1、.第一節鋼結構的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案1 涂裝施工概況本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風柱，雨棚、樓梯等鋼結構防腐涂裝和防火涂裝。其中防腐涂裝分為構件制作廠防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構件現場防腐漆修補涂裝、面漆涂裝兩部分。構件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進行涂裝。序號主要要點鋼構件表面處理以前, 必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣1和切削液以及其它污物。鋼構件表面噴射處理噴砂（拋丸）應達到Sa2.5 級標準，表面粗糙度值R 在 40 m 70 m范圍內。2St3 級。局部修補層表面要求打磨至工地焊接部位及兩側100mm范圍內

2、不得涂裝。但工地焊接部位及兩側部位應進行不影響焊接的防銹3處理。在除銹后刷涂防銹保護漆，環氧富鋅底漆，漆膜厚度50m。制作廠進行防腐涂裝過程中，鋼梁現場焊接坡口部位、高強螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內4的部位不得涂刷底漆和中間漆。構件安裝后需補涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強度螺栓未涂漆部分，工地焊接區。5經碰撞脫落工廠油漆部分，均應進行現場補涂。涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺陷。6涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應達到有關設計要求。1.1 防腐涂裝技術要點構件類型涂層干漆膜厚度技術要求防護方案（ m）鋼梁、柱間支撐底漆環氧富

3、鋅最低防火年限 20 年50m底漆三道1.2 防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定）。耐火極限 >1.5 小時。防火涂料導熱系數不應大于 0.1W/m。本工程所用防火材料需通過有關消防部門的認可。外露部分尚應滿足外觀設計的要求。防火涂料與鋼結構防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合鋼結構防火涂料 （GB14907）和鋼結構防止火涂料應用技術規范 （CECS24）的要word 資料.求。鋼結構防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。序號涂裝項目涂裝要求(1) 本工程的耐火等級為一級。(2) 應保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久

4、性、并防火涂裝結合建筑裝飾要求做好面層的配色。1要求(3) 防火涂料與鋼結構防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合鋼結構防火涂料（ GB14907）和鋼結構防止火涂料應用技術規范（ CECS24）的要求。2鋼梁耐火極限 >1.5小時；耐火極限2 小時。柱間支撐耐火極限2 鋼構件制作廠的防腐涂裝本工程鋼構件的防腐耐久年限要求為不小于20 年。所有鋼構件除現場焊接、 高強螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠完成表面除銹處理和防腐底漆、中間漆的涂裝。現場焊接處及高強螺栓連接部位待現場構件安裝完成后在現場進行補漆處理。鋼桁架、鋼梁等構件在工廠加工完成后先進行表面處理，

5、包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓角、切割邊打磨等；隨后進行除油、除鹽份等清潔處理。梁、柱等構件采用拋丸除銹，除銹等級不低于 Sa2.5 級，除銹后表面粗糙度為40-70 微米。除銹除塵后，鋼結構部件在工廠內按涂裝工藝進行防腐涂裝。鋼構件防腐涂裝采用環氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50 微米。2.1 構件表面處理本工程鋼構件采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，使磨料在拋射機的葉輪內，由于自重經漏斗進入分料輪，同葉輪一起高速旋轉的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵皮等

6、污物。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動強度比噴射方法低，對環境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸，磨料粒徑選用1.5mm。word 資料.鋼構件除銹等級不低于Sa2.5 級。 Sa2.5 級為非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋狀的輕微色斑。鋼材表面進行拋丸除銹時，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環境，其相對濕度不大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時，不得開始拋丸作業；如果已經拋丸，要在相對濕

7、度低于85%后，重新拋丸至Sa2.5 級。2.2 防腐漆料的涂裝環境準備涂裝時環境的溫度需控制在15-30 。涂料施工環境的濕度，需控制在相對濕度小于80%。此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構件表面溫度與結露點。根據建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 （GB50212-91）的規定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上。涂裝工藝為避免表面處理后構件的反銹，構件除銹合格后需及時進行底漆的涂刷，控制好涂裝的時間間隔。當環境溫度在15-30 ，相對濕度不大于65%時，構件需要在除銹后8 小時內完成底漆的涂裝；相對濕度在65-80%之間時，構件需要在除銹后4 小時內完成底漆的涂裝。構件防腐

8、涂裝的具體流程為：1）檢查構件表面除銹情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。2）涂裝環氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50 微米。3）底漆涂裝完成檢查合格后，使構件在15-30 ，相對濕度不高于80%的環境中自然風干。風干過程中，構件不可搬運，注意對漆膜的保護。3 鋼結構現場防腐補涂word 資料.3.1 鋼結構現場防腐涂裝概述本工程鋼結構防腐涂裝主要為現場構件防腐漆的補涂。鋼結構構件因運輸過程和現場安裝原因，會造成構件涂層破損。 所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現場防腐修補。序號破損部位補涂內容1現場焊接焊縫2現場運輸及安裝過程中破損的部位環氧富鋅防腐漆3高強螺栓連接節點3.2

9、 施工要求及方法名稱具體方法現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場，進場的涂料品種、規格、性能等要符合國家現行產品標準及設計要求；根據設計圖紙及相材料要求關現行規范要求，材料應按程序要求進行見證取樣送驗，復驗結果應符合國家現行產品標準及設計要求。采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及表面處理其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應符合國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988 以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-1991 的規定。涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要

10、高于露點溫環境要求度 3以上；此外，應在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5 小時；油漆補刷時，應注涂裝要求意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3.3 施工措施屋面桁架涂裝施工時，在4 層樓板面上搭設移動式操作架，架頂設操作平臺和護欄，用于人員涂裝施工使用。移動式操作架共設置34 個，A、B 區各 17 個。采用普通 48×3.5 腳手管搭設，平面尺寸4.5米×4.5 米，高度 6 米，立桿底部設滑輪，滑論有剎車定位裝置，架頂設操作平臺，平臺滿鋪腳手板；平臺

11、四周設護欄，高度1.2 米，并掛設安全立網；上下平臺設簡易樓梯。單個操作架最多可上2 名人員同時作業，操作架需要移動時，平臺上人員必須下到樓面，松word 資料.開制動裝置，采用人工推動滑移到下一工作面固定。37.3023.4500.000圖：移動式操作平臺立面搭設示意圖078100650044500護欄腳手板爬梯腳手架滑輪圖：移動式操作平臺搭設示意圖3.4 涂層檢測及驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法每個構件檢測 5 處，每處的 3 個數值為 3 個相距 50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應遵守兩個90的規定， 即 90的測點應在規定膜厚

12、以上，余下 10的測點應達到規定膜厚的90。面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，外觀檢驗附著良好，分色線清楚、整齊。補刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。word 資料.防腐涂料防火措施序號防火措施1 施工的現場或車間無易燃易爆物品，并應遠離易燃物品倉庫。2 施工的現場或車間嚴禁煙火，并設置明顯的禁止煙火的宣傳標志。3 施工的現場或車間配備消防水源和消防器材。4 擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。5 嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。防腐涂料施工質量保證措施序號防腐施工質量保證措施示意圖防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進

13、行打磨及1拋丸除銹處理，除銹等級達到St3 的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2.0mm。露天進行涂裝作業應選在晴天進行，濕度不得超現場涂裝前除銹處理示意圖3過 85%；雨露天、霧天均不進行油漆補刷工作。噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進4行檢測。涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、剝離、粉5化、流掛等缺陷。螺栓節點補涂示意圖4 鋼結構防火涂裝4.1 防火涂裝概況本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進行施工。如此安排的優點有兩點：（ 1）屋面施工完畢后， 鋼梁的防火涂裝可以在整體屋面的保護下進行， 在大風多雨季節防止大風和降雨對防火涂裝的影響。word 資

14、料.（ 2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。本工程鋼結構耐火等級為一級，設計要求鋼結構做防火涂裝，防火涂料的厚度達到構件耐火極限。防火涂料與鋼結構防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合鋼結構防火涂料（GB14907）和鋼結構防止火涂料應用技術規范 （ CECS24）的要求。鋼結構防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。序號涂裝項目涂裝要求(1) 本工程的耐火等級為一級。(2) 應保證基層涂料、 面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、 并結防火涂裝合建筑裝飾要求做好面層的配色。1要求(3) 防火涂料與鋼結構防銹必須相容。防火涂料的性能、

15、 涂層厚度及質量要求應符合鋼結構防火涂料 （GB14907）和鋼結構防止火涂料應用技術規范（ CECS24）的要求。2耐火極限柱間支撐 >2.0小時；鋼梁耐火極限1.5 小時。上述防火措施須得到當地消防主管部門審批同意后方可施工, 耐火極限要求以消防部主管部門的意見為準。防火涂料的品種、規格、性能等應國家現行產品標準及設計要求，其與防腐基層、面層之間應有良好的相容性、附著力和耐久性，并應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：29、鋼結構防火涂料 GB14907-2002的規定，根據設計圖紙及相關現行規范要求應進行材料復驗的，應按相關程序要求進行見證取樣送驗，復驗結果應符合國家現行產

16、品標準及設計要求。4.2 防火涂料施工前操作架準備為避免鋼結構防火涂裝過程中構件被雨水淋濕，鋼結構防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設完畢之后進行。由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約7.8m，所以涂裝施工需使用操作架。涂裝采用移動式操作架，支持于混凝土樓板上。施工過程中，操作架在次梁下方沿梁方向移動。出于對混凝土梁保護的目的，在支持操作架的混凝土梁上滿鋪木跳板作為移動軌道。word 資料.操作架高度 6m。出于施工安全考慮，上人操作時，固定好四角的穩固支撐，保證操作架的整體穩定。4.3 防火涂料施工工藝流程本工程鋼構件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火

17、涂料的鋼構件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。防火涂料配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當日配制當日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配并充分攪拌；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。4.4 防火涂料的施工工藝：施工項目施工工藝清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻基本要求前一

18、遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應當日攪拌當日使用完采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動調壓的0.6-0.9m/min 的空壓機。噴嘴直超薄型徑為 4-6mm，空氣壓力為 0.4-0.6MPa防火涂料 2-3mm底涂層噴涂 2-3 遍，面層涂料一般涂飾 1-2遍4.5 防火涂料施工工藝流程圖word 資料.4.6 防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序為：攪拌機拌料振動篩過濾將料倒入料斗噴涂于結構表面防火涂料固化重復噴涂和涂料固化兩道工序4-6 遍，至要求厚度。施工工具1）噴涂底層涂料， 可采用噴槍，配能夠自動調壓的0.6-0.9m3/min的空壓機。 噴嘴的直徑為4-6

19、mm，空氣的壓力為0.4-0.6MPa 。2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm，空氣的壓力調為 0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3）局部修補和小面積施工， 或者機械設備已經安裝好的廠房，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工涂抹。word 資料.4.7 涂層施工操作與質量：1）涂層噴涂 4-6 遍，每遍間隔 4-24 小時，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面 70%即可，第 2、 3 遍噴涂每遍厚度不超過2mm。2）噴涂時手握噴槍要穩，噴嘴與鋼材面垂直或成70 度角，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，薄

20、厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂過程中，噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度，確保涂層達到設計規定厚度要求。4）噴涂形成的涂層時粒狀的表面，當設計要求涂層表面要平整光滑時，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進行抹平處理，使表面均勻平整。超薄型鋼結構防火涂層的質量標準：1）噴涂采用的涂料是防火設計選用的，有檢測合格報告和產品合格證。2）涂層厚度符合規定的厚度。3）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度不大于0.5mm。4）涂層與鋼基材之間和個涂層之間，應黏貼牢固，無脫落、空鼓現象。5）顏色與外觀符合設計要求。輪廓清晰，接茬平整。防火涂料的修復鋼結構某些特殊部位無法直接噴涂時，應采用刮涂或刷涂進行修復，工藝要求如下：名稱工藝要求表面處理必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理