1、鋼結構網架施工組織設計 目 錄 第一部分：編制依據 第二部分：工程概要 第三部分：項目人員及設備、機械配備 第四部分：工廠制作規程設計 1、總則 2、工廠制作總體部署 3、加工圖的設計 4、材料供應 5、生產制作過程及質量控制 6、工廠制作的質量保證措施 7、工廠制作進度保證措施 8、包裝、運輸、裝卸、堆放 第五部分：現場施工組織設計 1、總則 2、現場安裝總體部署 3、現場安裝準備工作 4、主要安裝工序施工方法及其質量要求 5、安裝施工質量保證措施 6、工期保證措施 7、現場安全及文明施工措施 第六部分：附錄 附錄一 鋼結構制作主要工藝流程圖 附錄二 網架制作主要工藝流程圖 附錄三 項目總體

2、計劃進度表 附錄四 項目安裝分區圖 第一部分： 編 制 依 據 一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的： 1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范 建設工程施工現場管理規定 建設工程質量管理辦法 建設工程質量監督管理規定 建設安全生產監督管理規定 鋼結構焊縫外形尺寸 建設項目（工程）竣工驗收辦法 鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91） 鋼結構施工及驗收規范 （GB50205-95） 鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95） 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88） 建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88） 鋼結構設計規范 （

3、GBJ17-88） 碳素結構鋼 （GB700-88） 優質碳素結構鋼技術條件 （GB699-88） 合金鋼技術條件 （GB3077-88） 低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93） 碳鋼焊條 （GB/T5117-95） 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88） 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91） 緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82） 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88） 鋼結構用高強度大六角頭

4、螺栓 （GB1228-91） 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （JGJ82-91） 網架結構設計與施工規程 （JGJ7-91） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91） 鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2上海吳泰建設發展有限公司的有關文件 質量手冊 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作業指導書 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3廣東省開平市現代建筑設計院設計的新會市會展中心施工圖(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。 第二部分： 工 程 概 要 一、工程概要 新會市會展中心鋼結構、

5、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用50mm厚夾芯板。 工程鋼結構材料主要采用Q235，網架結構主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。 該工程屋頂材料可以采用浙江東南網架集團有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。 二、工程特點 1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產

6、各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節； 2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求； 3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。 第三部分： 項目人員及設備、機械配備 一、項目人員及設備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工

7、期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。 二、工程總體組織結構及

8、職責 業務部業務聯系及處理業務問題 財務部財務結算 供應部保證材料供應和運輸 生產部生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管 質管部質量控制，確保產品質量 總經理總負責 技術部設計、翻樣、工藝及技術問題的 處理，確保技術文件準確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產 鋼構公司鋼結構生產 網架公司網架生產 計劃部進行總體計劃、調度 安裝公司現場安裝 現場項目經理現場施工，安裝總負責 三、項目內外聯絡機構表 單 位 名 稱 聯系人 電 話 功 能 廣東省開平市現代建筑設計院    設計單位    總包

9、單位 浙江東南網架集團有限公司 王紅良 013506714697 投標單位 浙江東南網架集團有限公司 總經理 郭明明 2783688 企業主管  集團副總、鋼結構公司經理 徐國引 2782987 全面負責  業務開發部 陳傳賢 2782088 業務聯系  綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃  生產動力部 徐春祥 2782908 生產總負責、網架生產 

10、0;技術開發部 周觀根 2782847 技術負責  浙江東南網架集團設計院 譚亞林 2783000 二次設計負責  供應運輸部 郭林林 2782319 供應負責  板材公司經理 屠建中 2783118 板材生產  鋼結構車間 何建木 2782883 鋼結構生產  安 裝 公司  施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源  質 管 科 郭漢鈞

11、60;2782741 質量負責  生 產 科 何建木 2782883 生產調度  業務聯系人 王紅良 013506714697 業務聯系 四、現場主要人員崗位職責： 一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下： 序號 工程職務 責 任 擔 當 人數 01 項目經理

12、60;對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經理 協助項目經理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現場施工與安裝的指揮與協調 3 04 技術工程師 工程施工安裝技術指導 1 05 質量工程師 工程質量監督與檢查 1 06 質 安 員 現場安全負責 1 07 施 工 員 現場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員&

13、#160;生活保障及治安的管理 1 五、現場勞動力計劃 名 稱 人 數 鋼結構吊裝及組裝組 24人 網架安裝組 12人 屋面安裝組 18人 涂 裝 組 8人 墻面及圍護結構安裝組 12人 電 焊 工 3人 機 電 工 1人 合 計 78人 （說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于78人） 五、 鋼結構主要制造設備清單 表一 序號 設備名稱 型

14、號 數量 制造廠家 用 途 一 下料設備     1 切割機 管子仿形剖口機 等離子切割機 ZINSR3005(CNC) CNG-4000(數控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-4090 1 1 1 3 1 2 德國新莎設備制造公司 無錫華聯焊割設備廠 無錫華聯焊割設備廠 杭州焊割機械廠 日本丸秀機器株式會社 常州東方焊劑設備廠 鋼板任意形狀切割 鋼板任意形狀切割 鋼板切割 鋼板切割 鋼管相貫面切割 鋼板切割 2 剪板機

15、0;PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 1 江都機床總廠 江寧沖剪機床廠 如皋剪床廠 黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切 鋼板剪切 鋼板剪切 8米長鋼板剪切 3 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷 二 組立設備     1 2 組立機 鋼板對接站臺 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800  1 1 1

16、 4套 日本精密機器株式會社 無錫華聯焊割設備廠 無錫華聯焊割設備廠 美國FMI公司 H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 鋼板對接焊接 三 焊接及矯正設備     1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H型鋼自動生產線 門焊機 埋弧焊機 懸臂埋弧焊機 小車式埋弧焊機 自動化焊接系統 CO2氣保護焊機 交流焊機 電渣焊機 矯正機 鋼板校平機 碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 B

17、X3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1條 3套 2 2 2 1 30 10 20 20 6套 2 1 3 美國FMI公司 無錫華聯焊割設備廠 上海電焊機廠 無錫華聯焊割設備廠 無錫華聯焊割設備廠 美國FMI公司 美國林肯焊接設備制造公司 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 美國林肯焊接設備制造公司 日本精密機器株式會社 日本精密機器株式會社 唐山松下焊接設備廠 H型鋼生產 H型鋼焊接 一般構件焊拉 特高H型鋼焊接 箱形梁等焊接 構件焊縫焊 構件手工焊 手工焊 箱形梁隱蔽焊焊接 H型鋼矯正 鋼板矯正 續表一 序號&#

18、160;設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途 四 表面處理及涂裝設備     1 2 3 鋼結構拋丸清理機 鋼結構自動噴涂線 電動高壓無氣噴涂機 ES-1848-8 2 1條 6 美國潘邦機器制造公司 南京振晨涂裝有限公司 美國固瑞克涂裝設備公司 各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線 各種構件涂裝噴漆 五 檁條加工設備     1 2  Z型、C型檁條成型機組 折彎機  C80-240

19、 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 臺灣 江都機床部總廠 江都機床總廠 湖北黃石鍛壓設備廠 檁條成型機 鋼板彎折 鋼板彎折 鋼板彎折 六 機加工設備     1 2 3 4 5 6 7 8 9 剖口機 搖臂鉆機 數控彎管機 型材彎曲機 三維鉆孔機 鎖口機 數控平面鉆孔機 大臺面數控液壓折彎機 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M

20、 PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 日本精密機器株式會社 中捷友誼廠 桂林機床廠 長治鍛壓設備廠 長治鍛壓設備廠 日本大東精機株式會社 日本精密機器株式會社 日本精密機器株式會社 各種鋼板剖口加工 鉆孔 鉆孔 各種鋼管彎曲成形 型材、板材彎曲成形 構件連接孔加工 梁、柱連接節點加工 節點板連接孔加工 各種板材彎折 六、網架廠內生產主要制造設備 序號  設 備 名 稱  型 號 數量  制 造 廠 家  用 途 一 下料設備  

21、0;  1 2 3 4 5 6 7 8 9  管子車床 自動切管機 切管機 切管剖口機 剪板機 小車式火焰切割機 液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機 管子相貫面剖口切割機 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 1  沂水機床廠 唐山自動焊接設備廠 上海第十一機床廠 無錫陽能機械廠 江都機床總廠 杭州焊割機械廠 常州東方焊割設備廠 日本丸銹機器株式會社 日本丸秀機器株式會社  桿件下

22、料 桿件下料 桿件下料 鋼板下料 鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割 鋼管下料 二 鍛造設備     1 2 3 4 5 6 液壓機 液壓機 液壓機 空氣錘 空氣錘 空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 2 湖州機床廠 徐州鍛壓機廠 球、套筒、封板、錐頭 等鍛壓、鍛打 三 金加工設備     1 2 3 4 5 6 普通車床 搖臂鋸床 平衡吊

23、萬能回頭銑床 數控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機床廠 陽泉市機械廠 浙江啟新機械廠 江東機床廠 平臺銑 金加工吊裝 平臺銑 銑各種復雜曲面 四 焊接設備     1 2 3 整流弧焊機 交流弧焊機 CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機 網架桿件自動焊接機床 ZXG1-300  ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×

24、;500 10 1 20 1 9 10 4 8 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 合肥電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 唐山松下產業機器公司 唐山松下產業機器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接 五 除銹油漆設備     1 2 3 4 拋丸除銹機 拋丸除銹機 空壓機 噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 7 青島鍛造機械廠 青島黃河機械廠 鎮海第一空壓機廠 美國固端克 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表

25、面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 七、板材主要制造設備清單 序號 設 備 名 稱  型 號 數量 制 造 廠 家 1 聚氨酯/巖棉夾芯板生產線  1條 意大利MeTecno公司 2 角馳壓型機  1 廈門黎明機械廠 3 EPS夾芯板機 EPS 1 紹興精工機械廠 4 屋面板材壓型機 V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 5 墻體板材壓型機 HV200 1

26、0;紹興精工機械廠 6 樓承鋼板壓型機 HV226 1 紹興精工機械廠 7 扣槽機 HQ4050 1 紹興精工機械廠 8 曲面成形機  1 紹興精工機械廠 9 折彎機 WB67y100/3200 1 江都鍛壓機床廠 10 剪板機 Q114×3200 1 如皋剪床廠 11 復膜機  1 紹興精工機械廠 八、化驗、測量檢測主要設備清單 序 號 

27、;名 稱 型 號 數 量 一 測量類   1 2 3 4 5 6 7 8 9 各類鋼直尺 各類鋼直尺 各類直尺 各類直尺 水準儀 經緯儀 激光測距儀 焊接檢驗尺 螺紋環塞規 3001000mm 25mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套 二 探傷儀   1 2 3 4 5 6 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 礎粉控傷儀 數字鋼鐵材質 無損分

28、選儀 裂紋深度測量儀 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE組合式 SWGY-11 LS-3 3 3 2 2 2 2 三 化驗設備   1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計 溫度自動控制臺 單管定碳電阻爐 鼓風電熱恒溫干燥箱 電光分析天平 電熱蒸餾水器 錳磷硅型微機數顯自動分析儀 電腦數顯碳硫自動分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003 HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設備   1 2 3 4

29、 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 液壓萬能試驗收機 電腦涂層測量儀 洛氏硬度計 數顯量儀測力計 表面除銹樣本 高強螺栓緊固軸力計 高強螺栓緊固軸力計 高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應變儀 扭矩傳感器 靜態電阻應變儀 扭矩板手 稱重傳感器 沖擊試驗機 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型 20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 1 4 2 5 2 1 第四部分： 工廠制作

30、規程設計 一、總則 1.1本工廠制作規程設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。 1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。 1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。 二、工廠制作總體部署 我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公

31、司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。 三、加工圖的設計 加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構

32、部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 四、材料供應 4.1各部門職責 本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量

33、、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。 （4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。 （5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 （6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、

34、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。 3.2原材料及來源： 本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。 五、生產制作過程及質量控制 5.1生產制作的次序及進度安排 鋼結構部分生產次序為：梁支撐檁條屋面板；網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。 5.2鋼結構構件的生產制作 5.2.1放樣：各施工過程如

35、鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求： 號 料 公 差 序號 項 目 公差值（mm） 1 長度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±

36、0.5mm 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm 5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口

37、截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表： 下料切割的精度要求 項 目 允 許 偏 差 寬度和長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平 面 度 不大于2.0mm 垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部傾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5° 5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線

38、，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表 H型鋼組立的精度要求 項 目 允 許 偏 差 高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm 5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速

39、度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表： 焊接H型鋼質量要求 項 目 允 許 高 度 載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質 量 2 級 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規定

40、的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。 5.2.7構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。 5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。 梁、柱組裝焊接質量要求 項 目 允

41、 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm  端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 5.2.9制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株

42、式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同一組內任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離&#

43、160;±2mm 梁二端最外側安裝孔距離 ±3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離 ±3mm 5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。 5.2.11磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。

44、5.2.12構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。 5.2.13油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點

45、等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機。 5.2.14驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 5.3網架構件的生產 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 5.3.1螺栓球的生產 5.3.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床

46、下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 5.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試

47、驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下： 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 球毛坯直徑 D120 +2.0 -1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查   D>120 +3.0 -1.5  2 球的圓度 D120 1.5    D>120 2.5  3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

48、 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查   D>120 0.30  5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分數 5.3.2桿件生產 5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝

49、。 5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。 5.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。 5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。 b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查

50、30%。 c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。 d. 涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。 e. 允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差±1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。 g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 5.3.3封板、錐頭、套筒的生產 5.3.3.1封板的生產 5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 5

51、.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。 5.3.3.2錐頭的生產 5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。 5.3.3.3套筒的生產 5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) 5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3來用

52、壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。 5.3.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。 5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。 b. 套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 

53、用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2  3 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查 5 錐頭壁厚 +0.5 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 ±0.5 用游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 

54、;用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 0.5  5.3.4支座的生產 5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求

55、焊縫保溫緩冷。 5.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 5.3.5支托 5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。 5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 5.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理 5.3.6支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量

56、應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。 5.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網架應經質管部及業主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， 5.4.1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行

57、端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進的全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有: a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b.允許偏差為 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 10m 0-5mm 鋼 尺  10m

58、60;0-15mm 鋼 尺 板 寬 ±3mm 鋼 尺 波 距 ±2mm 樣 板 波 高 ±2mm 樣 板 側 彎 不大于1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 c.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 5.4.3壓型彩鋼板的生產 彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須

59、作全面檢查,檢查的主要內容有: a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。 c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 0-10mm 鋼 卷 尺 板 寬 ±8mm 鋼 尺 波 高 ±1mm 樣 板 鐮刀彎  不大于20mm 鋼尺、建筑用線 d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且

60、間距不得大于2m。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 6.1以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。 6.2嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 6.4嚴格按規定

61、進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 6.5對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。 6.6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 6.7對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。 6.8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及