1、第一章、工程概況 1第二章、施工組織 .31) .管理目標 .32) .組織機構 .33) .工程總體施工方案 .44) .勞資計劃 5第三章、主要施工方法 71) 安裝工程 .72) 通用設備安裝的程序 .8第四章、確保工程質量的技術組織措施 .421) .組織措施 .422) .技術措施 43第五章、確保安全生產的組織措施.451) 組織措施 .452) .技術措施 .493) .嚴格施工進度的控制 .54第六章、施工工藝框圖 551) 組織機構框圖 .552) .質量管理組織機構框圖 .563) 設備安裝施工工藝框圖 .574) . 管道安裝施工工藝框圖 .585) .電氣安裝施工工藝框

2、圖.59第一章工程概況一、工程概況1總體設計概況本工程為多模式氧化溝，占地面積約為20585nm，設計處理規模為10萬mVd ;站區 北側布置多模式氧化溝1座、平面尺寸203.30mX 104.10m、高度6.8m、底板埋深3.6m,4#變電所1座、平面尺寸22.55mX 22.65m、高度13.73m；本工程的建筑物及構筑物按七 度抗震裂度進行抗震設防，設計室外地坪標高為黃海標高+9.000m。多模式氧化溝包含進水箱涵、厭氧池、氧化溝、出水箱涵、放空閥門井、控制室等， 為連接在一起的1組貯水式水池構筑物，其水流方向為進水箱涵厭氧池氧化溝出水 箱涵。4#變電所共三層，建筑面積為940m,采用C

3、25鋼筋砼框架結構，框架柱采用鋼筋砼柱下獨立基礎，墻體采用鋼筋砼帶形基礎，地面以下磚墻采用M10水泥砂漿砌MU1C砼多孔磚（C15細石砼灌孔），地面以上磚墻采用 M10混合砂漿砌MU10混凝土多孔磚。基礎埋 深1.80 m,采用天然地基作為持力層。2、主要工程量主要工程量一覽表序號項目名稱單 位工作量厭氧池及 控制室氧化溝4#變電所安裝工程合計1預埋件t3126572鋼吊車梁t1.51.53機械設備套1731734管道設備套1211215電氣設備套1031036系統調試項18187法蘭個4104108鋼管配件個1601609鋼管安裝m92592510塑料管m1321132111鍍鋅扁鋼40*4

4、m167034090210012鋼筋砼管m73573513電工配管m5730573014電線電纜m256252562515電纜支架t131316電工元件套13413417燈具安裝套15315318消防設備套161619衛生潔具套21212021二、施工條件*地區屬東南沿海亞熱帶海洋性氣候，全年溫濕多雨，冬無嚴寒、夏無酷暑，溫度適中，氣候宜人。氣溫：多年平均氣溫20.9 C,七、八月間平均氣溫28.428.2 C,極端最高氣溫38.5 C,極端最低氣溫-1 Co降雨量：雨量充沛，多年均降雨量為 1143.5mm歷年最大降雨量1707mm最小降雨量747.2mm 39月是廈門雨季，10月至翌年2月

5、最少，一年平均降雨天數120天，6月份降雨量最多，平均 207.1mm 12月份最少，平均26.1mm第二章施工組織一、管理目標1、質量目標堅持“百年大計、質量第一”的方針，樹立精品意識，確保本工程的質量達到合格工程標準。2、工期目標發揚頑強拼搏、團隊作戰的企業精神，確保本工程在220日歷天內完成全部工程任務。3、安全目標杜絕傷亡事故、一般事故率控制在 1%。以內。4、文明施工目標在工程施工的同時，同步實施相應的環保措施，使施工現場各項環保指標達到國家和地方標準，工地整潔有序，施工標志齊全美觀、施工工藝科學合理，推行程序化、標準化 作業，工程施工中始終把文明施工和環保工作當作重要日程抓，首先要

6、講究科學施工，嚴 格工藝作風，杜絕蠻干、亂干，求質量和工效；其次要抓好施工的廢水、廢碴、噪音和處 理工作，并做好施工場地設施的環境衛生及生產， 生活秩序的管理，抓好消防、保衛工作;其三，密切地方關系，尊重地主習俗，營造良好的施工外圍環境，力爭在本工程施工中爭 創“文明施工樣板工地”。二、組織機構根據本工程需要和工程特點，機電安裝人員迅速進駐工地，以項目經理部為指揮中心 的高效、精干、強有力的領導機構組建、技術過硬、力量充足的施工班組。根據本工程的特點，施工班組的任務劃分如下：安裝班：機械設備、管道設備、管道安裝等項目的施工。水電班：水衛、電氣工程的預埋、安裝、電氣設備安裝等項目的施工。三、工程

7、總體施工方案1、工程特點本工程為大型污水處理設施，綜合了土建、設備、電氣、管道等工程項目的施工，施工點集中、施工條件便利、工程量較大、工期緊、技術復雜風險較大、配合多、合同管理 難度大是本工程的顯著特點，因此要求施工班組有著較強的技術和現場操作能力。(1) 施工點集中、施工條件便利本工程的所有建設施均布置在約 20585nm內的場地內，施工場地開闊，現狀地面高程 基本與設計地面高程相接近，場地平整，場內外交通十分便利，在擬建場地內有空地作為 臨時設施的布置場地，水源、電源等均可從附近接入，因此，施工條件十分成熟。(2) 工程量較大本工程的主要工程量較大，主要有電纜溝支架 12T、電纜電線敷設2

8、5625m燈具安裝 153套、電力配管5730m機械設備安裝173臺、電氣設備安裝103臺、管道設備安裝121 臺、管道安裝2981m等03、工期緊本工程的計劃工期為220日歷日，本工程的基礎結束、水池的結構砼結束、廠房的結 構結束后，均應設有一定的預留時間，客觀上存在空隙時間，施工組織安排中，應做好相 互之間的交叉、配合組織，以使得本工程得以順利實施。施工過程中，要特別注意做好土建工程、裝修工程及安裝工程三者之間的緊密配合工 作，以保證結構施工能及時為裝修工程、安裝工程、配套管線工程提供工作面，保證裝修 工程與安裝工程之間不發生重大的沖突。四、勞資計劃1、主要材料進場計劃主要材料進場計劃情況

9、一覽表序號材料名稱單位數量計劃進場時間4月5月6月7月8月9月10月一業主采購的物資1潛水離心泵臺10102電動葫蘆、定柱式旋臂起重機臺663潛水推流器臺12124潛水攪拌器臺62625轉蝶曝氣機臺42426手動堰門、手動閘門座62627放空閘閥座2210128電工配管米58001000200020008009電工元件套14014010燈具套15315311電線電纜米2570050002070012消防設備套161513衛生潔具套212114152、主要施工機械設備進場計劃主要施工機械設備進場情況一覽表序號機械或設備名稱型號規格單位數量進場時間備注1交流弧焊機BX3-320臺3自有2電動葫蘆吊

10、3t20052自有3電動套絲機100020041自有4液壓彎管機75020031自有5搖臂鉆床25020051自有6鋼管卷板機 2000mm20041租賃7臺式鉆床13020051自有8水準儀DZS320042自有9絕緣電阻搖表Cz250500V1自有10113、主要勞動力進場計劃主要勞動力進場情況一覽表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月9月10月管道班8101015202010電 工 班444881510鉗 工 班0004151510合計12141423335030第三章主要施工方法、安裝工程設備安裝、檢驗與調試所執行的規范標準安裝、檢驗及調試執行規范如下:1) GB5

11、0231機械設備安裝工程師施工及驗收通用規范；2)GB50205鋼結構工程施工、安裝及驗收規范3)GB50221鋼結構工程質量檢驗評定標準；4 ） SZ-06-99給排水管道工程施工及驗收規范5)GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范；6)GB50635-97工業管道工程施工及驗收規范；7)GB50636-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；8)DL/T5018-94水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規范；10)CJ/T3029-94可調式堰門；12)ISO2548泵驗收試驗規程；13） SD204-98泵安裝技術規范;14)GB50275-98泵安裝工程施工及驗收

12、規范；15)CJ/T109-200潛水攪拌機；18)GB50278-98起重設備安裝工程施工和驗收規范；19)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；20 )GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范；21)GB50258-96電氣安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規范；22)GB20259-96電器裝置工程電器照明裝置施工及驗收規范；23)GB50256-96電器裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規范；二、通用設備安裝的程序1、一般設備安裝概述1 ）設備安裝的技術要求1設備安裝前必須經圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會審 施工

13、圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設備安裝的所須的滿足項目，為以后的 順利安裝創造條件2設備驗收，所有設備在安裝就位前必須經過設備驗收， 驗收合格的設備才允許安裝a機器的開箱檢驗，應在建設單位有關人員參與下按裝箱單進行，其內容包括：b核對機器名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包箱情況。c檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。d對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核查零部件的品種規格、數量、光潔度、 地腳螺栓狀態。e檢驗后應提交簽證，采取適當的防護措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、 錯亂或丟失等現象。f凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業人員進行驗收并妥善保管。靜止設備的驗收。

14、a靜止設備安裝進行設備驗收：審核設備的制造合格證、質量保證書。質量保證書的 內容應包括設備本體及備件、附件的材質證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。b按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙要求、設備各不見是否齊全、方位是否 準確。檢查設備本體及福建是否有碰傷、銹蝕等現象。檢查設備各部位的焊接質量，對照 圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現象。c檢查設備是否有安裝方位標記、設備配件是否有基準線標記，設備底腳螺栓孔是否 符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2 ）基礎驗收1設備基礎驗收a基礎驗收時，應有質量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線及 基礎的縱橫中心線，在建筑

15、物上有坐標軸線。b對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設計圖紙對基礎 的位置及尺寸進行復測，檢查其允許偏差不得超過規范規定：c基礎經過檢查修正后達到標準合格應作以下工作：(1) 需要二次灌漿處的設備基礎表面，應清除復漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有有無或疏松層。(2 )放置墊鐵處基礎表面鏟平，其水平允許偏差為 2mm/m(3)預留孔內的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。(二次灌漿是指機器底座與基礎之間的灌漿)2靜止設備基礎驗收：a設備安裝前，設備基礎(包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁、其它預制構件等)須交 接驗收。基礎應具備完整的測量記錄及其它施工

16、技術資料。基礎應同機器安裝基礎同樣畫 出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉 降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。b對設備基礎進行外觀檢測：(1) 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(2) 按照設計圖紙對基礎各部位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所 列出的數據。(3) 基礎混凝土強度應大到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。(4) 一般靜止設備安裝基礎的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢 查地腳螺栓的預埋尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹 蝕等現象進行處理。 基礎檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎要

17、鑿成麻面，不得 有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。3) 散裝到貨設備的裝配1裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、相關 精度進行對照，配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進 行裝配。2進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采取相應的勞動保護、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進行。設備組裝時，一般固定結合面組裝后應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm移動長度的1/10，重要的固定結合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖 和技術文件的規定。對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏 檢查。4）試運轉應包括下列內容和步驟：1

18、電氣（儀表）操縱控制系統及儀表的調整試驗。2潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統的檢查和試驗。3機械和各系統聯合調整試驗。4空負荷試運轉必須在上述三項調整試驗合格方可進行。空負荷試運轉時間應符合 各類設備安裝驗收規范和專用技術文件的規定，試運轉中應進行下列各項檢查，并 做出實測記錄。a技術文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應不超過規定。b傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規定。c 一般滑動軸承溫升不應超過 35r，最高溫度不應超過 70C，滾動軸承溫升不應 超過40C，最高溫度不應超過80C。d油箱油溫最高不得超過60C。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。f設備運行時，無不正

19、常的噪聲和磨損。2、靜止設備的安裝：1 ）立式設備安裝：按設備本體上的方位、標高、基準點的標注。對照設備安 裝的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖，核對設備的方位和設備的安裝標高， 在設備本體上畫出安裝時用的標高方位、基準點標記。2 ）臥式設備安裝：同樣按設備的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖核定設備的安裝方位，設備標高，同時還要找出設備的中心線在設備的位置，標出設備 中心線的標記以待安裝時找正臥式設備的安裝水平度。3 ）設備安裝時墊鐵設置：設備底座下需設置墊鐵，進行設備找平、找正、找標咼。1墊鐵組根據設備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應放置在已在基礎 上鏟平的墊鐵窩內與基礎接觸面

20、應有 50%以上接觸面墊實，與設備底座面接觸緊密， 負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。2墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵a 在安裝較大型的立式或臥式靜設備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設備支座是支腿形式的，我們選用開 口平墊鐵和斜墊鐵。b 應盡量減少每一組的墊鐵數，一般不超過4塊并少用薄墊鐵，放置墊鐵時, 最后的放在下面，最薄的放在中間。待設備定位完成，則將墊鐵用點焊固定。4）靜止設備的安裝找正與找平1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、方位標記、水平標

21、 記對應設備上的基準點進行調正和測量。2設備標高同樣以基礎上的標高基準檢測，我們在設備體上作的設備安裝高度的 標高線，設備中心線位置應以基礎上的中心線為基準，立式設備的鉛垂度以設備兩 端為準。3設備找平時應根據要求并保持設備水平狀態下用墊鐵調正，不應用地腳螺栓緊 固和放松的方法，設備安裝允許偏差應符合設備技術文件的規定。備兩端部測量點間距離，設備安裝調整完畢后應立即做好設備安裝記錄并經檢查監督單位驗收簽證5）設備的試壓與清掃1對在制造廠已經作耐壓試驗，且有完備證明文件的設備，安裝前可不作耐壓 試驗。如果設備技術文件或建設要求測試，可在設計壓力下用氣體或液體檢測其強 度和嚴密性，試驗壓力應符合設

22、備技術文件的規定。試驗壓力穩壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持 30分鐘，同時檢 查有無損傷，外觀是否變形、泄露及微量滲透，水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，可用壓縮空氣或其他惰性氣體將設備內表面吹干。2設備試壓與安裝就位完成后，應對設備進行清掃干凈，并做好設備體上各個所有 的管口封閉工作。3、轉動設備的安裝1 ）轉動設備驗收：轉動設備基礎驗收在前面的概述中已經說明。2 ）墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差別，傳動設 備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標準墊付法，十字墊法、井只墊法、筋底墊法。3 ）本項目中轉動設備：主要有泵、起重、連續輸送設備、

23、攪拌設備、等。以 下面（C）節將簡要說明轉動設備 的安裝方法。4、機械類設備安裝與調試潛水泵的安裝安裝前的準備（1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報 告是否齊全。（2 ）檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（3）復測土建工程實測數據是否與設備相符， 以及檢查預留孔是否 符合安裝要求。 定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下所示:1 :允許偏差（mm）檢驗方法安裝基準線與設計軸線 土 10,用鋼卷尺檢查2 安裝平面位置與設計平面位置土 10用水準儀和鋼尺檢查3 安裝標高與設計標高土 10彎座地腳

24、螺栓和墊鐵：（1）地腳螺栓：應垂直，螺母擰緊時應對稱進行，扭力矩應均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。（2 ）墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數 不應超過3塊, 找平后電焊焊牢，經檢查后進行 2次灌漿。（3）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查（1）彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查（2 ）彎管上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查（3）水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量（4 ）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術

25、要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規定的40% 檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄， 驗收查閱記錄。（5）出水管道、彎管、過墻等管道聯接應整齊。法蘭聯接應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母15牙為好。 檢驗方法：觀察檢查。（6） 電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查(7) 卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必須牢固。則必 須單獨檢查電纜與電機。(8) 導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死 現象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。(9) 水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內12

26、次，應靈活可靠，定位 正確。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。水泵試運轉：(1) 查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。(2 )點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連接運轉 2小時，必須達到下列要求。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。b、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。c、水泵運轉應平穩、無異常聲響。d、水泵、彎座、管道無明顯振動。e、 電機繞組與軸承溫升應符合特性規定值，熱保護檢測裝置不應動作。f、水不得滲入電機內，濕度檢測裝置不應動作。g、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內有無 滲漏水排出。 閘

27、門、堰門及啟閉機安裝及調試：1 )安裝要點1閘門、堰門安裝后的標高偏差應不大于 10mm2啟閉機中心與閘門、堰門起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應控制在1/1000之內。3安裝前必須仔細測量門框導槽的工作彎曲度， 如果超過1L/1500，就必須校正門 框倒槽，使之符合規范，才能順利安裝閘門。另外，如 果安裝時發現摩擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運 行磨擦。4安裝閥門、堰門啟閉機構時，必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂。5在試運轉電動間時，應注意手柄是否脫開，板桿是否在電動的位置上，如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置實效，手柄可能彈高。6安裝時應將閘門的開度指示器的指針調整到正確

28、的位置，調整時首 先關閉閘門, 將指針調零后在逐漸打開，當閘門完全打開時，指針應 剛好指到全開的位置。正 確的指示有利于閘門的啟閉。7安裝好的閘門，應當在閘門閉合后將閘門手柄反轉一二轉，這有利于閘門再次開啟。2 ）檢查與調試按標書及合同技術要求進行檢驗，保證允許誤差及閉水試驗泄露量符合規定的指標。 潛水攪拌器的安裝與調試：潛水攪拌器采用水下電機驅動，封閉式連接，所有組件包括電機在全浸條件下工作，每臺攪拌器應配備導軌和提升鏈。1安裝前的準備證和試驗報告是否備技術文件的規定。檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格 齊全。檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好2潛水攪拌器的安裝

29、a潛水攪拌器安裝的平面位置嚴格按照施工圖執行多偏差符合設b安裝導向桿時，導向桿垂直度、導向桿間距的偏差應符合設備技術文件的規定。c攪拌器升降靈活，無嚴重的卡滯、阻礙現象。3檢查與調試：試車前檢查潤滑油質量是否符合要求，機體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動 進行攪拌器的無水空載運行試驗 2小時，應運 轉平穩、無異常響，然后開始進行有水帶符合試運轉，試運轉時 間為24hr以上，無異常現象為合格 起重機械的安裝與調試：1軌道實際中心線與安裝基準線的重合度偏差不大于3mm2軌道縱向傾斜度的偏差應不大于 1/5000軌道長，且全行程不大 于10mm 3當起重

30、機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差值 為土 3mm4當起重機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差應 按下式計算時最大不應超過土 15mm S=( 3+0.25(S-1)式中： S起重機跨度的允許偏差(mm)S起重機軌道跨度(M )5當軌道接頭采用對接焊接時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊 接質量應符合電焊的有 關規定，接頭頂面及側面處均應打磨平整光 滑，接頭處的偏差不應大于 1mm伸縮間隙 的偏差不應大于土 1mm6方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1/100。7軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。8機體的安裝電動

31、葫蘆車輪輪緣內側與上三組軌道翼緣間的間隙見圖，應小于3mm試運轉調試：1試運轉主要步驟試運轉前的檢查空負荷試運轉靜負荷試驗動負荷試運轉2試運前檢查a電氣系統安全聯鎖裝置、制動器、控制器等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確確、可靠b鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正3空負荷試運轉 a操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向相符。b分別開動機構的電動機，其運轉正常，各制動器能準確及時地動作，各限位開關及安全裝可靠。c當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應小于 5圈，起 重機的防碰撞裝置、 緩沖器等裝置應能可靠的工作。4靜負荷試驗a先開動升降機構，進行空符合升降操作

32、，并使小車在全行程上往返運行，次項空載試運轉不應少與三次，應無異常現象。b將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的 負荷，在離地面高度100200mm處，懸吊停留時間不應小于10mi n,無失穩現象，車體、軌道無損壞、 松動等缺陷為合格、并應按設備技 術文件的規定作好試運轉記錄。5動負荷試驗起重量為額定起重量的1.1 倍，累計起動及運行時間不應小于 1小時，個機構的動 作應靈敏、平穩可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠，試運轉后按設備技術文件的規定做好試運記錄。設備吊裝施工方法：該工程設備種類繁多，但超限設備較少，大多數設備重量在10噸以下。所以部分社別可利

33、用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設備本體吊入車間，采用滾 排或人工設置滑輪組將設備運輸到基礎旁，利用龍門架吊裝就 位。吊（安）裝順序1單位工程內設備的吊裝順序由內到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設備或部件無法吊裝就位。同時應注意與管道專業有關設備先安裝。2如條件允許可先安裝起重設備，為安裝其它設備創造條件3密切與土建專業配合，如條件具備，部分單位工程可提前進行或同時進行。轉蝶曝氣機的安裝：轉碟曝氣機是氧化溝工藝中的主要設備，是水平軸式曝氣設備，主要由立式戶外驅動裝置、水平軸（主軸）、曝氣轉碟、軸承座、電控系統等部分構成。它的安裝質量直接影

34、響 到整個工藝流程的進程及運營成本。（1）安裝前的準備1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和出廠檢測報告 等是否齊全。2）檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程實測數據是否與設備外形尺寸相符，以及檢查預埋件或預留是否符合 安裝要求。（2）設備的安裝要點1）采用預留地腳螺栓孔安裝，安裝前首先要研磨基礎，通過研磨基礎來保證調整墊鐵 的水平度，使曝氣機底座與墊鐵緊密接觸。2）緊固螺栓采用“ L”型地腳螺栓，曝氣機操平找正后二次灌漿可以牢固地將曝氣機 固定在基礎上，保證曝氣機運行時的穩定性和牢固性。3）水平軸的安裝精度一般應為軸兩端高差小于 3mm由于旋轉

35、體本身長度較大，很難 以軸兩端的中心點作為參考點來找正， 實際操作中，將參考點上移至由的最上方的水平線 上,將游標卡尺立在軸的兩端（游標卡尺只有位于軸的最上方的水平線上才能立起 ），用水 平儀觀察兩端游標卡尺的刻度，當調整至兩端刻度相同時，軸的水平度也就調整到誤差范 圍之內。4）轉碟曝氣機采用的電機和減速機為立式一體型，安裝的關鍵是電機與減速機的水平度、減速機與水平軸的聯軸器的徑向誤差和端面間隙，可在對輪間隙上下左右四個方向上放置4塊厚度為3mm勺墊塊，當4個墊塊均處于似緊非緊的狀態時表明對輪間隙一至且在規定范圍之內，徑向誤差的測定可用鋼直尺貼靠對輪上下左右四個方向，當直尺與對輪外部緊密相貼時

36、表明對輪中心位于同一直線。(3) 現場調試安裝完畢后，必須進行試驗，曝氣機運轉應正常平穩、無振動及異常噪聲，方可正式 使用。(二)電氣安裝1、施工順序(1) 準備階段看圖f圖紙會審f提出設備、材料、加工件計劃f驗收入庫和保管f編制施工技術方 案f施工機具和設備的組織。(2) 施工階段開工報告f技術交底f材料發放f配合予埋電纜溝繞制f電氣設備安裝f電路敷設f電路頭制作f校接線f照明器具安裝f配電盤柜器件檢驗調整。(3) 調整試驗階段電氣設備和元器件調試f送電與受電f開關屏柜等系統聯動操作試驗f模擬試驗。(4) 交工階段開關部變電f各裝置送變電f聯動成車f施工技術資料整理f交工驗收。2、電氣設備基

37、礎制作安裝配電柜、控制屏和操作臺都置金屬基礎，選用10#槽鋼制作，基礎槽鋼按設備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預埋鐵件上，并進行接地，其水平偏差每米不大于 1mm全長不大于5mm所有基礎槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽 鋼基礎底部與地坪間的縫隙，用水泥砂漿填充實。3、電氣設備安裝(1) 開箱檢查、設備運到現場后。會同建設單位代表共同進行開箱，進行外觀檢查,看有無變形，掉漆、銹蝕、儀器零部件是否齊全，有無缺損，備品備料是否完整，檢查隨 要技術文件是否齊全，合格證，檢驗單是否齊全，作好開箱記錄。 用吊車將設備吊運到所設置的予定處，以備安裝就位，吊運中應防震、防碰、防 倒置。

38、(3) 盤、框、屏等用M14- M12的鍍鋅螺栓固定在基礎柱鋼上，相鄰兩屏(或盤)間距不 大于1mm盤頂不平直度不大于 50mm盤面不平整度不大于 5mm4、電纜管敷設(1) 電纜管采用管箍連接，管箍連接時，管端螺紋長度小于管箍1/2長度，連接后螺紋處露23扣，用 6-8的圓鋼跨接管箍兩端焊接可靠且焊接面圓鋼6備。 電纜管的變曲半徑大于管徑的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其彎扁程 度不大于管徑的10%(4) 電纜管應置拉線盒，其具體數量的確定按現行施工驗收規范，所采用焊管在螺紋 連接時，連接處的兩端用 6 8元鋼電焊跨接接地線5、電纜敷設(1) 電力電路與控制電路應分層敷設，其垂直距

39、離保持在400mm 電路轉彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。(3) 電路的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10倍。(4) 敷設前應先編制電纜排列表，安排好走向，標高順序以免交叉。(5) 電纜的首、終端及轉彎處應掛電纜牌、牌上明確編號、電纜型號規格、起終端。6、接線(1) 所有多股導線壓接線端子。(2) 控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。(3) 用校線器按接線圖校對線，并套好異型管線號。(4) 將導線校直后，將其用尼龍扎帶綁扎成束，并固定在端子板兩側，然后由線束引出導引至端子板。(5) 綁扎的線束應美觀，看不到交叉的導線。(6) 備用線不切斷，故鄉到線束最高處。(7) 控制電路芯線一律用

40、剝線鉗剝線，導線一定要接牢，壓緊，以保證接觸電阻趨向 于零。7、照明(1) 檢查照明器具的技術文件、型號、規格及外觀應符合設計要求和規范規定。(2) 燈具安裝時，采用予埋吊鉤膨脹螺栓，其承載能力應與照明裝置的重量相匹配。(3) 螺口燈頭中的中心觸點接相線。(4) 燈頭的絕緣外殼不應有破損。(5) 鋼吊桿燈的吊桿內徑大于 10mm且壁厚不小于1mm 同一室內或場所成排安裝的燈具，中心線偏差小于5mm(7) 燈具固定螺栓不少于2.0。(8) 路燈在相線上裝熔斷器。&接地及防雷(1)厭缺氧池、好氧池、4#變、MCC控制室均采用自下而上的方法施工，利用基礎鋼 筋按圖紙要求、說明進行施工，經監理工程師驗

41、收后進行下道工序并作好隱蔽記錄。接地的范圍1) 電動機的金屬底座和外管；2) 配電、控制、保護用的屏框盤的金屬框架和底座；3) 電力電路的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、電纜護管；4) 管道照明的桿、架；5) 受電器件如投光燈、電扇等。(3)接地母線1) 接地主母線選用40X 4的熱鍍鋅扁鋼，至各接地未端的支母線不小于 25X 3的鍍鋅 扁鋼；2) 敷設前所用扁鋼應進行調直，再將其放置于地溝內，依次將扁鋼的距接地極頂端60mm處與接地極電焊焊接，扁鋼與角鋼接地極焊接前，將扁鋼彎成三角形，以保證焊接長度，以保證載流量電截面積；3) 接地母線之間的連接采用搭接焊、 其搭接長度不少扁鋼寬度

42、的2倍，焊接面不小于 三個棱邊；4) 接地母引至墻體內，應將母線留有 50cm的量，以待使用；5) 接地母線的焊接處應使焊縫平整飽滿，并有足夠的機械強度，敷設焊接完成后，質量檢查人員進行檢驗，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；6) 接地母線經質檢合格焊接處后進行防腐處理，刷瀝青漆兩度。且埋深垂直引上部分亦刷瀝青漆防腐。(4)室內接地線安裝接地干線地室內沿墻壁敷設時，有的要穿過墻體或樓層，為保護接地干線和便于檢查， 采用保護套敷設，套管選用水煤氣鋼管，其長度為長妯構筑物40mm穿過構筑物外墻時，應向外傾斜，內高低低差值10mm左右，明敷在鋼室內墻體上的接地干線分段敷設，且應 在墻體上先制

43、安持件，再將干線與支持件進行固定，此工程的接地干線支持件擬采用 M10- M12的膨脹螺栓。先進行定位、放線、鉆孔、固定支持件；室內接地干線距地面100mm支持件在水平直線段間距im垂直直線段2m拐彎部分為0.3。將調直、鉆孔，焊彎加 工后的扁鋼沿構筑物吊起，依次緊固。接地干線不應有高低起伏現象，水平度及垂直度允 許偏差2%o，全長不超過10mm(5) 接地線與工藝金屬管道連接時， 應在靠近構筑物進口處焊接，若接地線與管道間的 連接不能焊接時。可用卡箍連接，卡箍內表面應掛錫，同時管道連接處表面刮干凈。(6) 電氣設備與接地線的連接1) 電氣設備與接地線采用螺栓連接， 一般可用電氣設備的專用接地

44、螺栓， 將設備與接地線 的接觸面擦凈，至發出金屬光澤，接地線端部掛上焊錫，涂上凡士林油，然后接入螺栓緊 固，螺栓應配合平光墊和彈簧墊；2) 接地裝置的接地電阻是接地體的對地電阻和接地線電阻的總和，其中性后直接地電阻值小于4Q,重復接地電阻值不大于10Q，防腐接地電阻值亦大于10Q ;3) 接電阻用接地電阻測量儀測量，使用接地電阻測量儀時，沉被測接地體E將電位探測針P和電流探測針C依直線彼此相距20m插入地下，且電位探測針 P插入接地 體E和電流探測針C之間，用專用線將E、P、C聯接在儀表的相應端鈕，將測量儀水平放 置，檢查指針是否指于中心線上，否則可調零將其調到指針對中心線；4) 將倍率標放置

45、于最大倍，慢慢轉動測量儀搖把，同時旋動“測量標度盤”使指針指于中心線，當指針接近平衡時，加快搖速使之到每分鐘120轉，調整“測量標度盤”使指針于中心線上，如“測量標度盤”的讀數小于 1時，應將倍率標度置于較小的倍數，再重 新調整“測量標度盤”以得到正確讀數，用“測量標度盤”的讀數乘以倍率標度的倍數， 即為所測的接地電阻值；接地電阻測試后，應填寫好接地電阻測或記錄。9、盤柜安裝：(1) 根據施工圖調整盤柜的位置，預先將底框進行就位和調整，墊鐵應位于底框與基 礎預埋鐵之間，每米水平度允許偏差為 2mm全長方向水平度允許偏差為5mm調整完畢, 應將底框，墊鐵與基礎預埋鐵焊接牢固。(2) 盤柜垂直度偏

46、差V 1.5/1000 ,并進行固定。(3) 高壓盤柜中瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓盤柜中絕緣部件 應完整、無缺陷。盤柜電器、部件的型號、規格、接線必須與設計圖、出廠圖一致。(4) 盤柜漆層應完整、無損。應標明柜號、柜名及開關、按鈕等功能名稱。(5) 根據盤柜排列圖，依次就位于底框上，要求框面與底框前立面對齊，并用螺栓固定，嚴禁采用焊接固定。(6) 盤柜安裝應達到以下要求1) 作好開箱檢查，按照設計圖紙核對盤柜各部件的電壓等級及容量，發現問題及時與供貨方聯系。2) 各柜就位正確，柜現平整(齊)，連接牢固，接地良好。3) 匯流母排連接應符合技術規范：搭接處應保證接觸面積，并涂復

47、中性凡士林，銅鋁 搭接處應加熱鍍鋅銅皮；用鍍鋅螺栓進行母排連接；母排相與相、相與地之間應滿足高壓 規程要求的距離(10KV為125mm 6KV為100mm)絕緣子上母排壓腳螺栓應擰緊；核對相 序、涂復色標油漆。(7) 對柜表面碰擦燒損部分進行補漆等修補工作。(8) 做好送電前的準備工作，并做到一次受電成功：1) 作好通電前各類電器的檢查調試，如油開關是否漏油，油面是否己校調，各類電器 連接是否牢固。2) 作好電氣柜內的清潔工作。3) 按照電試標準，進行耐壓、絕緣、參數整定等試驗。4) 在柜上標明開關名稱及作用，以便操作。10、盤柜二次回路接線及電氣設備調試。(1) 按施工圖及隨機技術資料施工，

48、做到接線正確，導線無損傷，導線與電氣元件間 采用鍍鋅螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應接觸良好，螺栓配齊平墊和彈簧墊。(2) 盤柜內的導線不應有接頭，電纜總線和所配導線的端部均應標明其回路編號，其 編號正確，字跡清晰。(3) 引入柜屏內的電纜及其蕊線應排列整齊，避免交叉，并應整體固定牢固，不得使 所接的端子板受到機械力。11、電氣設備調試電氣設備的調試內容：電機的繞組絕緣電阻和吸收化、 定子繞組極性及其連接的正確 性、電動機空載轉動檢查和空載電流；自動(負荷)開關的過流、接觸電阻、連銷回路、動 作時間。(三)管道安裝1、管槽的開挖本工程的管道較長，管槽的開挖量大，但在開挖管槽時會影響其他砼構筑

49、物的施工， 因此管槽開挖要在砼構筑物主體結構施工結束后開始施工。(1) 測量與定線管道施工定線，根據廠區的控制點，先測出管道主干線，再測出支干線以及用戶線， 同時標定管線中的構筑物的位置。管線定位，按直線段中線樁每50m設1個，高程樁每20m一個樁，在轉折處相應增加， 中線量距相對誤差小于1/1000，管線水準點間距小于300m根據定出的管道中心線，用石灰等畫出管槽開挖線及管道中的構筑物位置，并將中線點及水準點移出開挖的范圍以外，并加以保護。管線的中線及高程點應與其他構筑物的樁點建立聯系，便于相應的校核與對照。(2) 溝槽斷面尺寸管溝底部每側的工作面寬，一般以槽底便于人員施工而定，一般每側加寬

50、30cm焊接口操作位置適當留寬，溝底有臨時排水溝另加寬。溝槽的邊坡坡度：根據地勘資料視邊坡穩定情況，確定放坡坡度。地質差，深度大的 地段采用支護加以保護。并配合降排水措施。(3) 溝槽開挖采用反鏟由內往外，后退式開挖，開挖后土堆在管溝一側，余土用自卸車運出。堆土位置：應堆放在溝槽邊離0.8m以外，堆放高度不超過1.5m。開挖時，應向司機交待開挖 斷面，堆土位置，現有構筑物位置及施工技術安全要求。并摸清地下原有管線，構筑物的 情況，在地面上做好明顯示標記。機械挖槽應有專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土的有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超欠挖。開挖時應確保槽底土壤不被擾動或破

51、壞， 并預留20CM左右一層不挖，用以人工清底。開挖深度較深時，可根據機械性能狀況，采用分層開挖，開挖時 2層間應留有0.5 0.8的邊槽臺階。下層開挖直槽式，并采用木板或鋼模支護。開挖時每20M應設置1個坡度板，且拐彎、井室、轉折點等處需加密，控制好開挖坡 度。溝槽采用明溝加集水井排水，集水溝分一側或兩側布置，坡度應大于1%集水井每50M布置一個；開挖時要做好排水工作，不能將水浸入溝槽；雨天不能施工溝槽；槽應搞 好邊坡保護，防止塌方；邊坡堆土應做好土埂，防止雨水流入。(4) 溝槽處理與驗槽根據溝槽底的情況，有滲水的可用砂礫石墊層，墊平壓實，如底部有軟基，較淺的進 一步進行開挖，采用礫石或墊碎

52、石再鋪砂處理， 較深的請工程師代表研究決定處理方案后 實施；溝槽施工好后，應通知工程師代表進行溝槽驗收；合格后方可下道工序施工。2、管道回填管溝回填土應去除大于100mm勺石塊，有機物或其他有害物質后適宜的開挖土，回填土分為15cm 一層，然后用振動夯壓實，并掌握好回填土的干濕度，回填土應根據工程師 代表的指令進行試驗。管道回填土應在隱蔽工程驗收合格后進行， 有支撐的溝槽填土前在拆撐時，應注意溝 槽及臨近建筑、構筑物的安全。回填順序應按溝槽的排水方向由高向低分層進行，回填時要兩則同時回填壓實，以防管子移位。井室等附屬構筑物回填土也應四周同時進行。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時應注意，在回填時不得影響其他構筑物。3、鋼管施工(1)鋼板卷管卷管程序：材料檢驗f劃線f下料f卷圓f焊接。材料檢驗：材料進場后，應先進行檢驗。板材表面應無顯著銹蝕，無裂紋，重皮或壓 延等不良現象。劃線：整平鋼板，檢查質量，考慮切割與機械加工的余量，留出焊接接頭所須的焊接 余量；劃線工作平臺經過校正準確；劃定基準線。以鋼板邊緣上劃的任一直線開始按設計 尺寸逐漸劃出被加工管子外形及內部切口的位置和尺寸。下料：用剪切機或