1、 全員生產維護全員生產維護TPM-自主保養（自主保養（AM） 一一.TPM（全員生產性保全活動全員生產性保全活動）（1 1）追求精細化管理，維護管理工具）追求精細化管理，維護管理工具 豐田公司數十年如一日的不斷追求精細化管理，追求豐田公司數十年如一日的不斷追求精細化管理，追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，體驗活動，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業的管理提升服務。等，為企業的管理提升服務。這些管理工具在豐這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功

2、的必要條件之一。田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。 豐田等企業為什么會成功豐田等企業為什么會成功1、為什么要實施、為什么要實施TPM( (2 2) )注重人才的培養注重人才的培養 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業使命是它提倡的企業使命是“造物、育人造物、育人”，經營理念則是，經營理念則是“造造物先育人、先人后事物先育人、先人后事”。人才開發重要的是營造一種學習人才開發重要的是營造一種學習的環境，豐田對人才開發的重視不亞于對產品的開發。的環境，豐田對人才開發的重視不亞于對產品的開發。正正因為豐田培養的人才足

3、以領導整個日本的制造業，所以才因為豐田培養的人才足以領導整個日本的制造業，所以才會出現在日本企業中擔任顧問的人員有會出現在日本企業中擔任顧問的人員有70%70%來源于豐田汽車來源于豐田汽車公司的局面。公司的局面。 豐田等企業為什么會成功豐田等企業為什么會成功一、為什么要實施一、為什么要實施TPM( (1 1) )、TPMTPM的含義的含義 TPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文縮寫）的英文縮寫，意為，意為“全員生產性保全活動全員生產性保全活動”。19711971年首先由日本人倡導年首先由日本人

4、倡導提出。提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPMTPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統。涉及到設備全系統。2、認識、認識 TPM設備一生的管理設備一生的管理 維修預防維修預防 事后維修事后維修 預防維修預防維修 改善維修改善維修小組活動小組活動 （5S5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板）、自主維護、單點課程、改善提案、看板）全員參與全員參與設備綜

5、合效率設備綜合效率目標目標主體主體任務任務方法方法工作環境改善員工士氣提高多技能復合型員工(2)、TPM的內涵的內涵目標是使設備的總效率目標是使設備的總效率 OEE最高；最高；建立包括設備整個壽命周期的生產維修系統；建立包括設備整個壽命周期的生產維修系統；包括與設備有關的所有部門：規劃、使用、維修部門；包括與設備有關的所有部門：規劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產維修。加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產維修。中國管理科學院( (1 1) ) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M

6、P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M預防保全時代（預防保全時代（PMPM） 19511951年，美國人最先提出了預防保全（年，美國人最先提出了預防保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。）的概念。預防保全主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、預防保全主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠更換螺絲螺母等。這些簡單的保養對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。不夠的。 TPMTPM的

7、發展的發展史史3、TPM的起源及演進發展的起源及演進發展(1)(1) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M改良保全時代（改良保全時代（CMCM） 19571957年，人們開始對原來的保養方法進行改良，根據設備零件的使用周期定年，人們開始對原來的保養方法進行改良，根據設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發生。之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發

8、生。 TPMTPM的發展的發展史史( (1 1) ) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M保全預防時代（保全預防時代（MPMP） 19601960年開始，進入了保全預防時代。人們不但對設備進行保養，而且把保養年開始，進入了保全預防時代。人們不但對設備進行保養，而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。 TPMTPM的發展的發展史史(

9、 (1 1) ) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M生產部門保全時代（生產部門保全時代（TPMTPM） 19711971年，日本人引進了年，日本人引進了PMPM活動并將其改造成為現場部門的活動并將其改造成為現場部門的TPMTPM改善活動，即改善活動，即開始注重全員參與（開始注重全員參與（totaltotal）。在全員保養時代與保養預防時代的區別就在于所）。在全員保養時代與保養預防時代的區別就在于所有的員工都應該對設備保養負責。此時的有的員工都應該對設備保養負責。此時的TPMTPM主要以生產部門為主。主要以生產部門為主。 T

10、PMTPM的發展的發展史史( (1 1) ) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M全員生產保全時代（全員生產保全時代（TPMTPM） 19891989年，年，TPMTPM被重新定義為廣義的被重新定義為廣義的TPMTPM，它是指以建立不斷追求生產效率最高，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界（境界（No.1No.1）的企業體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創新小）的企業體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發生的良好機制，最終達成損組改善活動，構筑預防管理及

11、生產工序中所有損耗發生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。耗的最小化和效益的最大化。TPMTPM的發展的發展史史( (1 1) ) 、 從從 美美 國國 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨獨 自自 的的 T P MT P M供應鏈的供應鏈的TPMTPM時代時代 20002000年開始，年開始，TPMTPM已經跨行業國際化發展。已經跨行業國際化發展。TPMTPM并不是只屬于日本的產業界，并不是只屬于日本的產業界，世界各地對世界各地對TPMTPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業實施，它逐漸向服務、的關心逐年升高。這時也不是在某個企業實施，它逐漸向服務、流通等行業發展，

12、逐步優化供應鏈系統。流通等行業發展，逐步優化供應鏈系統。TPMTPM的發展的發展史史( (2 2) ) 、 T P M T P M 在在 世世 界界 各各 國國 的的 推推 廣廣 和和 應應 用用美國美國50-6050-60發展發展日本日本60-7060-70發展為發展為TPMTPM韓國韓國80-9080-90再發展再發展中國中國2020世紀世紀9090年代年代中期導入中期導入(1)、“三全三全”經營經營全效率全效率全系統全系統全員全員目標目標對象對象/范圍范圍基礎基礎4、TPM精髓精髓(2)、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、預防哲學、預防哲學2、“零零”目標（零缺陷目標（零缺陷）3、全

13、員參與和小集團活動、全員參與和小集團活動 預防工作做好是預防工作做好是TPMTPM活動成功的關鍵。活動成功的關鍵。如果操作者不關注如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防的。的。 因為一個企業這么大，光因為一個企業這么大，光靠幾個幾十個工作人員維護，靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一天就算是一天8 8個小時不停地巡個小時不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛查，也很難防止一些顯在或潛在問題發生。在問題發生。(3)、a、全員參加為基本、全員參加為基本 TPMTPM的推進組織為的推進組織為“重復小團隊重復小團隊”。 重復小

14、團隊是指從最高層、到中層，重復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協作直至第一線上的小團隊的各階層互相協作活動的組織。活動的組織。(3)、b、重復小團隊是執行力的保證、重復小團隊是執行力的保證5、TPM活動內容活動內容人員的人員的體質改善體質改善現場的現場的體質改善體質改善個個別別改改善善自自主主保保全全計計劃劃保保全全教教育育訓訓練練初初期期管管理理事事務務改改善善環環境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災害零災害, , 零廢棄零廢棄企業的企業的體質改善體質改善品品質質保保全全八八大大支支柱柱目標“0”化nTPM的兩大基石的兩大基石循序漸進循序漸進-

15、從基礎作起從基礎作起基石一：基石一：徹底的徹底的5S5S活動活動全員參與全員參與-從基層作起從基層作起基石二：基石二：崗位重復小組活動崗位重復小組活動基石基石1 1：徹底的：徹底的5S5S活動：活動：TPM是從設備的5S作起，然后逐步向縱深推進。5S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養素養5S區分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規范放置，使尋找時間為零。使工作環境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規范化。形成習慣，提高整體素質。-豐田神話豐田神話基石基石 、是是TPM活動的另一個重要基石。活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。小組活動是實施

16、改善項目或革新項目的基本單位。企業應當在其組織內部構建起企業應當在其組織內部構建起機制，創造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或機制，創造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，企業的企業的TPM活動也就失去了活動基礎，這是很難活動也就失去了活動基礎，這是很難成功的。成功的。附、全員參加的附、全員參加的組織組織科別 TPM推進委員會擔當理事部長部屬長全社 TPM推進委員會公司 TPM推進委員會科長系長班長個別分會TPM小集團5、TPM的八大支柱的八大支柱人員的人員的體質改善體質改善現場的現場的體質改善體質改善個

17、個別別改改善善自自主主保保全全計計劃劃保保全全教教育育訓訓練練初初期期管管理理事事務務改改善善環環境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災害零災害, , 零廢棄零廢棄企業的企業的體質改善體質改善品品質質保保全全八八大大支支柱柱目標“0”化 促進生產效率化的促進生產效率化的 個別改善個別改善 以操作者為中心的以操作者為中心的 自主保全自主保全 以保全部門為主的以保全部門為主的 計劃保全計劃保全 提升運轉提升運轉/ /保全技能的保全技能的 教育訓練教育訓練 導入新制品導入新制品/ /新設備的新設備的 初期管理初期管理 構筑品質保全體制構筑品質保全體制 品質保全品質保全 間接管理部門

18、效率化的間接管理部門效率化的 業務改善業務改善 安全、衛生和環境管理的安全、衛生和環境管理的 環境安全環境安全n TPM TPM全面展開的八項活動全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱一一.如何有效開展設備自主保全活動如何有效開展設備自主保全活動【定義】 自主保全就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善， 從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。 作業者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來

19、獲得的效果或利益也是相當大的。 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？1）、自主保養的含義：）、自主保養的含義：1 1 熟悉設備構造和性能；熟悉設備構造和性能；2 2 會正確操作、保養、及診會正確操作、保養、及診斷故障；斷故障；3 3 會處理小事故；會處理小事故；初期清掃困難部位和污染源實施對策臨時標準的制定培訓與總點檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2）、自主保養展開的七個步驟）、自主保養展開的七個步驟自主保全的意義自主保全的意義自主保全給油給油發熱點檢發熱點檢清掃清掃振動噪音振動噪音發現發現漏油發現漏油發現發熱點檢發熱點檢清掃清掃給油給油牛奶牛奶發熱發熱臟臟漏油發現漏油發現屎尿屎尿振動噪

20、音振動噪音發現發現脈搏脈搏哭聲哭聲對應對應母親母親操作者操作者設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清洗、確認嬰兒是否發熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清掃、發現漏油、發熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。清掃、發現漏油、發熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。 設備部門相當于嬰兒的醫生，目的就是預防疾病發生和迅速處理問題。自主自主保全是：為了培養設備專家級操作員工，而建立體系的活動保全是：為了培養設備專家級

21、操作員工，而建立體系的活動自主自主保全體系的建立保全體系的建立轉換思維方式轉換思維方式培養解決問題能力培養解決問題能力掌握掌握 技能，知識技能，知識 清掃、點檢、注油 我的設備我管理 發現異常的能力 = 點檢能力 不合理復原，小故 障修理能力 消除生產損失 消除問題的原因 分析能力的提高 設備設備專家級專家級的操作的操作員員工工 實現工程實現工程、設備的理想狀態、設備的理想狀態提高設備生產性提高設備生產性提高提高產品品質產品品質有活力的工作場所有活力的工作場所2 2、自主自主保全活動的體系建立保全活動的體系建立自己的設備自己自己的設備自己管理管理成為成為設備專家級員工設備專家級員工發現異常能力

22、發現異常能力 設定條件能力設定條件能力治療恢復能力治療恢復能力維持管理能力維持管理能力3 3、自主保全活動的必要性、自主保全活動的必要性 1) 1) 設備設備 設備的外觀又臟又生了銹 各種機械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 2) 作業環境作業環境 地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 3) 人員人員 把小故障或不良不當作異常 只想自己的工作時間內不發生故障/不良就可以 出現故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “我是運轉人員，你是保全人員” 不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態混亂，很難馬上找出想要的物品 不會區分適合于各

23、注油處的潤滑油 不了解自己機械的結構/原理，也不想了解 整理：整理： 明確明確區分必要品和不必要品，及時去除不必要品。區分必要品和不必要品，及時去除不必要品。 整頓：整頓： 為了為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數量，容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數量， 整齊地存放。整齊地存放。 清掃：清掃：不斷進行清掃，維持不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態干凈整理整頓的狀態干凈 整理整理 清潔：清潔： 維持維持 整頓整頓 的狀態的狀態 清掃清掃 習慣化：習慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候 都能正確實踐都能正確實踐4、展開自主

24、維護活動的具體步驟、展開自主維護活動的具體步驟 - - 污染污染, , 臟臟 - - 彎曲彎曲, ,磨損磨損 - - 異味異味 - - 異常動作異常動作 - - 震動震動, ,搖晃搖晃 - - 變色變色 - - 漏水漏水, , 飛濺飛濺 - - 被弄亂被弄亂 ( (管道、線路管道、線路) - ) - 破裂，破損破裂，破損 - - 松動、晃蕩松動、晃蕩 - - 異音異音, , 發熱發熱 - - 銹、凹凸、龜裂銹、凹凸、龜裂 - - 破損，脫掉破損，脫掉 （1 1） Step Step：設備初期清掃：設備初期清掃導入教育- 1Step展開的理解- 初期清掃的實施及各設備構成要素CHECK POIN

25、T的理解1) 1) 樣本設備結構和功能的理解樣本設備結構和功能的理解 : OPL: OPL2) 2) 清掃時安全確保清掃時安全確保 : : 運轉中運轉中/ /停止中停止中3) 3) 現象調查現象調查 ( (定點照相定點照相) )4) 4) 初期清掃的實施初期清掃的實施: :尋找不合理尋找不合理6 6項目項目 - - 微缺陷、臟的去除微缺陷、臟的去除 - - 基本條件的整備基本條件的整備 - - 不要、不急品的尋找不要、不急品的尋找 - - 發生源、困難部位的尋找發生源、困難部位的尋找 - - 不安全點的尋找不安全點的尋找5) 5) 改善活動改善活動 : : 自己自己/ /委托委托6) 6) 清

26、掃基準書及檢查表的制定清掃基準書及檢查表的制定7) 1Step IN7) 1Step IN、OUTOUT指標的整理指標的整理: : 活動板活動板8) 8) 自我診斷的實施自我診斷的實施9) 1Step9) 1Step結束診斷結束診斷 合格合格設備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準/目標的設定貼標簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔當)制作OPL改善表/提案MP提案/設計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT指標表格需要時間圖表 自我診斷合格后，申請事務局自我診斷合格后，申請事務局TOPTOP診斷診斷合格證n 初期清掃推

27、進流程初期清掃推進流程n 初期清掃是初期清掃是 ? ? 實施全員清掃 準備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區域確定清掃對象 為什么要做清掃為什么要做清掃 ? ? 活動方法活動方法 ? ? 活動要領活動要領 ? ? - 作業者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。（1）故障和原因旋轉部位，磨擦部位，空壓油壓系統，電控系統，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質不良的原因異物直接混入產品或設備中，導致品質不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失

28、的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉等導致速度損失 My-MachineMy-Machine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃、點檢點檢、注注油油、調整等的一種活動。調整等的一種活動。n My Machine My Machine活動方法活動方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設備。 裝置型工程的設備臺數很多時，將A,B級設備指定為優先活動對象。 C級設備另行管理。 主要以旋轉設備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥

29、門等的區域指定為MY-AREA。 在MY-AREA的墻壁上，標示活動區域的負責人。 旋轉設備及小型設備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進行指定。職 責姓 名Model 設備名主要活動內容活動時間生產部長000 000 傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000 Blow消除粉塵，改善泄露部分每日 13:00 2) My-Machine、My-Area活動在每日工作時間中，抽出在每日工作時間中，抽出5 5分鐘以上時間分鐘以上時間，清掃自己擔當區域的設備及周邊環境。這時進行必要的注油，同時進行點檢。點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告

30、。組長制定要解決處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務部門。每周每周1 1次次2020分鐘以上，投入清掃分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。My MachineMy Machine活動活動作用分擔作用分擔現場標示現場標示周期清掃周期清掃周期點檢周期點檢注注油油整理整頓整理整頓 根據小組分擔的作用（任務），在小組內分配每個人的擔當區域。 A,B級設備優先分擔。 制作擔當設備的“My MachineMy Machine”卡片，在現場標示。 標識內容包括照片、設備名、擔當者名、周期管理項目。 各擔當在工作時間內每天1

31、次對擔當設備進行點檢，清掃。 各擔當在工作時間內每天1次巡回點檢擔當設備， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項另外記錄。 清掃點檢時發現缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。 按公司標準做好擔當設備的目視化管理。 做好設備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水使用量，清掃地面 - 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發適合于自身工程特性的工具 - 人與動物的區別就是可以靈活使用工具 與發生源對策并行作業 - 在哪兒泄露？溢出？需要進行產生污染物

32、質的“發生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點對設備的特定部位對設備的特定部位(例: 最臟的部位)實施清掃 - 從設備的高處到低處的順序進行 - 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺按順序進行 設備清掃點檢注意事項設備清掃點檢注意事項 清掃前的準備 (清掃前會合) - 根據當月的活動計劃，確認做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？ - 決定當日的作業范圍和設備，確認怎么做？做到什么程度？ - 準備工具和材料，實施定點照相(實施前)。 工具根據用途研究開發，親自手工制作最有效果 - 明確當日作業的個人分擔。 安全活動 (危險預知訓練) - 實施清掃前，組長必須實施危險預知訓練。

33、 - 選定清掃中存在發生危險性的項目，做簡單說明。 - 小組全員互相提醒，實施危險預知訓練。 (例: 注意旋轉部 好! 好! 好! )附附 設備的基本管理及各不同類型設備的設備的基本管理及各不同類型設備的基本檢查方法基本檢查方法裝置工程的設備類型裝置工程的設備類型回轉機械泵、減速機、Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機 塔槽類攪拌Tank、反應釜、Tank、塔熱交換器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、閥、Filter、保溫材、 Steam Tracing電器機械電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器 儀表設備控制閥、Gage、溫度計、流量計

34、、Label Gage、濃度計、a.a. 旋轉設備的管理方法旋轉設備的管理方法運轉壓力是否正常?振動發生是否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?潤滑油供給狀態是否正常？軸承部位有沒有噪音、發熱?底部螺絲的固定狀態如何?軸連接部(coupling)有沒有異常噪音?設備周邊的清掃定期補充潤滑油溫度、電流的記錄運轉狀態運轉狀態設備狀態設備狀態定期管理定期管理b.b. 塔槽類的管理方法塔槽類的管理方法運轉狀態運轉狀態設備狀態設備狀態定期管理定期管理溫度狀態是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態如何?工程運轉順序是否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態

35、?Tank內部有沒有污染?設備周邊的清掃及原料泄露狀態的清掃減速機的潤滑管理狀態電機的運轉電流點檢Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態MMSLURRYTANKc.c. 熱交換器的管理方法熱交換器的管理方法運轉狀態運轉狀態設備狀態設備狀態定期管理定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動作狀態呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除狀態?溫度計、壓力計是否正常?保溫材的施工狀態是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內部堵塞狀態?定期分解清掃確認壓力及溫度的差異d.d. 管道、閥的管理方法管道、閥的管理方法設備狀態設備狀態目視管理目視管理有沒有泄露

36、處? (管道連接部、閥的周圍)保溫材的狀態是否正常?溫度計、壓力計是否正常?蒸汽tracing狀態是否正常?管道固定狀態是否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質)表示閥的開/關狀態表示溫度計、流量計等的界限消除銹，涂色e.e. 儀表設備的管理方法儀表設備的管理方法壓力計及壓力開關壓力計及壓力開關溫度計及溫度開關溫度計及溫度開關流量計流量計濃度計濃度計真空計及真空開關真空計及真空開關控制閥控制閥零點是否準確零點是否準確? ?指針是否晃動指針是否晃動? ?是否標示界限是否標示界限? ?外部儀器類能否防止凍裂外部儀器類能否防止凍裂? (? (保溫狀態如何保溫狀態如何?)?)是否進行定期校正是

37、否進行定期校正? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露? ?儀器類的用途標示是否正常儀器類的用途標示是否正常? ?能否看懂能否看懂? ?別名叫別名叫“ 1010分鐘教育分鐘教育”是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以TeamTeam成員為對象進行成員為對象進行510510分鐘的教育，解除分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 基礎教育基礎教育 : : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、

38、處理方法等的基礎知識內容 改善事例改善事例 : : 擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例 : : 為了傳播其他工程的品質事故事例、故障事例、災害事例等使用。為了傳播其他工程的品質事故事例、故障事例、災害事例等使用。盡可能多使用圖說明；盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；文章要寫得簡單精練；本人親自記錄，親自說明；本人親自記錄，親自說明；必須確認接受教育者的理解程度。必須確認接受教育者的理解程度。 ( (2 2) ) Step Step：發生源、困難部位對策：發生源、困難部位對策發生源發生源困難部位困難部位污染發生源污

39、染發生源不良發生源不良發生源故障發生源故障發生源清掃困難部位清掃困難部位點檢困難部位點檢困難部位作業困難部位作業困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預防污染、不良、故障 便于作業者的作業 便于清掃的改善 改善所有手動作業 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具附：附： 設備密集型企業的設備密集型企業的( (2 2) )StepStep活動是活動是? ?設備密集型企業的發生源改善活動以徹底的設備密集型企業的發生源改善活動以徹底的 零泄露活動零泄露活動 為中心展開，困難部位改善為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。以運行操作簡少化及方便性確保

40、為中心展開。設備設備密集型密集型企業的企業的2Step2Step活動活動困難部位改善困難部位改善清掃清掃點檢點檢操作操作注油注油作業作業發生源改善發生源改善泄露泄露流下流下溢出溢出堵塞堵塞飛散飛散原料原料藥品藥品輔原料輔原料水水蒸汽蒸汽液狀液狀粉沫粉沫漿料（漿料（SlurrySlurry）廢水廢水排出排出根根本本原原因因是是? ? 為為了了使使作作業業更更容容易易現場所需要的改善現場所需要的改善應該由直接利用改善結果、應該由直接利用改善結果、受惠的本人推進受惠的本人推進n ( (2 2) ) Step Step活動程序是？活動程序是？制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段

41、活動制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動活動流程流程主要主要活動活動內容內容診斷診斷分析效果分析效果 維持管理維持管理制定制定/ /實施實施改善計劃改善計劃分析原因分析原因現象調查現象調查制定制定活動計劃活動計劃小組計劃小組計劃作用分擔作用分擔設定目標設定目標活動方法活動方法接受教育接受教育調查發生源調查發生源- 定量調查- 拍攝照片- 制作污染 MAP(地圖) 調查困難部位調查困難部位- 制作List- 調查現象- 作用分擔Why-WhyWhy-Why分析分析- 尋找根本原因- 重復5次Why- 理解設備原理導出改善方法導出改善方法- 導出改善方案- 最少投資

42、- 反復改善復原改善計劃改善計劃- 內部解決- 委托解決- 提案解決- 委托其他的 部門實施改善實施改善- 強化內部實施- 改善工具- 改善設備- 改善作業方法調查效果調查效果- 污染程度- 縮短清掃時間- 縮短點檢時間維持管理維持管理- 清掃基準書活動結果效果活動結果效果改善事例改善事例TOPTOP診斷診斷利用利用個別改善個別改善流程（流程（ProcessProcess）改善困難部位的思考方式改善困難部位的思考方式 困難部位困難部位清掃困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源很難完全解除污染源, , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的或反復清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，

43、使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢困難部位點檢設備運轉狀況有困難時點檢設備運轉狀況有困難時統一各儀表的方向設備上有罩看不清內部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認看不見 看得見操作操作/ /作業作業 困難部位困難部位作業者的日常作業及應急處理有困難時作業者的日常作業及應急處理有困難時使各種閥門操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE所有的手動作業都是改善的對象，尋找容易作業的方法新入員工進行確認作業，有無困難故障故障/Trouble/Trouble發生源改善活動體系發生源改善活動體系故障故障/Tr

44、ouble/Trouble履歷管理履歷管理q 記錄小組管理區域內的設備的故障及記錄小組管理區域內的設備的故障及Trouble的發生情況，輸入的發生情況，輸入到到 電算系統電算系統 q 單位設備類、類型類、發生部品類進行層別化，用排列圖表示單位設備類、類型類、發生部品類進行層別化，用排列圖表示q 選定改善對象選定改善對象 (要選定要選定top3故障故障/Trouble )故障原因分析故障原因分析q 為了分析為了分析Top3故障，故障，Trouble原因，制作原因，制作logic tree(系統圖系統圖) q 分析根本原因，追溯故障發生原因分析根本原因，追溯故障發生原因q 實施改善故障原因的活動實

45、施改善故障原因的活動定期預防保全體系的建立定期預防保全體系的建立q 制定定期預防點檢方案及實行計劃制定定期預防點檢方案及實行計劃q 定期預防整備的標準制定及教育定期預防整備的標準制定及教育q 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作管理責任者的指定及自主管理基準書的制作修理、更換作業方法的改善修理、更換作業方法的改善q 通過完整的修理、更換作業，可以防止失誤的作業方法通過完整的修理、更換作業，可以防止失誤的作業方法q 作業用夾工具及作業臺的改善作業用夾工具及作業臺的改善q 為提高作業的質量的確認點及點檢確認體系為提高作業的質量的確認點及點檢確認體系q 為了減少個人之間作業技能的差距，進行標準化為

46、了減少個人之間作業技能的差距，進行標準化 現象 - 1 - 1 - 2 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1為什么會出現這種現象? 為什么發生 - 1 是為何引起的 - 2 是為何引起的 是為何引起的最終的Why! (關于現象的根本原因) 最終的原因(現象的根本原因) 防止再發對策無注油基準制作注油基準零件材質弱提高材料的強度決定位置的 不明確基本數據 設定重復喊重復喊WhyWhy，無遺漏地查找最終的，無遺漏地查找最終的WhyWhy（根本根本原因原因），并且對此樹立，并且對此樹立/ /實施確實有效的對實施確實有效的對策策( (再發防止對策再發防止對策) )3.3.臨時標準的制定臨時標準的制定 為確保在短時間內進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個為確保在短時間內進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一