1、濕噴混凝土施工作業指導書1、適用范圍為確保隧道支護安全，質量達到設計及施工圖的要求，提高初期支護效果，特制定本作業指導書。本作業指導書適用于新建*鐵路AATJ-5標段隧道濕噴混凝土的施工。2、作業準備2.1內業準備 2.1.1組織技術人員認真學習相關規范和技術標準，制定具有可操作性的專項施工安全方案、應急預案。2.1.2準備好此工序所用表格，及時填寫。2.1.3對施工隊進行三級技術交底。2.1.4對參加施工的人員分班組進行專項技術培訓。2.2外業準備2.2.1收集整理施工過程中所涉及的各種技術數據。2.2.2對錨桿、鋼架、超前支護進行放樣，并作出明顯標記。2.2.3濕噴所用各種原材進行檢驗，合

2、格后方可使用。2.2.4對噴射混凝土所用機具進行作業前檢查并就位。3、勞動組織3.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式，工班組作業模式。3.2個作業隊人員應結合經理部確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。3.33.4噴射混凝土人員配備情況表人員配備情況表工種職務人數備注噴射混凝土工班長2噴射手4其中1人控制混凝土的厚度進料管理2收回彈物2混凝土養護2運輸運送混合料4視設備和運距而定攪拌攪拌機司機2輔助電工1兼管修理工1兼管合計人數204、機械設備配置 4.14.2選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，選用單臺空壓機工作時，其排風量不得小于9噴射混凝土機械配備情況表機械

3、配備情況表序號機械名稱數量備注1噴射砼拌合站1個2裝載機1輛3砼運輸車2輛4發電機2臺1臺備用5濕噴機2臺6通風機1個7空壓機2臺1臺備用5、材料要求5.15.2應符合鐵路砼施工工程驗收補充標準（鐵建設2005160號）附錄D的規定。5.3噴射混凝土用粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量應小于1，泥塊含量應小于0.25。應符合鐵路砼施工工程驗收補充標準（鐵建設20051

4、60號）附錄E的規定。噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分數（）骨料粒徑(mm)項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901005.4速凝劑5.5水6、技術要求6.1編制依據客運專線鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）；客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-2001）；鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ-210-2005）；錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-

5、2001）；新建貴陽至廣州鐵路工程AATJ-5標段實施性施工組織設計。現行的國家有關方針政策及國家和鐵道部有關標準、規范、驗標及施工指南等。有關現場踏勘調查資料，水文地質調查資料。6.2噴射混凝土技術要求 7、施工程序與工藝流程7.17.2 噴射混凝土施工工藝流程框圖8、施工要求8.1噴射混凝土前的準備工作噴射混凝土前，應對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土。噴射作業應連續進行，并做好各項準備工作。8.1.1 檢查開挖斷面凈空尺寸8.1.2對受噴面進行清理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結牢固，保證噴射砼和地層

6、良好的共同受力。8.1.3若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。8.1.4設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。噴層厚度是評價噴砼支護工程質量的主要項目之一。施工中往往發生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。8.1.5檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉：8.1.5.1選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；8.1.5.2輸料管應能

7、承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；8.1.5.3保證作業區內具有良好通風和照明條件。8.1.5.4檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能8.1.6 對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應按不同情況進行處理：8.1.6.1大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水應先進行注漿堵水，一般順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃漿液）進行封堵。8.1.6.2小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導管沿隧道周邊環形注漿進行封堵。股水根據情況，或順股水出露點打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順水路（節理、

8、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土，有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理。8.1.6.3大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結，為了增加粘結性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。8.1.7噴砼作業前，應認真清除作業面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強度不足出現失穩現象。8.2混凝土攪拌、運輸8.2.1濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。8.2.2運輸采用砼運輸罐車，隨運

9、隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。8.3混凝土噴射作業8.3.1噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。534121597348629 000001000006拱腳線拱頂中心拱腳線拱 部邊 墻1.52.0m1.52.0m1.5m1.5m1.5m噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序均應先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時，應先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈

10、“S”形運動，每次“S”形運動長度為34m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區段劃分和噴頭活動順序如下：噴射區段劃分圖前進方向拱圈噴頭活動順序邊墻噴頭活動順序噴頭與受噴面最佳距離為0.61.2，當風壓波動時，該距離可適當調整。噴頭與受噴面的角度，一般應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引

11、起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度拱部不宜超過10cm，邊墻不宜超過15cm。分層噴射時，后一層噴砼應在前一層噴砼終凝后進行，時間間隔一般為1520min，若終凝1小時后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。8.3.5初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度;噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業。8.3.6噴射混凝土時控制好風壓和速凝劑摻量，減少回彈。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊

12、力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。對于較大的坑洼處，應該首先噴射填平。對于滲水和大面積潮濕的巖面，為了增加粘結性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量。8.4養護為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開始灑水養護。養護時間和灑水次數，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養護時間不小于14d。氣溫低于+5時不得噴水養護，并形成砼養護記錄表。9、質量控制與檢驗 工班在作業時，按照下列標準進行質量控制。每到工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。質量控制及檢驗標準序號質量控制質量標準與要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法備注項目1噴射混凝土原材質量標準與要求按批試驗檢測

13、驗收見證取樣檢測2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗檢查施工配合比3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的2/3,。每個斷面自拱頂每3m設立一個檢查點。尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿見證檢查4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處鋼筋分層補噴觀察觀察5斷面檢測初期支護后每10m測量一個斷面復核，保證二襯厚度不小于設計值自動斷面檢測儀見證測量6噴射混凝土施工 噴射分段進行，噴射順序自上而下，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不

14、大于10min。一次最大噴射厚度：拱部10cm，邊墻15cm。尺量 巡查7噴射混凝土與巖面粘結粘結密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設計配合比要求，一般8-13cm，偏差不大于2cm坍落度試驗見證試驗9初支表面質量表面平整，無空鼓、裂縫、酥松，個別松散部位鑿出補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。2m直尺檢查平整度觀察10噴射混凝土強度28d強度滿足設計要求標準養護試件抗壓試驗見證試驗檢測10、安全及環保要求10.1安全保證措施 施工前必須認真檢查和處理作業區的危石，施工機具布置在安全地帶。 施工用的作業臺車應牢固可靠，并應設置安全欄桿。 噴射作業區要有良好的通風措施，噴射混凝土時，所有操作工

15、人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不得站人，疏通管路的風壓不得大于0.5MPa。10.1.6電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。10.1.7安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面。噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。10.2 環境保護措施噴射砼產生的粉塵，會嚴重惡化施工環境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應從三方面進行控制：粉塵產生源；已產生粉塵的處理；人體防護。10.2.1對粉塵發生源采取措施保持噴射機密封良好，防止跑風漏氣；采用超前水環（長噴嘴）加水，控制好工作風壓，維持好水壓，控制砂中粒徑小于0.2mm的顆粒含量。10.2.2對已發生粉塵的處理主要靠加強通風來降低粉塵濃度，在噴錨時，通風機必須啟動，掘進