1、熔模鑄造作業(yè)指導書1主題內容及適用范圍本書內容對熔模鑄件的生產流程、模料的制備、蠟模的制造、型殼的制造及型殼焙燒工藝進行了規(guī)定，本方法僅適用于鑄造部內的熔模鑄造部門使用。2生產工藝流程圖模具設計及制造制熔模及澆注系統模組清洗沾漿及掛砂型殼干燥脫蠟（殼）型殼焙燒澆注脫殼去澆冒口清砂、焊補、修磨檢驗檢驗噴砂、精整熱處理入庫模料制備合金熔化漿液制備熔模組合工藝設計澆、冒口及廢品回用重復數次模料回用3模料的制備工藝3.1工藝要求沉淀桶沉淀溫度（）8090沉淀時間（h）48攪拌桶攪拌溫度（）100-110攪拌時間（h）6靜置桶靜置溫度（）8090靜置時間（h）12新蠟加入量（%）5%10%3.2操作程序

2、從脫蠟釜泄出的舊蠟用蠟液輸送裝置送到除水桶中，先在8090下靜置48小時，打開排水閥，將靜置后的水分排出，當看到有蠟液排出時，關閉閥門。開啟排蠟閥，將蠟液排入攪拌桶中。啟動攪拌開關，蠟料在100110下攪拌6小時，去除水份，每次在攪拌桶中加入5%10%的新蠟，待蠟液表面無泡沫時即可關閉攪拌開關。將脫完水的蠟料經200目不銹鋼篩網過濾后送到8090的靜置桶中保溫靜置大于12小時。靜置后清潔的蠟料用蠟液輸送裝置送至注蠟機的儲蠟桶中，保溫后供注蠟機使用。3.3注意事項嚴格按回收工藝進行蠟料處理。除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沿缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。蠟缸灌滿后應及

3、時蓋住，避免灰塵等雜物落入。經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發(fā)生。作業(yè)場地要保持清潔。防止蠟液飛濺。嚴禁煙火，慎防火災。4蠟模的制造工藝4.1工藝要求名稱參數名稱參數室溫（）24±2蠟管溫度（）5560冷卻水溫度（）1015蠟缸溫度（）5560油箱溫度（）8090射嘴溫度（）5560蠟桶溫度（）8090射蠟壓力（MPa）2.570（見工藝卡）輸蠟溫度（）5060射蠟、保壓時間見工藝卡4.2.操作程序4.2.1蠟模的壓制.1根據生產訂單要求準備好模具，檢查模具所有芯子、活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4.2.1.2啟動射蠟機，檢查射蠟機油壓、各操作按鈕等是否正常。按照技術規(guī)定及

4、工藝卡要求調整射蠟機各項工藝參數。4.2.1.3將模具放在射蠟機工作臺面上，置于壓板下方正中心位置，調整射蠟嘴前后、上下位置，使之和模具注蠟口高度一致，手動調節(jié)排出部分蠟液，待蠟液無氣泡時停止排蠟，準備壓制蠟模。4.2.1.4打開模具，噴薄薄的一層分型劑。合型，對準射蠟嘴。對需要冷蠟芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工藝要求放置后合型。4.2.1.5雙手啟動工作按鈕，壓制蠟模。注意：不可單手啟動。4.2.1.6壓蠟結束后，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按照要求放人水中或拉盤中冷卻。注意有以下缺陷的蠟模應該報廢：a因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的；b蠟模任何部位有缺角不能修復的；c蠟模有變形不能

5、簡單修復的；d尺寸不符合規(guī)定的；e字牌或結構錯誤的。4.2.1.7清除模具上的殘留模料，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑等，噴分型劑、合型。注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。4.2.1.8進行下一次壓制蠟模，重復4.2.1.44.2.1.7過程。4.2.1.9將冷卻好的蠟件進行自檢，合格后的填寫蠟件操作記錄，做好狀態(tài)標識，并將蠟件放到指定地點。4.2.1.10每班下班或模具使用完畢后，應用軟布或棉棒清理模具。如發(fā)現模具有損傷或不正常，應及時報告領班。及時清掃射蠟機、工具及現場，做到清潔整齊。將廢蠟模及廢蠟保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。

6、做好交接班記錄。.11模具使用完畢后，做好模具的清潔、保養(yǎng)，填寫模具使用記錄，將模具入模具庫。注：對于模頭的制作，在壓制之前，要放置專用螺帽，壓制完成后要將模頭放人冷卻水中冷卻，防止凹陷或變形，其余同蠟模的壓制操作相同。4.2.2蠟模的修補4.2.2.1檢查蠟件是否有需要報廢的缺陷，核對蠟件操作記錄，沒有問題后進行蠟模的修補操作。4.2.2.2去除蠟模上的殘留飛邊和分型線，用刀片的刃口沿著蠟模表面小心而輕柔的刮除飛邊或分型線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。修整下的蠟屑要放在專用的儲蠟盤中。4.2.2.3蠟模上有大的凹陷應用修補蠟修補，修后表面要平。4.2.2.4蠟模上所有的氣泡必須挑

7、破，用修補蠟進行修補，修后形狀要滿足圖紙和工藝要求。4.2.2.5蠟模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭，注意不要傷害蠟模本身形狀。4.2.2.6對于有特殊要求的蠟模，要按照要求操作，如組裝蠟模、鑲陶瓷芯等。4.2.2.7將修好的蠟模吹凈蠟屑，進行外觀檢查，如蠟模是否完整、是否變形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合圖紙等，合格的填寫蠟模操作記錄，做好狀態(tài)標識，放到指定地點。4.2.2.8工作完畢后，要清理現場，保持工作臺和場地干凈，做好交接班記錄。4.2.3蠟樹的焊接4.2.3.1對所有的蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。4.2.3.2按照工藝要求選擇合適的澆道種類。4.2.3.3對澆道蠟模進行

8、嚴格檢查，剔除變形、空心、表面有裂紋、澆口杯未放螺帽的蠟模等。4.2.3.4將電烙鐵預熱到工作溫度，放好澆道蠟模，按照工藝規(guī)定將蠟模整齊牢固地焊接在澆道蠟模上，或用粘結蠟焊接。注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟模表面，蠟液不得滴、流到蠟模上。4.2.3.5給焊接好的蠟樹上好蓋板，將蓋板和澆口杯之間的縫隙焊嚴。注意上蓋板前務必將蓋板上的漿涂料、砂粒等清除干凈，蓋板要平整。4.2.3.6用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑，將模組吊掛在運送小車上送到清洗工部。4.2.3.7工作完畢后，切斷電源，清理現場，做好交接班記錄。4.3注意事項4.3.1 壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸入合型臺面下，且不準單

9、手操作按鈕，防止人身安全事故。4.3.2.1壓制蠟模時，首件必須進行檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制蠟模過程中不能輕易變動壓制參數。4.3.3模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。4.3.4使用新模具時，必須弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法等。4.3.5蠟模放在存放盤中，彼此之間應隔離以免碰損，應注意擱置方向，防止變形。有需要時可采用專用卡具，避免蠟模變形。4.3.6每班打23件收縮試樣，冷卻后測其收縮率，并做好記錄，以備調整工藝要求。4.3.7 修蠟時不能損傷蠟模，修好后按照要求整齊放到存放盤中，防止變形。焊接蠟模時流到蠟模上的蠟滴要仔細修除

10、，無法修除的要報廢。4.3.9做好交接班工作，交班人員要將工作中可能出現的問題或注意事項等告訴接班人員，防止出錯。5型殼制造工藝5.1工藝要求面層、過渡層背層溫度（）24±2濕度（%）60804060風速（m/s）無風或微風68干燥時間（h）4241248制殼間為恒溫恒濕車間，操作者要經常觀察車間溫度、濕度，當超出工藝范圍時，要及時報告領班（領班不在單位時，報告給維修人員或技術人員），以便及時采取措施。5.1.1模組清洗工藝要求蠟樹清洗前放置時間（min）45刻蝕時間（s）34清洗時間（s）34注意事項：清洗后要用氣槍吹凈蠟模表面的清洗液后靜置。5.1.2涂料配置工藝要求面層過渡層背

11、層涂料配比硅溶膠（Kg）101010鋯英粉（Kg）3640莫來石粉（Kg）16171514潤濕劑（ml）16消泡劑（ml）12涂料性能流杯粘度（s）40±319±213±2密度（g/ml）2.72.81.821.851.811.83注意事項：a涂料粘度采用4#詹氏杯測定，要求每班測定4次，并做好記錄。b涂料攪拌時間：面層涂料全部為新料時攪拌時間24h，部分新料攪拌時間12h；過渡層和背層涂料全部為新料時攪拌時間10h，部分新料攪拌時間5h；c使用快速配漿機配制涂料：面層涂料攪拌時間2h，過渡層和背層涂料攪拌時間1h。d涂料攪拌機轉速2230r/min，快速配漿機轉

12、速940 r/min。5.1.3制殼工藝要求層數涂料撒砂種類撒砂粒度（目）面層面層涂料鋯砂100/120二層面層或過渡層涂料莫來石砂30/60三層背層涂料莫來石砂30/60其它背層背層涂料莫來石砂16/30半層背層涂料注意事項：a清洗后干燥靜置45分鐘以上的模組可進行制殼b一般產品按照上述制殼工藝要求執(zhí)行，特殊產品需要調整工藝時如二層涂掛面層涂料，撒鋯砂，按照工藝卡要求執(zhí)行，具體各產品的制殼參數參照工藝卡執(zhí)行。5.1.4脫蠟工藝要求工作壓力（MPa）0.650.8達到壓力時間（s）14脫蠟時間（min）1030（見工藝卡）注意事項：a脫蠟釜必須使用軟化水，各壓力表必須鑒定合格，在有效期內使用。

13、b脫蠟操作員必須持壓力容器操作上崗證上崗。5.2操作程序5.2.1模組清洗5.2.1.1將蝕刻液徹底攪拌，待用。5.2.1.2將焊好靜置45分以上的模組，從運送小車上取下，先把模組完全浸入蝕刻液中，輕輕晃動后提起，至少重復三次，共約34秒。5.2.1.3再把模組立即浸入清洗液中三次，全部時間34秒。5.2.1.4最后將模組浸入漂洗水中，輕輕旋轉6-10秒。取出用壓縮空氣吹掉模組上的水。5.2.1.5把清洗完的模組吊掛到運送小車上。5.2.1.6抽查模組清洗效果。a將洗凈的模組浸入硅溶膠（加入容積0。5%的潤濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤濕。b能完全潤濕說明清洗效果好，可將此模組在水漂洗去硅

14、溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運送小車上待用。c如模組不能完全濕潤，則必須重新洗凈。5.2.2涂料配制5.2.2.1在沾漿機中加入90kg硅溶膠；5.2.2.2開動沾漿機使其旋轉；5.2.2.3潤濕劑以每公斤硅溶膠1.6CC的比例加入，混均勻；5.2.2.4然后將320kg鋯粉，緩慢加入桶中，注意防止粉結塊，靠攪拌將粉料攪開；5.2.2.5涂料攪拌均勻后（約2h），按每公斤硅溶膠加1.2CC消泡劑的比例加入消泡劑，混勻。5.2.2.6用4詹氏杯測涂料粘度，粘度應為32-38秒（氣溫低時38秒，氣溫高時32秒）；5.2.2.7如粘度過高，加硅溶膠調整；如粘度過低，加鋯英粉調整。5.2.2.8涂料

15、粘度調整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌24小時以上，即可使用；5.2.2.9正常生產時，每班制殼下班前應按比例添加材料，直到涂料粘度達工作標準，測定其粘度，粘度合格后，繼續(xù)攪拌12小時以上可使用；注意事項：a過渡層、背層涂料用莫來石粉配制，根據工藝要求稱量適量的硅溶膠和莫來石粉，除不加潤濕劑和消泡劑外，其它操作均同面層，粘度調整好后繼續(xù)攪拌10小時以上。b使用快速配漿機配制涂料時，操作步驟同上，只是攪拌時間可以縮短，按工藝要求執(zhí)行。c正常使用時因水分蒸發(fā)引起的粘度增高應用蒸餾水調節(jié)漿液粘度。5.2.3制殼5.2.3.1檢查從清洗處推來的模組：是否完整，是整否已清洗過，清洗干燥后是否靜置45

16、分鐘以上。5.2.3.2檢查涂料和設備是否正常，如不正常應加以調整。a檢查各層涂料粘度是否合適，混制時間是否合適；b淋砂機和浮砂桶工作是否正常；c溫度、濕度是否正常。5.2.3.3從運送小車上取下模組，以30左右角度將模組緩慢地浸入涂料漿中旋轉。注意模組溝、槽和尖角處包在涂料中的空氣應減到最少。5.2.3.4以稍快速度取出模組翻轉，使多余涂料滴除，在模組上形成完整均勻涂層。用低壓壓縮空氣吹破模組孔洞和尖內角的氣泡。若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5.2.3.5將上有均勻涂層的模組伸入淋砂機中翻轉，讓全部表面均勻覆上一層鋯砂。5.2.3.6取出模組吊掛在運送小車上，推到面層間適當位置存放，使面

17、層干燥。5.2.3.7將面層已干燥的型殼推到制二層型殼處。5.2.3.8取下模組檢查型殼角、孔處是否完全干燥，如有皺紋等情況，應立即向領班反應。5.2.3.9取下型殼以柔和風吹去多余砂粒。5.2.3.10把型殼浸入硅溶膠預濕劑中，不超過2秒，取出后控出預濕劑，約5秒鐘。5.2.3.11把不再滴的型殼以一角度（30左右）緩慢浸入過渡層涂料漿中約3-4秒。5.2.3.12以稍快速度取出型殼，轉動，控出多余涂料，形成均勻涂層。如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用低壓壓縮空氣吹一下。5.2.3.13將型殼伸入浮砂桶內，掛砂。當澆口杯緣已有砂時，即可緩慢抽出型殼，振落多余的砂粒。目視，應無任何區(qū)域尚未被砂覆

18、住。如有無砂覆蓋處可用手撒砂覆蓋。5.2.3.14把型殼吊掛回小車上，整車掛滿后，推到面層干燥區(qū)干燥。5.2.3.15二層干燥完后，將小車推到第三層涂料處，取下型殼輕搖，去除型殼上松散的浮砂。5.2.3.16小心將型殼浸入背層涂料桶中，輕輕轉動最少10秒。5.2.3.17取出型殼控出多余涂料，讓涂料滴回漿桶，拿下轉動使各處涂層均勻。注意：防止?jié)部跇司壧幫繉犹　?.2.3.18將型殼伸入浮砂桶內，掛砂。當澆口杯緣已達砂中，緩慢抽出型殼，振落多余砂粒。5.2.3.19把型殼吊掛在懸掛干燥線上干燥。5.2.3.20重復15-19步驟制其它背層。5.2.3.21重復15-17步驟制半層，干燥時間最少

19、8小時。5.2.4脫蠟5.2.4.1型殼準備a把已達到規(guī)定干燥時間的型殼從懸掛干燥線上取下。b拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余陶瓷材料去除干凈。5.2.4.2設備準備a檢查軟化水是否正常運行。b啟動脫蠟釜，檢查各儀表、輸蠟/輸氣/輸水管路是否工作正常。c脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽壓力應為0.8Mpa，最低不得小于0.65Mpa。d仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現跑蠟等事故。e開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱1-2次。5.2.4.3將待脫蠟的型殼裝在小車上，運送到脫蠟工部。5.2.4.4把型殼快速裝在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜，立即關好機門。5.2.4.5啟

20、動脫蠟程序，14秒鐘內壓力必須過到0.65Mpa，溫度達到160。5.2.4.6脫蠟時間1030分鐘，以將型殼內模料脫凈為原則。5.2.4.7脫蠟時間到后，關閉脫蠟程序。5.2.4.8壓力表指示壓力為零時，打開脫蠟釜機門，并打開泄蠟閥。5.2.4.9將裝型殼的裝載車拉出，將型殼放在運輸車上送到型殼存放區(qū)。5.2.4.10檢查脫蠟后的型殼，將正常的型殼澆口杯向下放在清潔的存放架上等待焙燒。有裂紋的型殼需修補。出現碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm寬對鑄件有影響的型殼應通過質檢人員報廢。5.2.4.11型殼修補a殼表面只有微細龜裂時，可在該處涂、沾涂料進行修補。b型殼有孔和不影響鑄件的大裂痕，

21、可用一塊干凈殼放在有孔處再用耐火泥封上，干燥。.12操作完畢后，填寫脫蠟操作記錄，對型殼做好標識。.13重復5.2.4.35.2.4.12進行下一次脫蠟操作。.14工作完畢后清理現場，做好工作交接記錄。5.3注意事項5.3.1蠟模清洗5.3.1.1蝕刻液、清洗液會使皮膚干燥和損害，要帶好橡膠手套和圍裙進行操作。5.3.1.2如液面下降，要即時以新液補充。若為白色片狀物污染，則放置24小時，把2/3干凈溶液有吸出，倒掉其余臟液，補充新液后即可再用。蝕刻液最長使用壽命為一周。5.3.1.3蝕刻液、清洗液等不使用時，全部要蓋上蓋，使用前打開，除去全部外來物。使用后，也應將掉入的蠟模等立即去除。5.3

22、.1.4溶液的溫度，必須接近室溫。5.3.1.5模組清洗間換氣要充分，空氣要流通，嚴禁煙火。5.3.2涂料配制5.3.2.1涂料配制時要嚴格按操作程序加入硅溶膠、（潤濕劑）、鋯英粉/莫來石粉、（消泡劑），加料次序應正確。5.3.2.2涂料漿務必保持干凈，不得有蠟悄、砂粒等。5.3.2.3涂料漿中不得有過多的氣泡。5.3.2.4涂料漿粘度每班上、下班前均需測定，調整。5.3.2.5面層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過14天。二層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過30天。5.3.3制殼5.3.3.1嚴格控制殼間濕度、溫度。5.3.3.2沾漿可以采用兩次沾漿，保證涂層均勻、無空白處，每層型殼必須干燥后

23、才能制下一層型殼。5.3.3.3嚴格執(zhí)行操作程序，認真仔細制殼。特別注意制好面層，確保孔和尖角處涂料與模組間無氣泡，無涂料堆積、糊住孔等現象。5.3.3.4制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。5.3.3.5應經常清除涂料表面的蠟屑，背層涂料還要經常清理涂料中的砂粒，浮砂桶中的砂子要經常清理砂豆。5.3.3.6面層型殼剛制完不得置于風扇前后。注意面層和二層干燥速度不應過快，干燥時間不應過長，以防出現龜裂等缺陷。5.3.3.7取、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時要平穩(wěn)，防止型殼碰撞，碰傷。5.3.3.8型殼破裂需修補后才能送往下一工序。修補時應清理掉損壞區(qū)域多優(yōu)質產品的陶瓷材料，在處一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚，注意修補的不得將整個型殼沾漿。5.3.4脫蠟5.3.4.1脫蠟裝卸型殼時務必小心，防止碰壞型殼。5.3.4.2脫蠟時脫蠟釜機門必須關嚴，以免熱量逸散。不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應即予以更換。