1、.1精益生產知識培訓精益生產知識培訓.2目目 錄錄一、什么是精益生產二、為什么要進行精益生產三、精益生產的七大浪費四、如何做精益生產.3企業的基本經營概念為股東創造利潤維系企業生存向社會提供好的產品占領市場空間企業和員工共同的發展 企業經營的真正目的在于制造利潤，因此在企業的整個經營過程中如何獲得最大的利潤是企業的頭等大事！ 一、什么是精益生產一、什么是精益生產.4利潤是如何產生的？利潤是如何產生的？獲得利潤的兩大手法：獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本（節流）手法一：降低成本（節流）手法二：提高效率（開源）手法二：提高效率（開源）通過改善消除浪費，提高附加價值通過改善消除浪費，提高附加價值

2、實現實現.5售價售價成本成本利潤利潤以計算或實際成本為中心，加上預先設定的利潤，得出為產品的售價。利潤售價利潤售價成本成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。成本成本售價利潤售價利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。.6 美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（JIT）的研究和總結，于1990年提出的一種生產現場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內的一切無效的勞動與浪費，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理方法。 基本思想就是消滅包括庫存再內的一切無效的勞動與浪費，

3、達到降低成本，提高產品質量來增強企業的競爭優勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產要素，只在適當的時間生產必要的產品；益，即所有經營活動均應有益有效。 .7成本一般有以下要素組成：成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資 等？二、為什么要進行精益生產二、為什么要進行精益生產.8我我們們總總會會做做的的兩兩件件事事1. 應該做的事情應該做的事情2. 不應該做的事情不應該做的事情工作工作浪費浪費盡可能將不應該做的事情減少或最小化盡可能將不應該做的事情減少或最小化之前之前之后之后時間時間工作占用的時間工作占用的時間浪費占用的時間浪費占用的時間.9增值增值（第一次）改

4、變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求滿足顧客的要求的活動浪費浪費任何消耗了資源卻沒有為顧客創造價值的活動(不用于滿足顧不用于滿足顧客要求客要求的時間或財力的活動).10 精益生產是一套系統的以創造價精益生產是一套系統的以創造價值為目標的方法，這套方法通過值為目標的方法，這套方法通過減少減少浪費浪費以實現提高速度、降低成本的目以實現提高速度、降低成本的目的。的。 “精益生產是一種制造哲學，它精益生產是一種制造哲學，它通過通過減少浪費減少浪費來縮短從客戶下單到交來縮短從客戶下單到交付之間的時間。付之間的時間。” .11浪費的七種類型：浪費的七種類型：生產過剩生產過剩庫存庫存

5、運輸運輸過度加工過度加工等待等待動作動作缺陷缺陷數量的數量的質量的質量的生產過剩生產過剩庫存庫存運輸運輸過度加工過度加工等待等待動作動作缺陷缺陷數量的數量的人員的人員的質量的質量的生產過剩生產過剩等待等待過度加工過度加工庫存庫存運輸運輸缺陷缺陷動作動作三、精益生產的七大浪費三、精益生產的七大浪費.12 生產過剩浪費：生產過剩浪費：生產多于所需，生產多于所需，快于所需快于所需 解決對策：在合解決對策：在合適的時間，以合適的時間，以合適的數量，生產適的數量，生產或訂購合適的產或訂購合適的產品品.13 庫存浪費：任庫存浪費：任何超過加工必何超過加工必須的物料供應須的物料供應 解決對策：建解決對策：建

6、立有效的庫存，立有效的庫存，不是不是“以防萬以防萬一一”的庫存的庫存.14過度加工浪費：過度加工浪費：對最終產品或服務對最終產品或服務不增加價值的過程不增加價值的過程 解決對策：標準解決對策：標準化、簡化，消除多化、簡化，消除多余的工作余的工作.15運輸浪費：不符合精益生產的一切物料運輸浪費：不符合精益生產的一切物料搬運活動搬運活動 非效率的空間利用 生產效率的低下 搬運工時的增加 搬運設備的增設 產品發生瑕疵 不合理的布局或流程不連續 原材料放置不當或采購流程不暢單技能工 無計劃的生產 布局調整、流程完善 規范原材料配置 多技能工化 制定生產計劃并嚴格執行問題點原因解決方案.16等待浪費：當

7、兩個關聯要素間未能完等待浪費：當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間全同步時所產生的空閑時間 人員工時的增加 各類資源的浪費 在制品及庫存增加 對設備進行調整 質量問題處理方案 生產流程中的LOB平衡 縮短換模時間 生產計劃合理安排 不合理的設備布置 前工序發生問題 操作崗位能力不均衡 大批量訂單的首件生產問題原因解決方案.17動作浪費：任何不增加產品或服務價動作浪費：任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作值的人員和設備的動作 人員工時的增加 資源的浪費 作業的不穩定 不必要的動作 5S沒有做到位 檢測工具使用問題 不合理的設備、物料布局 標準作業規程不完善 進行5S管理 提高檢測

8、工具利用率或采用目視指數工裝 現場布局調整 簡化、減少或合并動作并培訓到位問題原因解決方案.18缺陷浪費：工序生產無標準確認或有標缺陷浪費：工序生產無標準確認或有標準未對照標準作業，導致產品出現缺陷準未對照標準作業，導致產品出現缺陷。 原材料損失設備折舊損失 人工成本損失 能源損失 價格損失 信譽損失沒有標準作業設備保障能力不足缺乏防錯機制設計能力不足操作水平不足 自働化、標準作業化 全面設備管理 建立防差錯機制 提高設計的質量管控 員工定期培訓 操作人員100%自檢問題原因解決方案.19四、如何做四、如何做.20舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養

9、等5S 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。.21 為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產，以降低成本。. .明確劃分人與機械的工作，作業者盡可能讓明確劃分人與機械的工作，作業者盡可能讓 機器獨立作業，人與機械保持分離狀態。機器獨立作業，人與機械保持分離狀態。. .生產線作成生產線作成U U字形，機械設備改成自動化。字形，機械設備改成自動化。. .將離島型的機器集中在一起，對于生產量而將離島型的機器集中在一起，對于生產量而 精簡人員，做到少人化。精簡人員，做到少人化。. .

10、站立作業要徹底實施。站立作業要徹底實施。. .作成工程聯系計劃表，培養技能多樣化。作成工程聯系計劃表，培養技能多樣化。 .22 為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產，以降低成本。. .在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。. .不要有孤立的機械配置，集中在一處作業，使生產不要有孤立的機械配置，集中在一處作業，使生產 線形成多工程操作。線形成多工程操作。. .標準化任何人都可以操作的簡單作業。標準化任何人都可以操作的簡單作業。. .訓練員工成為掌握多種技能的能手。訓練員工成為掌握多種技能的能手。. .摒棄以工程定員的思想。摒棄以工程定員的思

11、想。 .23 計劃安排好出產產品的品種、數量的時間及種類。. .將月產量、日產量換算成循環時間（循環鐘）。將月產量、日產量換算成循環時間（循環鐘）。. .以以“循環鐘循環鐘”為基本，作成周期表。為基本，作成周期表。. .縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。. .生產流程標準化。生產流程標準化。 .24 導入一種結構，使機械設備在生產中，不會發生不良，及時無人看守，機械本身也能產生附加值的“自動機械”。. .一切加工動作，全由機械進行，保持一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開人與機械分開”的狀態。的狀態。. .無人監視的情況下，一旦發生不

12、良，機器馬上停止。無人監視的情況下，一旦發生不良，機器馬上停止。 .25 指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準作業。以及裝配物、零件等變換作業。. .需徹底實施需徹底實施5S5S基礎。基礎。. .準備時間：內部準備時間外部準備時間。準備時間：內部準備時間外部準備時間。 .26 指為滿足顧客所要求的品質，調整完善人、物、設備及生產方式，保持品質無懈可擊的綜合體系。. .即使只生產一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。即使只生產一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。. .消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產品。消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效

13、地制造產品。 . .將目前的生產方式將目前的生產方式“表格化表格化”，定為標準作業。，定為標準作業。. .一個個的制造，形成無不良的自動化生產線。一個個的制造，形成無不良的自動化生產線。. .不將不良品送到后工序。不將不良品送到后工序。.27 是作業指示及零件調配的依據。. .后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。. .前工序只要生產后工序取去的數量。前工序只要生產后工序取去的數量。 . .看板與現品一起流動，徹底執行目視管理。看板與現品一起流動，徹底執行目視管理。. .為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化。為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化

14、。. .盡量減少看板的數量。盡量減少看板的數量。.28 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。. .以紅牌作戰與看板作戰進行目視的整理、整頓。以紅牌作戰與看板作戰進行目視的整理、整頓。. .利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換 等訊息。等訊息。 . .制作生產管理看板，使大家知道生產線的作業狀況制作生產管理看板，使大家知道生產線的作業狀況 或停止內容。或停止內容。. .標志現場不良品區。標志現場不良品區。.29 保全指保養機械或設備，使之不發生故障，提高機械可利用率。 安全指設計防止事故或者災害發生的工廠構造與規則，并遵守之