1、第一章施工方案一抹灰工程、刷漿工程1抹灰施工：（1）工藝流程圖：基體處理找規(guī)距抹底層灰抹中層灰抹罩面灰 （2）操作要點：1）基體處理: 將墻體表面的灰碴、雜物清干凈,并在施工前對基體澆水濕潤。2）找規(guī)矩:a. 做標志塊: 用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一個標準標志塊(灰餅),其大小在5 左右。再用線吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度,然后拉線按間距1.21.5m 左右加做若干標志塊.b. 標筋: 在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10 左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。c. 陰陽角找方: 先在陽角一側墻做基線，用方尺

2、將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線作標志塊。d. 門窗洞口做護角3）抹灰a. 將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰,其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。b. 抹面層灰: 一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。如果底灰過于干或太濕,都會影響面層抹灰的施工質量。基體處理找規(guī)矩抹底層灰抹中層灰抹罩面灰大白膩子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 膠液(2%)。可加少許纖維素。刮大白面層應使用鋼片或膠皮刮板。一般刮23 遍成

3、活,面層厚度1 1.5 ，刮第二遍膩子的施工,應在第一遍膩子完全干燥后才能進行。第二、三遍的刮抹施工,應按同一方向往返進行。4）驗收標準參見裝飾規(guī)范-裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法（JGJ73-91）。2. 刷漿施工:（1）工藝流程圖:施工準備基層處理刷漿驗收（2）操作要點:1） 施工之前準備基料，并確定配合比2） 基層處理: 刷漿之前，基層表面必須平整干凈，所有污垢、油漆、砂漿泥痕及其它雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子添平，并用砂紙磨平磨光。基層表面應當干燥，局部濕度過大的部位均應采用烘干措施，以保證刷漿前基面處于均勻的干燥狀態(tài)。3） 噴涂: 采用手壓或噴漿機、電動噴漿機進行噴涂或采

4、用人力以扁刷進行刷涂。做到色調均勻、整齊、不漏刷、不透底，最后一遍刷漿完畢后，應加以保護,不得損傷。二門窗工程、吊頂工程1門套、窗套及墻面木包施工：（1）工藝流程圖：施工準備基層處理釘木針木針防腐安裝龍骨木龍骨防腐隱蔽驗收安裝裝飾面板安裝陰陽角裝飾線條安裝墻面飾物安裝踢腳板驗收（2）操作要點：a. 基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。b. 磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作12 引孔（深50mm 左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打

5、入孔內，間距400500，以龍骨方格網為準。c. 采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預埋木磚，木磚作防腐處理。d. 飾面板材應對木紋、顏色等進行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預留0.5mm 裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45°戧邊碰角，不得露出飾面板端部。e. 陰、陽角線均采用實木線條，材質、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45°碰角，采用氣釘槍直接釘裝。f. 墻面飾物大小要與墻飾面板上預留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內大小基本一致，誤差0.5mm。當飾面與飾面板是同

6、一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。g. 門套、窗套安裝完成后要注意成品保護,避免意外撞擊損壞。2. 門、窗扇的安裝：（1）工藝流程圖:施工準備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁安裝門窗扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收（2）主要操作要點:a. 門窗扇安裝前，應檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差2以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出門窗框口的凈尺寸，考慮風縫的大施工準備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁安裝門窗扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收 小，再確定扇的高度和寬度，即進行修刨。b. 修刨時，在門窗扇的高度方向先刨平下冒頭，以此

7、為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應將門窗扇立于門窗框中，檢查與門窗框配合的松緊度，根據留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風縫。門扇與地面縫（裝飾面5 ）、門扇與門企縫（油漆前2 ）。c. 門窗扇安裝，采用初安調整臨時固定安裝固定的流程進行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應是把合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1 顆螺

8、絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門窗扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。d. 比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調試。e. 進行門扇、門窗安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。f. 驗收標準參見裝飾規(guī)范-木門窗安裝的質量標準和檢驗方法（GBJ30188）。3輕鋼龍骨埃特板吊頂：（1）工藝流程圖：施工準備鉆8 孔安裝膨脹螺栓安裝吊桿板塊預排定埃特板開孔隱蔽驗收安裝礦棉板驗收安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨安裝管線驗安裝管線試水打壓（2）操作要點：1）

9、依據圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m 高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準線。2）吊桿可用8 的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調直，其中一端和8 絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應小于30 ，另一端同30 角鐵焊接好，角鐵上開8眼以安裝8 膨脹螺絲。3）根據吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距為6001000 之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打12 或10 洞口，將裝有吊桿的8 膨脹螺絲固定于吊點處，并調直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口等位置。4）安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可

10、用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10 米跨內水平線上中心提高1 公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800×800 之間。5）中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U 型腿用鉗子插入大龍骨內卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400×600。當間距大于400 時，中龍骨間應增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。6）橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內部或作

11、邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。7）龍骨調平：在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平關鍵是調平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.51 并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。9）陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與石膏板間根據裝飾線的

12、不同材質采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45°拼角。（3）埃特板板材的安裝應符合下列情況：1）板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現彎橫、凸鼓現象。2）埃特板的長邊（即包封邊）應按縱向次龍骨鋪設。3）自攻螺釘與石膏板邊距離：包封邊以1015 為宜，切割的板邊以1520 為宜。4）固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600 ，我公司采用400 。5）釘距以150170 為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50 的部位另安螺釘。6）埃特板的接縫應妥善處理，由經理部組織專業(yè)工長認真研究采取嚴格防裂措施。7）埃特板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四

13、邊固定，不得多點同時作業(yè)。8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。9）拌制石膏膩子，必須用清水和清潔容器。10）驗收標準參見裝飾規(guī)范-罩面板及鋼木骨架安裝允許偏差及檢驗方法（引自GBJ301-88）。（4）成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂安燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。4.輕鋼龍骨石膏板吊頂（1）材料購配件要求1)輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2)輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3)零配件：有吊桿、射釘、自攻螺釘。4)按設計說明可選用

14、各種罩面板、鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。5)粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。（2）主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。（3）作業(yè)條件 1)安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。 2)各種材料 全部配套備齊。3)頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。4)搭好頂棚施工操作平臺架子。5)輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 （4）操作工藝 工藝流程及主要做法如下：

15、 1)彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分檔位置線。2)安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿一端與膨脹螺栓連接固定。3)安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘、木螺絲或膨脹螺栓固定，設計無要求時其固定間距為1000mm。4)安裝中龍骨 ：按

16、已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。5)安裝小龍骨：按以彈好的小龍骨線 分檔線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小

17、龍骨。 6)安裝罩面板：在已裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。（5）成品保護 1)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2)輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3)施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5)為了保護成品，罩面

18、板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（6）應注意的質量問題 1)吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 2)輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3)輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4)罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5)壓縫條、壓邊條不嚴密

19、平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘（7）工藝規(guī)范1)檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況，如空氣調節(jié)系統(tǒng)，消防噴淋、煙感系統(tǒng)，供、配電系統(tǒng)等線管是否安裝到位并經隱蔽驗收。2)吊桿用膨脹螺絲，在樓上鉆孔后固定連接。3)吊桿龍骨間距按廠家提供資料合理分布，龍骨連接固定后要通線找平。4)所有金屬件如無電鍍層，必須先刷涂防銹油二遍。5)將石膏板邊緣刨成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊。6)石膏板對接留縫23mm，并倒角，用嵌縫膩子加以覆蓋，將接縫帶埋入膩子中，并用膩子把石膏板倒角填滿，后用大利板將板縫找平。 （8）技術標準 1)吊頂擱棚如710m跨度，一般按3/1000起拱。2)主龍骨的吊桿間距90012

20、00，主龍骨間距約600900mm。3)石膏板邊必須有20*3以上的倒角，按板縫施工藝進行施工，以確保接縫無裂痕。4)不同層的石膏板，應用不同的自攻螺絲，M4*25用于單層石膏板，M5*35用于雙層石膏板，螺絲間距應大于是150mm。5)埋入樓板的膨脹螺絲與吊桿的焊接必須牢固，膨脹螺絲常用規(guī)格M8*60或M8*80。6)吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠，無松脫。 三隔斷工程、飾面工程1隔墻施工：（1）主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。（2）作業(yè)條件1)輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2)設計

21、要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。3)根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4)所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。（3）操作工藝1)工藝流程 輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔 安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工2)放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3)安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用膨脹螺栓或射釘固定于

22、主體上，其射釘釘距為600mm。5)豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規(guī)格1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為400mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6)安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7)安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8)安裝石膏罩面板檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。安裝

23、一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。安裝墻體內防火、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9)接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按

24、以下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10)墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。（4）質量標準1)主控項目骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種

25、、規(guī)格、性能符合要求骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。骨架隔墻中龍骨間距和構造連接符合設計要求。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。(2)一般項目隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。骨架隔墻安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。（5）成品保護1)輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2)輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放

26、使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3)施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4)已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。（6）應注意的質量問題1)墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2)輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3)墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫

27、不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。2墻柱面濕貼瓷磚施工（1）工藝流程圖：施工準備彈線定位鉆孔安裝螺栓拴銅絲安第一層大理石打蠟擦縫大面驗收養(yǎng)護灌水泥漿位置校正、固定循環(huán)至頂層石材（2）操作要點：1）基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應鑿掉，如基層為混凝土墻體，應先鑿毛，并對預留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應澆水濕潤一遍。2）瓷磚拆包加工整理：詳細察看圖紙，復查現場各部位尺寸，提出準確的板材規(guī)格及圖樣要求，按部位畫出準確的瓷磚排版圖，并標明尺寸，作為加工的依據，為施工作準備。對拆包大板瓷磚進行詳細檢查

28、，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴格挑選，分別堆放、加工，嚴格把關，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加工現場重新嚴格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現象，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差不超過0.5mm,嚴格按瓷磚驗收規(guī)范把關，不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現場保護起來，放至相應的位置上進行預排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復核尺寸，需要切割處理的先調整好，力求對號入座，符合設計和規(guī)范要求。3）彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結構垂直面為標準垂直面，考

29、慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標準結構垂直面間距為50，在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準線，將編好號的瓷磚在彈好的基準線上就位，依此類推，嚴格按排版圖及編號將瓷磚安裝在相應的位置上，而后將幾條控制線（水平線及垂線）彈在墻上。4）鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現場實際情況而定。由下而上鑲貼，嚴格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將瓷磚背后用摻107 膠水的1：1 水泥砂漿搭毛，使之易于粘結牢固，取對號之瓷磚在其背上鉆孔（不少于3 孔）后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應的墻面上打孔（不少于3 孔），用適當長短的銅條將兩者連接在一起，調整上

30、下口木楔子使板材平直，并確 保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層瓷磚鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調整達到要求后方可灌漿，再貼上層。5）灌漿：用1：2.5 的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3 板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動,發(fā)現問題及時調整,等漿初凝后再灌,最后一層灌至低于板面上口80100 作為上一層板灌漿的結合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動瓷磚。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上

31、做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網，在鐵網上焊直徑6 厘米鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3 厘米的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。6）擦縫：待瓷磚鑲貼完畢后清除瓷磚表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按瓷磚顏色調制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻，顏色一致。7）清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。8）驗收標準參見裝飾規(guī)范-飾面工程質量允許偏差（JGJ73-91）。3墻、柱面干掛瓷磚施工施工準備腳手架基層測量放線基層處理連接件安裝掛板嵌縫清洗板面腳手架拆除驗收（1）施工流程圖：（2）操作要點：1）材料選樣同濕貼法施工瓷磚。2）板面尺寸確定：根據瓷磚強度和施工操作和搬運

32、的要求，板寬根據建筑尺寸等分定尺寸。3）繪制板材料的排列翻樣圖：由于外形尺寸的變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工、施工需要，所有要貼的石板均進行排板翻樣繪制，每塊板材均編號，注明尺寸施工準備腳手架基層測量放線基層處理連接件安裝掛板嵌縫清洗板面腳手架拆除驗收 大小，繪制平面圖、立面圖排列圖及詳圖。4）連接件：連接件是干掛法施工的關鍵部位，直接影響施工質量和安全。為了確保使用安全和安裝質量，本工程全部采用不銹鋼連接件及附件，干掛花崗巖和基層的距離設計為75mm，連接件采用可調節(jié)的兩次件連接、銷釘固定的方法。5）鋼骨架設計與處理：鋼骨架分豎管和橫管，豎管采用120mm×80mm×

33、;6mm 的槽鋼，橫管采用尺寸為104mm×50mm×20mm×5mm 的方管，豎管和橫管的長度分別為600mm 和1000mm，豎管和橫管連接是通過75mm×75mm×6mm 的角鋼電焊固定。豎管同基層的連接是通過與混凝土預埋件電焊連接固定。垂直度通過50×75 角鋼調整。豎管和橫管未采用不銹鋼，所以必須進行酸洗磷化處理，然后涂施防銹漆。豎管垂直度要求±5mm，橫管標高偏差在±1.5mm 內。6）空掛瓷磚的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證。7）基層上按排板圖統(tǒng)長彈線，連接件

34、和石板材安裝采用掛通線控制。8）瓷磚空掛法施工須由墻面自下而上，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。孔內用云石膠填嵌。4釉面磚墻面施工：（1）工藝流程圖：施工準備彈線定位掛線就位固定清縫驗收磚料浸泡（2）操作要點：1）施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。不同色澤釉面磚應分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。2）抹底層：粘貼前，應注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1：2 水泥砂漿找平，其厚度不小于15 ，要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 3）彈豎線：應先檢查墻面的平整度及室內尺寸，測準釉面磚粘

35、結層厚度，一般為46 。對室內粘貼釉面磚的每一個墻面均須彈出豎線。4）彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平線，也可利用墻面的既定水平線（離地面+50cm 處）。在每面墻上兩側先豎向定位釉面磚帶，用兩點成一線方法在兩側之間掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。5）掛線：選用已彈好的豎線找出地面標高的陰角位置以及每面墻的兩個端點在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當處釘入釘子掛緊白線，成為豎向表面平整線在表面平

36、整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形鉤在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。6）浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質量的關鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2 小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠，就會導致釉面磚起殼脫落現象。磚墻要提前1 天濕潤好，混凝土墻可提前3-4 小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結砂漿中的水分，影響安裝質量。7）釉面磚粘貼：粘結砂漿的種類和配合比例：粘結砂漿可按體積比采用1：1 水泥砂漿（加20%107 膠水）。室內粘貼釉面磚，接縫寬度一般為11.5mm，橫豎縫寬一致；或按

37、設計要求施工。釉面磚背面粘結層厚度應滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼510塊用靠尺板檢查表面平整用灰匙撥縫陽角拼縫，可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45°斜角（保證接縫平直、密實）。釉面磚粘貼完后應進行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一面墻后再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。8）飾面磚工程質量充許偏差表：序號項目充許偏差（）1表面平整度22立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.5 （3）成品保護：施工驗收完畢的墻面應進行保護，要避免重物搬運和物件

38、硬物的撞擊。嚴禁在已完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，應用木板保護，以免碰壞瓷磚。文化石的鋪貼施工與飾面磚類似，不再詳述。5不銹鋼板飾面施工：不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗收合格后運至現場安裝。工藝流程圖：基層處理結合層施工結合基層處理鑲貼驗收（2）操作要點：1）不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結合層，采用木板在基面上進行結合層施工。2）檢查結合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。3）徹底清掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時認真清掃飾面板背面。4）鑲貼切時，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。四.衛(wèi)生間工程、地面工程1.衛(wèi)生間工程的施工

39、：A、施工工序：原有裝修交接驗收放線門套、洗面臺鋼架的制作清理防水制作最后一遍防水撒綠豆沙閉水試驗保護層水泥沙漿抹平彈線布磚選磚貼磚臺面板制作浴缸就位頂內管道放水檢驗并保溫層背面基層制作吊頂龍骨地面及擋水瓷磚鋪貼踢腳線制作墻磚找口手紙盒及五金配件安裝門扇安裝鏡面安裝洗面盆及作便器安裝擦縫頂面安裝燈具安裝清理。B、施工準備：原有裝修交接驗收：按各種技術標準進行驗收（空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關、上下管標高及各種水平位置等）并辦理相關驗收記錄手續(xù)。C、放線：以我們慣用的+1.5m 相對標高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依據進行制作。D、木門制作根據原有的裝修的木門進

40、行加固、翻新，作出適應正確墻體的門套高度（門套內邊指瓷磚完成面），從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。E、防水制作（此做法適用于大堂廚房及客房衛(wèi)生間的防水做法）：此項工作為工程中的關鍵部位，在地面處理好水泥沙漿后，等地面完全干透后（間隔時間為一周）進行第一遍防水，涂料施工配合比為1：2，一份防水涂料、二份稀料。等12h 后進行第二遍防水，涂料施工配合比為1：1，防水涂料1 份、稀料1 份。等24h后進行第三遍防水并隨即撒綠豆沙，配合比根據需要而定。F、閉水試驗待防水完成干后（涂刷后12h）進行48 小時閉水試驗，確認不漏水后進行下一道

41、工序。G、保護層水泥找平根據地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm，大理石為-60mm、-70mm，（此高度為門口相對高度）找坡比例為1.5%。2.地面地磚的施工：（1）工藝流程圖：磚材浸泡基層處理鋪抹結合層彈線定位就位固定清縫驗收（2）操作要點：1）基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。2）鋪抹結合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5 的水泥砂漿，厚度小于10mm，作為砂漿結合層。3）彈線、定位根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。可以用尼

42、龍線或棉線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4）按定位線的位置鋪瓷磚： 用1：1 的水泥砂漿（加20%107 膠水）攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8 塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分（小于40 ），通常是做T 字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5）整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2 天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內填滿白水泥，再將瓷

43、磚表面擦凈。3.強化木地板的施工（1）工具準備：必備工具有細齒木鋸，木工鑿子、小鐵錘、角尺、直尺、鉛筆、專用木契子、專用敲板、專用拉鉤。（2）檢查：1)地坪應平整、干燥、門與地面的間隙應足以鋪地板（地坪不平應批刮處理，潮濕地面應作防水處理，用防水布的接口須用粘膠帶粘帖）。2)地板應在施工鋪設前48小時進場。應備齊材料，包括地板墊布、專用膠水、專用壓條等。3）地板的某些部位邊口暴露（如在門口處）、應向客戶說明該用專用壓條保護邊口。壓條內也留1-1.4公分與邊口的間隙。4）施工面積過大、如長度大于8米時，應向客戶說明該用另一種專用壓條將地板分倉。同樣也使兩邊地板在壓條下各有1-1.4公分的邊口間隙

44、。 5）整套房內有多個單元要分別加裝專用壓條，不能連通鋪設。（3）施工員進場要求：1）施工員必須維護金鶯地板名譽及利益，穿戴金鶯施工服裝，配帶上崗證，施工時必須注意安全 2）施工員應準時進場，不能準時進場，應向客戶預先說明，到現場先檢查施工材料，是否同施工委托單中的地板型號、附料、壓條等是否相符。 3）安裝試鋪過程：發(fā)現a地板表面存有明顯缺陷，色差明顯；b地板直角偏差大于0.10mm；地板拼接縫大于±0.20mm；c嚴重香蕉形；d地板表面水平偏差大于0.10mm。等施工材料質量問題應及時停止處理，不能解決及時匯報公司，杜絕使用不合格產品。(4)安裝A）先鋪地板墊布。墊布鋪展方向與地板

45、的條向相垂直。墊布要留邊縫，邊縫大于地板2mm，墊布之間不能重疊。B）第一塊板的正確擺法是它的兩邊凹槽向著兩邊墻，用木契子使之與墻相距1-1.4公分，沿條向，槽榫相接鋪第一行。 C）第一行末塊板劃線后鋸開，A段調過頭拼完第一行，B段大于30公分時用作下一行的首塊，板的端頭縫應錯開30公分以上。D）鋪裝時，榫和槽之間用膠水把板與板粘連，膠水要分榫、槽兩次涂膠，保證地板上下口封膠；必須上滿膠，上膠要均、緩、足，不能出現斷膠、少膠；鏟膠要細心，不能損壞地板表面（注：地板專用膠一定要用金鶯地板專用膠，關鍵能保證其質量）。E）為使板縫相互粘緊，每塊剛裝上去的板都應以專用木塊襯墊用小鐵錘輕敲，末塊板或末行

46、則專用拉鉤。F）門套的切割與門要一平、二直、三高度。以地板厚度壓緊畫線，切割，高低一致，鋸口要平直，不準切壞，破壞門套；地板拼裝后，地板與門套縫隙不得高于2毫米；切割門套深度不大于25毫米，防止破壞門框的承重框。G）邊縫寬度不小于10mm，誤差2mm；鋸口要整齊；若情況特殊可以剔除水泥墻縫，特別是面積較大的房間和復雜的房間門套內留縫要盡可能留深。H）收口條平螺絲要上正，底條必須用沉頭擰牢；長度要精確，修邊不許劃壞門套；使用鋼鋸切割后，切口須用銼平；與門套的縫隙要小，確保在門的正下方，并保證門的自由開關；使用PVC收口條材料時，要保證粘貼的牢度。I）末行板通常要將整塊板條先據掉些才行，末行板與墻

47、間要用木契子使間隔相距1-1.4公分。 J）施工中，倘若遇到如柱腳、管子等處，則要在該處的地板開個口，開口的大小總要與柱、管的周圍有1公分的間隙。 (5)后處理：A)地板與墻腳間有一圈1-1.4公分的縫，絕不能用東西堵塞，應該用踢腳線遮蓋。B)施工完畢，施工員應配合用戶搞好衛(wèi)生工作，清除殘留垃圾。C）使用過程中，應防止明水從兩塊地板的縫隙中滲漏進去。(6)驗收標準:a外觀：缺口、破損、龜裂、分層不可以有。光澤不勻、色差明顯的不可以有。表面有明顯污積（如膠水）不可以有。b指標：直角度偏差0.10mm。 地板拼裝接縫±0.20mm。表面拼接水平平均值偏差<0.10mm，最大值<

48、;0.15mm。五涂料工程、玻璃工程1涂料的施工：（1）工藝流程圖：（2）操作要點：1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。2）兩道821 膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。4）石膏裝飾線條間

49、縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。5）驗收標準參見裝飾規(guī)范-厚、薄、復層涂料表面的質量要求（JGJ 73-91）。2木作油漆的施工：（1）工藝流程圖：清理基層打磨后刷蟲膠漆打磨后刮潤色膩子打磨后補釘眼膩子潤色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420 號水砂紙磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800 號水砂紙）打砂蠟打油蠟擦亮（2）操作要點：a. 清理基層：應清理外露釘子及膠跡。b. 刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調配，先做試樣，經甲方認可后方可大面積進行。c. 對同一界面的不同板色進行局部潤色處

50、理，力求達到色澤一致。d. 由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。e. 刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。f. 磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。g. 每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。h. 在磨退后經檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產生比較柔和的光亮。i. 注意成品保護，因為施工現場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。j. 驗收標準參見裝飾規(guī)范-清漆表面質量要求（JGJ7391）。3玻璃墻面的施工：（1）工藝流程

51、圖：材料準備基層處理立木筋釘襯板驗收安裝玻璃（2）操作要點：1）基層處理預埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm 在橫、豎向埋木磚。2）立木筋，墻筋為小木方50×50mm 用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。3）釘襯板用5mm 厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內。襯板鋪釘應注意平整光潔，不翹曲，不起皮。4）安裝玻璃采用粘結與配件相接合的方法。由于玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。5） 驗收標準參見裝飾規(guī)范-玻璃安裝質量標準和檢驗方法（GBJ30188）。六裱糊工

52、程、固定家具工程1墻紙施工：（1）工藝流程圖：施工準備基層處理濕潤壁紙墻面劃線清潔收尾粘貼壁紙墻面涂刷清油（2）操作要點：1）施工準備：施工前的準備，包括施工操作技術質量要求交底工作，材料及工具準備。2）基層處理：貼壁紙基層好壞，直接關系到墻面裝飾效果，同時，要求基層必須干燥，如不干燥，壁紙會因反潮而引起變黃、發(fā)霉等。3）墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結性。對局部深色的底層，應用白油漆，涂刷兩遍，把深色覆蓋為止。4）墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角100mm 處彈好垂直線，以此為基準，裱

53、糊第一張壁紙。從第二張開始先上后下對縫裱糊，裱糊時要經常校對、調整，保持紙幅垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。5）濕潤壁紙：根據墻面實際尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號，按順序粘貼，裁割時一般上端預留5cm。在壁紙上墻之前應預先刷清水一道，悶水35min，再刷膠粘劑一遍，靜置10min 后再上墻，同時，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。如果有些壁紙背面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼。基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比上墻壁紙約寬30mm，涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應根據裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。6）粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須要垂直，

54、注意對花、對紋拼縫，不顯接槎，上端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑時要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，以清潔平整為準；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。7）清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應隨手揩擦干凈，仔細檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、翹邊”現象。壁紙裱糊要求基層平整、光潔、干凈，粘貼壁紙花紋圖案完整，縱橫連貫一致，色澤均勻一致，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結緊密，無離縫及搭縫現象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。2固定櫥具的施工：（1）工藝流程圖：安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收施工準備基層處理安裝基層龍骨

55、安裝背板基層驗收（2）主要操作要點：a. 檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。b. 基層龍骨采用20mm×30mm 斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基施工準備基層處理安裝基層龍骨安裝背板層木龍骨方格網間采用釘裝。c. 框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。d. 外層飾面板其飾面刷清漆。e. 五金件按設計要求選用。f. 驗收標準參見裝飾規(guī)范-細木制品工程質量要求及檢驗方法（GBJ301-88）。二、施工進度及計劃安排 因本工程工期較短，質量要求較高，為保證順利完成本工程，并交付使用，如我公司中標，將從人員、材料、設備、技術等主要方面采取如

56、下措施，以確保本工程高質量、高速度的圓滿竣工。 1、我們將本工程作為公司的重點工程，組成以公司經理為首的項目領導組，加強對本工程各方面的領導。 2、作為公司的重點工程，統(tǒng)一調整，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一作戰(zhàn)，優(yōu)先滿足本工程的各項需要。   3、每周召開生產例會，協(xié)調多方關系，創(chuàng)造施工條件，落實施工準備，排除生產障礙。 4、定期編制工程簡報，分部進度計劃，征得業(yè)主、監(jiān)理及有關方面的指導，溝通各協(xié)作單位。 5、按進度計劃的時間嚴格控制施工部位；加強施工班組質量意識，做到定時、定量、定質，技術、班組交底清晰、準確，針對性強；每周召開例會，解

57、決矛盾，協(xié)調關系，按計劃實施。 6、科學合理的組織施工，提供充足的勞力、物力、周密詳細的安排各個工序的施工。 7、技術方面的圖紙會審、設計變更、修改等也應提前作準備，及時解決施工中出現的問題，決不能因此而影響施工的順利進行。 8、自行采購的材料要做到計劃先行，提前尋找貨源，及時組織采購進場。     9、甲供材料、設備應盡早提出計劃，提前向甲方催要材料，如遇特殊材料，零星材料等甲方采購有困難的應為甲方出謀劃策，共同尋找供貨渠道。     10、保證工期每個環(huán)節(jié)的施工質量，減少返工現象的發(fā)生以免延誤工期。     11、嚴格按照安全操作規(guī)程和安全防患措施施工，避免安全事故的發(fā)生。     12、做好后勤保障工作，使每位職工全身心地投入緊張的施工中。  13、制定措施、防止擾民在施工過程中經常會出現噪聲、燈光、粉塵污染，以及施工車輛進出現場等擾民情況，給工程所在地區(qū)居民的生活帶來不便，這些情況如若處理不當，將會影響工程