1、起重機主要零部件的要求起重機主要零部件的要求及報廢標準及報廢標準(二二)1.1.橋式起重機吊鉤必須安裝有防繩脫鉤橋式起重機吊鉤必須安裝有防繩脫鉤（ ）。）。 A A 安全裝置安全裝置 B B 安全閉鎖裝置安全閉鎖裝置 C C常閉制動器常閉制動器 D D聯鎖保護聯鎖保護 2.2.吊鉤危險斷面磨損量達原尺寸的（吊鉤危險斷面磨損量達原尺寸的（ ）時應報廢。時應報廢。 A A、20% B20% B、30% C30% C、60% D60% D、 1010 一鋼絲繩的結構與性能 二鋼絲繩的安全使用與維護 三鋼絲繩的報廢標準 鋼絲繩是一種具有強度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構件，被廣泛用于機械、造船、采

2、礦、冶金以及林業等多種行業。鋼絲繩由于撓性好，承載能力大，傳動平穩無噪聲，工作可靠，特別是鋼絲繩中鋼絲斷裂是逐漸產生的，一般不會發生整根鋼絲繩突然斷裂。因此鋼絲繩廣泛應用于起重機行業中。 雖然鋼絲繩在正常工作條件下不會發生突然破斷，但隨著鋼絲繩的磨損、疲勞等破壞的加劇，將會出現斷繩的隱患，是易損件，因此我們要了解掌握鋼絲繩的基本結構性能特點、安全使用檢查機維護保養等。一、鋼絲繩的材質一、鋼絲繩的材質 鋼絲繩的鋼絲要求具有很高的強度和韌性，通常采用含碳為0.5%0.8%的優質碳素鋼制作，而且含硫、磷量不應大于0.035%，一般選擇50、60和65號鋼。二、鋼絲繩的繩芯二、鋼絲繩的繩芯鋼絲繩的繩股

3、中央必有一繩芯，繩芯是鋼絲繩的重要組成部分之一。第一節第一節 鋼絲繩的結構與性能鋼絲繩的結構與性能1.繩芯的作用：繩芯的作用：1）.增加撓性與彈性2）.便于潤滑3）.增加強度2.繩芯的種類：繩芯的種類：1）.纖維芯 纖維芯通常是用于劍麻、棉紗等纖維制成，并用防腐、防銹潤滑油侵透。纖維芯能促使鋼絲繩具有良好的撓性和彈性，潤滑油能使鋼絲繩得到潤滑、防銹、防腐、減磨作用，但纖維芯鋼絲繩不適宜高溫環境和橫向壓力下工作。2）.石棉纖維芯 石棉芯性能與纖維芯一樣，同時具有耐高溫、烘烤環境中冶金起重機纏繞繩。3）.金屬芯 金屬芯用軟鋼絲或軟鋼繩股制成，具有抵抗橫向擠壓的能力，適宜多層纏繞的起重設備及高溫環境

4、下使用。三、鋼絲繩鋼絲三、鋼絲繩鋼絲1.1.鋼絲制造：鋼絲制造： 利用優質碳素鋼鋼錠經過多次熱軋制成直徑為6mm的圓鋼，然后再經過多次冷拔加工，再經過若干次熱處理，這樣工藝反復加工使鋼絲具有很高的強度與韌性。2.2.鋼絲重量分級：鋼絲重量分級： 鋼絲的重量是根據鋼絲的韌性的高低，即耐彎折次數的多少，分為三級：特級、級、級。 特級:能承受反復彎曲和扭轉的次數較多，用于載人升降機和大型冶金澆鑄起重機。 級:能承受反復彎曲和扭轉的次數一般，用于普通起重機。 級：用于起重機運輸作業中的吊裝捆綁繩。3.3.鋼絲表面處理：鋼絲表面處理： 在正常使用條件下，鋼絲為光面不做表面處理。當工作條件為潮濕等有腐蝕的

5、環境時，為了防止鋼絲的腐蝕損害，鋼絲表面要進行鍍鋅處理。用于耐酸的場合，鋼絲表面要進行鍍鉛處理。四、鋼絲繩的繞制方法四、鋼絲繩的繞制方法 絕大部分的鋼絲繩首先由鋼絲捻成股，然后再由若干股圍繞著繩芯捻成繩，這類鋼絲繩稱為雙繞繩，為起重機大量采用。雙繞繩按捻向繞制方法分為以下幾種：雙繞繩按捻向繞制方法分為以下幾種：1）.交互捻鋼絲繩:又稱為交繞繩，交繞繩的繩與股捻向相反。這種繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消而沒有扭轉打結、松散的趨勢，為起重機大量采用；2）.同向捻鋼絲繩：又稱為順繞繩，順繞繩的繩與股捻向相同。這種繩絲與絲之間接觸較好，具有撓性好、使用壽命長的特點，但有扭轉打結、易松散的趨向，只

6、能用于張緊繩或牽引繩，不能用于纏繞繩。3）.混合捻鋼絲繩：半數股為左捻半數股為右捻的繩，稱為混合捻鋼絲繩。五、鋼絲繩繩股形狀與結構五、鋼絲繩繩股形狀與結構1.1.股的形狀股的形狀1）圓股鋼絲繩2）異形股鋼絲繩2.2.股的構造股的構造1）.點接觸鋼絲繩： 點接觸鋼絲繩的是由直徑相同的鋼絲捻制而成的，鋼絲之間為點接觸，比壓較大，鋼絲易磨損折斷，使用壽命短。但這種繩撓性好，制造簡單成本低。2）.線接觸鋼絲繩： 線接觸鋼絲繩的是由直徑不相同的鋼絲捻制而成的，又稱為復合結構鋼絲繩。復合鋼絲繩又分為外粗式繩、粗細式繩和填充繩。其優點是繩股斷面排列緊密，相鄰鋼絲接觸良好，當鋼絲繩繞過滑輪或卷筒時在鋼絲交叉地

7、方不至于產生很大局部應力，有抵抗潮濕及防止有害侵入鋼絲繩內部的能力，它將取代點接觸的普通鋼絲繩。3）.面接觸鋼絲繩： 面接觸鋼絲繩是有特制的異型鋼絲繩繞制成股，然后用擠壓的方法制成面接觸繩。3.3.股的數目股的數目 鋼絲繩的股的數目通常有6股、8股和18股繩等，其外層股數目越多，鋼 絲繩與滑輪槽接觸得情況越好，使用壽命越長。六、鋼絲繩的選用六、鋼絲繩的選用1).鋼絲繩的破斷拉力 鋼絲繩做拉伸試驗被拉斷的拉力稱為鋼絲繩的破斷拉力，鋼絲繩的破斷拉力公式： FP=FO 式中 FP鋼絲繩的破斷拉力 N； FO鋼絲繩的破斷拉力總和 N；可以從不同類型規格鋼絲繩的性能表中查得，還可以近似計算， FO500

8、d （d為鋼絲繩直徑，mm）； 折減系數。2).鋼絲繩的受力計算和分析 為了安全，鋼絲繩的許用拉力應有一定的儲備能力，儲備能力的大小用安全系數表示，許用拉力公式： F=FP/n式中 F鋼絲繩的許用拉力 N； n鋼絲繩的安全系數；安全系數的選擇與使用場所有關。七、鋼絲繩的繩端固定七、鋼絲繩的繩端固定 鋼絲繩在使用中需與其他承載構件連接傳遞載荷，繩端連接處應牢固可靠。a.a.編結法：編結法：將鋼絲繩繞于心形墊環上，尾端各股分別編插于承載各股之間，每股穿插4-5次，然后用細軟鋼絲扎緊，捆扎長度為鋼絲繩直徑的20-25倍，同時不應小于300mm。編結長的鋼絲繩不得用于起升機構和變幅機構。 b.b.斜楔

9、固定法：斜楔固定法：利用斜楔能自動夾緊的作用來固定繩端這種方法裝拆都很方便。c.c.灌鉛法：灌鉛法：將繩端鋼絲拆散洗凈，穿入錐形套筒中，把鋼絲末端彎成鉤狀，然后灌滿熔鉛。d.d.繩卡固定法：繩卡固定法：當直徑d16mm時，可用三個繩卡；16mmd 20mm時；可用四個繩卡；20mmd 26mm時；可用五個繩卡；d26mm時，可用六個繩卡。各繩卡間距約為150mm。其間距應不小于鋼絲繩直徑的 6倍，繩卡壓板在鋼絲繩長繩一邊。繩卡緊固至壓扁鋼絲繩 13 。e.e.壓套法：壓套法：將繩端套入一個長圓形鋁合金套管中，用壓力機壓緊即可。 一、鋼絲繩安全使用一、鋼絲繩安全使用1. 新更換的鋼絲繩應與原安裝

10、的鋼絲繩繩同類型、同規格。如采用不同類型的鋼絲繩，應保證新換鋼絲繩性能不低于原鋼絲繩，并能與卷筒和滑輪的槽形相符。鋼絲繩捻向與卷筒螺旋方向一致，單層卷繞時應設導繩器加以保護，防止亂繩。2. 新裝或更換鋼絲繩時，從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應注意防止鋼絲繩打環，扭結、彎折或粘上雜物。3. 新裝或更換鋼絲繩時，截取鋼絲繩應在截取兩端用細鋼絲繩扎結牢固，防止切斷后繩股松散。4. 運動的鋼絲繩與機械某部位發生摩擦接觸時，應在機械接觸部位采取適當的保護措施；捆綁繩子與吊載棱角接觸時，應在鋼絲繩與吊載棱角之間采取加墊木或鋼板等保護措施，以防鋼絲因機械割傷而破斷。5. 起升鋼絲繩不準斜吊，以防鋼絲繩亂繩

11、出故障。6. 嚴禁超載起吊，應安裝超載限制器或力矩限制器加以保護。7. 在使用中應盡量避免突然的沖擊振動。8. 應安裝起升高度限位器，以防過卷拉斷鋼絲繩。第二節第二節 鋼絲繩的安全使用與維護鋼絲繩的安全使用與維護 二、鋼絲繩的安全檢查二、鋼絲繩的安全檢查 造成鋼絲繩破壞的主要因素是鋼絲繩工作時承受了反復的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲；鋼絲繩與卷筒、滑輪之間反復摩擦而產生的磨損破壞；鋼絲繩繩股間及鋼絲間的相互摩擦引起的鋼絲磨損破壞；還有鋼絲受到環境的污染腐蝕引起的破壞；鋼絲繩遭到機械等破壞產生的外傷及變形等。為此，對鋼絲繩的安全檢查重點是：疲勞斷絲數、磨損量、腐蝕狀態、外傷和變形程度以及各種疲勞斷絲

12、數、磨損量、腐蝕狀態、外傷和變形程度以及各種異常與隱患異常與隱患。 鋼絲繩檢查分一般部位檢查一般部位檢查和繩端部位檢查繩端部位檢查。鋼絲繩檢查因根據使用環境條件確定合適的檢查周期。l鋼絲繩維護保養鋼絲繩維護保養對鋼絲繩保養最有效地措施是適當地對工作的鋼絲繩進行清洗和涂抹潤滑油脂。注意：1.當工作的鋼絲繩上出現銹跡或繩上凝集著大量的污物，為消除銹蝕和消除污物對鋼絲繩的腐蝕破壞，應拆除鋼絲繩進行清洗除污保養。2.對卷筒或滑輪的繩槽也應經常清理污物，如果卷筒或滑輪繩槽部分有破壞損傷，應及時對其進行修整或更換。3.當起升鋼絲繩分支在四支以上時，空載時常見鋼絲繩在空中打花、扭結，發現此現象時應及時拆卸鋼

13、絲繩，讓鋼絲繩伸直在自由狀態下放松消除打結或應力，然后再重新安裝。4.對于吊裝捆綁繩，除了適當進行清洗浸油保養外，要時刻注意加墊，保護鋼絲繩不被重物棱角割傷割斷，使用中盡量避免與灰塵、砂土、煤粉礦碴、酸堿化合物接觸，一旦接觸應及時清除干凈。造成鋼絲繩損壞報廢的因素按下列項目判定：斷絲的性質和數量、繩端斷絲、斷絲的局部聚集、斷絲的增加率、繩股斷裂、由于繩芯損壞而引起的繩徑減小、彈性減小、外部及內部磨損、外部及內部腐蝕、變形和由于熱或電弧造成的損壞。1 .1 .斷絲的性質和數量斷絲的性質和數量 起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩,斷絲主要發生在外表。而對于多層繩

14、股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同,這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部,因而是“不可見的”斷裂。起重機械鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10。2 .2 .繩端斷絲繩端斷絲 當繩端或其附近出現斷絲時,即使數量很少也表明該部位應力很高,可能是由于繩端安裝不正確造成的,應查明損壞原因。如果繩長允許,應將斷絲的部位切去重新合理安裝。3 .3 .斷絲的局部聚集斷絲的局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于6倍的繩長范圍內,或者集中在任一支繩股里,那么,即使斷絲數比表列的數值少,鋼絲繩也應予報廢。4 .4 .由于繩芯損壞而引起的繩徑減小由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

15、 當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應報廢。 微小的損壞,特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時,用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以,有任何內部細微損壞的跡象 時,均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞,則該鋼絲繩就應報廢。第三節第三節 鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩的報廢標準5 .5 .彈性減小彈性減小 在某些情況下(通常與工作環境有關),鋼絲繩的彈性會顯著減小,若繼續使用則是不安全的。 鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的,如檢驗人員有任何懷疑,則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而,彈性減小通常伴隨下述現象：a.

16、 繩徑減小；b. 鋼絲繩捻距伸長；c. 由于各部分相互壓緊,鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d . 繩股凹處出現細微的褐色粉末；e . 雖未發現斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂,故應立即報廢。6 .6 .外部及內部磨損外部及內部磨損 鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40則應報廢，當不到40時，可按規定折減斷絲數報廢。 當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。7 .7 .外部及內部腐蝕外部及內部腐蝕 鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。如果有任何內部腐蝕的跡象,則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕,則鋼絲繩應立即報廢。8 .8 .變形變形 一鋼絲繩的結構與性能 二鋼絲繩的安全使用與維護 三鋼絲繩的報廢標準