1、8.6結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 本節(jié)介紹模具中裝配關(guān)系比較獨(dú)立本節(jié)介紹模具中裝配關(guān)系比較獨(dú)立的部分結(jié)構(gòu)零件的部分結(jié)構(gòu)零件 圖圖8 8.1.1所示為一副注射模外部可見所示為一副注射模外部可見典型結(jié)構(gòu)零件組裝圖典型結(jié)構(gòu)零件組裝圖 。 8.6.1 8.6.1 作固定用途的板件作固定用途的板件 8.6.2 8.6.2 支承零件支承零件 8.6.3 8.6.3 調(diào)節(jié)高度零件、其他零件調(diào)節(jié)高度零件、其他零件 8.6 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計8.6.1注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 中小型模架系列依定（動）模板的寬和長劃分，即以模板的寬度B*長度L為系列主參數(shù)，按同品種、同系列所選用的模板厚度A、B和墊塊厚度C作為每一系

2、列的規(guī)格，供設(shè)計者組合和選用。同時按導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝方法可分為正裝形（代號為Z）和反裝形（代號為F）。（1 1） 座板座板 ：模具上機(jī)安裝時與注射機(jī)固定連接的模板稱為座板，有定模座板和動模座板。（2 2） 固定固定板板 ：圖圖4-504-50所示采用a的臺肩式固定零件方式，固定板背面要求設(shè)支承板，防止零件受力后退出；若采用b、c方式，則固定板背后無需設(shè)支承板。8.6.1 作固定用途的板件作固定用途的板件 圖圖450 450 固定板的固定固定板的固定形式形式 abc（1 1）支承板）支承板支承板與固定板的連接形式如支承板與固定板的連接形式如圖圖4-514-51所所示。因?yàn)槁葆斉c固定孔單邊間隙一般大

3、于示。因?yàn)槁葆斉c固定孔單邊間隙一般大于0.5mm0.5mm，故在要求兩板錯位量為，故在要求兩板錯位量為0.5mm0.5mm以下時均以下時均應(yīng)采取定位措施。應(yīng)采取定位措施。（2 2）支承柱）支承柱支承柱的安裝方式如支承柱的安裝方式如圖圖4 45252所所示，示，a a為固定為固定于動模座板上于動模座板上，b b為固定與支承板上。支承板為固定與支承板上。支承板的支承件的支承件圖圖4 453 53 所示為大型模具中采用支所示為大型模具中采用支承柱（圖承柱（圖a a）和支承條塊（和支承條塊（圖圖b b）作支承件的情作支承件的情況。況。 8.6.2 支承零件圖圖451 451 支承板與固定板的連支承板與

4、固定板的連接方式接方式8.6.2支撐零部件的設(shè)計 圖圖452 452 支承柱的安裝支承柱的安裝形式形式 ab 圖圖453 453 對大型模具支承板對大型模具支承板的支承的支承ab（1 1）墊塊）墊塊 ：圖圖4-494-49所示件6稱為墊塊，為推出機(jī)構(gòu)構(gòu)架出必要的動作空間。（2 2）限位釘）限位釘圖圖4-494-49所示件8稱為限為釘，它起限制推出機(jī)構(gòu)位置的作用，限位釘可使推板與動模座板之間形成空隙。（3 3）銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤）銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤 銷釘為定位件，按照原則一個面取2根銷釘即可。水嘴是將外界冷卻水源與模具的冷卻水道進(jìn)行接通的零件。吊環(huán)是為了便于搬運(yùn)安裝模具，凡重量大于20K

5、g的模具均應(yīng)開設(shè)吊環(huán)安裝孔，吊環(huán)所吊位置應(yīng)在模具的重心附近。8.6.3 8.6.3 調(diào)節(jié)高度零件、其他零件調(diào)節(jié)高度零件、其他零件 圖圖449 449 注射模組合外注射模組合外形形圖圖 1.1.確定分型面確定分型面 2.2.確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目 3.3.初步確定使用注射機(jī)的型號初步確定使用注射機(jī)的型號 4.4.布置型腔和澆注系統(tǒng)布置型腔和澆注系統(tǒng) 5.5.設(shè)計凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模和型芯的結(jié)構(gòu) 6.6.設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計排氣結(jié)構(gòu) 7.7.設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計脫模機(jī)構(gòu) 8.8.設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng) 9.9.設(shè)計合模機(jī)構(gòu)和其它機(jī)構(gòu)零件，完成模具裝配草圖的繪設(shè)計合模機(jī)構(gòu)和其它機(jī)構(gòu)零件，完成模具裝配

6、草圖的繪制制 10.10.最終確定成型設(shè)備的規(guī)格型號最終確定成型設(shè)備的規(guī)格型號 11.11.模具裝配圖表達(dá)方法模具裝配圖表達(dá)方法 12.12.繪制模具的零件繪制模具的零件 13.13.審核設(shè)計審核設(shè)計. . .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱增設(shè)錐面合模機(jī)構(gòu)8.6.1.3 合模機(jī)構(gòu) 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。分。 合模機(jī)構(gòu)的三個作用合模機(jī)構(gòu)的三個作用: : 1. 1.導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用 引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型模先行進(jìn)入凹

7、模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件零件 如圖如圖5-15-1所示所示，一般導(dǎo)柱的長度至少長一般導(dǎo)柱的長度至少長于型芯于型芯6-8mm6-8mm。概述概述概述概述 2. 2.定位作用定位作用 定位定位是指保證動、定模按照正確的位是指保證動、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。置閉合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形狀，即便型腔形狀對稱也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷＞邔ΨQ也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷＞卟豢紤]互換性。不考慮互換性。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值配合間隙值影響合模對影響合模對中精度。中精度。 概述概述 3. 3.承受側(cè)壓力承受側(cè)壓力 導(dǎo)柱應(yīng)有足

8、夠的強(qiáng)度和剛度，能承受一導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。定的側(cè)壓力。 高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴(kuò)張變形；型腔擴(kuò)張變形； 導(dǎo)柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造導(dǎo)柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造成導(dǎo)柱彎曲變形。成導(dǎo)柱彎曲變形。 導(dǎo)柱直徑的確定導(dǎo)柱直徑的確定8.6.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.6.3.22.6.3.2導(dǎo)向零件的設(shè)計原則導(dǎo)向零件的設(shè)計原則 (1)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，通常大型、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，通常大型、高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和非軸對稱塑件

9、所用模具應(yīng)增設(shè)錐面定位非軸對稱塑件所用模具應(yīng)增設(shè)錐面定位結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。 (2)導(dǎo)柱數(shù)量導(dǎo)柱數(shù)量 塑料注射成型模具的導(dǎo)柱的數(shù)量一般需2-4個。 (3)導(dǎo)柱在模具上的布置方式導(dǎo)柱在模具上的布置方式 (4)導(dǎo)柱零件的設(shè)置位置導(dǎo)柱零件的設(shè)置位置 導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，避開型腔板在工作時應(yīng)力最大的部位。導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模具外緣應(yīng)至少有一個導(dǎo)柱直徑的厚度。 (5)導(dǎo)向裝置必須考慮加工的工藝性導(dǎo)向裝置必須考慮加工的工藝性 (6)導(dǎo)向裝置必須有良好的導(dǎo)向性能導(dǎo)向裝置必須有良好的導(dǎo)向性能 (1)導(dǎo)導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計及導(dǎo)柱設(shè)計2.6.3.3導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

10、的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(1)導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計 直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑與模板寬度B成正比。導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高出68mm。(1)導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計 形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開油槽。 (1)導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計 公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合H7f7。 粗糙度 固定段表面用Ra0.8，導(dǎo)向段表面用Ra0.4。 (1)導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱設(shè)計 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼滲碳(0508mm深)，經(jīng)淬火處理(HRC5660)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC5055)。 （2）導(dǎo)向孔及導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)套設(shè)計）導(dǎo)向孔及導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)套設(shè)計 裝配裝配 公差配合與表面粗糙度公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合H7f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H7n6(直導(dǎo)套)或H8K7(帶軸肩導(dǎo)套)，其前端可設(shè)計一長3mm的引導(dǎo)部分。 其粗糙度內(nèi)外表面可用Ra0.8。 材料