1、中南世紀城1B地塊二標段質量通病防治方案編制人：鄧春林審核人：陸志祥審批人：編制單位：江蘇南通二建集團有限公司一、工程概況：建設單位：鹽城中南房地產開發有限公司工程地址：北側臨近緯九路，南側臨近緯十路，西側臨近解放南路設計單位：江蘇銘城建筑設計院有限公司監理單位：南通瑞達建設監理有限公司施工單位：江蘇南通二建集團有限公司二、本工程總建筑面積：約190000m2；包括3#、4#、5#、6#樓及地下車庫；建筑高度：3#、4#樓地上32層，地下2層，建筑高度99.55m；5#、6#樓地上31層，地下2層，建筑高度98.10m；地下車庫地下一層；建筑結構安全等級為：二級；建筑設防烈度為：7度；抗震設防

2、類別為：丙類；耐火等級：一級；基礎型式：樁基；三、工程質量總目標及目標分解： 1、我公司明確本工程的質量總目標：達到一次性驗收合格率 100，創鹽城市優質結構。為了達到本工程的質量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調動和發揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。四、民用建筑工程質量主要通病的表現：目前，民用建筑工程質量通病集中表現

3、在“滲、漏、堵、泛、殼、裂、砂、銹、粗、污”等方面。一、滲、漏。通稱“六漏一滲”，是指屋面漏水、水箱漏水、樓地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水，衛生潔具漏水和墻面滲水。從居民投訴和多次質量抽樣檢查，這類問題約占總數的 70以上。二、堵、泛。上下水管道和衛生潔具堵塞，影響極壞。（這類問題約占10左右）屋面大溝積水、陽臺和衛生間地坪倒泛水、以及陽臺雨后積水，造成樓地面滲漏，甚至水平管道倒泛水，造成糞便、污水倒灌。三、殼、裂。“殼”是指墻面、平頂粉刷層和樓地面等起殼；“裂”是指墻面、地面和屋面等裂縫。起殼、開裂最容易導致滲漏和面層脫落。四、砂、銹。“砂”是指樓地面起砂：“銹”是指新住房的鐵件己嚴重

4、銹蝕。五、粗、污。“粗”是指鋁合金（塑鋼）門窗等制作和油漆粗糙；內外墻面粉刷、平頂粉刷和地面粗糙。“污”是指墻面、地面、門窗、上下水管道及衛生潔具、電線及配件等沾滿泥漿和垃圾污染。六、鋁合金（塑鋼）門窗問題。開啟不靈活，關閉不密封，零件脫落，損壞多。七、電器安裝問題。相位接錯、接地遺漏、接頭松而絕緣差等。五、民用建筑工程質量主要通病原因分析 一、認識不足，重視不夠。參加住房建設的有關各方，不同程度地認為，提高住房質量涉及面廣，難度大，費工費時，因而都沒有真正把搞好住房質量擺到重要位置上。二、設計不周。在上述住房質量通病中，有一些是由于設計考慮不周造成的。如因地基不均勻沉降和旱季和雨季溫差造成的

5、屋面、外墻開裂，進而導致滲漏水和粉刷脫落的等問題。三、材料質劣。由于建材市場機制發育尚不完善，不少資質不夠的企業，用各種不正當的手段，很多質量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。四、施工馬虎。由于工期緊，施工單位在趕進度時往往容易忽視質量通病的防治，沒有嚴格按施工規范的操作規程施工，從而使質量通病屢防不止。五、成品保護不善。由于成品保護不當，常使衛生潔具和管道堵塞。六、民用建筑工程質量通病防治一、鋼筋工程本工程鋼筋規格有：一級鋼、三級鋼，鋼筋用量較多，堆放的場地比較小，鋼筋堆放場地布置時考慮到上述因素，材料采購應及時供應，鋼筋堆放場地在雨季的時候應有防雨措施。（一）表面銹蝕1、現象鋼筋表面出

6、現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變為暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環境潮濕，通風不良。3、預防措施鋼筋應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面20公分以上；庫存期限不得過長，原則上先進的先使用。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露大場地；根據天氣情況，必要時加蓋麗布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4、治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械的方法，并盡可能采用機械的方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調亙過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機。對于銹

7、蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的因麻坑、斑點損傷截面的，應通過試驗確定是否降級使用或另作處置。（二）試樣強度不足1、現象 在一組鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其余五根做比重試驗。其中拉力試驗所得的強度指標（屈服點或抗拉強度）不符合技術標準要求。2、原因分析 鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質不合格，或材質不均勻。3、預防措施 收到鋼廠發來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，并按規定取樣頻率進行復查。4、治理方法 另取雙倍數量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。（三）熱軋鋼筋無標牌1、

8、現象 鋼筋進庫時無標牌，材質不明。2、原因分析 管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發貨；運輸過程中標牌失落。3、預防措施 通知發貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4、治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結構作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據實際情況充當較細鋼筋或降級使用。（四）柱子鋼筋偏移、扭曲1、現象 柱子鋼筋在柱頂處移位扭曲，保護層偏小或無保護層，鋼筋位置偏出柱邊線。2、原因分析（1）鋼筋安裝后雖己自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變位；（2）澆搗混凝土時被震動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3、預防措施（1

9、）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，好固定；澆搗混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆搗混凝土；（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。（五）同截面接頭過多1、現象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度；（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定；（3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于據接長度的規定；（4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。3、預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明

10、哪個分號與哪個分號搭配；（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭；（3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義；（4）如分不清受拉或受壓區時，接頭設置均應接受拉區的規定辦理。4、治理方法在鋼筋骨架末綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。（六）柱箍筋接頭位置同向l、現象柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。2、原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3、預防措施安裝操作前交底，操作過程中提醒，操

11、作完檢查。4、治理方法適當解開幾個箍筋，轉個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。（七）綁扎接點松扣1、現象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；或燒搗混凝土時綁扣松脫。2、原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3、預防措施一般采用2022號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎1216 毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。4、治理方法將接點松扣處重新綁牢。（八）閃光對焊

12、未焊透1、現象焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產生嚴重的脹開現象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工藝方法應用不當。如對斷面較大的鋼筋應采用預熱閃光焊而不是連續閃光焊工藝；（2）焊接參數選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數過高及燒化速度太快等。3、預防措施（1）適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍；（2）重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區域，減小溫度梯度；（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好條件；（4

13、）避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。（九）閃光對焊接頭彎折或偏心1、現象接頭處產生彎折，折角超過規定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。2、原因分析（1）鋼筋端頭歪斜；（2）電極變形太大或安裝不正確；（3）焊機夾具晃動太大；（4）操作不注意。3、預防措施（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；（2）經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。（1）夾具如因磨損晃動較大，應及時修理；（2）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。（十）鋼筋電弧焊尺寸偏差1、現象（1）幫條及塔接接頭焊縫長度不足。（2）幫條沿接頭中心線縱向偏移。（3）接頭處鋼筋軸線

14、彎折和偏移。（4）焊縫尺寸不足或過大。2、原因分析 焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準等。3、預防措施鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。構件綁扎的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼的尺寸±20鋼尺量連續3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、寬±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位

15、置5鋼尺檢查預埋件水平高差±3，-0鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數量不超過扣數的10%且不應集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規定值，且不應大于規定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數量合符設計要求，彎鉤角度和平直長度合符規定二、模板工程 本工程為剪力墻框架結構，模板采用九夾板，方木規格50*100，鋼管48，14螺桿組成。1、墻模板缺陷現象：（1）漲模、傾斜變形。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2、預防措施：（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）

16、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應用穿墻拉片拉緊，以承擔混凝土的側壓力，確保不漲模。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的鋼板拉片。（4）每層混凝土的澆灌角度，應控制在施工規范允許范圍內。（5）模板工程質量允許偏差及檢測方法：序號項 目允許偏差檢測方法1軸線位移基礎5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標高±5（±3）用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整

17、度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預留孔中心線長度10（8）用拉線和尺量三、混凝土工程（一）麻面1、現象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、預防措施（1）目標面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振

18、；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、治理方法 麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。（二）露筋1、現象鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2、預防措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆灌。

19、（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。（5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真培好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時不得踩鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。3、治理方法。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。（三）蜂窩1、現象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多

20、，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制其延續攪拌最短時間。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過1m，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結構中（柱、墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：1）支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作

21、。2）柱子應分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。3）墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。4）采用豎向單筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。5）柱斷面在40×40cm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。（5）混凝土的振搗應分層搞固。（6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應大于其作用半徑的三倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振

22、搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（8）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。3、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或l：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。4、混凝土分

23、項工程質量允許偏差及檢測方法序項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎5用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其他基礎152標高層高10，-10用經緯儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸基礎15，-10用尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層5用經緯儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量四、砌體工程本工程外墻填充墻為200厚混凝土加氣塊，內墻分隔墻體為200（100）厚加氣磚。±0.000以下砂漿為

24、M10水泥砂漿，±0.000以上砂漿為M7.5混合砂漿。（一）砂漿強度不穩定1、現象砂漿強度低于設計強度的情況較多，砂漿強度波動大，勻生性差。2、預防措施（1）砂漿配合比的確定，應結合現場的村質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應適當調整水泥用量。（2）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計量誤差對強度影響不十分明顯，在實際操作中，由于砂中含水率的影響及計量后運輸途中的失落，砂子用量大多出現負偏差，對砂漿強度偏于有利。故為方便操作，砂子計量允許按重量折成體積。（3）塑化材料一般為濕

25、料，計量稱重更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，理應嚴格控制，計量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調成標準稠度（12厘米），進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對，如供應的塑化材料含水比較穩定，則可按穩定含水量進行計量，計量誤差應控制在地土5%以內。（4）不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機就應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂于搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應用人工拌制。（二）砌塊砌體組砌混亂1、現象混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，降低了砌體強

26、度和整體性，清水墻，磚規格尺寸誤差對墻面影響較大，為組砌形式不當，形成堅縫寬度不均，影響美觀。2、預防措施（1）應使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了混水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要，因此不論什么墻體，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一丁），一般不超過三層為宜，為了節約，允許使用磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求。半磚頭應分散砌于混水墻中。（2）墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性和磚的規格尺寸誤差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區，為增強齒縫受拉強度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式

27、，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠的磚。（三）磚縫砂漿不飽滿1、現象磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內無砂漿（瞎縫）。2、預防措施（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵，宜使用摻有石灰育或粉煤灰的混合砂漿。（2）改進砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”。（3）嚴禁干磚砌墻。（四）墻體留置陰控，接控不嚴l、現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴重削弱，陰槎部位砂漿不嚴，灰縫不順直。2、預防措施（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑。

28、（2）退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎年水平縫不直，可以加立小皮數桿，清水墻留槎，為遇有門窗洞口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立應數桿，以控制標高。（3）留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接年移至內墻部位，增強墻體的整體性。(4）后砌非承重12cm隔墻，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，接槎時，應在榫式洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少榫洞口對墻體斷面的削弱。（五）砌體加強鋼筋遺漏和銹蝕1、現象配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放或沒有按照設計規定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久

29、鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用，上述兩種現象會使配筋砌體強度大幅度地降低。2、預防措施（1）砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔，施工中，對新砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查有無遺漏，砌筑時配筋端頭應從磚縫中漏出，作為配筋標志。（2）配筋宜采用冷撥鋼絲焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2mm保護層為宜），為同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數桿控制。（3）為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿，網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿拌入豎縫中而

30、出現露筋現現象。（4）配筋砌體一般均使用高標號水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用于磚砌筑，應采取滿鋪擠，也可適當敲磚振實砂漿層，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。3、砌體分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目偏差檢查方法2水平灰縫厚度10mm812mm拉線、尺量3基礎頂面、樓面標高±15mm用水準儀、尺量4表面平整度（混水）8mm用2M靠尺和楔形塞尺5門窗洞口高度寬±5mm用水準儀、拉線、尺量6外墻上下窗口偏移20mm線錘、拉線、尺量7水平灰縫平直度（混水）10mm拉線、用尺量五、屋面工程 本工程屋面防水等級為II級，防水合理使用年限為 15年； 平屋面做法：1、現澆混凝土屋面板，1

31、：3水泥砂漿找平20厚；2、擠塑聚苯板45厚（保溫隔熱層）；3、輕混凝土2%找坡（最薄處20厚），1：3水泥砂漿找平20厚；4、3厚高聚物改性瀝青防水卷材（r=25）,1.5厚聚氨酯防水涂膜；5、0.8厚土工布隔離層；6、35厚細石混凝土（內配 4雙向1500）分隔間距6M*6M。坡屋面做法：1、現澆混凝土屋面板；2、15厚1：3水泥砂漿找平層；3、順水條2512（h），中距500，固定用460水泥釘600；4、木掛瓦條3025（h），中距按瓦材規格；5、砼宋制平瓦綁扎固定。（一）屋面卷材起鼓預防措施：1、找平層應平整、清潔、干燥、冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。2、原材料在運輸

32、和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續作業，一氣呵成。3、防水層施工前，應將卷材表面清干以鋪貼卷材時，油膏應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。4、不在雨大、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。5、當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面作法。（二）山墻、女兒墻部位漏水預防措施：l、轉角處應按規定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層模棱。2、木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固。3、壓頂板宜用鋼筋混凝土預制板，板縫之間應用油膏澆縫。4、垂直面撒鋪綠豆砂

33、的工序不得省略，并要認真做好。（三）防治樓地面、陽臺地面、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施：1、落水口均要比樓地面、屋面大溝低1015mm，且做成喇叭口。2、對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先灌 1015mm厚 1：2水泥砂漿，再灌C18砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補1015mm厚l：2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補料終凝后進行蓄水2h檢驗，做到不滲水。六、樓地面工程本工程地坪做法：1、廚房、衛生間：素土夯實；6O厚碎石夯實；10O厚C20混凝土墊層（中部配8150單層雙向鋼筋）；2厚一底二面聚合物水泥防水涂料；（沿墻翻起250，門口向

34、外刷出300）；20厚1：2水泥砂漿找平層。2、門廳、樓梯間，電梯廳、公建用房：素土夯實；60厚碎石夯實；100加厚C20混凝土墊層（中部配8150單層雙向鋼筋）；2厚一底二面聚合物水泥防水涂料；15厚1：3水泥砂漿找平，5厚1：1水泥砂漿結合層，防滑地磚飾面。3、架空板的居室：素土夯實；60厚碎石夯至高出室外地坪100；鋼筋混凝土預制板；板縫用C20細石混凝土嵌縫；50厚C20細石混凝土面層（中部配6200雙向）。4、有管道穿越及燃氣接入管和貼臨的居室、商業用房：素土夯實；60厚碎石夯實；100厚C20混凝土墊層（中部配8150單層雙向鋼筋）； 2 厚一底二面聚合物水泥防水涂料； 本工程樓面

35、做法： 1、地下室：鋼筋混凝土底板：50厚C20細石混凝土面層（內配 6200雙向）分；倉縫間距小于6米。 2、居室：鋼筋混凝土樓板；40厚C20細石混凝土面層。 3、廚房、衛生間：鋼筋混凝土樓板；2厚一底二面聚合物水泥防水涂料（沿墻翻起250，門口向外刷出300）；20厚1：2水泥砂漿找平層。 4、陽臺：鋼筋混凝土樓板；2厚一底二面聚合物水泥防水涂料（沿墻翻起250）；C20細石混凝土面層1%坡向地漏，最薄處3O。 5、樓梯間、樓梯、電梯廳：鋼筋混凝土樓板；30厚C20細石混凝土面層。（一）地面起砂預防措施： 1、所用的水泥必須達到設計要求的標號，面層的水泥砂漿配合比不能低于1：2，并嚴格控

36、制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即壓光。 2、水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。砂于宜采用粗中砂，含泥量不應大于3%,并除去有害雜質。用于面層的碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。3、采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25mm瓜米石拌制，配合比宜水泥：瓜米石=1：24、掌握好面層的壓光時間，在水泥“初凝后”開始，“終凝前”結束前的時間內壓光。5、水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，可用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護，灑水養護不少于7d，提供使用不能少于 15d。6、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地

37、面應盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。7、在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。（二）地面空鼓預防措施：1、認真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑，則應鑿毛。2、控制基層平整度，用 2m直尺檢查，其凹凸度不應大于 10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。3、面層施工前12天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。4、素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒于水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.6為宜。（三）樓地面面層不規則裂縫預防措施：1、重視原材料質量。2、保證墊

38、層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。3、面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，表面壓光時，不宜撒干水泥面。因水分過大難以壓光時，可適量撤一些l：1干拌水泥砂拌合物，撒布應均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。4、水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致。5、面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層設置變形縫。6、結構設計上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免基礎的不均勻沉降。7、使用上應防止局部地面集中堆荷過大。8、水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規定控制摻用量，并加強養護。（四）帶地漏的地面倒泛水預

39、防措施：1、陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低2050mm。2、在衛生間、廚房間和陽臺地面施工中首先應保證樓地面層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四輻射沖筋，攤鋪細石沙，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑，待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。3、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。4、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。七、抹灰工程本工程外墻做法：1、 外保溫涂料外墻：基層墻體；15厚1：3水泥砂漿找平；界面劑砂漿；40厚膠粉聚苯顆粒保溫材料（45#房公建部分及商業外墻為43厚）；5厚聚合物抗裂

40、砂漿（壓入一層耐堿玻纖網格布，用于首層時網格布為二層）；涂料飾面層。 2、外保溫面磚外墻：基層墻體；15厚1：3水泥砂漿找平；界面劑砂漿；40厚膠粉聚苯顆粒保溫材料（45#房公建部分及商業外墻為43厚）；10厚聚合物抗裂砂漿；（敷設四角鍍鋅鋼絲網一層帶尾孔射釘500；呈梅花形錯位排列，雙股7鍍鋅鋼絲與鋼絲網綁扎）；5厚粘結砂漿層裂貼面磚。 3、無保溫涂料外墻：基層墻體；界面劑砂漿；12厚1：2水泥砂漿底；8厚1：2水泥砂漿找平；防裂彈性膩子二度；噴涂外墻涂料。 4、無保溫面磚外墻：基層墻體；界面劑砂漿；15厚1：2水泥砂漿找平；3厚JCTA陶瓷磚粘結劑粘結面磚。 本工程內墻做法： 1、地下室：

41、15厚1：3水泥砂漿刮糙；5厚1：2水泥砂漿粉面；白色防霉涂料二度。 2、居室、廳、商業用房：12厚l：1：4混合砂漿打底；8厚1：1：4混合砂漿粉面；建筑膩子批平磨光。 3、廚房、衛生間；15厚1：3水泥砂漿刮糙；面刷2厚一底二面聚合物水泥防水涂料；面撒粗砂； 4門廳、樓梯間、電梯廳。公建用房：l：l：4混合砂漿總厚20；建筑膩子批平磨光；刷白色內墻涂料二度。5、居室、廳、商業用房、樓層樓梯間做150高水泥砂漿暗踢腳；分二次粉總厚20。 6、門廳、底層樓梯間、電梯廳、公建用房做150高地磚踢腳；做法為10厚1：3水泥砂漿找平；5厚1：1水泥砂漿結合層；地磚飾面。 7、室內墻柱的陽角及門洞的兩

42、側離樓地面2100高范圍內做20厚l：2水泥砂漿護角線，每邊寬大于50。 本工程平頂做法： 1、居室、廳、廚房、衛生間、商業用房：鋼筋混凝土樓板底打磨修補平整，建筑膩子分二次批平。 2、門廳、樓梯間、電梯廳、公建用房、設備用房：鋼筋混凝土樓板底打磨修補平整，建筑膩子分二次批干；白色內墻涂料二度。 3、陽臺、雨棚：鋼筋混凝土樓板底打磨修補平整，白水泥分二次批平，白色內墻涂料二度。 4、地下室所有房間：鋼筋混凝土樓板底做界面漿料，15厚無機保溫砂漿，5厚抗裂砂漿壓入一層玻纖網格布，柔性耐水膩子，白色內墻防霉涂料二度。（一）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預防措施：1、混凝土、磚基層表面凹凸明顯部位，

43、應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層，24小時后才進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。2、墻面腳手架孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。3、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于100mm。4、抹灰前墻面應澆水。5、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。6、抹灰用的原材料應符合質量要求。7、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。8、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時

44、，一般每次抹厚度應控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。9、門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜于將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。窗框塞縫應采取有效措施，以保證與墻體聯結牢固，抹灰后不致在門窗邊處發生裂縫、空鼓問題。（二）抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正預防措施：1、按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅間距1.52m一個）。2、沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。3、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面

45、凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。4、抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（三）混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫預防翩：1、現澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模現澆混凝土樓板時，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；如有蜂窩麻面情況，應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。2、為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度23mm，操作

46、時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。八、外墻涂料 本工程涂料做法： l、外保溫涂料外墻：基層墻體；15厚1：3水泥砂漿找平；界面劑砂漿；40厚膠粉聚苯顆粒保溫材料；5厚聚合物抗裂砂漿（壓入一層耐堿玻纖網格布，用于首層時網格布為二層）；涂料飾面層。 2、無保溫涂料外墻：基層墻體；界面劑砂漿；12厚1：2水泥砂漿底；8厚1：2水泥砂漿找平；防裂彈性膩子二度；噴涂外墻涂料。（一）顏色不勻預防措施：1、生產一批涂料時，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準確。發現有色差時應編號注明，使用時安排在不同墻面上，或預先按編號混合均勻再用。涂料使用時必須充分攪拌均勻，不得

47、任意加水稀釋。2、混凝土基層齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和堿度PH值均在10以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3天以上。3、基層有油污、鐵銹、脫模劑時，必須預先用洗滌劑清洗干凈。4、基層表面應平整，平滑程度應一致。混凝土基層如有蜂窩孔洞時，應刮水泥乳膠膩子。砂漿基層表面應用鐵抹于壓光，水刷于帶出小麻面。5、噴涂施工時應均勻噴涂，不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾涂施工時，刷、滾方向、長短應一致。6、接控必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。（二）粉化、剝落預防措施：1、基層必須清掃干澤。基層如有酥松、起砂、粉化現象，應預先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找

48、平。2、基層找平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維等強度低、耐水性差的膩子。3。噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第二道。4、噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。5、涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。九、墻面磚工程 木工程墻面磚做法： 1、外保溫面磚外墻：基層墻地15厚1：3水泥砂漿找平；界面劑砂漿；40厚膠粉聚苯顆粒保溫材料（物業用房）；10厚聚合物抗裂砂漿；（敷設四角鍍鋅鋼絲網一層帶尾孔射釘500，呈梅花形錯位排列，雙股7鍍鋅鋼絲與鋼絲網綁扎）；5厚粘結砂漿層黏貼面磚。 2、無保溫面磚外墻：基層墻體；界面劑砂漿；15厚1：2

49、水泥砂漿找平；3厚JCTA陶瓷磚粘結劑粘結面磚。（一）空鼓、脫落和滲水的預防措施；l、詳見“磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫”預防措施，外墻打底砂漿必須按設計要求摻防水粉。2、在打底前，對墻體洞孔和空頭縫進行修補，可增加墻體堵塞毛細孔通道的能力，起到防止墻面滲水的作用。3、打底砂漿分層抹制，也可防止打底砂漿層上的裂縫形成通道，起到防止墻面滲水的作用。4、面磚使用前，必須清洗于掙，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內濕）才能使用。5、粘貼面磚漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會造成漿水集中至面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚更應注意，否則容易產生陽角處不平直和空鼓

50、，導致面磚脫落。6、在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動，尤是砂漿收水后糾偏挪動，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2混合砂漿，要做到配合比準確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。7、勾縫不密實，接槎不好，有細孔存在，有的用純水泥漿勾縫，造成勾縫開裂，這是面磚墻面滲漏的關鍵所在，因此必須按規范和設計要求認真作好勾縫。8、門窗與面磚連接處，要留出打膠縫道，在窗的天盤底，面磚要作鷹嘴滴水線，在外窗臺，與窗框接觸處，要處圓弧和坡度，以此來防止從門窗周邊滲漏現象的發生。（二）分格縫不勻，墻面不平整預防措施：1、施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模

51、數，粘貼時要找好規矩，用水平尺找平，校核墻面方正，進行預排。2、基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，陰陽角處要雙面掛線，灰餅的粘結層不小于 10mm，間距不大于 1.5m。并要根據應數桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時控制標志。3、鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。4、面磚使用前，應先進行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱、翹裂和顏色不勻者均應挑出，用套板把同格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部

52、位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻情況。十、鋁合金（塑鋼）門窗安裝技術要求 本工程門窗說明： l、建筑外門窗抗風壓性能等級為4級（2.5P33.0），氣密性等級為4級（1.53q10.5，4.5q21.5），水密性等級為3級（250P350），隔聲性能為3級（30Rw35）。保溫性能為5級（4.0K3.5）2、面積大于105平米的窗玻璃、大于0.5平米的門玻璃；離地高度低于500的窗玻璃的外開窗均采用安全玻璃。（一）安裝前的質量控制1、按規范要求檢查各類鋁合金（塑鋼）門窗的原材料、成品及配件均應符合規范的規定，除應具有合格證外，入場時應進行檢查驗收，合格產品方可安裝。驗收

53、時，應檢查鋁合金型材的壁厚是否符合設計要求。2、為保護鋁材或塑材的氧化膜不被擦壞，安裝前，鋁合金（塑鋼）門、窗、框的外露部分，應用膠布、塑料布或膠紙等包貼，以免擦傷或碰傷。對靠墻體的框面，還應先刷瀝青酚醛清漆二度防腐，然后再包貼。（二）鋁合金（塑鋼）門、窗框安裝的質量控制l、門、窗框安裝應在室內外抹灰等濕作業完工后進行。2、按照圖紙要求，在預留門、窗洞口的墻面上，彈出垂直中心線及邊線，測出標高控制點，拉通線找平。3、門、窗框就位后，用木塞在門、窗框四角或框端能受力處臨時定位并拉通線進行調整，使門、窗框橫平豎直，高低一致，進出一致；調整合格后，木楔定位。調整時嚴禁用金屬物敲擊門窗框。4 固定門、

54、窗框的預埋件及連件。如設計無規定時，其所用材料及數量應符合下述要求：A、應采用厚度不小于1.2mm，寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件、膨脹螺栓或鋼射釘，采用鍍鋅鐵件時，與鋁合金構件接觸處應加聚氯乙烯塑料墊片，防止電化銹蝕。B、預埋鐵件：連接鍍鋅鐵件、膨脹螺栓或射釘等固定件，應對稱均勻地布置在門、窗框的四周。上下左右門、窗框的第一個回點距框邊80100mm。門、窗框中部固定點的間隙不應大于45mm。C、當為組合窗時，其框間立柱應分別高出框頂及框底，并埋入墻或梁內25mm，位于轉角處的立柱，其上下端之嵌入長度應大于35mm。嵌入部分亦應按要求作防腐處理。D、采用螺栓、射釘等緊固件時，其位置離結構邊緣不

55、得小于30mm，且應錯開磚縫，以防緊固失效，磚墻上不得采用射釘固定。5、鋁合金（塑鋼）門、窗框與四周墻體間的填縫，應在連接件等質量檢查驗收合格，填寫隱蔽記錄后進行。當設計無規定時，應用瀝青玻璃棉氈條或瀝青礦棉氈條，自下而上分層填塞。要求飽滿緊密，不得劃破框料的保護層，并在距框內外表面留出深58mm的槽口，采用建筑嵌縫油青，三元乙丙橡膠條或改性丙稀酸樹脂密封油膏，填滿填口。嵌縫材料的質量應符合有關規范的要求。嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。另外，嚴禁在門、窗框上面放置腳手架具。（三）玻璃安裝的質量控制1、門、窗均應裝鑲整塊玻璃，不得拼鑲。其厚度及品種應符合設計要求。2、玻璃應安在扇框的中間位置，與樞料間應有25mm的間隙。玻璃下部應墊橡膠或膠合板定位塊。3、玻璃裝入扇框后，應在四周用橡皮墊或玻璃壓邊條均勻壓緊，兩邊間隙相等，并嵌入框內，以免影響密封膠填封。4、采用密封條鑲嵌時，其長度不得短于玻璃周緣長度；嵌入應牢固，不得有松動脫落等現象。其外露部分應整齊，不得呈波浪形。V型密封條應整條嵌在玻璃周緣，四角多余部分應切去。5、使用密封膠嵌填時，應均勻連續地將密封膠灌注填滿周邊，不得漏膠其外露表面應平整光滑。扇、框及玻璃