1、目的：目的：實現全員參與、全面管理，努力實現質量、成本、交期的綜合控制，共同提升工作目標，達成品質政策之要求與期望。 勞勞 動動 紀紀 律律1.1.三大紀律三大紀律 1.1 管理原則 本公司各人員必須服從直接上司管理，確保組織架構職責、權限、溝通的清晰界定；維護“一個上司”的管理原則，使各階層人員遵守既定的工作流程，預防和避免信息流通的缺失。 1.1.三大紀律三大紀律 1.2 會議紀律。部門任何人員都必須準時出席公司要求的各項例會和培訓，以及各單位要求的各式臨時性會議。開會時，紀律要嚴肅，態度要端正，要認真聽講，不得竊竊私語，左顧右盼，交頭接耳，有事發言，必須先舉手，征得主持人同意后方可講話。

2、培訓或開會時不得吃零食，不得吸煙，不得私自離開，特殊情況要及時與現場干部(或主持人)聯系，征求意見后方可作出決定。1.1.三大紀律三大紀律 1.3 工作安排 在工作分配時，絕不允許出現頂撞、抗拒、推三阻四、討價還價的情況。當持有異議時，應積極與上級管理者協商， 陳述理由，并提出合理建議。當意見存在較大分歧時，必須先服從安排，稍后再向更上一級申訴，確保問題得到解決。申訴時應語言簡潔，實事求是，不得欺騙，隱瞞，恫嚇，狡辯，態度要端莊，注意語言表情之控制及禮貌用語。 2.2.八項注意八項注意 2.1 部門任何人員進入車間必須穿工衣，戴工帽，佩廠證上班，且工衣，工帽， 廠證必須依照公司要求佩戴，注意儀

3、表，禮儀要大方，得體； 2.2 員工上下班都必須排隊刷卡，不得擁擠起哄，不得代人刷卡； 2.3 各人員請假時，必須征得上級的同意，不得以“下通知”方式進行請假，注意有生產任務時應盡力配合完成任務； 2.4 加班時間應同樣注意生產效率和現場5S 工作，不在加班時間搞特殊化；2.2.八項注意八項注意 2.4 加班時間應同樣注意生產效率和現場5S 工作，不在加班時間搞特殊化； 2.5 員工遇到工作或生活困難時應考慮依靠整體力量來解決，管理人員應注意認真聆聽員工的訴求，盡力協助解決困難； 2.6 各管制工位應注意做好數據統計工作，并要求數準確、真實可靠；數據要注意分類總結向上級報告； 2.7 生產過程

4、中，各位同事之間應注意互相幫助，隨時支援有困難的同事； 2.8 工作中應注意產品的質量，應做好自檢、互檢、專檢工作。3.3.十大禁令十大禁令 3. 1禁止不良品與良品、廢品、廢料一起混放，未經上級主管批準，不得擅自作報廢處理，且不良品必須分開隔離，醒目標識， 置放于規定不良品區； 3.2 禁止無品質狀態標簽材料上線，且上線材料必須是貼有“急用，特采，免驗，合格”四種標簽方可進入生產線或投入使用。急用上線之物料在使用時要作全檢處理； 3.3 禁止員工私自到物料區域取拿物料，應在物料可使用15分鐘前向組長或助拉報告物料 使用情況，由組長、助拉或物料員運送，以防錯料；3.3.十大禁令十大禁令 3.3

5、 禁止員工私自到物料區域取拿物料，應在物料可使用15分鐘前向組長或助拉報告物料使用情況，由組長、助拉或物料員運送，以防錯料； 3.4 禁止未做首檢確認或首檢不合格的產品批量生產，以防批量性錯誤； 3.5 禁止非特殊崗位人員到特殊工作使用儀器設備和工具（如試音房、高壓測試、波形測試等） 3.6 禁止助拉級以下人員打開或關閉流水線、調速器、變電箱等設備； 3.3.十大禁令十大禁令 3.7 禁止員工非工作需要到各辦公室逗留，因工作需要到辦公室者不應翻閱他人抽屜或資料； 3.8 禁止現場作業人員在工作時間戴手表、手鐲、戒指等飾物； 3.9 禁止員工未經允許私自調換工位，確有需要者，應向現場管理人員提出

6、，征得其同意后方可進行調整； 3.10 禁止在工作場置放個人用品，如茶具、雨傘等。現場現場 5S 5S 管理管理1.“5S”1.“5S”實施八字方針實施八字方針 整理：按用分類，無用處理； 整頓：定區定位，標識說明； 清掃：分片包干，徹底清掃； 清潔：天天整潔，日日維護； 素養：文明作業，良好秩序。 2.2.培養良好的培養良好的“5S”5S”思想和行為思想和行為 2.1 自發維持“三個三” 2.1.1 三不落地 半成品，成品，物料不落地 工，治，用具不落地 不良品，廢品，消耗品(輔料)不落地 2.2.培養良好的培養良好的“5S”5S”思想和行為思想和行為 2.1.2 做好三隨時 隨時清理 隨時

7、撿 隨時糾正 2.2.培養良好的培養良好的“5S”5S”思想和行為思想和行為 2.1.3 做到三到 心里想到 眼睛看到 腳步跟到 2.2 2.2 四神湯：請，謝謝，對不起，讓我來四神湯：請，謝謝，對不起，讓我來 2.3 2.3 五心思想：五心思想： 順從心，反省心，感恩心，奉獻心，謙虛心 2.4 2.4 六神丸：六神丸： 1.親切感 2.多聽話 3.關懷 4.原諒 5.忠誠 6.多思考，多讀書 2.5 2.5 一體二面三片心一體二面三片心 一體：樹立集體榮譽，互幫互助共進步 二面：計劃準備面，保證執行面 三片心：下定決心，保持耐心，堅定信心。 3. “5S”3. “5S”實施之核心實施之核心

8、3.1 制訂提升目標， 計劃實施步驟并進行書面化定期檢驗評比 3.2 保持雷厲風行，持之以恒之理念 4. “5S”4. “5S”交往原則交往原則 4.1 四對待 對待客戶：客戶就是上帝，要信賴客戶 對待上司：報告，服從，扶持 對待同事：合作競爭沖突配合請求協調幫助理解 對待部屬：關心，愛護，珍惜 4.2 3 I I will (我愿意) I can (我盡力) I show (把最好的拿出來) 三、生產現場作業十五條三、生產現場作業十五條 一了解 生產組長應利用早會時間向員工詳細告知當日生產之計劃，明確該型產品的材料特性、品質要求、歷史性問題點，簡明扼要講明判定標準、產能定額以及易出現錯誤、疏

9、漏之處，使作業員對這一機種的外觀、絲印、功能有最基本的了解，以利于自檢、互檢和專檢工作；三、生產現場作業十五條三、生產現場作業十五條 二檢查 A.材料投產前各人員應依據組長講解的要求、過往經驗、作業指導書、主管提示的信息檢查自己所在工位的物料、工具、報表等的準備情況，發現問題或疑惑點要及時向組長或助拉報告，以防止問題出現及大面積發生； B.各員工在生產過程中應經常性檢查自己的作業方法與SOP和主管要求是否一致，有差異時應即時予以糾正；三、生產現場作業十五條三、生產現場作業十五條 三核對 A.核對SOP（作業指導書）是否與組長所提到需生產的機種相符，自己操作工位與SOP的站號是否相符(異常應立即

10、報告組長)； B.核對上線之物料是否屬“合格，免驗，特采，急用上線”此四種品質狀態標簽，且與SOP“主材料”欄所要求的料號、實物相一致，發現異常應暫停使用并報告組長或助拉。（本公司SOP后續會完善此項目）。 C.及時核對本工位作業不良品之條件是否與組長、品管、或主管的要求相一致； 四清走 A.每次換線時，上次生產所使用的物料、SOP、工單等文件資料要及時清走，避免發生 用錯料的情況出現；不良品等文件資料，一律清走，并分批分類處置； B.換線時的不良品、比對品、樣件應及時清走，避免類似品發生混淆； C.下班、換線或收線前工治、檢具要分類、分組保養好清走并鎖好； D.當日生產所產生的垃圾在必須清理

11、完畢，有用的回收品必須按規定清走，不得留到第二天； 五預防 A.預防來料不良、物料錯誤、來料短裝， 一經發現應做好記錄， 并及時上報組長或主管； B.預防作業不良、成品混裝、配件少裝、標識錯誤以及不良品混入良品堆； C.預防作業不安全隱患，如刀片，去漬油，電源等； D.預防各項成本的浪費，如水、電、碎布、去漬油以及各項輔料的浪費； E.預防各種儀器，設備之校驗到期及工治具不精確所引發的品質事故；生產部日常管理細則生產部日常管理細則1.1.流水線流水線 各流水線監護責任人為該線組長，流水線有人為故意損壞狀況當追究組長責任，生產部規定流水線之激活由該線助拉以上人員負責(員工不得接觸控制箱)并落實到

12、人；上班時必須準時激活流水線，下班收線時，最早可提前10鐘收線，不得超越此時間界限，違者追究組長責任，并扣考勤10分。 2.2.文件資料文件資料 凡正常作業之工位一律嚴格執行SOP和管理人員之作業要求，且SOP 必須懸掛于作業員正上方，有工藝流程圖的要懸掛于流水線最前端，相關的作業文件如BOM（BILL OF MATERAIL 物料清單）、制造工令單、絲印圖紙等技術參考資料也應在當線生產之流水線前集中放置并管理，生產完成這一機種時，方可將資料收集保管；有異常或臨時性工位必須有加蓋受控印章；與正常作業工位配置、人員配置有差異時，應懸掛“工序差異表”由PIE提供 “工序差異表”有修改必要進，必須要

13、求修改人員簽字，并在兩天內更換最新版本；助拉、組長、主管及作業員應每天檢查“工序差異表”及其它臨時性文件的時間界限，發現問題時，要立即糾正。 3.3.管制窗體管制窗體 A.上班15分鐘，必須有專業人員進行扭力、溫度、靜電等各項測試，測試完畢后，填寫專用的測試表單，并繪出管制圖表，放置于該工位SOP旁，超過30分鐘未作測試者，員工應把情況報告組長，組長應及時解決或反映給主管； B.上班30分鐘內，助拉人員應按照設定檢查清單(如：治具點檢表，特殊工位檢查表等)進行從線頭到線尾的仔細排查，發現問題要及時排除或上報處，治具、試音房內出現故障應立即報告給主管或聯絡技術人員共同解決；4.4.儀器設備儀器設

14、備 部門較多地涉及到使用各種測量、檢控等儀器與設備，作業人員在使用前應仔細閱讀SOP上規定測試參數值，并與儀器上所顯示參數值進行核對檢查有無差異；每更換一次機種，都必須重新檢測一次儀器值；發現異常時，確定本人(該工位作業半年以上不包含在內)能夠調試者可自行調試；有疑問時，必須要求組長調試；異常情況報告給組長處理；經常性保養儀器設備并檢查校合格證之期限；特別注意的是關注出不同地區的客戶的電壓、電流量的要求； 5.5.工治具工治具 A.任何治具在生產線上使用時，都必須確定其貼有與SOP“使用治具”欄相符合的編號，無編號治具不得在線上出現。出現一次扣組長5分，助拉3分。上班前，各員工應對各工位之治具

15、進行外觀，功能，編號等狀況進行檢進與核對，發現有缺陷應立即報告組長或助拉，如果可能導致品質隱患應立即停止使用該治具，最后由管理人員確定其是否可使用，如果因此而發生的品質事故，各級人員皆視情節輕重處罰； 5.5.工治具工治具 B.每次上班前由組長助拉統一發放工具(含治具)給作業工位，作業員及助拉要經常檢查工具是否有損傷，發現有應查明原因，是人員造成的，應追究責任；各作業人員在使用工具時發現不好使用時，應及時要求組長或助拉進行更換；下班后工具由助拉統一收回保管，以免遺失； C.工治具應做好保養、妥善安排后方可收回存放時，以維護工治具的精確度；6.6.材料管理材料管理 A.助拉按作業計劃在上班前，下

16、班后，中休時間備好當日，次日要投產機種4小時生產物料，并存放在備料區，備料區必須懸掛“備料待用”標識牌；員工上班前，下班后，中休時間應檢查將要投產機種材料準備是否齊全，預計能生產多久，庫存低于兩小時的，要立即報告助拉或組長；作業員發現無材料時，不得私自到物料區取拿材料，謹防錯料；但作業員可到領標識明確的材料或在組長，助拉主管明確指示下取拿材料；發現有材料異常時，作業員可停止該材料作業，并在最短時間內上報現場任何管理人員，確認無問題后方可使用 6.6.材料管理材料管理 B.員工作業時認準上線材料品質狀態標簽必是“合格、免驗、特采、急用上線”此四種言可投入生產； “特采、急用上線”標識之材料可詢問

17、組長是否采取管制措施，良品格料到線上后，員工應立即核對料號與SOP上“主材料”或“輔材料”料號是否相符，OK后，懸掛“物料標示牌”于材料外箱朝外一面 C.員工中休時應檢查工位備料情況，新進人員使用物料每批先用由助拉或組長確認OK后方可投入。 7.7.不良品管理不良品管理 A.凡線上生產過程中發現不良品應隨時進行明確標識放置于該工位“不良品筐”內，不良品必須懸掛“不良品”標識牌：小件不良品料可放置于不良品盒，不良品盒必須用紅色“現品卡”明確標示。 B.生產線上確定同一肋理經常性檢查不良品材料及不良成品，半成品應及時送修，每次中休時間應進行一次清理；線上不良品材料每次下班前必須清理走7.7.不良品

18、管理不良品管理 C.所有不良品應妥善保護好，不致使受到其它損壞，不良品最后流向“不良品區”，每條線皆劃出不良品區并懸掛“不良品區”標識牌，其范也以紅色膠紙圈定；所有不良品區之不良品應按體積，功能分批，分類整齊放置于不良品物料架上(紅色)，并懸掛該項不良標識及不良項目。 D.助拉及物料員最遲不得超過下午16:00將當日來料，作業之不良材料及半成品送修或退庫；組長在此時間要對此項進行確認。確認時注意來料不良與作業不良分開退料7.7.不良品管理不良品管理 E.所有不良項目應準確記錄并在最短時間內通知制程品管，下班后將數據整理后集中匯報給主管 8.8.人力狀況人力狀況 A.各組長利用早會時間清點人員出

19、勤狀況，并告知生產任務；各員工到達本工位時，如發現有相關人員未到者應積極聯絡組長，助拉，以便及時調整人力，以免影響生產正常運作 B.凡被安排培訓之人員與工作崗位，無論工作量，難度或因其它狀況而不能勝任者，應主動跟組長講明原因，并給組長一定的時間考慮，切勿發牢騷或故意拖延，怠工，發現怠工情況，扣考勤20分 8.8.人力狀況人力狀況 C.任何人員因工作需要到其它部，線作支援時，應積極維護，支持該部線工作，服從管理，有困難可向該線，部管理人員提出 D.員工有公事或私事需幫助時， 可求助于組長和主管 9.9.消耗品管理消耗品管理 A.每條線安排一名助拉負責消耗品的領取與發放；去漬油，膠條，膠紙必須依照每條線，每機種制訂出“用量表”，消耗品同一名物料員具體負責發放，助拉于每周五領取下周生產用量，凡消耗品發放到各線后，有超量使用達2%，扣組長考績10分，助拉8分，超過5%，扣組長20分，助拉1