1、一、 工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：工程概況：工程建設地點工程質量等級要求： 該工程荷載： 屋面施工活恒載：（對剛架計算） 屋面靜荷載：檁條+保溫棉+雙層彩色鋼板2(不含鋼架自重)基本風壓力：（參考新荷載規范）雪荷載：屋面風機荷載：地面粗糙度類別B類抗震設防強度：7度抗震設防類別：丙類建筑物安全等級：二級耐火等級為二級有二臺吊車（5T、10T吊車）主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼（其中檁條要鍍鋅），檁條采用油性調合漆防腐處理，焊條為E50、E43系列。二、編制依據：（見附錄四）1、建筑結構設計統一標準GBJ68-842、建筑物荷載規范GB50009-2001

2、3、鋼結構設計規范GBJ17-20034、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-875、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016、建筑結構抗震設計規范GB50011-20027、建筑結構荷載規范GB5000-20018、鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ50221-959、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9110、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范JGJ82-9111、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-9512、防腐標準ISO/ZH1294413、鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199714、多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件GB/T13612-199015、涂裝前

3、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8816、中國工程建設標準協會標準：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CESS102：200117、建筑法等國家現行建設管理法規18、本企業的特點、現狀、施工技術管理力量19、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置圖（見附圖1）（二）工程管理體系和項目經理部的組成1、工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由集團公司總經理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目分項設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、

4、安全等的計劃、控制、協調工作。備注：工程實施領導班子組織機構見下圖：業務管理（副總）本工程業務管理及與各配合單位的協調計劃部（經理）進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制財務部（經理）工程財務管理設計部（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理的設計配合集團總經理技術部（工程師）工藝技術文件的制訂及處理技術問題，確保技術文件準確、合理供運部（經理）保證材料供應和成品運輸生產部（經理）生產計劃及生產進度控制裝備部（經理）生產及施工裝備的維護和保養，保證設備的正常運行質管部（經理）質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產品質量安裝公司（經理）安裝所需人

5、力、物力、財力的準備2、項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期

6、、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環環相扣，緊密聯系。組織機構圖如下：（項目經理及相關人員簡介詳見商務標）項目經理： 項目質量工程師（質安科）： 項目副經理（工程科）： 項目技術工程師（技術科）： 吊裝組：

7、 安裝組： 施工工藝組： 探 傷 組： 檢 驗 組： 電焊組： 測量組： 質 安 組： 屋面組： 屋面附屬工程工作組圍護組： 門、窗及圍護工程附屬工作組后勤組： 材料組： 涂裝組： 3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責： 工程科：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。 技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，

8、嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。 質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。 吊裝拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。 電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規定要求。 機電組：負責現場所有機械設備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。 涂裝組：按規定要求對鋼結構進行涂裝。 材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。 后勤組：負責對食宿

9、、安全保衛、文明施工及對相關方面的聯絡和協調。施工工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規定要求。探傷組：對鋼結構電焊質量進行現場控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。4、投標項目經理的簡歷和業績及在本工程施工現場管理、試驗、檢測安全人員的簡歷及業績（詳見商務標中第十三節）（三）、施工準備1、 技術準備：（1）、施工方案選擇：根據該工程的特點，本鋼結構工程采用：鋼結構采用汽車吊進行吊裝。（2

10、）、圖紙分析及分解設計：根據招標文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設計。2、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有

11、不符，應復測，經設計方、監理部門以及業主方共同認可解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施：（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是鋼結構工程縱向軸線較正，

12、屋面的防水以及工期的保證。1、該鋼結構工程，縱向軸線-長度達120m，在控制其縱向軸線上是一難點。2、對于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點。3、工程包括鋼結構、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在28天內完成現場部分，在確保工程質量的同時，保證施工工期是該工程的難點。（二）針對措施1、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝，應該使用統一型號、經過統一校核的鋼尺。校核時，使用標準鋼尺，讀數可精確到。標準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復測制度。各基準控制

13、點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。要求控制網的測距相對中誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。（3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設立控制網，提高測量精度。基準點處預埋M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點，線寬，并在交點上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。2、針對屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設時，要定位準確，搭接密實；（4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。3、針對工期的保證措施1、嚴格按施工組織設計進行施工；2、嚴格控制材料計劃、設備

14、計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實；3、嚴格控制各分項開工、竣工施工時間；4、加強協調力度，保證各交叉工序順利進行；5、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展；6、關鍵時，后備設備人員及時進場，以保證工期。五、勞動力安排及施工機械設備及測量設備供應計劃：1、人員配置：職務數量職務數量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經理1人11、安裝隊員20人3、技術總負責1人12、電焊工4人4、技術員1人13、電工1人5、質量負責人1人14、拼裝工4人6、質量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人1、輔助工5人9、測量員2人2、施工機械設備配備：序號名稱型號單位數

15、量1電焊機300×500A臺52扭力扳手750N.m 把203切割機500臺44板材切割機100臺55角向磨光機100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆1.5T 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺各2臺12鋼絲繩12m100013手槍鉆9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊16T臺1臺注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3004游標卡尺測量長度、厚度等20-360º4游標角度尺測量角度35-100m20鋼卷尺測量長度40-300、50010直角尺測量直角、垂直度50-404焊接檢

16、驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS32水準儀測量水平及標高10J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結構、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理：針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任等內容。鋼板采用Q345-B；檁條、支撐等采用Q235-A鋼。級高強度螺栓用40Cr材質制作應符合GB/J123-91合金結構鋼標準要求，等級符GB/T16939。焊接材料選用E50*、E43*系列。屋面板采用外層采

17、用，內層為鍍鋁鋅壓型彩板，保溫層采用75mm厚玻璃棉保溫層, 鋼架表面為超薄防火涂料。（一）材料采購與檢驗鋼板應符合GB/T1591-94碳素結構鋼標準規定材質要求，材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機

18、械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印

19、記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。2、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見；

20、抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求。復驗僅抽檢、i、n、即可，產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧

21、化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工

22、作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程質量及工期的順利實施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制訂采購計劃制訂資金計劃落實供應商簽訂供貨合同計劃實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，

23、根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。對于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資

24、金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。三材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結構件，再進鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材料及附屬物品（采光板等等

25、）因通用性好，可在施工過程中進場。七、新技術、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團制造公司用最優質的材料、最先進的設備，按照業主方及設計的要求，保質、保量的加工出最優質的成品運至施工現場。2、屋面部分：屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型壓型鋼板，節點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節點處理為當今鋼結構屋面防水節點最好的一種。3、通風及采光部分：我公司針對該工程的特點，采用NV600型自然通風器，此種通風器具有高效的排風功能。獨到的采光及通風為一體的設計，成本低、效果佳。靈活迅捷的安裝。物

26、超所值的節能效果。與屋面同向平行，降低風壓及強風侵襲。獨立施工，無漏滲之處。鋼骨結構制造方便，現有廠房可立即施工。外觀美觀，整體性優。八、鋼結構的施工組織（一）本工程由項目經理負責施工現場組織和管理，設鋼結構負責人1名，質檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，約14天完成，組織機構如下圖：鋼結構負責人質檢員吊裝組拼裝組測量組技術員項目經理（二）該工程制作大部分在我集團制造公司進行，中小件等在協作廠家進行。我集團鋼結構制造公司組織機構圖：總經理管理部質量技術部材料部財務部生產部運輸處倉庫計劃協調統計工藝設備檢驗供應外協下料焊接除銹后勤我集團所屬鋼結構制造公司是專業生產鋼結構的大型企業，企業部門

27、設置全面，通過了ISO9002質量體系論證，生產能力、生產質量具有保證。管理人員50余人，生產一線技能操作工有500余人，其中：大專生35人，中專生95人，中技生171人。年生產能力達50000余噸。（三）鋼結構生產制作計劃：我集團公司鋼結構制造公司針對該工程制定了制造過程質量計劃，見下表：表（一）：鋼結構生產制作計劃（鋼構件約130T）序號項目時間勞動力安排1采購第1天4名采購工程師2鉚焊第25天82名焊工3涂裝第57天26名油漆工表（二）：鋼結構制造過程質量計劃序號工序名稱質量標準工裝設備檢查要點目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負責一預處理板材型材預處理標準2M、3M預處理抽檢檢查員檢查

28、員操作者工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數控切割機卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2無孔小件工藝文件剪板機、數控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員三平板工藝文件13輥平板機鋼板尺抽檢檢查員操作者工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2焊接超聲波探傷標準焊機探傷設備全檢檢查員探傷檢查員操作者工藝員五結構組裝工藝文件組立機、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員六結構焊接門型鋼結構焊接規范門型埋弧自動焊各型焊機目測、焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員七矯正工藝文件

29、角尺、粉線等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員八除渣工藝文件噴涂設備目測抽檢操作者操作者工藝員九油漆工藝文件、驗收規范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員（四）集團鋼結構制造公司優勢設備序號設備名稱設備型號備注1板材/型鋼預處理線3M/2M2套2數控切割機EXA60001臺3數控切割機SKG3EOO1臺4十一輥校平機416*25002臺5剪板機Q1120*32007臺6聯合剪板機QA34251臺7液壓剪板機Q12Y20*40001臺89米刨邊機B81090A1臺9630/1600水壓機630/1600噸各2臺104000T油壓機BSY40001臺111600T沖床JB361600/11臺1

30、21600T水壓機1600/2000T1臺13630T油壓機JB366303臺14剪板機Q1116*32001臺15雙頭頂彎機100T1臺16開卷線剪機Q1113*25001臺17翼緣校正機JZ40A1臺18數控/多頭直條切割機GSZ4000（8025）1臺19組立機HG1800（3）1臺20門型自動焊MHJ40001臺21搖臂鉆床Z306310臺22移動搖臂鉆床ZW37257臺23埋弧自動焊機MZ125015臺24自動CO2氣體保護焊機NEC400120臺25交流焊機BX35002150臺26直流焊機ZX540050臺27電弧氣刨機ZXHG150020臺28氬弧電焊機PANAPIG3001臺

31、29數控/多頭直條切割機GSZ-4000（8025）1套30組立機HG-1800（3）1臺31門型自動焊MHJ-40001臺32翼緣校正機JZ-40A1臺33液壓萬能材料試驗機WE-600A1臺34斗自動沖擊試驗機JB-30B1臺35超聲波探傷機CTS-26/224臺36X射線探傷機XX-2005B1臺37彎管機WC27-108/27-60A2臺38鋼板自動測厚儀LA-305臺39雙柱立式車床C5225140立式車床C5112A1441普通車床CW61100（1000-3000）142數控車床CK6140A1043臥式鏜床T68444單柱座標鏜床T4163145萬能磨床M14328146外圓磨

32、MQ1350A547臥工加工中心HMC-500548加工中心HMC40-850M149立式銑床X52K1550數控立式銑床NT-J320A151數控銑床DZ12W152龍門刨床HOIM-6G（1300*6000）153龍門刨床B2010A354插床B3002K255過道式噴丸機GST-8008M型2附：現場計劃投入的施工與檢測設備表詳見技術標第五項（五）鋼結構生產制作、材料準備鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。鋼材

33、檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：A、鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。B、鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。C、核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或制標中的規定進行核驗。D、鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。

34、銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.E、經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。鋼材的入庫管理A、經驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。B、庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。C、庫存鋼材還

35、應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。D、鋼材要依據“領料單”發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。、加工前的準備工作詳圖設計和審查圖紙詳圖設計A、鋼結構工程的詳圖設計是由我單位負責進行。鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：詳圖設計技術設計單位審批詳圖工程鋼結構加工成承品運輸現場安裝包材料訂貨材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設計，其優點是能夠滿足結構加工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。C、詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求

36、施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。B、圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。構件的幾何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節點是否清楚，是否符合國家標準。標題

37、欄內構件的數量是否符合工程的總數量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對提料A、根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃。B、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要

38、的拼接和損耗，提出材料預算計劃。C、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對：核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，產將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。、根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規程。A、制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作

39、進程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準確的加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：技術上的先進性。在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有設備，結合具體生產條件，采用先進的工藝和先進的機械裝備。經濟上的合理性。在相同的生產條件下，可以有多種能保證達到技術要求的制作工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出最經濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規程應注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。B、工藝規程的內容應包括： 根據執行的標準編寫成品技

40、術要求（2）為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設備和工藝裝備。C、編制工藝規程的依據： 工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙設計總說明和相關技術文件 圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。 生產廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。D、工藝規程是鋼結構制造中最主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過

41、一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。、工藝流程A、鋼結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于制作廠設備能力和構件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業生產的工藝流程見下圖：彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理、每道工序的施工方法及質量標準（一）放樣、

42、樣板和樣桿放樣：A、放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。C、放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據十字線逐

43、一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣本、樣桿：A、樣板一般用的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用

44、于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。1畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。

45、當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角度±20（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。A、號料時應注意以下問題：熟悉工

46、作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同

47、一構件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料10121020204040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，

48、在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種：1集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產率，應把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統計計算法。統計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4余料統一號料法。將號料后

49、剩下的余料按厚度、規格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。C、號料有利于切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±孔距±（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度0.05t,且不大于割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±

50、邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質量標準見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度L/3000,且不大于相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度，且不大于加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。（五）制孔 A、孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔

51、加工不僅在數量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少采用。 C、制孔的標準及允許偏差1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra。其允許偏差應符合下表規定。2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差101800183000305000普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑0圓度垂直度，且不大于注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，應按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差項目允許偏差5005