剝2 落，其面積大于 5%，但不到15%沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或者部分格子被整3片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到 35%切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落，其4面積大于劃格區(qū)的 35%，但不超過 65%5 脫落面積超過 65%其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二培訓的及要求培訓目的安全生產(chǎn)目標責任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、利”相結合，根據(jù)我公司2015 年度安全生

16、產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標：一、目標值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓合格率為 100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1 、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2 、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3 、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4 、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5 、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6 、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7 、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以