1、鉆孔灌注樁施工作業指導書1、前言目前，我部承建的1分部的橋梁鉆孔灌注樁施工項目將要展開。為了加強施工現場的質量控制力度，保證工程質量得到落實，由工程部結合相關部門制定出相應措施，以便于實際工作能夠得以實施。2、編制依據設計圖紙；公路橋涵施工技術規范(JTGTF50-2011);水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范(SL174-1996)。3、施工準備施工供風、供水、供電施工供電：項目部提供臨時施工用電線路變壓器低壓端接口。施工供水：施工用水就近排水溝抽取，也可利用灑水車供水。施工供風：截取灌注樁樁頭需用風鎬，現場設置移動式空壓機。鋼筋加工場：鋼筋加工場布置在現有預制梁廠內。施工員檢查施工現場，

2、清除施工場地內堆放土料，平整施工作業面，修筑施工便道滿足施工機具行駛作業要求。作業面場地要找平、夯實。組織設備進場，然后機械設備的組裝與試車。項目部測量人員按照設計圖紙對每個點位進行定位放線，并做好記錄，經監理復核無誤后，辦理交驗手續，方可施工。4、各種原材料要求水泥：水泥的強度等級遵守GB175-2007的規定，通過試驗選定水泥品種；粗骨料：優先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑小于40mm含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%;細骨料：選用細度模數2.43.0范圍的中細砂，其含泥量應不大于2%;水：按有關規范的規定執行；粘土：粘粒含量不小于50%塑性指數大于20,含砂量小于5%外加劑：減

3、水劑、防水劑和加氣劑等的質量和摻量應經試驗，并參照DL/T51001999的有關規定執行。5、泥漿鉆孔時泥漿的功用是支承孔壁、懸浮、攜帶廢渣。泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩定性以及抗水泥污染的能力。應根據施工條件、造孔工藝、經濟技術指標等因素選擇拌制泥漿的土料。循環使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標，當泥漿超過設計的相關規定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監理人指定的地點。配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，必要時應進行水質分析，以確定是否會對泥漿產生不利影響。拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按監理人批準或指示的配合比配制泥漿，稱量誤差值不得大于5%儲漿池內的泥漿定時攪動，保

4、證不結塊和沉淀。新制膨潤土漿需存放24h,經充分水化溶脹后使用。儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。在鉆進過程中，孔孔內的泥漿由于渣屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到孔中。在成孔完成后，將泵放入孔內，抽換使用過的泥漿，并通過凈化系統循環利用，同時將新鮮的泥漿輸送到孔的內部。經過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。在成孔過程中，在循環漿溝中取樣，檢測有關指標，如超出限值，必須進行處理。如果黏土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則更換合格的粘土。在鉆孔和儲漿池周圍設

5、置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來距混凝土面2m以內的泥漿，因污染較嚴重，予以廢棄。擬新制泥漿配比6、樁體混凝土配合比按施工規范要求進行室內和現場的混凝土配合比試驗，并將試驗成果報送監理人審批。配合比試驗和現場抽樣檢驗的混凝土性能指示應滿足下列要求：入孔坍落度：18550px;擴散度:341000px;坍落度：保持375Px以上，時間應不小于1h;初凝時間：不小于6h;終凝時間：不大于24h。混凝土的密度不小于2400kg/m3。7、施工方法7.1 鉆孔灌注樁基礎樁基施工順序：放線定位一挖泥漿池（護壁備用）一鉆機就位（埋設護筒，機架抄平，穩固）-設置泥漿循環系統一

6、鉆進、成孔一清孔檢查一安放鋼筋籠（縱、橫向定位）一下導管（密封性檢查）-二次清孔一灌注硅并制作試塊、沖洗器具一起拔護筒、移灌注架、清理場地-檢測一報驗。7.2 鉆孔泥漿護壁成孔，宜采用孔口護筒，護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm護筒可采用48m得的鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm上部宜開設12個溢漿孔，護筒埋深在粘性土中不宜小于1m沙土中不宜小于1.5m,護筒下端外側應采用粘土填實，其高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。接、卸鉆頭的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，

7、增加孔底沉淀。開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。鉆孔作業要連續進行，作好鉆孔施工記錄。一般2小時一次對泥漿指標進行檢測，不符合要求時及時調整。開鉆前檢查各種機具設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后，正式鉆進。鉆進時，應采用小沖程開孔（11.5m）,使初成孔堅實、豎

8、直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬巖層應采用中、大沖程（24m,松散地層應采用中、小沖程（12m。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應根據地質情況、鉆頭形式、鉆頭質量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。鉆孔作業連續進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(10)鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m;

9、保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發生坍孔，縮孔等質量事故。(11)鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發生彎孔等事故。(12)當鉆孔距設計標高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質料判斷是否進入設計持力層。(13)為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到設計要求后方可開鉆。(14)清孔：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查。 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 灌注混凝土前面，孔底300mmz內的泥漿相又t密度應小于1.1,含砂率不得大于2%粘度不得大于20s。 在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取孔壁穩定的

10、措施。 廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環境。漏失地層，應采取預防措施。發現泥漿漏失，應立即堵漏和補漿。(16)施工現場應設置排水溝，及時排除孔孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。造孔結束后，應對造孔質量進行全面檢查。經檢查合格，方可進行清孔換漿。(18)清孔換漿宜選用泵吸法。(19)清孔合格后，應于4h內開澆混凝土。(20)注意事項 鉆機在鉆進松散土層時，應適當控制進尺速度，給泥漿護壁留有一定時間。 鉆孔灌注樁施工各工序要連續、銜接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時間，并要及時地向孔內補泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。成孔質量標準：允許偏差孔中心位置(mm)50孔徑(mm)A設計樁徑傾斜度i%y采孔深A設

11、計規定沉淀厚度(mm)50清孔后泥漿指標泥漿比重：1.031.1粘度:1720Pa2s含砂率:98%7.3 鋼筋籠制作與吊裝7.3.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作前試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工，主筋采用機械螺紋連接，連接套筒必須有廠家的合格證，材質證明檢驗合格。設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據設計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統一標定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。要求焊接飽滿，無

12、夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋點焊連接。鋼筋骨架的保護層，應用圖紙規定的定位鋼筋焊在剛筋骨架上，每2M左右沿圓周等等距離焊四根，上下層錯開布置。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠加工過程中應同時進行灌注樁內超聲波的安裝，檢測管上端高出基樁頂面1000mm下端至樁底，每節長69m節間用套管連接，將檢測管綁扎于加勁鋼筋上，其底端用鋼板焊牢封底

13、，要求不得漏水，澆筑混凝土前，往管內注滿水，具上用塞子堵死。聲測管的埋設時當樁徑不大于1.5m,埋設三根管，當直徑大于1.5m,埋設四根管。在安裝鋼筋籠時，按要求將聲測管綁扎于加筋鋼筋之上，聲測管高出樁頂1250px,下端至樁底。底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前，往管內灌水，具上用塞子堵死。聲測管每節長8m,最底一節長度不大于12m節間用套管連接，套管連接后保證聲測管不漏水。每根樁基用3根檢測管檢測，三根檢測管平面夾角為120。，檢測管為05733mm套管為07036mm每根樁基用4根檢測管檢測，三根檢測管平面夾角為90,檢測管為05733mm套管為小7036mm.鋼筋籠制作允許偏

14、差：允許偏差（mm主筋間距士10箍筋間距20骨架外徑士10骨架傾斜度0.5%骨架保護層厚度20骨架中心平面位置20鋼筋籠長度士1007.3.2 鋼筋籠的吊裝吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。鋼筋籠現場制作好以后，采用吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊，起吊時在鋼筋籠上設四個吊點，用鋼絲繩、扣環作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態，為了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內設置十字撐。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上，主

15、筋搭接采用搭接焊（單單面焊搭接長度不小于10d）。骨架傾斜度土0.5%;骨架保護層厚度土20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm骨架底面高程土50mm7.4 混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。水下灌注混凝土采用漏斗接導管形式，運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，粗集料采用卵石，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋間最小凈距的1/4,同時不應大于40mm細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6。有試

16、驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小。混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm泥漿下混凝土墻體澆筑前，樁孔進行清孔換漿，并由監理人檢驗合格后方可進行澆筑。樁孔混凝土澆筑采用“直升導管澆筑法”。7.4.1 灌注水下混凝土的技術要求混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。用直徑20750Px導管灌注水下硅。導管每節長度24nl底管長度不宜小于3nl導管使用前試拼，并做封閉水試驗0.61.0Mpa,15分鐘不漏水為宜，仔細檢查導管的

17、焊縫。澆筑開倉時，先在導管內下設隔離球，灌注首批混凝土的數量應滿足導管初次埋入混凝土深度不小于2nl并能填充導管底部的間隙，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。導管安裝時底部應高出孔底301000Px。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26nl嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。在澆筑過程中控制料斗均勻下料，澆筑過程中每2030min測量一次孔內混凝土面深度，保證孔內混凝土面均勻上升，并根據混凝土上升速度起拔導管。混凝土的澆筑強度滿足孔孔內混凝土面上升速度不小于2m/h;墻體混凝土連續澆筑，若混凝土的

18、供應因故暫時中斷，采取措施在40min內恢復澆筑。整個灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，即6個小時。在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.513以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應

19、及時清除。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境。7.4.2 注意事項灌注水下硅是鉆孔樁施工的重要工序，經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，清孔注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間（不得長于首批混凝土初凝時間）。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。硅灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗硅灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注硅過程中，隨時探測硅高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深

20、一般保持在26m灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止硅拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內硅下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內硅面高度，正確指揮導管的提升和拆除。灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。8、施工過程控制8.1 施工操作的質量保證施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。明確質量責任制，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者自我控制施工質量意識，每道工序必須檢查合格后才可進入下一道工序施工。在整個施工過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。做到施工

21、操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。建筑軸線控制點和樁位施放后，必須經有關單位復核無誤，確保樁位偏差在規范允許偏差范圍內。鋼筋籠制作要嚴格按設計圖紙在制作臺架上成型，保持鋼筋籠平直，防止彎曲變形。吊裝孔內符合安裝位置時要居中固定。水下混凝土灌注前，導管和儲料斗的質量及安裝應符合水下混凝土灌注的有關要求。灌注過程中初灌的混凝土必須滿足導管能埋入混凝土深度宜為26nl正常灌注時，應保持導管在混凝土內的埋深，并要連續灌注，嚴禁中途停工，拔管前要經常反插導管增加混凝土的密實度，最后一次的混凝土灌注量應控制能超出設計樁頂標高0.51m為宜。對混凝土灌注完成不到24h的樁，其周圍5m內相鄰的樁不允許

22、成孔施工。對成樁超過28天后，需要挖橋臺土方或基坑土方開挖時，開挖前應在原樁位上作好標記和注明樁頂標高。開挖時應有專人現場指揮，防止機械碰壞樁頭，樁頂浮漿部分應用人工鑿除。對已澆灌完畢的樁，應按規定作好防護工作。軸線控制點應設置在距外墻樁510m處，用水泥樁固定，樁位施放后用木樁固定，埋設護筒時，應保護好樁位中心點位置，護筒應埋設牢固，鉆機安裝調試或行走時應保護好護筒不移位變形。鋼筋籠應按編號分節在平地上用方木鋪墊存放，存放時，鋼筋籠堆放層數不能超過兩層。存放的鋼筋籠應用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊裝在孔內的鋼筋籠，經檢查安裝位置及高程符合規范和設計要求后應立即固定。8.2 機械吊裝運輸作業加

23、強對機械設備和操作人員的管理。嚴禁違章作業，加強吊裝和運輸作業信號聯絡。施工區兩端設置明顯的限速標志。為了安全起見，在夜間與大霧天氣設立紅色指示燈。起重機械作業人員必須經過培訓合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規程；作業前必須認真檢查起重機械的技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具；操作人員應集中精力，服從指揮，執行所有停車指令；重物懸吊在空中時，司機嚴禁離開操作崗位，吊運作業區內嚴禁站人；嚴格交接班制度，認真填寫當班工作情況和運行記錄；起重機械要定期檢查和維護保養，嚴禁“帶病”作業；作業人員嚴禁酒后上崗；遇6級以上大風，雷雨、大霧時，必須停止作業。8.3 施工用電采用“三相四線”制，現場電源線一律架空，選用標準鐵殼配電箱，所有用電設備配置觸漏電保護器。施工用電設計首先要根據現場情況，確定電源進線、配電箱等的位置及線路走向，同時制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。確保用電安全。供電用電設施投入運行前，建立用電管理機構，組織好運行、維護專業班組,明確機構與班組的職責。嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁非電工拆除電器設備。接引電源工作，必須由維護電工進行，并設專人進行監護。施工用電完畢，應由施工現場用電負責人通知維護班組進行拆除。8.4 現場監控及安全防范措施加強工程現場文明施工管理，保障施工在良好的環境下進行施工。現場的主要管理人員在現場應佩戴證明自