1、1 編制說明和依據1.1編制依據 1、施工組織設計規范GB/T50502-20092、樁基結構施工圖3、地質勘察報告4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056、現行國家地基基礎設計施工的標準規范規程：7、建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20018、建筑地基基礎設計規范GB50007-20119、大直徑擴定灌注樁技術規范JGJ/T225-201010、工業建筑防腐朽設計規范GB50046-200811、建筑基樁檢測技術規范JGB106-201412、全國民用建筑工程設計技術規范 地基基礎分冊2009年版13、建筑地基基礎工程施工質

2、量驗收規范GB50202-200214、招標文件、招標答疑紀要及工程圖紙；15、中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及標準；16、湖南省人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定；17、我單位有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定；18、現場和周邊的實地踏勘情況； 2 工程概況與特點2.1 工程概況1、本項目為康庭園二期二標2#4#、14#19#棟工業園工程，由9棟四至六層的多層框架結構廠房組成，總建筑面積約48000 m2。位于長沙市雨花區環保科計產業園，由5棟四層的多層廠房，分別為1519#棟；由三棟六層的多層廠房，分別為24#棟；一棟二層

3、帶地下室一層14#棟，其中15#棟帶一層地下室，共9棟廠房。該項目由湖南省南庭投資有限公司籌建，中鹽勘查設計院有限公司勘察，湖南省建筑設計院有限公司設計，長沙市雨花區建設工程質量監督站進行質量監督，長沙市雨花區建筑工程安全監察站進行安全監督，湖南中機國際設計研究院有限公司監理 ，湖南建工集團第三公司承建.2.2 工程特點2.2.1工程結構特點與質量目標特點本工程廠房為多層框架結構，對質量的要求為優良，如何在較短的工期條件下，確保工程質量目標的實現是本工程的重點。我們采取的施工對策如下：組織保證：我單位將本工程列為企業的重點工程，走短、平、快的線路。選派一套精干、高效的項目班子和配備一支作風好、

4、技術精，能打硬仗的施工隊伍進駐現場。制度保證：我單位對質量控制的各要素從項目班子組織、原材料采購、施工過程、竣工后的回訪服務形成一套成熟、完整的質量管理制度。進場后將根據規范標準和程序文件，結合本工程特點，編制項目質量保證計劃，按照過程精品，動態管理，節點考核，嚴格獎罰的原則，確保每個分項工程達到優良。分解、量化總體質量目標，使總體質量目標融于切實可行的日常管理之中，通過對各個分解目標的控制來確保整體質量目標的實現。強化質量節點控制、消除質量通病：針對同類工程易出現的質量問題，設立若干質量控制節點，推行過程全面質量管理，進行QC活動，防止質量通病的出現。2.2.2環境特點該建筑物位于湖南省長沙

5、市，環境要求方面我單位仍將根據環境管理體系標準、本企業環境和職業安全衛生管理手冊，建立針對施工現場的環境管理體系，設專人負責環境保護工作，并設立環保專用基金，采取一系列可行的措施減少各種污染，最大程度上降低施工對周邊環境的影響。3 工程實施目標充分發揮我單位的技術優勢，科學合理地組織土建及安裝、裝飾等各專業的交叉作業，承諾全面、高速完成該工程施工，并達到以下目標：3.1工程管理目標本工程實施項目法施工管理，建立完善的組織機構和質量保證體系，遵循行業質量管理、環境管理標準，確保各項目標順利實現，保障現場施工文明有序，管理工作有條不紊。 3.2工程質量目標我單位在充分研究了本工程特點后，結合自身施

6、工力量，將質量目標定為：單位工程一次交驗合格率達到100%，杜絕質量事故。確保工程質量創優良工程的質量目標。3.3工期目標業主計劃工期為320天，我單位結合工程具體情況，將本工程總工期目標定為240天。為此，我單位將進行科學、嚴密的管理及施工安排，以確保工期目標的實現。4 施工組織管理與施工部署4.1指導思想和方針目標盡管對相同結構類型的工程我單位有著長期積累的豐富施工經驗，但建筑市場競爭激烈的大環境讓我們絲毫未掉以輕心，在追求產品質量和為業主服務的道路上是沒有止境的，我們正不懈努力著。本施工組織設計的指導思想是：“急業主所急，想業主所想，以產品的質量為中心，努力創造精品工程，滿足用戶需要；以

7、業主的利益為根本，實施科學、系統、有效的管理，為優質高效地完成益的最大化”。為達到我單位所確定的目標，項目經理部決定從現場管理著手，從思想觀念著手，從落實規范著手，在施工中突出“嚴”、“細”二字，精心組織、精心施工，優質高速地完成施工任務。4.2 施工組織機構為快速、安全完成廠房工程，我單位組建“康庭園二期二標項目部”，負責對該工程按項目法進行總承包管理。項目經理部設一名項目經理，一名項目工程師，兩名項目副經理（其中一名主管安裝工程），設工程部、技術部、物資部、質量安全部四個職能部門。項目經理部以項目經理為核心，實行項目經理責任制，在上級單位的直接監督與指導下履行施工總承包合同的權利和義務，代

8、表法人全面履約，實行項目法管理，負責該工程的計劃、組織、指揮、協調、和控制。項目經理和項目生產副經理均選派一級項目經理擔任，項目工程師選派一名工程師擔任，項目管理人員均選派綜合素質高施工經驗豐富的工程技術人員擔任，項目勞務層由綜合素質高，承擔過同類型工程施工任務且長期在該地區施工的專業施工隊組成。項目組織機構圖如下:項目經理安全員項目副經理項目工程師安裝副經理工 程 部技 術 部物 資 部質 量 安 全 部 4.3 崗位職責劃分1、項目經理的職責：項目經理作為企業法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負責；科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，協調好與建設單位、設計單位、地方主管

9、部門、總包與分包單位等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配與供應。深入現場及時解決施工中出現的問題，確保實現與企業法人代表簽訂的承包合同2、項目工程師的職責：負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好管理基礎工作；負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術標準，檢查、督促其按設計圖紙技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發現問題及時處理解決，主持編制施工方案、分部分項工程作業設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定和送驗工作；負責“QC”活動，督促指導“QC”小組活動的開展；全面管理，控制項目信息化施工系統的運行。3、項目副經理的職責負責項目工程的生產管

10、理，協助項目經理做好人、財、物的合理調配與供應，組織好現場的施工員進行安全文明施工，處理解決施工現場的生產問題。對現場安裝、土建配合進行具體協調，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。4、技術員的職責在項目項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續，深入現場，處理施工中出現的一般技術問題；負責鋼筋鐵件翻樣工作，提出各種材料需用計劃，編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃，負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報。5、項目施工員的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規范、安全技術操作規程、施工組織設計及

11、施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發現問題及時處理或提請單位工程技術負責人解決；負責施工前的技術交底。6、項目安全員職責負責項目安全監察責任，督促工長、班長進行全面的安全技術交底，并檢查執行情況。7、項目材料員的職責負責項目物資供應管理，現場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物質統計報表資料的收集與整理。 8、項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查，參加工程質量檢查評審，及質量事故的調查分析。4.4 施工部署4.4.1施工程序本項目分為三施工段，分別為2#、3#、4#棟為一施工段；17#、18#、19#棟為

12、二施工段；14#、15#、16#棟為三施工段，依次組織流水段施工。廠房施工程序如下：場地平整人工挖孔樁土方開挖破樁頭基槽清理混凝土墊層施工基礎結構施工土方回填框架結構施工屋面系統施工砌體工程內外粉砂工程裝飾施工安裝工程附屬工程工程竣工驗收。4.5 施工準備施工前期準備工作對施工的順利開展影響重大，在正式開工前就必須組建完善高效的組織機構，建立健全各項管理制度，合理組織人員、材料、機械設備，以保證工程順利開工。4.5.1前期準備中標后立即辦理施工許可證等各種手續，并與電力、市政、電訊、公安等相關部門建立聯系，同時做好以下各種準備工作：1、技術準備工作接到圖紙及有關資料后，項目有關專業人員認真、閱

13、讀熟悉圖紙，及時將設計疑問以書面形式提交監理工程師轉交業主、設計單位，并組織好圖紙的會審，和深化設計工作。2、編制施工組織設計技術由公司和項目共同編制該工程的施工組織設計和特殊分部、分項工程的施工方案，報業主、監理工程師、公司審批后作為工程施工生產的指導性文件。3、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。4、做好各類原材料的檢驗工作。各類材料堅持按設計要求和材料技術標準作好采購、檢驗，把好原材料的質量關，并做好鋼材的檢驗工作，嚴格把好水泥、砂、石的質量關。5、

14、做好前期各類技術交底工作。為了確保本工程的高速、安全、低耗，我們準備分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況；場內水平和豎向座標的控制情況；施工組織設計的主要內容；各關鍵工序、特殊工序的施工作業指導書交底；本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人。4.5.2現場準備根據環境管理體系標準和國家職業安全衛生管理體系標準的要求及我單位環境與安全職業衛生管理程序文件，制定科學的平面布置和管理措施。具體準備工作如下：1、與業主辦理好坐標控制點，高程控制點的移交及現場復核，并以此為依據建立現場測量控制網。2、對施工場地臨時施工道路、材料堆場等

15、區域進行硬化；根據施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。完善臨時圍墻，并在明顯位置標明工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監理單位及施工許可證號。4.5.3管理制度建立按照公司有關管理文件的規定，建立一整套項目管理制度。具體如下：1、項目經理部組織及人事管理制度2、項目現場標準化管理制度3、項目安全管理制度4、項目施工生產管理制度5、項目技術管理制度6、項目質量管理制度7、項目設備租賃管理制度8、項目料具管理制度9、項目試驗管理制度10、項目技術資料管理制度11、項目總承包管理制度12、項目環境衛生管理制度4.6 人員、設備及材料計劃由于本工程總工期短，、質量目標要求高

16、，需選派高素質的管理人員和勞務隊伍、配備足夠的模板、周轉架料等，以保證工程各項指標的實現。4.6.1勞動力計劃我項目將選擇素質高、操作熟練、作風頑強的各專業作業隊伍。作業隊伍進場后進行入場教育、技術交底，使之迅速進入工作狀態。特殊工種做到持證上崗。4.6.2機械設備計劃工程采用商品混凝土。其它設備詳見下表土建主要機械設備需用量計劃表序號機械名稱型號數量備注1鋼筋對焊機DN1252臺2鋼筋切斷機GJ40-12臺3鋼筋彎曲機GW-40-12臺4鋼筋調直機一套5電渣壓力焊機2臺6振動式打夯機6臺7挖掘機反鏟1臺0.7m38木工機械3套9插入式振搗器20套4.6.3材料計劃把好材料進場關，嚴禁不合格的

17、材料流入施工現場。從我單位材料供應商數據庫中選擇合格的有實力的材料供貨商，滿足生產的需要。進場后，項目技術人員根據工程分層預算書和施工進度要求，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內組織材料進場。主要周轉材料需用量計劃見下表：主要周轉材料需用量計劃表序號名 稱規 格數 量備 注1鋼管48×3.0150噸2扣件6萬套扣件按三種類型備齊3支撐架5000套3普通模板1830×918×18mm10000平方米九層木膠合板4木枋50×100mm50立方米5竹架板12000塊6安全網密目安全網50000平方米7安全帶60副8手推車30輛 5 施

18、工進度計劃與工期保證措施5.1 施工進度計劃為滿足業主需要，我們擬定本工程計劃于2016年11月1日開工，2017年7月15日竣工，工期為255日歷天。根據施工部署，為確保總工期目標的實現，將總工期分解為3個階段工期目標（即3個工期目標控制點）基礎施工階段：廠房基礎施工在2016年11月1日至2017年1月30日。 主體施工階段：主要集中2017年2月、4月，主體在4月30日完成。裝修工程和安裝工程在2017年6月30日完成。之后進行工程技術資料整理歸檔、室內外清掃、工程驗收等工作。5.2 工期保證措施工程工期是業主關注的焦點，亦是我單位關注的焦點，為完成總工期255天目標，我單位將采取足夠、

19、可靠的措施，確保承諾的施工工期目標得以實現。因此，我方在廠房基礎施工階段流水作業，分三施工段。 5.2.1管理措施1、本工程按本單位較成熟的項目管理體系，建立規范化的項目法體系，實行項目經理責任制，成立項目經理部，實施項目法施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協調、施工、監督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。2、建立生產例會制度。每星期一次生產例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產協調碰頭會，落實解決當天施工中的問題。3、實行合理的工期目標獎罰制度。4、做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查

20、，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做好后勤保障工作。5、充分發揮總承包綜合協調管理的優勢，對各專業承包商進行有效的組織、管理、協調和控制我們將以合約為控制手段，調動各施工隊伍的積極性，使各專業承包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。5.2.2計劃管理1、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡進行施工進度計劃的控制與管理。合理安排施工順序，作好勞動力組織調動和協調工作，通過保證各施工網絡節點控制目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。2、建立完善的計劃保證體系是控制施工生產，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計

21、劃體系將以日、周、月計劃構成工期計劃的分級管理保證體系，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5.2.3施工物資、施工機械及勞動力保證根據工期需要，主要工序采取每日兩班作業制。由于本工程工期緊，時間短，因此我單位將投入大量的勞動力，高峰期勞動力人數將接近200人，按兩班全天候作業，以確保工期目標的實現。1、本工程一旦中標將列為我單位重點工程，指派有過同類型建筑施工經驗的項目整體進場，避免重新組建項目需要的磨合期，全面建立強有力的管理班子，全面負責項目諸項要素的管理。2、我單位本身擁有各種齊全、性能先進的施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備。為保證本工程工期的需要，我單位擬在

22、本項目投入足夠的機械設備（見施工機械設備表）。合理組織施工，降低成本。5.2.4技術措施1、技術措施、施工方案的保障編制有針對性的施工組織設計，制定詳細全面的、有可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。2、廣泛采用“四新”技術、新材料、新工藝通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。我單位針對工程特點和難點采用多項先進的施工技術、施工工藝（詳見2.2.5）可在確保工程質量的基礎上大幅度提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。例如：（1）在測量施工中，應用水準儀快速抄平技

23、術，可加快樓地面施工速度，采用全站儀可迅速、準確的完成空間測放；（2）在結構施工中，采用混凝土泵送工藝，加快砼澆筑速度；樓面采用一次性找平，根據需要粗壓光，節約基層施工時間3、現場針對性做好成品保護，杜絕返工、返修現象。4、采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。5、合理優化布置現場總平面，盡量減少現場二次轉運，節省人力、物力，加快施工進度。5.2.5安裝工程工期保證措施為確保工程的如期完工，我們結合實際在施工和管理上制定如下措施：為了保證總工期，同時便于管理，對工程實行分區管理，各自調整好作業面以減少誤工。以土建為龍頭，優化安裝網絡計劃

24、，根據現場實際，加強現場土建與安裝，安裝與裝修，及安裝各專業間的協調配合，打好主體交叉作業仗。作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收配合階段預埋，預留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴格與土建同步。擬定施工準備計劃，專人專項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做到后勤保障的高質、高效。6 施工方案6.1 施工測量測量控制是建筑結構施工的關鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質量的重要指標。為此本測量方案在施工準備期間，制定施測方案，布置有效控制點為施工提供依據。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但高度不高，因此，測量工作的重點在平面控制上，同時

25、還要兼顧高程控制。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名 稱型號規格數量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺布設測量控制網2光學經緯儀J21臺測設軸線3自動安平水準儀DZS3-11臺標高控制4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設備均經技術監督部門檢定合格。6.1.1 平面控制為保證場區各建筑物的相對位置準確，采用控制網的分級布設的原則。根據測量控制點采用全站儀在場區定出一“十”字形控制線，再根據該控制線對各單位工程分別布設次一級的平面控制網。1、放線測量：根據業主提供的各測量基準點確定該工程的角點，并對其進行距離和角度閉合核對，再按設計要求將各軸線一一投出

26、，并在基坑2m外設龍門樁，作好標志。在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進行閉合，形成矩形測量控制網。2、測量控制基準點的測設將全站儀或經緯儀設于選定的控制點，投點于預埋鐵板上，經檢查無誤后將各控制點基線和點準確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。樓層測量點位放線，利用±0.000層控制基點，利用激光鉛直儀向上投線，在上層梁板預留150×150mm通光孔，每個通光孔中線四邊設200×200×8mm鐵板，用于刻基線和固定測量標板用。活動標板用有機玻璃制作，尺寸為200×200×5mm，在有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，

27、利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正交點上，并將標板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。6.1.2 高程控制1、依據業主提供的水準點在場區內布設高程控制網點，為方便施工，在建筑物的四角布設四個高程控制點（為提高控制精度，控制點采用Zeiss(DINI11)電子精密水準儀施測）。經往返聯測，確認無誤后，方可作為施工高程控制點并根據施工需要進行加密。在以后的施工中應每隔半月檢查一次有否變動，防止被破壞。2、施工過程中，采用鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳遞至作業層，在固定位置設立三個以上的高程控制點并進行閉合無誤后，作為各層施工的依據。首層墻柱模板拆除后，將標高

28、引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑0.5米線或結構0.5米線。(0.5米線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。6.1.3沉降觀測為了掌握工程地基的沉降情況，應在施工期內按期進行沉降觀測，了解地基下沉量，根據建筑物結構形式和設計要求埋設沉降觀測點，觀測點的加工和埋設按設計圖加工埋設。觀測周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀測一次，砌體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀測一

29、次，裝修完觀測一次。沉降觀測點及水準點分別埋設在建筑物上和外適當位置上，不易破壞并砌磚保護，上面用預制砼蓋板蓋上。每次觀測完后，應及時整理有關沉降數據，提出觀測結果成果表，交建設單位與監理單位保存。6.1.4觀測精度測量控制基準點是施工測量放線的依據， 因此各基準點必須精確投出，用經緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數為正確控制線，各控制基準點投出后， 應根據圖形關系檢查角度、 距離和方向相互關系， 角度90°±5，距離1/15000，各測量控制基線三點應在一條直線上，其偏差不大于2mm，標高精度為4mm，沉降觀測精度其閉合差不大于0.6mm，若超出就進行現場

30、調整，使之符合設計要求。6.2人工挖孔樁施工6.2.1、施工機具設備要求：提升設備包括：人工絞架配提升金屬架與軌道、吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車、砼輸送泵等。掘進設備包括：電動空壓機、風鎬。其他機具設備包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯、井內外照明設施、送風機及輸風管、污水泵、泥漿泵及膠皮軟管等。6.2.2、場地測量：6.2.2.1、我們將在施工圖基礎上，報請業主提供平面控制樁和水準點。根據平面控制樁和水準點，以及業主提供的施工圖，采用導線測量法建立施工平面控制網，按級導線網進行測設，其精度要求：邊長精度1/20000直線角誤差&

31、#177;15，測角中誤差±8，導線相對閉合差1/13000。按以上精度則要求全站儀采用2測回4次讀數，鋼尺檢定的中誤差不超過±0.2mm。6.2.2.2、測量樁、點的保護：工程開工前，施工區域的紅線樁需經市規劃部門檢驗核準后方可動工。工程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放土石方挖填上下口白灰線。機械施工易碰壓測量樁，因此土石挖填范圍內所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架以保護。62.2.3、施工測量控制網建立：核算勘測部門測量報告中各施工點坐標（Y，X）于其邊長（D），右夾角（）是否對應。使用坐標反算法進行核對。6.2.2.4、現場校測

32、施工點坐標：各個施工點盡量保證相互通視，用全站儀實測各邊邊長，測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數值做比較。6.2.2.5、校測水準點：（1）根據建設部門提供的施工水準點，引至施工場內，進行閉合測量以保證精度。（2）平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據。當控制網與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。首先根據樁位布置圖計算出各樁位的坐標值，再根據建設方提供的放線回單及現場已知坐標點采用全站儀進行樁位放樣，經自檢合格后報請監理公司及業主復核驗收合格后根據設計樁徑大小制作不同規格半徑的圓規，畫出每

33、樁包括護壁在內的開挖斷面，同時用原點在樁心的正十字架確定每根樁在兩個互相垂直軸線方向的四個控制樁，以利測量校正控制樁位。第一節護壁做好后，將軸線和標高控制點標在護壁上。標高采用水準儀進行測量。在成孔過程中，每節測校樁位中心及垂直度，垂直度采用十字架吊錘測量。6.2.3、施工順序該工程采取由南向北施工，挖孔采取跳挖，砼的澆灌亦按挖樁順序施工。6.2.4、施工要點：6.2.4.1、施工程序：場地平整放線、定樁位及復核挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋設置垂直運輸架、吊土桶、泥漿泵、送風機、照明設施等清理樁孔，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二模板

34、，澆灌第二砼護壁重復上述工作；循環作業至設計持力層驗收持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，對樁孔直徑、深度擴底尺寸和持力層進行全面檢查驗收制安鋼筋籠就位澆灌樁身砼砼養護。6.2.4.2、挖孔方法：土質較為軟弱時用鋤鍬掘進，遇土質堅硬時改用風鎬掘進，挖土次序為先挖中間部分，再挖周邊，允許尺寸偏差為2cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入擴底吊桶內，垂直運輸用人工絞架提升至井口邊1.5m以外。樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。在開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的樁進行開挖，以驗證持力層中是否存

35、在軟弱夾層，確保樁樁底坐落在密實的角礫層內。 為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的樁內采用鋼板護壁進行防護，護壁內徑為樁成孔直徑，隨樁挖土深入分段插入。第一節護壁安放時，地基應平整，護壁垂直、不傾斜，開挖過程中隨時測控樁垂直度，以保證樁的垂直度準確。 樁擴底時應注意防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土護底措施，留一部分土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當樁中心距小于3000mm時，應采取間隔跳挖方法施工，先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢7天后，再開挖另一根樁，以防止井壁因相鄰樁澆筑混凝土時的側壓力造成井壁坍塌。 樁成孔后應及時辦理隱蔽驗收手續。嚴格要求使樁孔垂直度、直徑、擴大頭直徑及嵌入持力層深度符合

36、設計要求，經驗收后才能澆灌混凝土，按砼級配控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實，要一氣呵成，不準留施工縫。 為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，樁開挖時，配有鼓風機和通風塑料管。在樁施工過程中發現土質較差時，應采取套管防護。 挖孔注意事項：樁孔必須按平面布置圖要求采取跳挖孔的方法，以避免垮井現象而造成人員傷亡事故發生。樁孔的挖掘深度應由勘察、設計人員根據現場實際情況決定，不能只按設計圖紙提供的樁長參考數據終止挖掘。挖到持力層時經地勘等質量檢測部門確認后方可擴底。擴底時，為防止擴大頭處坍方，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作支持，待灌注砼前再挖除。勞動組織：采取30班連續作業，每樁2人。井上井

37、下人員每半個班輪換一次。6.2.4.3、護壁施工：樁護壁的混凝土強度等級為C25，厚度1 00150mm，施工時第一節挖深約1000mm，安裝護壁鋼模板，人工振搗澆灌混凝土護壁。往下施工時以每一節作為一個施工循環。一般情況下，每節高度為1000mm，如遇特殊地質情況，每節高度為300500mm，為保證護壁安全，護壁均應按圖中要求配筋。為便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留池水孔，并在澆灌前予以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中位置及垂直度。混凝土強度達1Mpa即可拆模。6.2.4.4、鋼筋籠制作和安裝：縱向鋼筋、通長配筋為HRB40014·18,螺旋箍用HP

38、B3008,加勁箍采用HPB30016。縱向鋼筋的搭接采用單面電弧焊接，搭接倍數10d接頭位置應相互錯開，連接區段長度為35d，位于同一連接區段內縱向鋼筋的焊接接頭面積百分率50%，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋籠制作與安裝具體施工順序為：制作方框 主筋地面連接 人工井口架立主筋焊接固定加勁筋 在加勁筋和方框之間固定下放繩索 焊接螺旋筋 下放鋼筋籠 循環至樁底 校正設計標高后井邊臨時固定。其施工要點為：平整井口邊土方，然后根據各樁徑大小用A48mm鋼管制作方框。鋼筋籠就在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要牢靠。 保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。鋼筋籠主筋采取

39、在現場平地單面焊接，焊接長度為10d，其焊接接頭應錯開，同一截面接頭數量應符合GB502042002的要求。螺旋形箍筋的制作如下：按劃分線逐根放在主筋上并用點焊連接，螺旋形箍筋與主筋按梅花形電弧焊點固定，在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個A40mm耳環作定位墊塊之用，使保護層保持50mm。鋼筋籠安裝采用汽車吊放，因其較長，起吊時要選好吊點，采用一長一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點約在全長的13處，第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠入孔時須慢吊慢放，專人指揮，嚴禁鋼筋籠碰撞

40、孔壁，安裝就位后即時校正設計標高并進行鋼筋籠臨時固定。  鋼筋籠放到設置位置時，應立即固定。 6.2.4.5、樁芯混凝土澆筑砼的制備：本工程樁芯采用商品砼C30砼，配比嚴格按商品砼試驗室的試配進行，砼澆灌采用汽車泵。砼澆筑：樁孔挖至孔底持力層時，通知建設方會同勘察設計、監理及有關質檢人員共同鑒定，確認符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，確保沉渣厚度為零及時驗收，隨即澆筑封底混凝土及樁身混凝土。如因條件限制延遲時，應在以后澆灌混凝土前先抽清孔內積水，清理封底混凝土表面。當樁擴大頭間凈距小于1m時，應安排樁施工先后順序，確保安全。澆灌砼時必須設串筒或導管，出料口距離砼面不得超過2米。砼

41、應連續澆灌，分層振搗密實，每層澆灌高度不得超過0.5m，直至樁頂。樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機械振搗密實，分層澆筑高度控制在0.5m以內，嚴格按砼級配施工。 樁混凝土內插筋時，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對準軸線并予固定，控制基礎插筋的位置準確，在砼終凝前進行復核校正。 樁鋼筋籠四周應設置保護層墊塊，當混凝土澆筑至樁頂部下1.4m，必須對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準確。  樁混凝土要連續澆灌至設計標高中間不得留施工縫。 在混凝土終凝前，拉通線復核，對偏移的鋼筋及時調整復位，并搗實鋼筋移動部位混凝土。 樁混凝土的養護：混凝土澆筑完畢初凝前，應進行濕水養護，養護時間

42、不少于14d。6.3土方工程6.3.1土方開挖該工程主要為人工挖孔樁承臺基礎及條形梁基礎，14#、15#棟為帶地下室擋土墻結構，需采取土方大開挖，其余棟號基礎埋深淺，因此不考慮大開挖。由于現場條件允許可在現場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預先均衡調配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎獨立柱承臺基坑及基礎基槽土方均采用機械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：1、土方開挖前，應向有關部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應及時同當地相關部門共同協商處理。確定無障礙物后方可進行開挖。2、場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據總平面布置確定好開挖土方的運送路線。3、布設

43、建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽的灰線尺寸，經過檢驗合格，并辦完預檢手續。4、施工前施工現場負責人和所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術交底。在施工前對所有施工人員進行安全教育。5、做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系數進行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設計要求放坡，邊坡采用人工修整。7、測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動。如有超挖，經請示后可用砂墊層進行局部處理。8、土方開挖完成后，沿整片基礎的

44、最外邊緣設涂有紅白相間油漆的安全防護鋼管，鋼管外側設排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預留的積水坑內用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。6.3.2土方回填在獨立柱基和帶形基礎施工完畢，有足夠的強度，并將磚基礎砌筑完成后立即進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機；大面采用蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實。1、施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質分層鋪土、耙平分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2、填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是

45、否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內；粒徑控制務必經過鋼絲網篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、分段施工時，接頭處應做成斜坡形，每層錯開0.51.0m，并應充分壓實。5、回填土須采用環刀取樣試驗，其方法及數量應符合規范規定。采用200的環刀取樣法。技術指標：要求取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；6、回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續。 7、處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。8、夯壓的遍數由現場試驗

46、確定，以確保達到設計壓實系數。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。9、回填土時，應注意保護好現場軸線樁、標高樁，特別應保護好地腳螺栓。6.2.3安全施工措施1、土方施工前對參加土方人工人員進行專項安全交底。2、土方施工機械和運輸手推車在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。3、施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷施工人員。4、禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩。5、土方開挖后，按現場安全防護要求在整片基礎的最外圍邊緣搭設安全防護欄桿，并張掛安全網，懸掛安全標識牌。6、夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。7、施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各

47、種管道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業主，待妥善處理后方可繼續施工。8、土方回填前，應將坑內積水、雜物清理干凈，打夯機要配備一機一閘一漏，二人配合作業。6.3 施工腳手架6.3.1外腳手架1、搭設腳手架材料要求鋼管：搭設腳手架應采用48×3.0鋼管。扣件：應采用按國家標準生產，有出廠合格證明的扣件。腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm，寬度2025cm，板長36m：腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道2、搭設腳手架操作要點（1）搭設腳手架的地基要平整、堅實，并有良好的排水措施，不得有積水。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設墊板，

48、墊板鋪設應平穩、不懸空。（3）腳手架立桿必須采用同一規格鋼管，禁止不同規格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的接頭應交錯布置，兩個相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主接點的距離不應大于步距的1/3。（4）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。（5）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相臨接頭水平距離不應小于500mm并應避免設在跨中。（6）每一主

49、節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支撐腳手板的需要等間距設置。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網側封，每隔三層結構高度滿鋪腳手板，下設兜網防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式腳手架。3、腳手架搭拆措施（1）腳手架搭設前需制定單項技術方案，搭設時嚴格按照方案進行。（2）腳手架搭設完畢后，必須經有關部門檢查驗收合格后方準使用。未經檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人

50、員攀登。（3）驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經施工負責人同意后由架子工操作。（4）腳手架在使用過程中，操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，并設專人負責對腳手架進行檢查和維修。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行全面檢查，然后根據檢查結果補充方案中的拆除順序，經主管部門批準后方可實施。（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區，禁止閑雜人員入內。（7）拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架。（8）拆除下來的構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。（9）所有架子工

51、均需持證上崗。6.3.2內腳手架框架結構內腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據本工程實際需用量進行配置。6.4 鋼筋混凝土工程6.4.1鋼筋加工該工程使用的鋼筋加工以在現場設置的加工棚內集中加工為主。現場設置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。1、鋼筋采購與檢驗采購嚴格按我單位對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優選12家。鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，按規定在甲方代表或監理工程師的見證下進行試件取樣，經送檢測中心復驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。2、鋼筋加工該工程柱縱筋d16時采用電渣壓力焊，每

52、一接頭位置接頭面積50%。兩接頭位置距離900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當18時，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內，每一接頭位置的接頭面積50%。兩接頭位置距離1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規定取樣送檢。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝

53、流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位，柱插筋應固定牢固并在其頂端設一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪數根橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋綁扎次梁箍筋抽出橫桿落骨架于梁模內。鋼筋接頭宜設置在受壓區，采用綁扎接頭時在搭接長度的區段內搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調整。（6）墻

54、、柱、梁、板的鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設計及規范要求。4、鋼筋工程技術質量控制措施（1）必須嚴格遵守工程建設標準強制性條文中混凝土結構有關鋼筋制作、連接、綁扎的規定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規定進行見證取樣和復試，復試結果必須報監理、甲方及有關部門認可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在結構表面

55、出現銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。6.4.2模板工程根據該工程的結構特點，為確保工程質量的情況下方便快捷的施工，模板全部采用覆膜木膠合板，獨立基礎采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設計拼制。1、模板支設廠房框架結構梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50×100木方，間距300mm；主背楞為100×100木方，間距1000mm。2、模板拆除模板拆除時，豎向結構的混凝土強度在常溫時應大于1.2MPa，以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結構拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。3、質量

56、保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構件。（2）模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，板面高差均不得大于0.5mm。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度1.2Mpa。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規定的要求認真進行澆灌和振搗，為防止模板內漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。6.4.3混凝土工程我方在本工程的混凝土工程施工時將采用商品混凝土。1、混凝土的澆筑（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的