1、精選優質文檔-傾情為你奉上鋅系磷化作業指導書(一) 工藝流程1.上線檢查2.除油3.水洗4.除銹5.水洗6.中和7.水洗8.表調9.磷化10.水洗11.水洗12.封閉處理13.干燥(二) 工藝說明1.上線預檢1.1目的：保證成品的合格率，降低藥劑的損耗，針對特殊工作分批處理，提高生產率。1.2工藝要求1.2.1裝掛合理，利于清洗液流動、瀝干。2.2.2針對特殊工作宜用機械方法或化學方法進行處理。2.除油2.1開槽：除油粉4%，堿性除油劑1-3%2.1.1除油池溫度控制在內45左右。2.2除油槽濃度的檢測2.2.1全堿度的檢測：取10ML工作液于錐形瓶中，加入30ML純水，滴入3滴酚酞批示劑，以

2、0.1N H2SO4標準溶液,滴定至粉紅色剛剛裉去,計所用標準溶液的毫升數即槽液點數.2.2.2除油工作液中全堿度的控制一般為25-35點,堿度在正常值時補充堿性除油劑即可.2.3操作要求.每日按處理數量添加,一般根據工件的油污情況進行添加,維持堿度,補充除油劑.定期清理工作液表面浮油及其它雜物，防止油分子第二次吸附。3.水洗3.1目的：清洗工件表面雜質及殘留液。3.2操作條件流動清水100%處理溫度：常溫控制參數PH值=（酸洗后水洗）5-7，（除油后水洗）7-8清洗水應該保持常溢狀態。4.酸洗處理時間以銹腐蝕程度決定，以銹蝕除盡為止，酸槽酸度要求于400-600點之間，補充硫、鹽酸和酸性除油

3、劑，特殊情況下（如夾縫工件處理）使用磷酸等有機酸進行特殊處理。酸槽酸度的檢測：取10ML工作液放入100ML的容量瓶中，加水到刻度100ML搖勻，再取該溶液10ML于錐形瓶中滴入2-3滴溴酚蘭批示劑，用0.1N的NaOH標準溶液滴定至黃色消失為止，計所用的標準液毫升V10就為酸槽的點數。（無容量瓶可直接取1ML槽液進行滴定）5.表調5.1目的5.11清除表面粗化效應，提高表面活性均一化：5.1.2增加表面活性中心，提高磷化速度；5.1.3細化晶體，提高磷化膜質量。5.2工作液組成及操作條件膠鈦表調劑：2KG/噸處理溫度：常溫處理時間：1-2分鐘控制參數：PH值8-95.3每日用PH試紙檢測PH

4、值，控制參數在要求范圍內。使用的過程中，應配合攪拌，若工作液出現沉淀和黃色混濁，且補充仍不能獲得理想效果時，應更換槽液。5.4一般每處理1000平方工件應補充0.5公斤表調劑，每5-7個工作日更新槽液。6.磷化6.1目的.形成一層結晶連續均勻、致密的磷化膜，提供良好的防護底層；.為提供良好的涂裝底層創造條件，增強涂層的耐腐蝕性和附著力。6.2工件液的配制與維護6.2.1建槽（以一噸槽為例）：向槽內注入八成清水，加入50-80公斤磷化液，再將1.5-2KG的中和劑溶解于10升水中，然后再加入槽內（注意加入時應緩慢及配合攪拌），加水至規定水位，確認酸度，調整游離酸到0.8點左右，處理前30分鐘加入

5、2KG促進劑（用水沖稀），攪勻。（注：在1噸磷化工作液中加入2KG左右中和劑可降低游離酸度1個點）處理條件：總酸度：約25-45游離酸度：0.2-1.2點促進劑濃度:1.0-3.0點（10ML管測）時間:6-15分鐘左右6.3參數測定:總酸度 總游離酸度 促進劑濃度總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標準溶液滴定到粉紅色為止.計所消耗的氫氧化鈉標準溶液的毫升數即為總酸度的點數.總游離酸度: 取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后,用0.1N的氫氧化鈉標準溶液滴定至由黃色消失為止.計所消耗的氫氧化鈉標準溶液的

6、毫升數即為總酸度的點數.促進劑濃度:將U形管注滿處理液（磷化工作液）,加入1-2克氨基磺酸,迅速有拇指堵上U形管口,倒轉U形管,讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后,再倒轉回來,觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進劑濃度值.6.4工作液的調整（即工藝參數的控制）1.總酸度:過高了可以用自來水稀釋降低,過低則補充磷化液至控制范圍.2.游離酸度:高了可用中和劑來調整,將適量中和劑兌適量水,待完全溶解后,緩慢加入磷化槽中攪拌.低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高,攪拌均勻即可.3.促進劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌,若加入過快會產生大量的沉渣,若高了沒有高出5點可繼續工作,超出5點則加強攪拌

7、待攪拌揮發降低.4.處理液的顏色變化褐黑色亞鐵離子過多,加強風動攪拌. -總酸度過低,加入磷化液補充至適量.巧克力色促進劑濃度偏低了加入促進劑補充至適量.6.5沉渣控制與清理a.產生原因促進劑含量過高或添加方法不當或促進劑本身不良、中和劑添加不妥（過快、過濃、攪拌不勻等）.總酸度、游離酸度過大、PH值過高等.b.減少措施:提高單位溶液的處理面積負荷率,使用中和劑時,攪拌均勻,避免局部過度堿化.促進劑宜量少勤加.c.沉渣清理:定期翻槽或連續過濾,采用專用收集裝置,定期集中處理.6.6操作要求6.6.1經常檢測各組控制參數,按加工量添加各種藥劑.6.6.2膜層應結晶致密均勻、連續、顏色灰白.6.6

8、.3每天清理底部沉渣,防止過多淤積.6.6.4磷化液調整及添加宜專人負責進行.6.7游離酸度、促進劑濃度、總酸度與磷化液的關系6.7.1總酸度的過高會造成磷化速度過快,造成過快地達成膜平衡（到達成膜平衡后是成膜與膜溶解過程）速使磷化液額外的消耗,使磷化槽液沉渣多且游離酸度降低得過快,槽液不穩定6.7.2游離酸度過高或過低都會造成磷化后膜層不完整、發黃、上彩等.沉渣過多,槽液不穩定等情況出現.6.7.3促進劑的含量一般來說為:促進劑在正常的范圍值為宜.不同板材促進劑的濃度不一,一般在2-3點左右,過高則會使工件膜層上彩,鈍化不上膜,沉渣多,掛灰等現象.過低則上膜慢,不完整,發黃等.7.水洗7.1

9、目的:清洗殘留在工件上的酸性物質及沉渣.7.2清洗水要求為工業用水,不能含有大量金屬離子.8.封閉后的處理8.1目的:在工件表面形成一種致密的單分子拒水膜,封閉和修復磷化膜晶體間的孔隙,抵抗水汽和鹽霧、酸霧等對金屬的腐蝕,提高工件及涂層的防腐性能.8.2工作液的組成和操作條件D-70封閉劑:50KG/噸處理溫度:常溫處理時間:1-5分鐘控制參數PH值:8.0-9.58.3定時檢測槽液PH值,PH值小于8時可用D-70封閉劑及中和劑調整,工件過程中定量添加,每5-10個工作日更換.9.水洗9.1目的:清洗殘留工件表面多余封閉劑及殘渣.9.2清水要求溢流,PH值于6-7,保持清潔.10.干燥:可烘

10、或太陽直照下曬至水分清除.11.噴涂上線要求1. 上線工件不能發黃、生銹、工件表面不能有油污及掛灰.2. 工件的搬運及掛裝必須著干凈的手套,預防手上的油漬及汗漬二次污染工件.3. 所有磷化后的工件最好在24小時內完成噴涂.磷化槽的常見弊病及處理方法膜層外觀產生原因解決方法工件整體無膜,有時上彩1. 總酸度游離酸度低2. 無促進劑1. 添加磷化液2. 添加促進劑膜層完好,只有部分無膜1. 工件重疊2. 加工硬化層3. 油層第二次附著1. 增大工件間隔2. 加強酸洗3. 加強除油后潔凈面的保護膜層薄,結晶過細1. 時間過短2. 促進劑含量偏高3. 游離酸度、總酸度過低.1. 延時2. 加強攪拌3.

11、 添加磷化液膜層粗糙多孔1. 工件磷化前未洗凈2. 磷化前生銹3. 表調失效4. 酸洗過度1. 加強清洗2. 減短工序間空停時間3. 更換表調4. 減短酸洗時間膜層發黃、疏松1. 酸比太低2. 促進劑含量偏低3. 磷化時間短4. 表調失效5. 磷化后水洗不凈6. 總酸度太低7. 游離酸度太高1. 添加磷化液調整酸比2. 添加促進劑3. 合理延長磷化時間4. 更換表調5. 加強磷化后的清洗6. 添加磷化液7. 添加中和劑降低游離酸度發花、膜層不均勻、有明顯的流痕1. 除油不充分或除油后清潔不良2. 磷化液濃度不均勻或酸堿污染3. 工序間滯留時間過長1. 加強除油及后清洗工序2. 更換或調整磷化工作液3. 縮減轉序時間膜層掛灰，手擦留有白色灰狀物1. 槽內含渣太多2. 促進劑含量