1、第七章災(zāi)害預(yù)防及安全裝備第一節(jié)瓦斯災(zāi)害預(yù)防據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤瓦發(fā)2011 1635 號文“關(guān)于長治市2011 年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)” ，山西陽辿煤業(yè)有限公司 15 號煤層瓦斯絕對涌出量 4.49m3/min ，相對涌出量 6.16m3/t，二氧化碳絕對涌出量 1.32m3 /min，相對涌出量 1.81m3/t，為高瓦斯礦井。礦井為高瓦斯礦井，由于通風(fēng)管理不善、瓦斯檢測制度不嚴(yán)、思想麻痹等原因?qū)е峦咚故鹿实陌咐龑乙姴货r。采取有效的管理和預(yù)防措施，堅決杜絕瓦斯爆炸事故的發(fā)生，采取措施如下：1. 巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)1) 由于大巷布置在煤層中，為減少煤層風(fēng)化及減少瓦

2、斯涌出，主要巷道采用錨網(wǎng)噴支護，用噴射混凝土封閉巷道周圍。2)15 號煤層采用走向長壁綜合機械化一次采全高采煤法，全部垮落法管理頂板。回采工藝為采區(qū)前進工作面后退，采用兩進兩回四條巷道的布置方式。各回采工作面的配風(fēng)要保證風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)。3) 依靠強制通風(fēng)是防止瓦斯積聚行之有效的方法，通風(fēng)必須穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面各作業(yè)地點和生產(chǎn)巷道有足夠的風(fēng)量、 合適的風(fēng)速，瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程要求；礦井采用機械抽出式通風(fēng)方式，中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。在井下巷道布置上，主要大巷均布置四條，采用二進二回。巷道掘進工作面采用局部通風(fēng)機進行通風(fēng)。使礦井形成一個穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。4) 設(shè)置專用回風(fēng)巷。2

3、. 防爆措施1) 嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點有足夠的新鮮風(fēng)流。2) 礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，建立瓦斯的個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)。3) 對廢巷、停工停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時封閉。4) 在采掘工作面及與其相互連接的上、 下順槽中設(shè)置瓦斯超限報警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時傳送到地面控制室。5) 必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細檢測瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁違章作業(yè)。6) 必須使用防爆的機電設(shè)備，加強機電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。7) 接替工作面施工完，必須供風(fēng)，臨時停工不得停風(fēng)。8) 嚴(yán)格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱

4、源，引爆的火源。9) 杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故的發(fā)生。10) 下井人員必須配備自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器。11) 采煤機在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛龋悦飧铐敗⒌缀蛫A矸時產(chǎn)生火花發(fā)生事故。12) 禁止井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止易燃物品入井，爆破器材運送、使用等必須遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。13) 掘進工作面做到“三專”、“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖，雙風(fēng)機、雙電源自動切換，嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)。14) 依據(jù)采掘工作面位置的變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物要及時建筑和安裝，并經(jīng)常維護，保持完好。15) 為防止瓦斯災(zāi)害事故擴大，回風(fēng)立井井口設(shè)防爆門和安全出口硐室，以防沖擊波

5、毀壞風(fēng)機。16) 堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”制度。17) 班組長及以上管理人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀 ,佩戴瓦斯報警礦燈。18) 礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，每班配備通風(fēng)檢測專職人員2人，所有采掘工作面每班至少檢查3 次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應(yīng)加強檢測與處理，廢棄的巷道及時密閉。19) 井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1 次，密閉墻外的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1 次。20) 通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報， 掌握瓦斯變化情況， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、 礦技術(shù)

6、負責(zé)人審閱。 對重大的通風(fēng)、 瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進行處理 。21) 瓦斯檢查人員必須建立瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^ 煤礦安全規(guī)程 有關(guān)條文的的規(guī)定時， 瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作， 并撤到安全地點。22) 建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。3. 抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施1) 瓦斯管路應(yīng)采取防腐、 防銹蝕措施；瓦斯管路設(shè)計采用紅色防銹漆(或者黑色瀝青漆 )進行防腐、防銹蝕處理。2) 管路底部安裝支架， 支架高度不低于 30cm ，以防止底鼓損壞管路；3) 傾斜巷道的瓦斯管

7、路， 應(yīng)用卡子將管道固定在巷道支護上， 以免下滑；4) 管路敷設(shè)要求平、直，避免急彎；5) 主要運輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不小于 1.8m ；6) 管路敷設(shè)時，要考慮流水坡度， 要求坡度盡量一致， 避免高低起伏，低洼處需安設(shè)放水器；7) 新敷設(shè)的管路要進行漏氣試驗。8) 瓦斯管路不允許與自來水管、暖氣管、下水道管、動力電纜、照明電纜和電話線等同敷設(shè)于一個地溝內(nèi)；9) 瓦斯主管與其它建筑物相交時，其垂直距離大于 0.15m ，與動力、照明電纜及電話線大于 0.5m ，且距相交構(gòu)筑物 2m 范圍內(nèi)，管路不準(zhǔn)有接頭和布置管件；10) 瓦斯主管距建筑物大于 5m，距動力電纜大于 1m ，距水管和排水

8、溝大于 1.5m ，距木電線桿大于 2m；11) 瓦斯管不準(zhǔn)穿過其它管路，確需穿過，應(yīng)加鋼套管。12) 管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓、除渣、放水措施防漏氣：抽放系統(tǒng)必須設(shè)置負壓測定裝置和截止閥門， 新敷設(shè)的管路要進行氣密性檢查，一般采用負壓方法試驗。首先將管路末端安設(shè)堵盤，始端留出小三通與機器連接。試漏氣時一般采用 U 型水柱計或真空表測量管內(nèi)的壓力， 隨著堵氣工作進行， 管內(nèi)漏氣不斷減少。 壓力水柱也逐漸上升，壓力較高的真空泵，試氣壓力達 50.6 101.3kPa 。即認為合格。正常抽放的管路亦應(yīng)定期進行氣密性檢查。防撞：運輸巷道敷設(shè)的瓦斯管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色，提醒車輛

9、注意， 管道在巷道分叉處要跨越并吊掛， 吊掛高度不小于 1.8m ；并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。有條件的地點可將瓦斯管路吊掛，按規(guī)定要求敷設(shè)瓦斯管路。防砸壞：敷設(shè)瓦斯抽放管路的巷道必須定期檢查支護情況， 保證支護完整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；在巷道有頂板構(gòu)造、 破碎帶，應(yīng)進行保護瓦斯管路專項支護， 如以防止管路被砸。防底鼓：管道在巷道分叉處要跨越并吊掛，吊掛高度不小于 1.8m ；管道都用墩垛墊起， 墊起高度不小于 0.3m ，管路鍘幫不小于 0.2m ，以防止底鼓折損管路。防帶電：采空區(qū)抽放閉墻管路及進入工作面抽采的瓦斯管路必須設(shè)置絕緣管。絕緣管的斷面積不得小于被連接管路斷面積的80% 。

10、瓦斯管路必須安裝可靠的接地裝置， 接地極采用 L50×50×5mm 鍍鋅角鋼，通過銅導(dǎo)線和瓦斯管路法蘭螺栓連接， 螺栓連接處必須接牢， 壓緊。電阻不大于 1 歐姆。以防止靜電積聚。兩接地極距離不大于 300m 。采空區(qū)抽放閉墻管路連接處及進入工作面抽采巷的瓦斯管路連接處，必須設(shè)置接地接地裝置。除渣、放水：在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置； 在管路的低洼處要設(shè)置放水裝置，放水器間距一般為 200 300m, 最遠間隔不的超過 500m 。13) 抽放泵站安全措施瓦斯抽放泵前后回火、防回火、防回氣措施為防止抽放管路的回火、 爆炸事故，在抽放泵進氣管和出氣管的適當(dāng)位置設(shè)置防爆、防回火

11、、防回氣裝置。泵站抽放防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防靜電、防凍措施在抽放站房頂安裝網(wǎng)格不大 5m×5m 的避雷網(wǎng)，防雷引下線不少于兩根，間距不大于 18m 。放空管防雷采用距放空管 5m，安裝兩座獨立的避雷針保護。必須裝設(shè)獨立接地裝置， 該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、 泵、線纜等金屬物距離應(yīng)不得小于 3m，放空管管口上方半徑 5m 的半球體均應(yīng)處于獨立避雷針接閃器的保護范圍內(nèi)。 并使其建筑、 風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護范圍且符合相應(yīng)規(guī)范 (GB50057-94 之第五款規(guī)定要求 )。接地裝置在建筑物四周環(huán)型敷設(shè)，其埋深 0.8m ，接地電阻不大于 10。并對室外架

12、空金屬管道進行防雷接地。地面泵房和泵房周圍 20m 范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。泵站內(nèi)還必須備有必要的消防用軟管和 SX100 消火栓。泵房內(nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材。泵站應(yīng)設(shè)在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可行地帶，應(yīng)避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等。泵站必須設(shè)置防洪溝，排洪溝。進出瓦斯泵站的抽放管路必須有不少于兩處可靠的接地裝置。地面管路采用地溝敷設(shè)方式，凍土深度為0.80m ，設(shè)計地溝深度為1.2m ，寬度為 0.9m ，敷設(shè)時預(yù)留 1的流水坡度。，保溫材料選用巖棉管殼，厚度 60mm ，保護層采用油氈玻璃布，以防冬季管路凍裂。引入、引出抽放泵站的金屬管路在入戶與防感應(yīng)雷接

13、地裝置連接，架空金屬管道尚應(yīng)在入戶25m 處接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。瓦斯泵站內(nèi)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，禁止在泵站內(nèi)穿脫衣服、鞋帽。井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)監(jiān)測,在井下各回采工作面、掘進工作面抽放管路、各抽放支管、抽放主管上都須安裝瓦斯?jié)舛葌鞲衅?1 個、流量傳感器 1 個、溫度傳感器 1 個、壓力傳感器 1 個、一氧化碳傳感器 1 個及閥門開關(guān)傳感器。第二節(jié)煤塵防治根據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心 2012 年 3 月 3 日對本礦 15 號煤層鑒定結(jié)果 :15 號煤層無爆炸性 ,為了確保礦井安全生產(chǎn) ,改善工作環(huán)境 ,保護工人身體健康 ,生產(chǎn)過程中必須采取以下措施。1防塵措施礦井采取綜

14、合防塵措施，建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。對于產(chǎn)生煤塵的地點，采取了以下防塵措施：1）礦井應(yīng)建立防塵隊伍和專業(yè)人員負責(zé)礦井的防塵工作，并應(yīng)完善綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。2）礦井必須建立和完善防塵供水系統(tǒng)(包括防塵水池和防塵管路)，所有產(chǎn)塵點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門， 安設(shè)支管和閥門的距離應(yīng)在礦井防塵措施和作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3）礦井及時定期更新防塵系統(tǒng)圖，采、掘工作面防塵措施、防塵設(shè)施臺帳4）井下嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，包括濕式打眼，沖洗煤(巖)壁，使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖 (煤)灑水、凈化風(fēng)流和個體防護等措施。定期清掃支架、設(shè)備表面上的礦塵和轉(zhuǎn)載點的浮塵及沖洗

15、巷道幫頂。5、采、掘工作面應(yīng)實施煤層注水措施， 注水后的煤層水分應(yīng)大于4。6、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求定期對礦井各產(chǎn)塵點進行粉塵濃度測定，并定期測定粉塵分散度和粉塵中游離二氧化硅含量，及時對粉塵測定資料進行分析、整理、存檔。7、礦井所有煤層應(yīng)進行煤塵爆炸危險性鑒定，礦井每延深一個水平，應(yīng)進行 1 次煤塵爆炸危險性鑒定。8、按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，并隨礦井采、掘工作面的變化及時移動。9、井下嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮，炮眼必須填滿炮泥和填加水炮泥。10 、必須及時清掃并運出井筒和巷道中沉積的煤塵，并定期對井筒和大巷進行刷漿。2. 采掘工作面防塵措施1) 噴霧灑水；2) 掘進工作面配備局部通風(fēng)機和

16、濕式除塵風(fēng)機；3) 濕式作業(yè) ；4) 破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置；5) 在采、掘工作面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕；6) 錨噴采用潮料噴漿，同時使用錨噴除塵器或氣流攪拌機；7) 采掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。3. 煤層注水1) 煤層注水的方法及參數(shù)根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，結(jié)合煤層賦存特征， 回采工作面煤層注水采用工作面超前動壓注水工藝， 設(shè)計中選用較先進的深孔煤層采前注水方式。采用單向鉆孔布置， 即在工作面軌道順槽中平行于工作面向煤體打長鉆孔注水， 鉆孔沿煤層均勻布置， 鉆孔口布置在巷道中距底板1m 左右處。鉆孔選用 MYZ-200 型液壓鉆機，開孔直徑 11587mm ，終

17、孔直徑 65mm 。注水泵型號為 7BG-4.5-160 ，注水泵流量 4.5m 3/h，壓力 16MPa 。鉆孔間距根據(jù)煤層的濕潤半徑計算，孔深時孔距大，孔淺時孔距小。合理的鉆孔間距一般通過實踐來確定，根據(jù)經(jīng)驗一般按1020m 考慮，設(shè)計確定為 20m 。鉆孔角度原則上與煤層角度基本一致， 使鉆孔始終保持在煤層內(nèi)。 生產(chǎn)中根據(jù)煤層節(jié)理發(fā)育程度選擇采用垂直鉆孔或偽傾斜鉆孔， 以使節(jié)理面盡量與鉆孔垂直。封孔深度一般通過試驗和生產(chǎn)實踐確定，為2.5 10m 。設(shè)計暫按10m 考慮 ,待礦井投產(chǎn)后再按實際需要進行調(diào)整。封孔方式分為水泥封孔和封孔器封孔兩種，根據(jù)確定的注水方式和煤層特征，設(shè)計選用水泥砂

18、漿封孔方式，選用SLB- 型水泥砂漿封孔泵，流量 0.5m 3/h，壓力 1.0MPa 。煤體注水后，煤體水分應(yīng)達到4%左右，注水效果和注水時間以實際注水效果衡量，通過快速水分測定儀進行測試。注水工作超前工作面回采1 個月完成。2) 注水的壓力、速度、單孔注水量、時間的確定(1) 注水壓力該礦煤層注水采用動壓注水。注水參數(shù)應(yīng)考慮煤層裂隙、 層理、節(jié)理及透水性等因素 ,由注水泵站調(diào)整煤層注水壓力。(2) 單孔注水量單向鉆孔注水時孔長的計算L=L 1 M式中 :L鉆孔長度， m ；L1 工作面長度， m；M 與煤層透水性和鉆孔方向有關(guān)的參數(shù)，20m 。則：15 號煤層 L15 =L1 M=150

19、20=130m(3) 鉆孔間距鉆孔間距可根據(jù)煤層濕潤半徑計算，按經(jīng)驗取 20m 。3) 鉆孔注水量按下式計算：Q=BLM (W 1W 2)K式中：Q 一個鉆孔注水量， m3；B孔間距 20m ；L工作面長度， 15 號煤層 150m ；M 煤層厚度， 15 號煤層 4.02m ；煤容重, 15 號煤層 1.42t/m 3；W 1注水后要求達到的水分取4% ；W 2煤層原有水分 ,15 號煤層 0.88% ；K考慮圍巖吸收水分 ,水的漏失和注水不均勻系數(shù),取 1.5。則 :Q 15 =20 ×150 ×4.02 ×1.42 ×(4%-0.88%) 

20、5;1.5=801m 34) 礦井日注水量礦井日注水量按下式計算：Q 日 =K1G(W 1W2)式中：Q 日 礦井日注水量m3 ；K1注水系數(shù)，取1.5 ；G 礦井計劃注水回采工作面日產(chǎn)量，15 號煤煤層為 3636t/d 。則：Q 15 日 =1.5 ×3636 ×(4% 0.88%)=170m 35) 注水流量 (或注水速度 )與注水時間單孔注水流量按6m3/h 考慮 ,注水時間為鉆孔開始注水至煤體全面濕潤為止 ,注水煤體全面濕潤的標(biāo)志為濕潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻的“出汗”滲水,注水時間通常為 710d 。6) 煤層注水水源煤層注水水源取自井下消防灑水系統(tǒng)，從回采工作面順槽

21、給水管網(wǎng)中接水管至注水泵站， 將水注入 2 輛移動儲水箱內(nèi)， 每個儲水箱容積為3m3，由注水泵從移動儲水箱吸入加壓向煤層注水。7) 注水設(shè)備及儀器煤層注水鉆機： MYZ-200 型， 1×2 臺煤層注水泵 : 7BG-4.5-160,1 ×2 臺等量分流器： DF-3 型， 4×2 個夾布壓力膠管 (與泵配套 ):20 ×2m冷撥無縫鋼管 (與泵配套 ):120 ×2m高壓鋼絲編織膠管 (與泵配套 ):10 ×2m彈簧式壓力表 :4 ×2 個高壓閘閥： JBH-160III ，4×2 個快速接頭： K 型， 20&

22、#215;2 個安全閥： 1×2 個水泥砂漿封孔泵 :SLB- 型, 1 ×2 臺；水泥砂漿封孔泵： SLB- 型，1×2 臺高壓注水表： DC-4.5/200 型， 2×2 個內(nèi)螺紋升降止回閥： H41 H-160 型， 1×2 個鋼制三通： 4 個葉輪濕式水表： 1×2 個便攜式快速水分測定儀：WM-A 型， 1×2 個4. 防爆措施1) 定期清選巷壁，清掃和運出巷道中沉積的煤塵；2) 加強通風(fēng)管理，控制巷道風(fēng)速，以防止煤塵飛揚；3) 采取撒布巖粉；4) 井下嚴(yán)禁使用明火。5. 隔爆措施本礦井的隔爆采用隔爆水棚。1) 主

23、要隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在下列地點礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸、軌道和回風(fēng)大巷；集中運輸、軌道和回風(fēng)上下山；2) 輔助隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在下列地點(1) 采掘工作面進風(fēng)、回風(fēng)巷道；(2) 采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巖掘進巷道；(3) 采用獨立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危險的其它巷道，隔絕裝載點相通的巷道。3) 主要水棚采用水袋，其型號為 GBSD-80 ，規(guī)格為 80L ；輔助水棚也用隔爆水袋 ,其型號為 GBSD-80, 規(guī)格也為 80L。水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)，在設(shè)有隔爆水棚的地點，均有井下消防灑水管路通過， 管路每隔 100m( 帶式輸送機巷 50m) 設(shè)有一支管和閘閥，管口配有消防接口及水龍帶，水棚

24、可由其給水或補水。第三節(jié)煤與瓦斯突出的防治從礦方提供的地質(zhì)報告及周圍礦井的開采情況看，本礦井無煤與瓦斯突出現(xiàn)象，但礦方仍不可對此掉以輕心，應(yīng)加強調(diào)查檢測工作，發(fā)現(xiàn)情況及時上報主管部門。第四節(jié)火災(zāi)防治一、開采煤層的煤的自燃傾向性根據(jù) 2012 年 3 月 3 日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心為該礦15 號煤層提交的鑒定報告，井田內(nèi)15 號煤層自燃傾向性等級為類，屬于不易燃煤層；二、火災(zāi)種類的分析1、內(nèi)因火災(zāi)本礦煤層為不易自燃煤層， 并且煤層的著火點溫度相對較高，不易引燃，因此本礦井的內(nèi)因火災(zāi)不是礦井的主要防治災(zāi)害。2、外因火災(zāi)存在兩個方面的因素易引發(fā)外因火災(zāi)，一是因礦井機電設(shè)備絕大多數(shù)使用時間過長

25、防爆性能較差， 發(fā)生過載產(chǎn)生高溫或漏電產(chǎn)生火花，而引發(fā)產(chǎn)生的火源，易引發(fā)火災(zāi)事故， 造成嚴(yán)重危險； 二是因人為的為不安全活動，導(dǎo)致產(chǎn)生火源而引發(fā)的火災(zāi)。外因火災(zāi)是我礦的重點防治對象。三、礦井火災(zāi)事故預(yù)兆：（一）礦井火災(zāi)的一般預(yù)兆：1. 巷道內(nèi)溫度增加，出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，支架上掛水珠。2、煤在從自熱到自燃的過程中，將產(chǎn)生低溫干餾產(chǎn)物，釋放出煤油味、汽油味等。3、從煤炭自熱或自燃處流出的水或空氣，其溫度較正常時高。4. 由于煤從自熱到自燃階段要放出有害氣體二氧化碳和一氧化碳等，使空氣中的含氧量減少，當(dāng)人接近火源時，感到頭痛悶熱、目眩、惡心、四肢無力等現(xiàn)象。5、工作面有霧氣或掛汗現(xiàn)象。預(yù)防礦

26、井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主，消防并舉”。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施按發(fā)火原因不同，分為兩類：外因火災(zāi)預(yù)防措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。四、外因火災(zāi)的預(yù)防措施杜絕產(chǎn)生火源井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙；井口房和通風(fēng)機房附近 20m 內(nèi)不得有煙火或用電爐取暖。井下進行電焊、氣焊時，要制定專門可靠的安全措施。預(yù)防放炮引火， 使用煤礦許用安全炸藥， 要嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度， 不準(zhǔn)用明火或動力線放炮。使用雷管只能用瞬發(fā)電雷管， 如需使用延發(fā)雷管時，只能使用最長延時間在 130 毫秒以內(nèi)的毫秒電雷管。 嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，井下放炮嚴(yán)禁用煤塊、 煤粉等易燃物代替炮泥使用。 只準(zhǔn)用合格的放炮器放炮，禁止使用其它電源放炮。預(yù)防機電火災(zāi)，

27、消除失爆，在電氣設(shè)備的購置、發(fā)放、使用各個環(huán)節(jié)都加強管理，凡未獲得防爆許可證的生產(chǎn)廠家的防爆電氣產(chǎn)品， 一律不準(zhǔn)購置；設(shè)備下井必須經(jīng)機電防爆性能檢查， 持入井許可證方可入井； 新裝和使用的電氣設(shè)備， 要嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、 驗收，一旦發(fā)現(xiàn)失爆嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定處罰；井下膠帶輸送機必須裝設(shè)打滑、堆煤、跑偏、溫度、灑水和煙霧報警等保護裝置，輸送機頭和機尾以及巷道中每隔 50m 設(shè)一個三通閥門，皮帶機頭要配備足夠的消防器材； 機頭和搭接處， 要分別有20m 、40m 巷道用不燃性材料支護；精心維護，各種保護齊全并定期試驗；保證托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無卡阻，浮煤要清理干凈，皮帶與機架之間無磨擦；

28、 井下硐室、皮帶機頭、電氣列車及移動變電站要配齊消防器材，中央變電所、 采區(qū)變電所設(shè)專人值班， 并且按規(guī)定安裝防火鐵門；所設(shè)有滅火器材地點的工作人員， 要進行滅火器材使用培訓(xùn)， 保證會正確使用滅火器材；機械設(shè)備要運轉(zhuǎn)靈活，避免產(chǎn)生摩擦火花。井口房、通風(fēng)機房附近 20m 內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，井口 50m 范圍禁止存放木料。設(shè)置防火門進風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門， 并能嚴(yán)密遮蓋井口， 易關(guān)閉，防止井口附近地面火災(zāi)波及到井下。各生產(chǎn)水平進風(fēng)大巷與井底車場的連接處要設(shè) 2 道防火門，以便在某一翼發(fā)生火災(zāi)時能迅速切斷風(fēng)流， 控制火勢；在井下火藥庫和機電硐室出入口也要安設(shè)防火門。儲備消防器材和設(shè)備井下設(shè)消防

29、材料庫，貯備滅火材料和工具，并要定期檢查和更換。設(shè)置消防供水系統(tǒng)消防水池必須經(jīng)常保持不少于 300m 3的水量，井下各主要巷道、采區(qū)應(yīng)鋪設(shè)消防水管， 50m 設(shè)一個三通閥門，并配有不少于 30m 長的灑水軟管。五、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施加強開采技術(shù)管理。 正確選擇礦井的開拓方式， 合理布置采區(qū)； 正確選擇采煤方法和開采程序；加強頂板管理，提高回采率，加快回采速度，不得任意采掘規(guī)定的階段之間和采區(qū)之間保安煤柱。進行預(yù)防性灌漿， 注阻化劑、惰性氣體等。優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。 選擇合理的通風(fēng)方式； 正確設(shè)置控制風(fēng)流的設(shè)施； 采取防止漏風(fēng)措施。 將漏風(fēng)巷道密閉隔絕， 主要風(fēng)門不要布設(shè)在煤層及易受采空引起裂隙而出現(xiàn)

30、漏風(fēng)地點。 防火墻（密閉）附近應(yīng)打柵欄和揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)， 并建立記錄牌， 標(biāo)明瓦斯?jié)舛燃皽囟惹闆r， 一旦發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)，有漏風(fēng)或其它缺陷， 以及火區(qū)內(nèi)有異常變化時， 應(yīng)及時采取措施進行處理。加強通風(fēng)防火管理。掌握自燃發(fā)火預(yù)兆， 及時進行發(fā)火預(yù)測預(yù)報， 把自燃發(fā)火消滅在初始階段。對采掘生產(chǎn)過程中遺留下的各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾率。加強對廢舊巷道處理，及時充填煤巷碴，及時處理高溫等。第五節(jié)水災(zāi)防治一、礦井水文地質(zhì)情況1、在本井田內(nèi)洪水河為季節(jié)性河流，自北東流向南西，雨季水量增多。井田內(nèi)無常年性河流和大的地表水體，僅有兩條較大溝谷，即西溝和前溝，均為季節(jié)性溝谷，平時無水，僅雨季

31、時有少量水流。2、井田內(nèi)的主要含水層：奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶含水層，石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶含水層，山西組砂巖裂隙含水層，下石盒子組砂巖裂隙含水層，基巖風(fēng)化帶與第四系沖積層含水層。3、地表水與井下水的水力聯(lián)系：根據(jù)礦井水文地質(zhì)補勘報告對礦井水的觀測和地表降水的觀測，大氣降水不是礦坑水的主要來源，雨季時河水可從側(cè)向?qū)锘鶐r地下水及礦坑水產(chǎn)生有一定的影響。從現(xiàn)狀條件來看，采掘工程不存在帶壓開采，井下水源主要來源于 K2 灰?guī)r。礦井水文地質(zhì)類型屬中等類型。4、井下正常涌水量10m 3 /h 最大涌水量為14m 3 /h 井下主水倉容量300m 3，副水倉 260m 3，安裝 3 臺 DF80-45 &

32、#215;4 型排水泵，排水量 85m 3/h 。各采掘工作面的涌水流入巷道低洼處修建的臨時水倉，經(jīng)800D-30 ×6 型水泵排至副井底水倉，經(jīng)主水泵排至地面凈化池。二、礦井水災(zāi)事故預(yù)兆：1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，無光澤。2、煤壁掛汗：如果煤層內(nèi)或上面存在高壓水，會使煤壁溫度低于巷道的溫度，煤壁表面出現(xiàn)小水珠；若煤層內(nèi)有壓力水源，其頂板“汗”多呈尖形水珠，有“承壓欲滴”之勢。3、煤壁變冷：用手摸含水煤層時，會感到發(fā)冷，時間越長越?jīng)觯@是因為人體的熱量被含水煤層吸收了。4、工作面氣溫降低：煤層含水后，不但煤層溫度降低，同時吸收巷道空氣中的熱量，使空氣溫度下降，當(dāng)人員進入工作面以后， 會感到發(fā)

33、冷，時間越長越冷。5、巷道中出現(xiàn)霧氣：由于含水煤層溫度低，當(dāng)溫度較高的風(fēng)流經(jīng)過時，會產(chǎn)生冷熱交換現(xiàn)象，巷道空氣溫度增加，出現(xiàn)霧氣。6、淋水突然增大，水呈紅色，水味發(fā)澀或有臭味和雞蛋味，水渾濁及出現(xiàn)煤壁掛紅現(xiàn)象，均是老空積水的征兆。7、頂?shù)装瀹惓＃阂蚝a(chǎn)生的壓力造成頂板來壓，出現(xiàn)淋水，煤壁片幫掉渣，底板地鼓。8、煤層發(fā)出水叫聲：如果煤層附近含水，水就會在采動壓力的作用下，產(chǎn)生水氣交換“咕咕”聲和“嘶嘶”聲。9、有害氣體增加：積水區(qū)往往同時積存有害氣體，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣中沼氣和二氧化碳含量將增加。10 、出現(xiàn)壓力水流：若出水清澈，說明水源較遠；若出水渾濁，表明已接近水源。三、井下

34、探放水措施1、探放水原則礦井生產(chǎn)過程中， 必須作好水害分析預(yù)報， 堅持有掘必探， 先探后掘的探放水原則。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：（ 1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。（ 2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。（ 3）打開隔離煤柱放水時。（ 4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相同的斷層破碎帶時。（ 5）接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時。（ 6）接近有出水可能的鉆孔時。（ 7）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。（ 8）底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險時。（ 9）接近其他可能出水地區(qū)時。要求礦井生產(chǎn)期間密切注意鉆孔和采掘工作面的相對位置， 當(dāng)采掘

35、工作面接近鉆孔時， 注意工作面涌水量變化， 一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔有導(dǎo)水跡象， 停止采掘，采取措施防治水患。2、探放水設(shè)備選擇確定積水范圍后， 探水線應(yīng)沿積水線外推 60150m ，根據(jù)這一經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定探水鉆機的鉆進深度應(yīng)達到 150m 。據(jù)此選擇 MYZ-150 型探水鉆機 2 臺，最大鉆進深度 200m ，用于掘進工作面超前探放水。3、探放水安全措施礦井生產(chǎn)過程中， 必須作好水害分析預(yù)報， 堅持有掘必探， 先探后掘的探放水原則。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水。（ 1）超前探水a(chǎn) 、“有掘必探，先探后掘(采)”是防止礦井水災(zāi)的重要原則，遇到下面任何一種情況必須打超前鉆孔，確認無

36、突水危險后，方可前進： 接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。 接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。 打開隔離煤柱放水時。 接近可能與河流、 湖泊、水庫、蓄水池、水井等相同的斷層破碎帶時。 接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時。 接近有出水可能的鉆孔時。 接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。 底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險時。 接近其他可能出水地區(qū)時。要求礦井生產(chǎn)期間密切注意鉆孔和采掘工作面的相對位置，當(dāng)采掘工作面接近鉆孔時， 注意工作面涌水量變化， 一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔有導(dǎo)水跡象， 停止采掘，采取措施防治水患。b、超前鉆孔的布置 當(dāng)老空、老巷、廢棄硐室等積水區(qū)的位置準(zhǔn)確且水壓又不超過 981kPa ，

37、探水起點至積水區(qū)邊界的最小距離；煤層中不得小于 30m ，巖層不得小于 20m 。 對礦井的積水區(qū)， 不能確定其邊界位置時， 探水起點至推斷的積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60m 。 掘進巷道附近有斷層或陷落柱時， 探水起點至最大擺動范圍預(yù)計煤柱線的最小距離不得小于 20m 。 探水鉆孔的直徑大小根據(jù)鉆機的規(guī)格確定，一般為 75mm 。孔數(shù)通常不少于 3 個。鉆孔布置呈扇形，其方向應(yīng)在工作面前向的中心和上下左右都能起到探水作用。 探水鉆孔至少有一個中心孔。 其他孔與中心孔成一定角度。警戒線：沿探水線外推 50 150m（在上山掘進時指傾斜距離）即為警戒線。c、防止孔口被水沖破為了防止孔口被水沖壞

38、，用水泥和套管加固孔口，其長度不應(yīng)小于1.52.0m 。當(dāng)水壓較小 (294 392kPa) 時，可隨時用木楔封閉鉆孔；如水壓較大 (981 1962 kPa) 時，可加設(shè)防噴裝置，防止鉆進時噴水。由于探水鉆眼布置方法可分為垂直、 傾斜和水平的， 則防噴裝置的結(jié)構(gòu)也有所不同。垂直鉆眼用防噴帽和防噴接頭； 水平和傾斜鉆眼，采用盤根密封器。在水壓過大時，為了安全鉆眼，還可以設(shè)反壓裝置和防壓控制裝置。d、探水時應(yīng)采取的安全措施 在探放水前必須編制探放水設(shè)計， 并采取防止瓦斯和其它有害氣體危害等安全措施。 加強巷道鉆孔附近巷道支護， 背好頂幫并在工作面迎頭打好加固的立柱和護板。 堅持排水設(shè)備的維護制度

39、， 保持正常排水； 堅持水溝、水倉的清理制度，保證流水暢通；清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通，同時應(yīng)備存相當(dāng)容量的水倉和排水設(shè)施。 制定通訊聯(lián)絡(luò)方法和準(zhǔn)備好通訊工具； 探水地點與其相鄰地區(qū)的工作地點保持信號聯(lián)系。 安設(shè)專用電話， 一旦出水要通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤離危險地點。 制定鉆眼放水措施， 包括孔口裝置、 套管深度和套管固定方法： 制定鉆機安裝及鉆機操作的安全措施； 打鉆時，要注意觀察鉆孔情況， 如發(fā)現(xiàn)巖壁松動或沿桿向外流水超過正常打鉆供水量以及放出有害或易燃氣體等現(xiàn)象， 要立刻停止鉆進， 不得移動或拔出鉆桿，切斷電源，撤出人員，報告礦調(diào)度室。 在水壓較大地點探水時要設(shè)套管， 鉆

40、桿通過套管打深水孔， 套管上安設(shè)有水壓表和閥門。 鉆孔放水前，必須估計積水量， 根據(jù)礦井排水能力和水倉容量， 控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。（ 2）放水 鉆孔放水前，必須估計積水量， 根據(jù)礦井排水能力和水倉容量， 控制放水眼的流量， 還必須觀測水壓。 鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量，做好記錄，遇有水量突然變化時，必須進行處理，并立即報告礦調(diào)度室。 在排水過程中，有被水所封住的沼氣或其它有害氣體突然涌出的可能，必須制訂安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。 探到水源后，水量不大時可利用探水孔放

41、水， 水量很大時需要另打放水鉆孔。 正式放水前，應(yīng)進行水量、 水壓和煤層透水性試驗， 如發(fā)現(xiàn)管壁露水和放水效果不好等情況，應(yīng)及時處理。 應(yīng)事先安規(guī)定人員撤退路線，保證路線暢通，沿涂應(yīng)有良好照明。4、探放老空水安全措施探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、 積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時， 只準(zhǔn)打鉆孔探放水； 探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。 探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空， 預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時， 必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班， 檢查空氣成分。 如果瓦斯或其

42、他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。5、疏放老空水（ 1）直接放水：當(dāng)水量不大，不超過礦井排水能力時，可利用探水鉆孔直接放水。（ 2）先堵后放：當(dāng)老空區(qū)與溶洞水或其他巨大水源有聯(lián)系，動力儲量很大，一時排不完或不可能排完， 這時應(yīng)先堵住出水點， 然后排放積水。（ 3）先放后堵：如老空水或被淹井巷雖有補給水源， 但補給量不大，或在一定季節(jié)沒有補給。 在這種情況下， 應(yīng)選擇時機先行排水， 然后進行堵漏，防漏施工。（ 4）用煤柱或構(gòu)筑物暫先隔離：如果水量過大，或水質(zhì)很壞，腐蝕排水設(shè)備，這時應(yīng)暫先隔離， 做好排水準(zhǔn)備工作后再排水； 如果放水會引

43、起塌陷，影響上部的重要建筑物或設(shè)施時，應(yīng)留設(shè)防水煤柱永久隔離。四、水災(zāi)事故的預(yù)防措施：1、地面水災(zāi)的預(yù)防：（ 1 ）礦井主要建筑物周圍及井筒的井口處必須修建排洪溝或攔洪壩，疏通水路，防止洪、暴雨淹沒建筑物或灌如入井下。（ 2）在雨季來臨之前，必須組織人員對工業(yè)場區(qū)的所有防洪設(shè)施及排洪溝進行全面檢查和清理，確保暢通；每次下雨過后， 必須進行檢查清理。（ 3）對井田范圍內(nèi)的河流，低洼地點應(yīng)將水路疏通，并及時排除積水，使水不能積存。（ 4）及時充填地面塌陷裂縫，加強對河床的檢查和導(dǎo)水裂縫的充填堵截，防止山洪經(jīng)裂縫灌入井下。（ 5）排到地面的井下水，必須進行妥善處理，避免再次滲入井下。2、井下水災(zāi)預(yù)防

44、：（ 1）作好礦井地質(zhì)和水文預(yù)測和預(yù)報工作，調(diào)查礦井周邊老窯和鄰近礦井的開采情況以及采空區(qū)積水情況，掌握水源及涌水通道。（ 2）在回采過程中，嚴(yán)禁開采各防水煤柱。（ 3）在掘進施工過程總， 必須堅持“有疑必探，先探后掘，多探少掘”的探放水原則，對已探明的水源必須安全放出， 對不能探明水源的掘進巷道，在采掘工程中，若遇積水較大時，必須停止掘進作業(yè)，查明原因，撤除所有受水威脅區(qū)域內(nèi)的人員并進行探放水工作， 在未疏干之前，嚴(yán)禁在采空區(qū)下部進行施工。（ 4）井下各排水溝及巷道，水倉必須定期進行清理，并經(jīng)常保持水溝暢通和水倉的有效容積。（ 5）礦井排水系統(tǒng)必須完好可靠，必須保證一臺工作，一臺備用，一臺檢

45、修。（ 6）定期對排水管路進行檢查，保證排水管路正常排水。上述預(yù)防各類災(zāi)害措施應(yīng)予以嚴(yán)格執(zhí)行， 未盡事宜執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定和國家及地方政府關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的政策法律、法規(guī)。第六節(jié)頂?shù)装迨鹿史乐我弧㈨敯迨鹿史治鲈摰V 15#煤層：頂板為泥巖，屬半堅硬巖石，厚度 4.8 米，節(jié)理和裂隙發(fā)育。底板為泥巖，屬半堅硬巖石，砂質(zhì)泥巖。礦井的采掘巷道一般布置在煤層、 接近煤層的巖層之中， 這些圍巖在礦井的開采過程中， 受采動地壓的影響， 容易產(chǎn)生破壞， 而由高處向低處冒落，這個過程就是冒頂事故， 一旦發(fā)生冒頂事故， 就會對在井巷中作業(yè)的人員產(chǎn)生傷害， 釀成事故。一般可能發(fā)生的事故有： 冒頂事故、獨巷

46、掘進冒頂關(guān)門事故、掉底事故。二、冒頂及片幫的預(yù)兆1、局部冒頂預(yù)兆（ 1）工作面遇到小型地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎。（ 2）頂板裂隙張開，裂隙增多， “敲幫問頂”時發(fā)出的聲音不清脆。（ 3）頂板裂隙內(nèi)有活矸， 并有掉渣掉矸現(xiàn)象， 煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石不斷脫落，層理張大，頂板下沉嚴(yán)重。（ 4）頂板壓力顯現(xiàn)明顯，托盤有受壓變形或鐵托板有被壓入木托盤的現(xiàn)象。（ 5）空頂面積大，支護不及時，有離層現(xiàn)象。（ 6）頂板中水分較大或頂板淋水不斷。（ 7）頂板中發(fā)出沉悶的響聲。2、片幫預(yù)兆（1）煤壁裂隙張開。（ 2）煤壁壓酥跨落。（ 3）煤柱有響聲。三、頂板事故的預(yù)防措施1、石巷工作面的頂板管理措施（ 1）井

47、下的主要運輸及回風(fēng)巷在設(shè)計時要求都布置在煤層的底板砂巖中，在石門掘進時，按作業(yè)規(guī)程要求，合理布置巷道斷面， 根據(jù)巖性情況，選擇合理的支護。（ 2）每班進班時，都必須檢查工作面的支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除，當(dāng)班未處理好的必須在工作面向下個班作好交接。（ 3）每放炮后，必須由外往里對巷頂、幫進行檢查，作好敲幫問頂工作，及時排除松矸險石，嚴(yán)防其掉落傷人。（ 4）工作面巖石不穩(wěn)定時，必須先架設(shè)臨時支護，然后再砌碹帶帽進行永久支護，臨時支護必須緊跟工作面的前樁。（ 5）對放炮后沖倒的臨時支護，必須及時修理架設(shè)好，否則嚴(yán)禁到工作面進行作業(yè)。（6）對空頂、空幫的巷道，砌碹時巷道頂、幫必須用木子、片石等進

48、行充填好。（7）其它未盡事宜按 煤礦作業(yè)規(guī)程 和礦編制的掘進作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。2、煤巷工作面的頂板管理措施（ 1）經(jīng)常對職工進行安全知識培訓(xùn)，熟悉冒頂前的各種預(yù)兆，發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒肮ぷ髅嫒藛T的安全撤退線路。（ 2）煤巷要嚴(yán)格支護架設(shè)的工程質(zhì)量管理，架棚要有扎角，棚、邦要背實背牢。（3）煤巷掘進工作面支護必須按工程質(zhì)量要求緊跟檔頭，每掘進夠2 米時，必須抬好四方櫨。（ 4）放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù)，修復(fù)順序由外向里逐架進行。全部修復(fù)后，方可進入工作面作業(yè)（ 5）每班施工前，工作面必須準(zhǔn)備好足夠的防冒頂材料（茅柴、標(biāo)尖、板皮、木子）等，方可進行作業(yè)。（ 6）當(dāng)煤體較松散時，嚴(yán)禁放炮，防止工

49、作面冒頂事故的發(fā)生。（ 7）在煤層內(nèi)掘進巷道時，必須及時進行標(biāo)尖護頂，采取前探支架措施，前探支架長度不少于 1.5 米。（ 8）巷道在施工過程中如有片幫、 冒頂?shù)目瘴粫r， 必須及時用煤矸、坑木充填壓實，防止冒頂事故的發(fā)生，每輪掘進控頂距不得大于0.8 米。（ 9）及時加補、修復(fù)安全出口，發(fā)現(xiàn)巷道有斷梁折柱的、安全出口斷面達不到要求的，必須立即撤出工作面所有人員，進行修理。（ 10）當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有：支架壓力增大，支柱大量插底，碎石大塊冒落，工作面有顫動感，灰分增加，支架發(fā)出折斷的聲音等冒頂預(yù)兆時，必須按避災(zāi)路線撤人，并及時報告礦領(lǐng)導(dǎo)。四、工作面堅硬頂板管理措施15 號煤層直接頂板為泥巖，厚度 4

50、.8 米左右 ,裂隙發(fā)育。根據(jù)礦方以往開采經(jīng)驗， 15 號煤層工作面后采空區(qū)頂板通常可以自行垮落。當(dāng)工作面頂板堅硬不能跨落時，可采用強制放頂措施。1、強制放頂是用爆破的方式人為地將頂板切斷，使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。 切斷頂板可以控制頂板冒落面積，減弱頂板冒落時產(chǎn)生的沖擊波，形成矸石墊層則可以緩和頂板冒落時形成的沖擊波及暴風(fēng)。為了形成墊層，挑頂?shù)母叨瓤砂葱枰纬蓧|層的厚度進行計算。根據(jù)實踐經(jīng)驗，采空區(qū)中矸石充滿程度達到采高個挑頂厚度之和的三分之二，通常可以避免過大的沖擊載荷和防止形成暴風(fēng)。2、可采用循環(huán)式淺孔放頂。 其主要作用是爆破后破壞頂板的完整性，形成矸石墊層，具體做法是每1 2 個

51、循環(huán)，在工作面放頂線上打一排鉆孔，進行爆破。3、為掌握巷道圍巖及回采工作面礦壓分布規(guī)律，設(shè)計配備了液壓支柱測力計、頂板動態(tài)儀等礦壓觀測儀器設(shè)立了礦壓觀測專職人員， 建立礦壓觀測制度。4、采煤工作面初次來壓、周期來壓、頂板異常、在集中壓力帶下和回采工作面收尾時，必須制定相應(yīng)的特種支護措施；5、 嚴(yán)格敲幫問頂制度，存在隱患時必須停產(chǎn)處理；6、工作面必須及時支護，架設(shè)牢固，并有防倒柱安全措施，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程操作。7、加強頂板監(jiān)測監(jiān)控工作，避免冒頂事故；8、井下職工必須進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，貫徹規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會，持證上崗。第七節(jié)安全避險“六大系統(tǒng)”根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳關(guān)于推進全省煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善工作的通知 (晉煤救發(fā) 2010 1645 號)、“建設(shè)完善煤礦井下監(jiān)測監(jiān)控、 人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等安全避險系統(tǒng)（簡稱六大系統(tǒng)） ，全面提升煤礦安全保障能力 ” ；并結(jié)合安監(jiān)總煤裝2011 15 號“煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知”、安監(jiān)總煤裝 2011 33 號文 “ 國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范 (試行 )等文件要求，現(xiàn)將本礦井